框架与钢结构施工方案.doc

目 录第一章编制依据及说明第二章工程概况第三章施工部署和施工流水段的划分第四章施工技术方案第五章施工准备工作及施工现场总平面布置第六章施工组织管理第七章设备人员运用周期和设备人员材料运到施工现场的方法第八章施工技术管理第九章主要项目施工方法及技术措施第十章设备安装工程的施工技术方案第十一章工期承诺及实现措施第十二章质量实施措施第十三章安全生产文明施工承诺及管理措施第十四章季节性施工技术措施施工进度计划施工平面布置第十五章 钢结构制作、安装及吊装施工方案第一章编制依据及说明一、编制依据1、根据嘉兴市天华城建设计院有限公司的南六企业(平湖）有限公司新建工程的施工图。2、现行国家建筑工程施工及验收规范、质量评定标准和省市的有关规定。3、我公司现有技术力量和施工实力及对以往同类工程的施工经验与创优成果。4、我公司的ISO9002有关标准;质量文件程序文件作业指导书5、现行有关安全、环保、文明施工的标准及规范.二、编制说明本方案是针对南六企业（平湖）有限公司新建工程而做的,是根据招标文件精神，结合有关初步设计图纸、技术规程、验评标准、以及我公司ISO9002标准文件综合编制的能充分体现我公司对本项目的重视。针对本工程的施工状况，为了不使工程在施工过程中失控,本方案的内容包含了本工程的施工管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场平面布置、主要机械设备配置,具体的施工方案及施工方法,以及保证工程质量、工期、安全、材料管理、文明施工、现场协调与配合等措施.使本工程在施工过程中有据可依,使工程保质保量如期达到投标承诺中的各项指标。第二章工程概况一、工程概况1、建设单位: 南六企业（平湖)有限公司2、工程名称：南六企业（平湖）有限公司新建工程3、设计单位： 嘉兴市天华城建设计院有限公司4、建设地点:平湖工业开发区，兴平二路 5、建筑面积:21032.8平方米6、投标范围:土建、安装及部分装饰工程7、结构层次:办公楼框架三层，A1车间框一层加钢构一层，A2、A3车间排架一层。二、设计概况南六企业（平湖）有限公司新建工程,由新建办公车间、及部分小单体和总体工程（道路、下水道、围墙),总建筑面积约21032.8平方米。车间结构采用钢筋混凝土框排架结构，混凝土强度等级C30,承台基础梁为C30，垫层为C10，上部采用Mu7。5多空粘土砖，M5混合砂浆砌筑，基础采用Mu10实心粘土砖，M10水泥砂浆砌筑，建筑面积21032。8平米，车间楼面地面为4。0kg/m2本色金刚砂耐磨地面，200厚C25混凝土,300厚塘渣垫层，500厚块石，素土夯实,杂草浮土推去.楼面伸缩缝做法参照图集99浙J35，面板改为3mm厚不锈钢板+细木工板。卫生间为防滑地缸砖,屋面采用彩钢瓦做法,坡度1:15，50厚双层泡沫夹芯板，面板为0。5厚钢板，底板为0。326钢板，220X150X3。2X4。5H型檩条，H型钢梁，屋面防水等级为三级。平屋面做法，50厚300X300防滑保温砖面,3mm厚SBB一层，20厚1：3水泥砂浆找平，C25现浇板（结构找坡）.外墙装饰，14厚1：3水泥砂浆底分层赶平，6厚1：2水泥砂浆面层，外墙涂料面(线条及颜色详效果图）。内墙抹灰,20厚1：3水泥砂浆分层抹平，批腻子二遍，白色内墙涂料二度。卫生间墙做14厚1:3水泥砂浆分层抹平，白色瓷砖贴面,高度至顶棚，稀水泥砂浆填缝。第三章施工部署和施工流水段划分一、施工准备工作1、经过现场实地踏勤，了解现场全貌,做到心中有数，为中标后开工具备条件.2、中标后，立即将部分施工管理人员和劳动力按需分批进场，搭建和落实临时生活用房和施工用房，以最快的速度，最短的天数完成临时设施的准备工作。3、施工用水用电按建设方指定位置，接通水电管线，按平面布置一次性安装完毕,满足施工生活用水用电要求。4、优选施工队伍，选定几个主要工种班组，按装饰工程分项施工进度分批进场准备工作。5、在公司范围内择优选用各工程操作班子，把创优多、技术水平高、施工综合素质较好的班组调入本工程内，作为施工骨干力量,为优质项目和一次性合格工程具备足够条件。6、计划主材来源和成品半成品的看样订货工作，征求甲方和监理管理人员或监理人员意见，同时上报报批手续，同意后再订合同，并按进度计划日程提前分批进场.7、就绪地方材料的选购任务，每批材料均有出厂日期、试验单或质保书,保证优材出场,用于本工程之中。8、根据本工程平面位置，施工用水主管管径为80、使用点用38管径，近需接管和每层装20水龙头，楼层接立管方便使用，组成地面和楼层上下施工用水管网。