工作思路和行动计划.doc

2016年工作思路和行动计划一、 目前车间工作面临的几个问题1、产品质量问题一直会出现，无法根治!2、工作时间没有足够、有效地利用，造成时间上的浪费，降低工作效率，使打造一支纪律严明、高效的团队成为一句空话。3、生产管理在运行机制上存在一些弊端，在某种程度上成为公司的生产瓶颈，无疑是制约公司做大做强的重要因素。4、生产现场管理，不符合精益生产的基本准则。5、尽管生产工作在2016年得一定提高,但生产效率仍有提升的空间员工的潜能没有得到最大的释放。6、操作工的技能水平有待提高。二、 初步措施1、做好发动、组织工作，创造员工积极向上的氛围,使员工热情高涨,心系企业，干劲倍增。重新评估现行的管理体制,建立健全管理组织,形成适应高强度生产的高效运行机制。2、组建一支纪律严明、能打硬仗的品牌团队不合适的人要离开岗位，合适的人要在合适的岗位上兢兢业业地工作. 3、强化生产的计划性,把生产任务落实到班组，落实到人，落实到生产过程的每一个环节4、为员工施展才能，实现个人价值创建平台，建立健全各项鼓励性政策，使员工的潜能得到最大限度的释放. 5、强制性抓好有效工作时间，减少和杜绝工作上的时间浪费,为提高生产效率提供时间保证.发挥积极分子等优秀员工的楷模作用，增强团队的凝聚力，全方位、多渠道激发员工的创新潜能和拼搏精神。？ 6、合理利用利益驱动原则，正确使用二次分配和其它形式的奖罚制度,既要调动员工的积极性，又要规范员工的行为，让员工清楚，想拿钱是好事，但不容易，必须干多干好，且行为规范.三、2016年工作思路：1、加强自我的时间管理，以自己的行动培养部下都养成在规定时内完成工作任务的习惯,合理进行时间规划。上班前：应提前10分钟到厂；先检视环境卫生；查看当日使用备状况及生产异常状况。上班后：早会确认有无临时缺勤人员；有否入职人员,工作指导;人员服饰、仪容管理?上班中：检视各机器、具是否正常使用及保养;检视作业中人力不平衡时有无即时处理；视有无依照生产计划之进度进行作业;查看每位下属的工作有无未照标准作业；制程中,检视产品品质；对不良品查看，并追踪原因改善;检视有无人员工作情绪不稳定,应予协助；检视有无产品堆积情况，应予及时处理；随时对生产（人员、设备、工具、物料、工艺)抽查；生产环境随时保持流畅;下班前:其它相关部门和下级反应之问题应当日处理；次日工作预做准备;应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作)；下班前应检视工作环境及安全事项；查看当日工作目标达成状况.2、建立好自己同同事、下属良好的沟通,对车间工作进行有效的分解委派，并协调同事去完成即定的工作任务。产品产量方面 总结当月生产部总体的产量、平均生产效率、生产计划达成率等总体指标的完成情况。列表细化分车间、分班组形式反映班组的产量情况 ? 针对当月产量、效率数据进行分析,总结车间、班组或生产不同产品之间的产能差异，对于效率偏低的班组或产品进行原因分析。？产品质量方面总结总体的不良率,制程合格率等各指标的完成情况，附数据图表说明.（列表细化，分班组形式反映情况.）？针对当月不良率、制程合格率数据进行分析,总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析.?物料损耗方面总结当月总体的废品率和指标完成情况。列表细化分，分班组形式反映情况。针对数据进行分析，总结车间、班组或生产不同产品之间的差异，对于偏低的班组或产品进行原因分析。？人员管理方面总结当月生产人员的在岗情况，员工培训或重点工序员工的技能掌握情况等.设备管理方面总结当月生产设备的使用、维修、维护和保养情况。提报设备异常。3、以“工作管理为核心，提高工作的执行力.？ 工作上推行目标管理： 在工作管理方面，以“目标管理为导向，进行有效的沟通，不折不扣地按照规定的绩效标准去实现工作目标。？ 