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中级钳工试题及答案
一．单项选择题：
1。 齿轮啮合时的冲击引起机床（ B )。
A、松动 B、振动 C、变动 D、转动
2．拧紧长方形布置的成组螺母时,应从( C ）。
A．对角顶点开始 B。 任意位置开始
C。 中间开始 D、两边向中间
3．液压系统中的压力大小取决于( C ）。
A、液压泵输出压力 B、安全阀调整压力 C、负荷 D油液的流量
4．调压回路一般都由( B )组成。
A单向阀 B、溢流阀 C、节流阀 D、换向阀
5．用热油加热零件安装属于（ C ）.
A．压入配合法 B. 冷缩配合法
C。 热胀配合法 D、强力装配法
6．下列刀具材料中红硬性最好的是（ C ）。
A。碳素工具钢 B。高速钢 C.硬质合金 D、合金结构钢
7．当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大表示刀具磨损( B ）.
A。愈快 B。愈慢 C。不变 D、与材质有关
8。 对于加工精度要求( C )的沟槽尺寸,要用内径千分尺来测量。
A、一般 B、较低 C、较高 D、最高
9．测量误差对加工（ A ）。
A。有影响 B。无影响 C.影响不大 D、有利
10。 属位置公差项目的符号是（ D ).
A、－ B、○ C、＝ D、⊥
11。离心泵在单位时用所排出的液体量称( A ）。
A。流量 B.体积 C。容量 D、流速
12.移动装配法适用于（ A ）生产。
A。大批量 B。小批量 C。单件 D、少量
13。车削时，通常把切削刃作用部位的金属划分为（ B )变形区。
A.两个 B。三个 C.四个 D、五个
14．切削加工时,工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为（ A )。
A。切削力 B.作用力 C。切削抗力 D、反作用力
15．对切削温度影响最大的是（ A )。
A。切削速度 B.进给量 C。切削深度 D、切削液种类
16．成形车刀磨损后多数利用( B ）刃磨。
A.人工 B。万能工具磨床 C。专用工装及磨具 D、砂轮机
17．铰刀磨损主要发生切削部位的（ B ）。
A.前刀面 B。后刀面 C。切削刃 D、前角刃
18．工艺系统没有调整到正确的位置而产生的误差称为（ A ).
A。调整误差 B.装配误差 C。加工误差 D、制造误差
19．一个 200mm 的钢筒在镗床上镗后经衍磨机磨成，我们称这个孔经过了（ A ）.
A。两个工序 B.两个工步 C。两次进给 D、两次加工
20．一个 30mm的孔在同一个钻床上经钻削、扩削和铰削（ B ）加工而成。
A.三个工序 B.三个工步 C.三次进给 D、三次加工
21. 标准群钻的形状特点是三尖七刃（ A )。
A、两槽 B、三槽 C、四槽 D、五槽
22. 利用分度头可在工件上划出圆的（ C ）。
A、等分线 B、不等分线
C、等分线或不等分线 D、以上叙述都不正确
23.制造各种结构复杂的刀具常用的材料是（ B )。
A、碳素工具钢 B、高速钢 C、硬质合金 D、合金结构钢
24。使工件相对于刀具占有一个正确的位置的夹具装置称为（ B )装置。
A。夹紧 B。定位 C。对刀 D、对位
25。单位时间内通过某断面的液压流体的体积，称为（ A )。
A。流量 B.排量 C.容量 D、流速
26。液体单位体积具有的（ A ）称为液体的密度.
A。质量 B。重量 C密度 D、以上均不对
27.在要求不高的液压系统可使用（ A ）。
A.普通润滑油 B。乳化液 C。柴油 D。水、润滑油、柴油均可
28.表示装配单元先后顺序的图称为（ C ）。
A。总装图 B.工艺流程卡
C.装配单元系统图 D、装配图
29。开关、接触器、按钮属于（ A ).
A.控制电器 B.保护电器 C稳压电路 D、安全装置
30. 用测力扳手使( C )达到给定值的方法是控制扭矩法。
A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力
二、判断题：
1。 （×）开始攻丝时，应先用二锥起攻，然后用头锥整形。
2。 (×) 设备上的电气线路和器件发生故障,不必交电工,自己可拆卸修理。
3 （√） 钻头套可用在立钻钻床上.
