基坑支护方案技术要求.doc
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1、附件6第一节 基坑支护设计概况本工程整体支护形式为:钢筋砼支护桩+预应力锚索(杆)方案与钢筋砼支护桩+“盆式开挖、利用中心岛结构支撑方案相结合。钢筋砼支护桩拟采用反循环泥浆护壁旋挖钻孔灌注桩。1. 支护桩施工主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接,并按规范错开接口位置主筋保护层厚度为50mm,箍筋与主筋采用绑扎。混凝土强度等级C30,坍落度160220mm,水下混凝土采用导管法灌注。2. 冠梁施工钢筋接头采用焊接,焊接长度执行相关规范;箍筋与主筋采用绑扎。混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。3. 高压旋喷锚索施工土方开挖至待施工锚索的锚头标高以下0.5m处停止开挖,进行锚索施工,锚索采用旋喷
2、锚索钻机成孔;锚索孔底锚固段旋喷孔径500mm长度不小于8。0m,其余锚固段孔径不小于350mm。锚索钢筋材料采用1860级15。2预应力钢绞线(1X7标准型,抗拉强度标准值为fptk=1860N/mm2)。4. 支护桩侧施工采用挂网喷面进行封闭处理。第二节 支护桩的施工支护桩施工前应先核实桩位处地下管线是否已迁改完成;主筋钢筋接头采用直螺纹套筒连接,并按规范错开接头位置,主筋保护层厚度50mm,箍筋与主筋连接采用绑扎.混凝土强度等级C30,塌落度160mm220mm,水下混凝土采用导管法灌注.支护桩桩径为0。8m、1.0m、1.2m,桩间距1。6m、2.0m,桩长按各区段分为12m,14m,
3、16m,18m,21m,22m,23m,26m,27m,29m,30m,33m,34m,36m,37m等。根据本工程地勘报告,地下水位埋深一般约20m,因此本工程支护桩施工大部分为水下灌注混凝土,现场需严格按照水下灌注混凝土施工工艺要求进行实施。冠梁施工:钢筋接头采用焊接,焊接长度执行相关规范,箍筋与主筋连接采用绑扎;混凝土强度等级C30,钢筋保护层厚度50mm。冠梁截面尺寸为0。8m0.5m、1。0m0。8m、1.2m0.8m.支护桩设计图纸如下图:典型桩基截面图典型支护桩剖面图1. 施工工艺流程及施工要点1.1. 旋挖机施工工艺流程旋挖钻机施工工艺流程图1.2. 施工技术要点序号施工工艺施
4、工要点施工实例1放线定位埋设护筒钻机就位根据设计桩位放线,埋设好护筒,护筒周围填粘土;开钻前应纵横调平钻机。2制备泥浆为保证护壁质量,场地内砌筑泥浆池,现场配置泥浆,储备的泥浆量能够保证每天成孔施工的需求量。3钻孔施工(1)钻机就位,将钻头对准桩位,复核无误后调整钻机垂直度。(2)开钻前,用水准仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速.(3)钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度;边钻进边补充泥浆护壁.4钢筋笼起吊,入孔(1)成孔后,钢筋笼起吊前要用仪器对所成桩的垂直度进行检测。(2)钢筋笼起吊,选用2台50t履带吊主吊、2台2
5、5t汽车吊辅助起吊.(3)为控制起吊过程中钢筋笼的变形,可在起吊前对应吊点位置对称的绑扎两根杉木杆,增加其整体刚度,下钢筋笼时再将其取出。(4)钢筋笼入孔时,每隔3m绑扎一道圆形保护层垫块。5下混凝土导管(1)选择合适的导管,导管直径为20或25厘米.(2)导管组装时接头必须密合不漏水(要求加密封圈,黄油封口)。(3)在第一次使用前应进行闭水打压试验,试水压力0.61.0MPa,不漏水为合格。(4)导管底端下至距孔底标高上50cm左右。漏斗安装在导管顶端。6水下灌注混凝土(1)砼灌注前必须检查砼坍落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象.(2)砼浇注前,导管内应放入隔水塞球胆,球胆
6、大小要合适,安装要正,漏斗底部要放置封闭盖板。灌注混凝土前孔口要盖严,防止混凝土落入孔中污染泥浆。(3)灌注时砼首灌量一定要灌至导管下口2m以上。浇注过程中导管下口埋入砼的深度应在26m为宜.要设专人及时测定砼深度,以便掌握导管提升高度。每次拆卸导管,必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态,并作好浇注施工记录.混凝土灌注必须连续进行,中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净.(4)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现钢筋笼上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与钢筋笼脱开。(5)
7、砼灌注时应确保砼面高出设计桩顶标高不小于2m。(6)灌注过程中孔口溢出的泥浆应用泥浆泵及时抽到沉淀池中沉淀,经除砂后循环使用,避免泥浆漫流。7拔护筒混凝土灌注完成后及时拔出护筒,并且桩孔应立即回填土加以覆盖,防止塌孔及保护人员和设备的安全.第三节 土钉墙施工工艺流程土钉挂网喷护施工的一般顺序为:与每层土钉对应的土方开挖修坡设置土钉注浆编网制作加强钢筋喷射混凝土养护注:根据边坡开挖土质情况,工序可交替进行。1. 施工工艺要1.1. 成孔1)成孔前应根据施工平面图标出孔位,孔位误差不大于100mm。如遇特殊情况应由现场负责人审定。2)孔径设计尺寸100mm,钻孔倾角为510左右。3)孔内渣土应清理
8、干净。4)成孔时应有记录,随时掌握土层情况。1.2. 锚筋制作1)锚杆体由水泥砂浆、钢筋杆体组成.2)锚筋由C18螺纹钢筋制成。3)每隔2m设一对中支架(夹角120),放入孔内时,支架朝上,差1.0m时将杆体转18,保证主筋不托底。1.3. 修坡根据地层情况,决定土方的开挖顺序和开挖长度,应先用机械粗挖,然后用人工修坡;严格控制坡比,修坡应为整体平整的粗糙面,以保证混凝土面层与土体的良好结合。1.4. 设置土钉土钉采取现场制作,严格按设计图纸及相关技术规范进行施工,钢筋的接头采用搭接焊连接,为保证锚管中注浆效果良好且能保证锚管的强度,在锚管壁截面上三等分三条线上交错打孔,相邻孔间距45cm,孔
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