二、技术准备1、组织有关施工技术人员,熟悉更好理解和深透施工图纸。2、做好施工图的综合会审及专业会审工作，突出研究本项目工程的技术要求。3、有关技术负责人组织工班长等人员学习熟悉施工图纸，进行详细的技术交底工作.4、组织施工技术人员、工班长及有关业务人员进行有关施工规范、规程、规定和标准化施工技术与知识学习,提高施工管理水平，准确指导装饰施工生产。5、计划现场平面布置，施工机械妥然安置，材料合理堆放，方便场内交通运输,有利于实施规范化和标准化施工。6、按照平面布置图、规划红线和座标轴线,对本工程项目进行一次性定位放样，确定角点轴线，并经建设方或监理方复核无误后将四面外轴线延伸到一定距离和安全地带，作好固定标记,避免因施工移位变动或挖土方时干扰.7、施工安全用电，区内立杆架空敷设，局部采用地缆埋地暗线，设总配电箱、各施工点设分电箱,施工机械用电约75KW，对焊及电焊机用电量为100KVA，夜间施工照明用电约10KW,生活用电约5KW，主体施工阶段最大电用量估算为：P=1.05（0.7750。75+0。6100+110+0.85)=1。05（70+60+10+4)=151KVA三、施工部署第一阶段：集中力量搭建施工临时用房,以最快速度,最短时间完善施工准备工作。第二阶段：土方工程1、为了加快施工进度，承台采用0.5m3/台挖土机挖土和人工修土的施工方法,并按土质和深度放坡,争取工期.2、承台和地梁挖土严格控制基底标高，严禁超挖.3、所挖土方场内堆放.4、从挖土方开始，每个施工段各自按顺次进行流水作业施工,后续各个工序相互紧跟.5、各承台和地梁挖土完成后,需经甲方、监理或质监单位和设计单位验收和土检，符合要求后，再进入基础施工。第三阶段：基础工程1、挖土后垫层等各工序紧跟，分层顺序逐进,原则上先从1轴开始，可按顺时针方向内外墙基同步进展。2、承台或地梁浇砼时按伸缩缝一次性施工,中途不得留设施工接缝.3、承台或地梁完成后,先进行底层框架立柱施工,待一层框架拆模后再砌筑内外墙施工，砖基砌完及时做防潮层。4、基础回填土分二次进行，第一次在承台地梁拆模后经建设方或监理方验收后回填夯实，第二次在砖基砌筑后再次补填土夯实.第四阶段：主体结构工程1、主体框架结构框架柱,梁及楼板，一次性施工。2、一层先立柱，后楼面梁板,待拆模后再砌砖基和内外墙，以伸缩缝为施工段分界。3、一层以上分层框架结构，层层往上后砌下一层内外墙，间隔一层进行施工.4、每层框架结构一次性施工,各层以楼面为施工接缝。5、每层现浇梁板一次性浇捣砼，中间不任意留设施工缝,以确保框架结构的整体性,增强抗震、防震性能.6、屋面结构结顶和楼层内外墙完工后,进行中间结构验收,以便进入内外装饰施工。第五阶段:内外装饰工程1、内外装饰工程先做样板，征求建设方和监理方，符合要求后方可进行内外装饰施工。2、内外装饰先内粉刷，后外装饰，自上而下,外装饰紧跟内装饰施工。3、内装饰行平顶，再墙面,后楼地面，内墙涂料中间插入，最后完成楼梯粉面及栏杆装饰.4、楼地面紧跟内墙面装修层层往下,间隔一层，对地砖和瓷砖墙裙并做好成品保护和采取有效的保护措施。5、内门油漆待楼地面分层完后进行，内墙涂料应视建设方需要,待内墙粉刷基本干透进行装饰,可在一层内粉刷完好开始以上往下施工.6、楼梯进入油漆和涂料后期方可施工,并及时做好保护工作,防止行人践踏损坏边角.7、各层各室间内外装饰层层往下，及时做好成品保护和采取有效的保护措施.第六阶段：屋面防水1、屋面各层找平和防水层必须严格按图按规范连续施工.2、低层面待外墙上部分段装饰后进行。3、防水屋必须先经干燥后方可施工,切不可操之过急。4、屋面各层必须做到严格按规范、规程和操作程序施工。从用料质量，分屋做到按图要求，防水屋搭接封口等层层把关，严防渗漏，决不允许有隐患存在.第七阶段：水、电安装1、在框架结构和内外砌砖墙时先做好水电的预埋预留工序。2、土建施工与水电工种相互密切配合，预埋与预留前期工序自下而上分层紧跟，相互关照，防止日后敲洞挖墙。3、进入装饰阶段,水、电安装自上而下紧跟内外装饰，在卫生间或有立管墙面先做粉刷，后再装立管.做到层层工完料清，与土建同步竣工，同时竣工验收。第八阶段：收尾工作1、内外装饰完毕,由项目经理组织有关人员先组织自检自验。2、做好收尾工作的各项内容。3、做好水、电安装测试工作,正确记录技术数据.4、及时清退,对工程资料作一次全面整理检查，做到正确、及时、齐全。5、施工段划分：第四章施工技术方案一、施工总体部署1、施工顺序（1)按照先地下后地上,先结构后装饰再附属工程的施工顺序组织施工。