4 （√） 普通钻床,根据其结构和适用范围不同可分为台钻、立钻和摇臂钻三种。
5 （×） 在台钻上适宜进行锪孔、铰孔和攻螺纹等加工。
6 (√) 对坐标镗床床身导轨的修复工作主要以刮研方法进行。
7 (√) 刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。
8 （×) 砂轮机新装砂轮片后可直接开机使用。
9 （×） 在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置,则可省略标注。
10 （√) 用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图.
11 （×） 在装配图中,键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。
12 （√) 在装配图中，滚动轴承可根据外径、内径和宽度等主要尺寸，按简化或示意法表示。
13 (√） 好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。
14 （√) 零件间的过盈配合的装配方法是装配前预先将孔加热或将轴冷却，如果过盈不大时，也可在压床上作冷装配。
15 (√） 装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计,国标规定了两种制度,应优先选择基孔制.
16 （×） 在零件图上标注尺寸时，有时可以出现封闭的尺寸标注。
17 (√） 普通螺纹用于连接,梯形螺纹用于传动.
18 （√） 装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。
19 (√） 封闭环公差等于各组成环公差之和。
20 (×） 工件在V形块上定位，尽管V形块的对中性好，但由于一批工件的直径是变化的,所以定位基准在水平方向仍存在位置误差.
21 （√) 产品的装配顺序，基本上是由产品的结构和装配组织形式决定。
22 （×） 錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性.
23 （√) 锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。
24 （√） 水平仪可用于测量机件相互位置的平行度误差.
25 (×） 钻小孔时应选择较大的进给量和较低的转速.
26 （×) 标准麻花钻横刃较长，在钻孔时定心性好。
27 （√） 群钻主切削刃分成几段的作用是利用分屑、断屑和排屑.
28 （√）水平仪常用来检验工件表面或设备安装的水平情况.
29 (√)三视图投影规律是主、俯长对正,主、左高平齐，俯、左宽相等.
30 （√）液压传动是以油液作为工作价质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液内部的压力来传递动力。
三、简答题:
1．刀具磨损的主要原因是什么
答：刀具磨损的主要原因有以下两种：机械磨损、热效应磨损。
2．分析钻夹具有何特点？
答：钻模一般都装有各种钻套,并通过它们引导和确定刀具位置，以保证被加工孔
的正确位置，并防止钻头切入时引偏，从而保证被加工孔的位置精度、尽寸精度及表面粗糙度,并大大缩短工序时间,提高生产效率。
3．如何钻相交孔？
答：为保证互成角度的孔正确相交,应注意以下几点：
（1）对基准精确划线。（2)一般应先钻大孔，再钻小孔。
(3）一般分2次~3次钻、扩而成。（4）孔将钻穿时应减小进给量，以防折断钻头或造成孔歪斜。
4．钻削直径3mm以下小孔时，必须掌握哪些要点？
答：钻3mm以下小孔时，应注意以下几点:要选用较高精度的钻床；采用较高转速；开始钻削时进给量要小，加在钻头上的压力的大小应合适；钻削过程中,应及时提起钻头进行排屑;注意冷却和润滑;钻头应引导钻入,防止钻偏；钻头的刃磨应利于分屑、排屑。
1. 电火花加工中常用的电极结构形式是 整体式 和 镶拼式 。
2. 线切割机床有 X、Y、U、V 四个轴，其中 X、Y 两轴用于平面加工, U、V 两轴用于锥度或异面加工。
3。 电火花线切割加工中被切割的工件作为 工件电极 ，电极丝作为 工具电极 .
4. 在一定的工艺条件下,脉冲间隔TB减小 则加工电流 变大 ,加工速度
快 ，电极损耗 降低 。但脉间过小,不利于排渣,易造成加工困难，严重的会造成 积炭 .
