电力管道工程施工方案.docx

北京建工路桥工程建设有限责任公司
郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道—京港澳高速辅道）道路（含管网 ）工程第二标段

电力排管施工方案
编制：
审核：
审批：
北京建工路桥工程建设有限责任公司
2016年8月10日
1

目 录
1、编制依据-——-———-——-——----—-——-——-————-----——--—3
2、编制原则——-——--------—-—---————-————-—--——--—-—3
3、工程概况—-—--———----——-—-—--—--—----—----————--4
4、施工准备-—---——-—-—-——————--——-——---——--—--—-——4
5、施工工艺和质量控制——-—————-—--————-———-———----—5
6、质量保证措施——-——-----———-—-——----——---—-—-——-—19
7、安全保证措施—————------———--—-----——----—-——---21
8、环境保护、文明施工保证措施--—----—-——---——-——-—21
一、 编制依据
1、 郑州市郑东新区七里河南路（郑港大道-京港澳高速辅道）道路（含管网)工程电力管道工程施工图设计
2、 《城市电力电缆线路设计技术规定》DL/T5221-2005行业标准
3、 《混凝土结构设计规范》GB50010—2010
4、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版)
5、 《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
6、 《电力电缆井设计与安装》07SD101-8
7、 《接地装置安装》03D501—4
二、编制原则
1、严格遵守施工技术规范,施工规范和《城镇道路工程施工与质量验收规范》中的有关规定和规范。
2、坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、方案科学可行、经济合理的原则。
3、坚持自始至终对施工现场全过程、全方位严格监控，以科学的方法实行动态管理。
4、实施项目法管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处理,实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标。
5、坚持对进度、质量、安全全方位的管理,坚持科学技术第一生产力的原则,确保实现规定目标。
6、充分考虑不利施工进度的各种因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑。并针对本合同段的施工特点、难点、重点进行组织施工和采取必要的措施.
三、工程概况
郑州市郑东新区七里河南路(郑港大道—京港澳高速辅道)位于郑州市郑东新区南部，规划为东西向城市主干道，道路红线55米，线路西起龙子湖区南部，下穿京港澳高速后与白沙园区规划永盛西路相接.本标段施工范围为桩号k1+200-k1+862。35段全长662.35米,本工程为新建道路,道路成东西走向，规划为城市主干路，规划红线为55米。根据道路管线综合规划，电力管线位于中北26。5米。本工程西起郑港大道，东至京港澳高速辅道,本路段排管施工长度662。35米.本工程人行道下选用高强度氯化聚氯C-PVC管,外径167mm,内径150mm；快速路下选用热浸塑钢质线缆保护管;通信专用管选PE-7-32/105通信专用保护管；顶管选用MPP管，外径180mm，内径156mm.排管断面采取混凝土全包封防护.
主要工程量：本工程新建3＊7位顺路电缆排管584。35米，2段横过路1＊4位。
电缆管材如下：高强度氯化聚氯C—PVC管12300米；热浸塑钢质线缆管390米；PE-7—32/105专用通信保护管15810米；MPP管1620米；电缆路径警示带1324.7米;
新建电缆井10个。
四、施工准备
1、 人员准备
项目经理：周燕明
副经理：黄世华
技术负责人:卢胜强
安全负责人：周福宏
施工负责人:朱千里
质检负责人：明海川
材料负责人：王中华
