脚手架搭设方案(满堂脚手架)资料讲解.doc

2.7.1 编制依据
1.主要规范、标准、规程：
类别
规范、规程名称
编号

规格
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
钢管施工高处作业安全技术规范
DB11-T583-2008
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范
房屋建筑部分
工程建设标准强制性条文（2013版）
GB15831
建筑施工和扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工安全检查标准
JGJ29-2011
烟台安全生产管理条例

图纸
本工程施工图纸

2.企业内部管理标准：质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件。
2.7.2 脚手架搭设的位置
本工程吊顶高度 ，需搭设满堂脚手架；区域主要采用移动式脚手架平台。本工程满堂脚手架拟采用落地式钢管脚手架。
具体搭设位置如下：
脚手架搭设位置
面积（㎡）
搭设高度
类别

8.5m
满堂脚手架

6.5m
满堂脚手架

6m
满堂脚手架

人员及材料安全通道 搭设位置进场后与甲方进行确定

2.7.3脚手架设计概况
本工程分 ，搭设面积共计： 平米。吊顶施工造型复杂，为便于施工，保证安全，搭设满堂脚手架施工。满堂脚手架按立杆横距1. 5m，立杆纵距1.2m，步距1.5m搭设。
上人坡道宽度为1.2米，中间设休息平台，设置防滑条。安全通道宽度为2.5米，高度为3米，通道顶部满铺单层脚手板,上铺密目网。
2.7.4搭设方法及构造要求
1.满堂脚手架四面两端应由底至顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑每五跨设置一道剪刀撑。剪刀撑水平宽度为五跨，垂直与宽度为四步与水平夹角在45°—60°之间。操作层底部设置水平剪刀撑。纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距地面不得大于200mm，脚手架底部主节点应设置横向扫地杆，其位置在纵向扫地杆下方。
2.立杆
脚手架搭设采用单立杆，立杆接头均采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同跨内。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向低杆向低处延长两跨与立杆固定，高低不应大于1m。
3.水平杆
横向水平设于纵向水平杆上部，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。杆件接头交错布置，两相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头中心距主节点的距离不宜大于纵距的3分之1。
4.脚手板
操作层满铺脚手板施工作业。
5.防滑扣
脚手架搭设管头出头不小于十公分。
2.7.5材质要求
1.钢管：钢管扣件必须进行抽样检测。钢管规格φ48×3.0mm，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管必须涂有防锈并严禁打孔。
2.扣件：采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）的规定，扣件必须有产品合格证。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，进场后并抽样复试。
3.脚手板：脚手板采用木制脚手板，厚度50mm。
4.防火型安全网：必须有产品质量合格证。安全网与脚手架连接用绑扎丝连接。
2.7.6脚手架搭、拆一般规定
1. 搭设前应检查所有材料是否符合要求。
2. 搭、拆脚手架必须由经安全教育持上岗证的架子承担。
3. 搭、拆作业人员穿着要灵便，禁止穿塑料鞋。
4. 施工中发现存在缺陷和隐患时必须及时解决。
5. 搭设脚手架时，严格控制施工荷载。
6. 因作业必需临时拆除或变动安全防护实施是，必需经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。
7. 脚手架上的操作人员作业时必须戴安全帽，保险带，穿防滑鞋。
8. 应设专人对脚手架进行时常检查，发现问题及时处理，纠正，避免大的事故的发生。
9. 搭设现场以及使用阶段必须设专人看管，严禁非施工人员进入作业区域内。
10. 严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的假设材料应随时运出拆卸区域，并堆码整齐，保持现场文明施工。
2.7.7脚手架的拆除
1. 拆除时应有专人负责监护，不得碰撞扶梯。
2. 拆除前，应将平台上的留存材料、杂物清除干净。
3. 平台拆除顺序一般为板材-栏杆-剪刀撑-横杆-立杆，按自上而下先装者后拆，逐步拆除，一步一清。不准上下同时拆除。
4. 拆下的杆件和配件分类堆放，运至室外。并及时按品种、规格放整齐。
5. 拆除后的材料不要集中码放，要及时搬运推出施工现场。
2.7.8安全防护
操作层上的搭设三道水平防护栏杆，距平台面高度0.2m/0.6m/1.2m，两侧设置脚手板作为挡脚板。脚手架临空一侧整个立面满挂密目网。
2.7.9安全技术措施及主要事项
1. 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
2. 脚手架操作人员必须戴安全帽，安全带，穿防滑鞋等。
3. 脚手架的构件必须可靠传递，施工人员必须系好安全带。
4. 脚手架的构件必须合格。
5. 建立严格的验收和检查制度。搭设好的脚手架在验收合格后方能使用，并要挂上验收合格牌，同时应进行定期和不定期的检查，并安排专人对脚手架进行日常维护。
6. 脚手架在使用期间，严禁任意拆除杆件及安全网。
7. 拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
8. 施工前脚手架必须验收，合格后方可施工。
9. 室内脚手架要有人专人经常检查，发现倾斜、变形、送扣等现象。
10. 脚手架移动时上面不得有人，不得碰撞临电电缆。
11. 夜间施工要有足够的照明。
12. 高处作业必须经过体验，凡有高血压，心脏病，癫痫病，晕高或视力不够以及不适于登高作业的，不得从事登高施工作业。
13. 高处作业时，应系好安全带，临边作业时安全带应挂在牢靠处。
2.7.10脚手架的检查与验收
1. 脚手架搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，检验查合格后方可交付使用。
2. 装修架搭设好后，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。
3. 验收时应具备下列文件：
（1） 脚手架构件配件的出厂合格证或质量分类合格标志。
（2） 脚手架工程的施工记录及质量检查记录。
（3） 脚手架搭设过程中出现的重要及处理记录。
（4） 脚手架工程的验收，除验收有关文件外，还应进行现象检查，检查应着重以下各项，并记入施工验收报告。
a 构配件和加固是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；
b 垂直度及水平度是否合格。
2.7.11满堂扣件式钢管脚手架计算书
1.依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008
2. 计算参数:
钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1。
满堂操作架搭设高度为6.5m，
立杆的纵距 b=1.2m，立杆的横距 l=1.5m，立杆的步距 h=1.5m。
脚手板自重0.3kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，施工活荷载2kN/m2。