5. 脉冲电源波形的三个重要参数是 峰值电流 、 脉冲宽度 、
脉冲间隔 。
6。 在一定的工艺条件下，脉冲宽度TA增大，则加工速度 变快 ，表面粗糙度 变差 ，电极损耗 减小 。
7. 线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、
电极丝损耗量 、 加工精度 。
8. 启动电火花机电控柜时,应先压下 急停 按钮, 再合上总电源开关，当电脑屏幕启动到工作界面时，再 顺 时针旋转此按钮使之弹起，再等几秒钟后机床可以正常工作。
9。 在电火花加工过程中，工件表面层一般分为 熔化层 和 热影响层 。
10。 加工过程中，操作人员不能一手触摸电极，另一只手触碰 床身 ,否则有触电的危险,严重时会危机生命.操作人员脚下应铺垫 绝缘板 ，如：木质塌板。
11. 工件加工完成后，工件形状与电极表面的凹凸刚好相 反 。
12．间隙电压：粗加工时选取 较低值 ，以利于提高加工效率；精加工时选 较高值 ，以利于排渣。一般情况下，由EDM自动匹配即可.
13．在浸液式加工过程中应保证油液面高于加工表面 50 毫米，如果液面过低很容易引起火灾。
14。 电火花加工是将电极形状 复制 到工件上的一种工艺方法。
15. 电火花机床主要由 主机 、 工作液箱 和 数控电源柜 等部分组成。
16。 目前最常采用的电极材料是 紫铜 和 石墨 。
17. 电火花成形加工的方法通常有 单工具电极直接成形法 、 多电极更换法 和 分解电极加工法 .
( √ )1。 线电极的张紧力大,可以减少加工区域可能产生振动的幅值，避免短路，不仅可节省放电的能量损耗，而且有利于切割速度的提高。
（ × ）2。 快走丝线切割加工速度快,慢走丝线切割加工速度慢.
（ × )3。 由于铝的导电性比铁好，所以在线切割加工中铝比铁好加工。
( × ）4。 快走丝线切割使用的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度比慢走丝低。
（ × ）5. 电火花加工前，需对工件预加工，去除大部分加工余量.且无须除锈、
消磁处理。
（ × )6. 线切割加工中,工件几乎不受力，所以加工时工件不需要夹紧。
( × ）7。 电火花机周围可以使用高温或会产生火花的设备,如加热器、焊接机和研磨机。
（ × )8. 电火花加工又称放电加工，是一种直接利用机械能进行加工的新工艺。（ √ ）9。 电火花机应设置专用地线,使电源箱外壳,床身及其它设备可靠接地，防
止电气设备损坏而发生触电。 
( √ ）10. 为了降低电极损耗，在开始加工时因接触面积小，应设小电流加工，等电极与工件完全接触时，再逐步增大加工电流。
( × )11. 在电火花线切割加工中工件受到的作用力较大。
( √ ）12。 电火花线切割加工过程中,电极丝与工件间火花放电是比较理想的状态.
( √ ）13。 适当提高脉冲频率、增大放电峰值电流和增大脉冲宽度可提高切割速度.
（ √ ）14。 电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质均匀。
（ √ ）15. 慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水.
（ × )16. 利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料，还可以加工不导电材料.
（ × )17。 目前我国主要生产的电火花线切割机床是慢走丝电火花线切割机床。
（ √ ）18。 电火花线切割加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力.
（ × ）19.电火花线切割加工过程中，电极丝与工件间直接接触.
（ × ）20.在电火花线切割加工过程中，可以不使用工作液.
1. 目前已有的慢走丝电火花线切割加工中心，它可以实现（ B )。
A、自动搬运工件 B、自动穿电极丝
C、自动卸除加工废料 D、无人操作的加工
2. 在快走丝线切割加工中,当其他工艺条件不变,增大短路峰直电流，可以（ A ） 。
A、提高切割速度 B、表面粗糙度会变好
C、降低电极丝的损耗 D、增大单个脉冲能量
3. 不能使用电火花线切割加工的材料为（ D ）。
A、石墨 B、铝 C、硬质合金 D、大理石
4. 数控电火花快走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为（ C ).