试验负责人：郭利霞
测量负责人：贺建平
技术人员：8人 民工：30人
2、 机械设备
挖掘机2台、压路机1台、装载机1台、小型打夯机4台、全站仪、水准仪2台.
3、计划施工时间
2016年8月15日——2016年9月20日
五、施工工艺和质量控制
（1) 施工工艺
施工放线—基槽开挖—基底处理-砼垫层-电缆排管及接地敷设—电缆排管包封-电缆排管土方回填
(2） 施工测量放样
施工前的准备工作阶段,即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合,闭合差符合规范要求.施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好,便于控制的地方。
在按图控制坐标和高程的前提下，还要重点考虑本工程与主体道路和人行道的高程吻合.以局部服从整体,为整体美观创造条件。
（3） 电力管道施工
3。1）沟槽土方开挖
①沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合.在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20-—30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底原状土。如遇到不良土壤，以书面形式报告业主和监理工程师,经同意后再作施工处理。
②开挖时做好基坑排水工作,两侧对称挖排水沟的截面积15cm×15cm为宜.如遇水位较高时四周采用挡板支模防止沟槽坍塌。施工前和施工过程中考虑地表水的排除及基坑中积水的抽排,确保混凝土底板在无水环境下施工。基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工.开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
3。2）沟槽混凝土底板施工
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。混凝土标号为C15，采用商品混凝土,厚度10cm。浇筑时严格按要求振捣,直到完全密实为止.浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。沟槽底板应3‰朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
3。3)电缆排管的铺设
A。排管施工时两电缆井之间，沟道必须全部开挖完后，在进行排管施工，先排管后做井。（弧形电缆井应先做井后排管，进出井端应垂直井壁段。)
B.在混凝土底板上铺设电缆排管，先在砼垫层上定位放线,保证排管位置正确,并正确安装第一道排管支撑,然后进行排管敷设.排管敷设完成后采用C15混凝土进行浇注包封。当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封250mm厚。
C.支撑使用前保证其砼强度满足设计要求，且预制后21天后方可使用，并清除毛刺，以免损伤排管，支撑间距为＠=2000㎜。
D.支撑与支撑之间采用1:5水泥砂浆全段包括振实。
E．排管敷设完成后,入井端采用橡皮塞塞紧。
F。当最上层电缆保护管顶至路面高度不足600mm时，电缆保护管必须从其他管道下边穿过。
G.本工程允许自带管件,但填埋形式不变，管件不允许错位,支撑间距＠=1500mm。
3.4） 上部土方回填
3.4。1）土方回填电缆排管铺设完工后,进行土方回填，以机械为主，人工配合。
3。4。2）回填前，做好回填压实试验，确定虚铺厚度，压实方式及压实遍数。
3.4。3）排管顶部设计范围内采取素土回填,分层夯实，每层虚铺厚度20㎜-—25㎜,压实密度为95％，土料合格，严禁回填垃圾土及虚填。
3.4。4）排管顶部1：6水泥土的回填夯实：回填料采用场拌方式，严格控制水泥含量及含水量，配置水泥用所有水泥为普通硅酸盐水
泥，所有标号为32.5#，土料必须过筛。分层回填，分层夯实，密实度要求为96％。
3。4。5）当最上层管顶至路面厚度小于1000mm时，混凝土包封顶面至道路路面结构层之间填1:6水泥土夯实。
（4）电缆井施工
1)电缆井施工工序：
测量放线