、 根据上级领导要求各项工作的绩效指标来制定生产绩效目标,各绩效指标之间力求链锁与量化，并用数据与表格来体现，做到具体化、清晰化、可衡量、细节化.指标落实的责任人、督查人，在规定的时间内进行统计汇报.、 鼓励下属自己设定目标，让每名员工，每位班组长自己制定工作目标和计划的习惯，以目标的设置和分解及对目标的实施完成情况的检查、奖惩为手段，通过员工的自我管理来实现生产系统总体目标与绩效指标,让员工自己充当老板，自己管理自己，从“要我干”为“我要干”. 、 将改进工作列出详细的计划,督促下属开展工作质量大讨论,总结出工作待改进的地方和改进工作的方法，经整理公示.？生产班组的质量管理 品质管理以预防为主，只有通过对产品的实现过程的管理和控制，才能保证产品质量来满足顾客的要求。为了达到这一目的，我们必须加强对产品的过程管理与控制,具体操作计划如下：?？建立工艺改进及合理化建议激励制度.1、 生产前准备:要求各工序管理人员及作业员在生产前一定要做好生产准备,了解当天的生产任务,熟悉所生产产品技术要求和工艺要求；核对材料或上工序半成品是否符合要求;设备、工具是否正常。?？?2、 过程自检：严格执行过程自检，工序主管巡检与专检制度,防止产品质量缺陷流往下工序，以保证产品质量的稳定性。工艺纪律：严格按照工艺卡要求进行作业，对特殊的技术要求认真进行核对。3、 作好各种质量记录;严格按工艺卡及记录表单填报。？例会管理 会议是一个有组织、有目的、有计划、有针对性主题的沟通过程,是促使各项必要工作得以有效实施的途径，是集思广益、实现决策民主化、科学化的重要工具，所以计划在车间中将组建起:每日车间早会、质量例会每月工作总结及下月工作计划报告会等例会制度。、4、以“人员管理”为保障、提高领导力.员工激励:1、建立一套员工激励方案，激发员工的工作热情和内在潜力，把员工的智慧、能力、需求与企业的发展目标结合起来去努力、去创造、去革新.2、用竞争的方法来激励员工,建立优秀员工榜,进行业绩竞赛与职位竞选.3、在适度的压力下激励员工,承认压力的存在，给员工提供必要的培训，从自身做起。？4、提升员工的士气，进行良好的的信息沟通，确保利益均分与人际关系的和谐.现行公司生产经营中存在的问题及解决建议部门工作之间的协调不通畅，在协调完的事情上不能很好的配合落实和完成。会议提出的问题落实情况没有跟踪检查，在会议上决定的事情会后没有严格按照会议要求执行。管理人员工作推诿，发生问题后各单位互相扯皮，没有大局观念，推问题和自己无关的思想。负责人管理意识淡薄,管理无从下手，在工作中管理怕得罪人的思想严重(存在越级汇报、越级指挥现象，生产工人直接发现汇报问题，而不负责人发现汇报问题）.要解决这些问题,需结合厂子的实际情况而定，但是据我个人对企业的了解,类似的问题很多，也很普遍，个人认为需要提高综合素质，并从以下几个方面去入手解决，现根据我自己的对企业的了解整改出建议如下：一培训培训各级人员正确“态度”，让所有的人员增强服从意识以提高执行能力，以生产目的为标准，增强大局的思想意识。培训各级人员学会本职岗位必须的知识（基本知识、专业知识和技能知识）;培训员工增强责任心感，提高和改进与工作有关的知识,技能,态度，行为，责任,以利于提高员工的综合能力。二管理根据我们公司现行的情况来管理,人员岗位明确及兼职岗位的设立、任务的明确;从上往下养成事清事必的习惯，自己的工作要监督自己来完成，执行的工作要有人来监督完成,以达到工作的标准。1。从管理层到一线生产工人做到自我监督和上级监督管理的方法,并能有指导下属把工作做好的义务和能力，不能事不关己高高挂起的思想，工作记录日清、事清，做到监督管理和落实情况的了解，做到责任划分及追责，谁的工作谁要清楚.2。公司制度的落实要严格，既然颁发了就要严格执行,不能因为什么原因就把制度放到一边，要一视同仁人对待,工作时原则性要强!