A、纯水、钼丝 B、机油、黄铜丝 C、乳化液、钼丝 D、去离子水、黄铜丝
5. 电火花线切割加工一般安排在（ C ）.
A、淬火之前，磨削之后 B、淬火之后,磨削之前
C、淬火与磨削之后 D、淬火与磨削之前
6。 用线切割机床不能加工的形状或材料为（ A ).
A、盲孔 B、圆孔 C、上下异性件 D、淬火钢
7。 在线切割加工中,加工穿丝孔的目的有( A ）
A、保障零件的完整性 B、减小零件在切割中的受力
C、容易找到加工起点 D、提高加工速度
8。 电火花线切割机床使用的脉冲电源输出的是( A )
A、固定频率的单向直流脉冲 B、固定频率的交变脉冲电源
C、频率可变的单向直流脉冲 D、频率可变的交变脉冲电源
9。 电火花线切割加工过程中，工作液必须具有的性能是（ C )
A、绝缘性能 B、洗涤性能 C、冷却性能 D、润滑性能
10. 快走丝线切割最常用的加工波形是( B ）
A、锯齿波 B、矩形波 C、分组脉冲波 D、前阶梯波
名词解释
放电间隙:是指放电时工具电极和工件间的距离
脉冲宽度：简称脉宽,是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间
脉冲间隔：简称脉间或间隔，是两个电压脉冲之间的间隔时间
放电时间:是指工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间
短路电流：是指放电间隙短路时电流表上指示的平均电流
简答题
1。在实际线切割加工中,常见的工件装夹方法有哪些?
答：(1）悬臂式支撑;(2）垂直刃口支撑；（3）桥式支撑方式;(4)板式支撑方式
2。为什么慢走丝比快走丝加工精度高？
答：1）。电极丝：快走丝用的是往复运动的钼丝，长时间加工，丝径减小，加工尺寸就变大.慢走丝用的是一次性的铜丝或者镀锌丝等，从工件上只进行一次放电，不错往复使用。
2）。机床的丝杠和导轨检测：快走丝没有闭环检测功能。慢走丝有光栅尺进行检测，如果移动距离没有达到预定尺寸，光栅尺会检测到并让丝杠电机继续转动达到预定位置。
3）。导丝器：快走丝的电极丝定位是靠导轮来定位,在导轮高速转动时,会有轴向和径向的跳动，导致精度和光洁度下降。慢走丝是使用金刚石导丝器或者宝石导丝器,导丝器本身固定在上下级头上不动，不会出现丝抖的情况。
4)。多遍加工：快走丝只能进行一次加工，材料会在加工后有些许变形。慢走丝可以多遍加工，在粗割后材料会释放应力,精修时变形就会更小,达到高精度。
3.简述电火花加工原理。
电火花加工原理基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来
4。请叙述电火花加工的三个阶段.（放电通道形成、放电通道形成高温、蚀隙物抛出介质恢复绝缘)
答：1)放电通道形成:当极间距离-放电间隙小到一定程度时，阴极逸出的电子，在电场作用下，高速向阳极运动,并在运动中撞击介质中的中性分子和原子，产生碰撞电离，形成带负电的粒子和带正电的粒子。当电子达到阳极时，介质被击穿,放电通道形成；
2)放电通道形成高温：两极间的介质一旦被击穿，电源便通过放电通道释放能量。大部分能量转换成热能，使两级间的放电点局部熔化；
3）蚀隙物抛出介质恢复绝缘：在热爆炸力、流体动力等综合因素的作用下，被熔化或气化的材料被抛出，产生一个小坑。脉冲放电结束，介质恢复绝缘.
5.要把火花放电转化为有用的加工技术,必须满足哪些条件？
使工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙；
电火花加工必须采用脉冲电源;
使火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行.
6。在电火花加工一般在液体介质中进行，液体介质通常叫做工作液，其作用有？
压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内,既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性;
加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；
加速电蚀产物的排除；
加剧放电的流体动力过程，有助于金属的抛出。
7。影响电火花加工速度的非电参数有哪些?
加工面积、排屑条件、电极材料和加工极性、工件材料、工作液
8。影响电极损耗的非电参数有哪些？