基槽开挖

基底清理

基坑验收

侧墙砌筑
垫层浇筑

底板砼

底板钢筋

圈梁钢筋

圈梁砼

模板拆除

水泥砂浆施工

电缆支架制作、安装

回填土
验 收

预制盖板施工

2）施工测量
①测量小组的组成
测量小组由3人组成，明确其岗位职责。测量组长必须严格认真审核设计图纸与设计单位移交的测量点位数据，根据设计与施工要求制定测量方案。建立测量手册和复测制度,为规范化、标准化施工打下良好基础。
②高程引测与定位
根据甲方出具的测绘成果报告施测定位,依据测绘院测定点位为起始点施测，对各控制点布设,经闭合无误后,用混凝土浇筑桩身加以保护，控制桩埋设深度不少于800mm，并做围护.
高程引测点依据水准点引测入场区内，沿拟建电缆隧道、电缆排管,沿线在检查井处引测控制桩并用红漆标在控制桩上。
③定位放线
根据设计提出的坐标点和甲方给定的水准点，用全站仪采用测回法观测，取其平均值。定位测设后,由施工单位、监理部门和建设单 等有关部门验线无误。并做出测量记录后，方可进行基槽开挖.
3）电缆井开挖
采用机械开挖,人工配合清槽，开挖顺序根据施工现场情况分区、分段施工。基槽开挖放坡系数1：0.26，留工作面800mm,土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地,将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：0。35，800mm工作面），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。机械挖土各段同时进行.为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动.
土方开挖前要探明地下管网，防止发生意外事故。在基坑2米范围内严禁堆土，基坑周围用钢管设置两道护身栏杆，高出自然地坪1.2米,栏杆刷警示漆，悬挂警示牌，夜间加设红色警示灯。基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物,向基坑下传递工具、材料时要接稳后再松手.基坑下施工人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。下人通道设在基槽开挖宽敞地段不影响正常施工，采用脚手架管搭设，双管踏步，两道扶手高1。2米，坡度为1：0。6,悬挂安全通道标志。
3.2)质量标准
机械挖方工程外形尺寸的允许偏差和检验方法 表2-13
序号
项目
允许偏差(mm）
检验方法
基坑管道
挖方场地平整
1
标高
+0、—50
±100
用水准仪检查或拉线尺量检查
2
长度、宽度(由设计中心向两边量）
-0
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡坡度
-0
—0
观测或用坡度尺检查
4)电缆井底板、圈梁钢筋制作
4.1）钢筋进场检验：
①每批钢筋进场必须具有原材质量证明书，其质量必须符合GB/T99及JGJ95-95等有关标准的规定.
②原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总实验数的30％，钢筋进场应按批检查和验收。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。热轧钢筋进场时每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0。02％、含锰量之差≤0。15%。原材料实验报告单下部栏内必须填上“根据HRB335标准”，该组钢筋力学性能符合HRB335技术条件:屈强比大于1.25，屈标比小于1。3。
③外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用凹形尺测量)
④力学性能：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
4。2）钢筋放样:
根据施工图纸设计要求及03G101、GB50204-2002规定执行，料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更洽商，掌握施工中结构变化情况。
4.3）钢筋加工
①配料时在满足设计及相关规范的前提下，有利于保证
加工安装质量,要考虑附加筋。成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平,弯曲点处不得裂纹和回弯现象。
②钢筋加工质量要求
钢筋加工的允许偏差 表2—14
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10mm
2
弯曲钢筋的弯折位置
±20mm
3
弯曲点高度
±5mm
4
箍筋内侧尺寸
±5mm
4.4）电缆井底板、圈梁钢筋绑扎
①底板钢筋绑扎时,按画好的间距，先摆放受力主筋,后放分布筋,预埋件、预留孔等及时配合安装。板内纵向受力筋，采用绑扎连接与电弧单面焊相结合，基础底板钢筋保护层厚30㎜。
②交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎，底板钢筋短向不设接头，长向钢筋接头相互错开。
③圈梁钢筋绑扎：按间距先放主筋，箍筋绑扎成形后，再放分布筋，预埋件及时配合安装。
④钢筋保护层厚度采用废石材料作垫块，呈梅花状布置，间距600mm。厚度以设计要求为准。
4.5）钢筋工程质量控制措施：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、街头类型、绑扎及预留洞口等处理必须符合设计施工施工验收规范标准和要求。钢筋保护层支撑梯子钢筋制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料,定距支撑筋断面涂刷防锈漆后接触模板.