图 落地平台支撑架立面简图

图 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为φ48×2.8。
钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。
（1）基本计算参数[同上]
（2）纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 W = 4.491cm3；
截面惯性矩 I = 10.778cm4；

纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)：
q1 =0+0.3×1.5=0.45kN/m
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q21 = 0×1.5=0kN/m
(3)施工荷载标准值(kN/m)：
q22 = 2×1.5=3kN/m
经计算得到，活荷载标准值 q2 = 3+0=3kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.2×0.45=0.54kN/m
活荷载 q2 = 1.4×3+1.4×0=4.2kN/m
最大弯矩 Mmax=(0.10×0.54+0.117×4.2)×1.22=0.785kN.m
最大支座力 N = (1.1×0.54+1.2×4.2)×1.2=6.761kN
抗弯计算强度 f=0.785×106/4491=174.878N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2,满足要求!

3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.45kN/m
活荷载 q2 = 3+0=3kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.45+0.990×3)×12004/(100×2.06×105×107780)=3.058mm
纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm,满足要求!
（3）横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=6.761kN

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图(kN.m)

支撑钢管剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

支撑钢管变形计算受力图

支撑钢管变形图(mm)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩 Mmax=0kN.m
最大变形 vmax=0mm
最大支座力 Qmax=6.761kN
抗弯计算强度 f = M/W =0×106/4491=0N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1500/150与10mm,满足要求!
（4）扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8kN,双扣件取12kN；
　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.761kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
（5）立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于满堂操作架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架钢管的自重(kN)：
NG1 = 0.157×6.5=1.021kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
(2)栏杆的自重(kN)：
NG2 = 0.15×1.5=0.225kN
(3)脚手板自重(kN)：
NG3 = 0.3×1.2×1.5=0.54kN
(4)堆放荷载(kN)：
NG4 = 0×1.2×1.5=0kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 1.786kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2×1.2×1.5=3.6kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ
（6）立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.183kN
φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；
i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.595
A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.239
W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.491
σ —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；
[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205N/mm2；
l0 —— 计算长度 (m)；
参照《扣件式规范》2011，由公式计算
l0 = kuh
k —— 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155；
u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》附录C表；u = 2.569
a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3m；
h —— 脚手架步距；h = 1.5m；
计算结果：l0=4.451m λ=4451/15.95=279.047
允许长细比λ=279.047/1.155=241.5991 <250 长细比验算满足要求!
φ=0.094
σ=7183/(0.094×423.9)=180.248N/mm2，立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!
满堂操作架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
满堂操作架计算满足要求！
2.7.12附图

附图

附图

附图