塘渣施工方案.doc

二、塘渣回填
采用水平分层法填筑,利用推土机摊铺,重型振动压路机碾压.人工整刷边坡。
（1)开工前,进行现场进行填筑试验，以总结施工工艺，指导工程施工。在土石混合填料中不准采用倾填法施工,必须采用分层填筑.
(2）当土石混合料中的石料含量小于70％时，则将土、石混合分层铺筑,避免尺寸较大的石块集中，并整平压实;当石料含量大于 70%时,先铺大块石料，且大面向下,放置平稳,再铺小块石料、石渣或石屑填缝找平，然后碾压。压实度由压实遍数确定，压实遍数由现场的试验确定,达到规范要求，并经监理工程师同意.
（3）塘渣材料的最大粒径不得大于30cm,在路床顶面以下 0。3m 的范围内，填以有适当级配的土石混合料，最大粒径不超过100mm，材料粒径必须在料源处轧碎至符合规范要求，严禁运到填筑地段后用人工敲小.对已用于填筑的不合规定粒径的石块,应掘起、清除.
（4）塘渣摊铺时，应分层填筑，粗细颗粒应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度不大于 30cm,当石块含量较多时,其间隙应以土或石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽 30cm,外侧 1m 范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按设计坡率削坡，以确保边坡稳定。
（5）塘渣的压实，采用20T（静压）以上重型振动压路机分层碾压。压实厚度达到95％以上和压实遍数根据现场试验路段得出的数据来确定，压实度的测定视颗粒组成而定.
三、塘渣回填的施工
①施工顺序
运料 → 堆料 → 摊铺 → 大粒径料破碎 → 人工局部找平 → 碾压 → 质量检查 → 对不合格路段进行整改 → 下一层施工。
②填筑石料的堆料和摊铺
将石块逐层水平填筑,分层厚度不宜大于 500mm。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料。 填筑石料中，细粒径碎石或石屑料含量宜占大粒径料的 10％以上.对细料明显偏少，影响压实的段落，在摊铺初平的填石料表面，铺洒一层碎石或石屑料，要保证碎石或石屑料填满表面大粒径料间缝隙.
③填石路堤的整平与边坡码砌
在摊铺过程中，应使填石料嵌锁紧密，严禁大粒径填料重叠堆放，同时,严禁超粒径填料上路。在填筑时,超粒径大颗粒填料需破碎，直到满足粒径要求。对破碎后的大粒径块石应人工摆平,在摆放过程中，大块石尽量贴近层底并大面向下，在同一位置大粒径块石不得重叠堆放,在整个工作面摊铺平整后,加强人工对路基边缘部位进行整平,同时进行边坡码砌。
④填石路堤的压实
压路机采用的压实参数选择如下：碾压速度为 2～4km/h，频率 30Hz左右，在碾压过程中，要求错轮 1/4以上。碾压时，选择强功率档振动碾压 6遍左右,在被压实体表面有明显轮迹时，还应增加压实遍数。在路堤高度低于 4m时,压路机应碾压到路基边缘 0。5m的位置，在路堤高度大于 4m 时，压路机应碾压到路基边缘 1。0m 的位置。压路机在路基边缘 2m 范围内压实时,可适当减低振幅或用弱振档进行压实。对于有明显空洞、孔隙的地方,先补充细料，再行碾压。对于碾压后仍有松动的块石，用合适粒径的小块石嵌实，并用手锤敲紧。