钢筋绑扎允许偏差 表2-15
序号
项目
允许偏差（mm)
检验方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5mm
尺量
长
±10mm
2
受力主筋
间距
±10mm
尺量
排距
±5mm
3
箍筋
间距
±10mm
尺量连续5个间距
4
受力钢筋搭接锚固长度
搭接
＋10、5
尺量
锚固
±5mm
5）模板安装
①垫层模板采用木模，多层板加木方加固，下地锚，两侧对顶斜撑间距不大于800mm加固.
②基础底板与圈梁模板采用木模，要保证几何尺寸准确。模板接缝严密、平整、不漏浆、表面干净,并涂非油类隔离剂.模板加固采用木方及钢管结合加固。
③模板安装时，轻起轻放，不准碰撞，防止变形。浇筑砼时，要有专人看模,发现位移、鼓胀、下沉、漏浆等现象，及时采取有效措施予以纠正处理。
④侧模应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度70%后方可拆除,并保留部分立杆，
⑤直至满足设计强度100%时方可拆除.
⑥所有模板均采用木模板，水平方向加50＊ 100木方加固。模板支好后经挂线校正直，用线锥校正位置及垂直度，保证截面尺寸。
5.1)预埋件安装，预埋件在合模前必须安装准确、加固牢固；橡胶止水带必须加固牢固、垂直、平整,预留洞留设位置正确，无遗漏现象，才可以合模，在合模过程中要注意成品保护,并派人专门检查预埋件、橡胶止水带、预留洞有无被移动、错位或松动不牢固等现象，发现问题及时加固纠正。
6）砼浇筑
砼捣拌采用商品砼泵送。使用插入式振捣器，快插慢拔,逐点移动、均匀振捣。移动间距不大于振捣作用半径的1。5倍，上下层相接,插入下层5㎝.
砼浇筑时宜连续进行,施工缝应按设计要求留，严格按规范要求操作。顶板上须有马道，供操作工人走动,严禁踩踏钢筋，并设专人看护钢筋,随时调整，并保证保护层厚度。浇筑、振捣完毕后完毕12h内派专人养护，以保证砼强度.
7）砌筑及粉刷工程
本工程井壁采用M10水泥砂浆，MU10烧结砖满浆砌筑，结构砌砖采用满丁满条法。首层要作好排砖撂底,砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。240mm墙单面挂线，370mm墙双面挂线,并不得出现干缝。
7。1） 砌筑前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定
放线尺寸的允许偏差 表2-16
长度L、宽度B(m）
允许偏差（mm）
长度L、宽度B（m）
允许偏差(mm）
L（或B）≤30
±5
60＜L(或B）≤90
±15
30＜L(或B）≤60
±10
L（或B）＞90
±20
7.2) 砌筑顺序中质量要求
①基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌.当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度.
②砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑.当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
③砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。
④砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm.
⑤240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖；砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
⑥竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
⑦砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润,并填实砂浆，保持灰缝平直。
8）电缆支架制作、安装
①电缆支架的制作
本工程电缆支架设计材料要求为热度锌角钢。电缆支架的制作严格按照设计要求尺寸制作,并选择合格厂家供应的材料。
②电缆支架的安装
按照设计要求的支架安装位置，在电缆井土建施工时留预埋件,预埋件（钢板)要每排固定在一起，并与钢筋固定牢固,要确保浇注好砼面与预埋件面相平,混凝土浇注好拆模后将预埋件（钢板）找出，将热镀锌支架与预埋件(钢板）焊接牢固。
焊接角钢支架时，在角钢侧面焊接热镀锌接地扁铁，扁铁搭接不小于2倍宽度。热镀锌扁钢与热镀锌电缆支架焊接牢固。
9)预制盖板施工
①YRKB-及CTC—采用商品砼现场预制。
②加强预制盖板的养护，周边设置防止汽车上压的障碍物。
③预制板安装时，板间挤紧，两端及所有板缝随时采用沥青混合填缝料塞实填至板顶.
④安装完成后，21天内不得在上边做路面。
10)回填土
①基础分部工程完成后，经建设、监理、设计、质检等部门验收合格后，可进行回填、夯实，取样员要分层进行监理见证取样,送试验室检测，要求回填材料、夯实系数及干容度符合图纸及规范要求。
②井壁外600㎜以内必须用矿物土填至路面结构下用人工夯实，捣实密实度≥95％.
③井壁600㎜范围内，防止破坏电缆井，严禁打夯。
④回填土料严格控制，建筑垃圾等不合格土料严禁使用。
⑤每层回填不得超厚，虚铺厚度不大于150㎜，夯实后，及时报验，合格后方可进行下层土回填施工.
(5)顶管施工
(1）托管施工工序
测量放线

基槽开挖

钻机就位

回拉敷设管道
钻进操作

管道准备
回拉扩孔

管头排列

验 收

工作坑土方回填

钻液配置

导向钻进

（2）施工方法
1） 准备工作
A 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。
B 图纸校核:查阅工程施工地点的管线布置情况，并在现场进行校核,在现场找出图纸标示的管线.
C 现场探测：利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D 联系管线单位：主动联系各管线单位到现场确认和交底.
E 管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
F 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2)施工测量
①平面控制放线

平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护,以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩(有障碍
物的除外）,并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程,算好桩高程与设计拉管流水面的关系.
②高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护.
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法,保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
3)基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用机械挖掘， 控制好边坡坡度,并设置好上下安全坡道.
4）钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上,造成机器和人的伤害。钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地,根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。

钻机就位后,调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置,水平钻入土中.在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中.
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进,需要在管道
线路初步布点后对控制点进行加密加细.间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志,并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位,操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用,会发生管道下沉现象。因此在本工程中,导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。
5)钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用：膨润土（进口):35%～45％ drigpae (进口）1%～2%
烧碱：0.5％~0.8% 水：65％～55％

6）导向钻进
采用精度为0。1%的导向雷达控制钻进标高,导向标高控制在管中心线位置.
旋转钻头,并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器,通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进.到达出口工作坑,完成钻孔工序。
7)钻进操作:
①检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎.
②按照测量仪器使用规范操纵仪器.
③探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器,转动探头盒检查仪器是否正常。
④把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液,检查钻头喷嘴是否畅通.
⑤启动机器进行造斜和水平导向钻进.
8)钻进操作需要注意的事项：
①钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。
②钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查钻杆,发现弯曲要及时调直或更换。

③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ，在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓.
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴.
⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查.
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
⑨当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
⑩按规范开动钻机后,不允许马上用全负荷钻进,必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻进。
9)钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置，
监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
10)回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大.因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆.
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔500mm，如此类推,扩孔到管径的1。5倍。
11）管道焊接（熔接)
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行,因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接
a电熔连接机具与电熔管件应正确连通,连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c电熔承插连接管材连接端应切割垂直,连接面应清洁干净,并应表明插入深度,刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上.
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e管道连接时，施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接。
f焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出.合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c热熔连接保压冷却时间,不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀,闭合卡具，对管子的端面
进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度,校对连接件，使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10％。
f加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力.达到吸热时间后，迅速打开卡具,取下加热板.应避免与熔融的端面发生碰撞.
h迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压力降为零,打开卡具，取下焊好的管子。
i卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。

k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
12）回拉敷设管道
管材焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的工序,用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内.
13）拉管的质量控制方法及要求
①管铺设规定要求：
管材无向上的折点。水平最大偏差±0.3米.纵向垂直最大偏差±0。25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁.
②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
③管道内底高程的复测
管道拉通后,应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动,试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
六、质量保证措施
1、从组织机构上,建立健全质量保证体系。强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标.质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产,对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
2、从制度上健全机制。组织各专业工程师按技术规范的要求,完善各专业,各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理,确保一流的工程质量。
4、为了保证工程质量,更加规范对材料的使用.
5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层,实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶.各施工队分工明确,各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6、健全定期质量评检制度。在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
7、加强质量意识教育，搞好技术交底。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底.由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。施工期间定期培训,达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量,会管会抓施工质量的施工集体。
8、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。积极配合监理工程师做好质量监理工作.隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
9、建立制订公正的奖罚制度。严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”,奖罚分明。
10、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生,由项目经理按照施工进度和网络图,安排施工顺序.
11、加强施工准备过程的质量控制
11.1技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。
11。2管理文件准备：编制项目质量保证计划,明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。
11.3图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技术要求，对关键工序、特殊工序,均应制定专门的技术措施和控制办法.
11。4对材料供应商进行评估和审核.材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用。
11。5拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管.
11。6合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量.
11.7采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的.
12、 加强施工过程中的质量控制
12。1严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。
12。2各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术交底，质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项.
12。3在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”,检查不合格的要求进行整改,然后再复查，直到合格为止。
12.4做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
12.5及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档
七、安全保证措施
1、严格按照安全操作规程施工，杜绝违章指挥,坚持“安全第一、预防为主,综合治理”的方针.
2、实行安全生产责任制，按照公司安全生产制度检查各岗位人员安全生产落实情况.
3、现场管理人员要做好每天的安全交底工作，班前安全教育应严格执行,并做好记录。
4、基坑应按要求设置防护,防护网应绑扎牢固。
5、高边坡应按设计要求进行放坡开挖，随时检查边坡稳定情况，预防塌方事故发生。
6、机械作业应有专人指挥。挖掘机、装载机、吊车等均应按操作规程进行作业。
八、环境保护、文明施工保证措施
1、现场应时刻按照文明施工要求进行施工，材料堆放整齐。 
2、现场“三废”应进行回收,集中处理。
3、严格控制施工现场的噪音、扬尘，做好环境保护措施。
4、做到文明施工，随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做到工完场清，不留死角。
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