(2)先进行承台基础，再进行主体结构施工，在结构结顶并通过中间验收后，内外粉刷自上而下同时进行。2、施工段及流水段的划分根据本工程特点和公司自身实际情况，计划分四个大施工段同时施工即每个子项为一个大施工段，生施工段各自进行流水施工。二、土方开挖和管沟基坑排水方案工程承台、地梁及管沟基坑土方均采用机械挖土为主，人工修土为辅的施工方案，运输土方采用场内堆放。（1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。（2）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车将土运到机械挖得到的地方，以便及时用机械挖走。（3）开挖基坑的土方,在场地堆放一定要注意堆放高度。（4)土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过度，应逐段、逐片分期完成。雨期施工在开挖基坑时,应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度,或设置支撑。同时应在坑外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查,发现问题要及时处理。（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖运土方时不得碰撞。也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否准确.（6)土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时尖也设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测.（7）施工中如发现文物或古墓等,应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护.在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线,造成严重事故.基坑排水系统由三部分组成:第一部分为地面排水，即在场地四周设排水沟、集水井、通入附近河道；第二部分是截断土层潜水，排水沟设于基坑内四周；第三部分为基坑内排水，设置盲沟，并在基坑周围设置明沟和集水井。坑底设碎石滤层,以免抽水时将於泥抽入泵内，将抽水管堵塞。坑壁用竹笼加固，防止井壁坍塌。三、施工测量(1）定位放线工作量较大，定位测量时,首先应同建设单位、规划部门等有关单位，按建筑红线,在建筑物周边设置控制轴线，控制轴线埋设在比较坚固的建筑物上和在不受影响的附近场地上做好预埋件。（2)基坑高传递控制挖土方随时做好标高控制点，随时校核挖土深度，垫屋和底板标高控制同此,注意须随时对标高进行复核.(3)坚向引测随着施工建筑的不断增高，注意主控点与辅助控制点的关系保持一致,这样才能保证一定的精度。布置内控网格图，通过测量仪器将外控制点均平行移至建筑物0.000层，为便于计算，所有辅助线与原柱网线均相关1M，而此1M距离均已考虑轴线的竖向引测。轴线竖向引测验施工层楼面留设200200MM预留孔，故此1M均已避开柱网上的大梁结构。在0。000层预埋1501508铁片,刻上十字丝。坚向上测方案:利用DJ-2垂准经纬仪的望远镜,旋转进行光学对中取其平均值定出瞬时垂准线，利用仪器将位于0。000楼层的控制点向施工层高度作垂直投影，再利用地面上的测微分划板测量垂准线和测点之间的偏移量，从而完成垂准测量。在测量过程中,由于仪器本身存在系统工程误差，故自施工投测量，仪器读数在转动1800时得到的读数Q1、Q2不同，故取Q=Q1+Q2，这样仪器中心点与Q在同一铅垂线上，然后调焦至施工层，在预留孔上安放十安划板，读出O,上点即为施工层控制点。（4）沉降观测沉降观测用以测定大楼沉降随结构建筑施工及时间变化的测量工作。沉降观测是一较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，必须做到：固定人员观测及整理观测结果；固定使用的水准仪和水准尺；使用固定的不准点和沉降点；采用同一线路进行观测；定时观测；观测水准点设置：根据设计图布设沉降观测点,预埋于结构柱中。沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，如最初期精度不够或存在错误，不仅无法弥初,而且会造成沉降工作中的矛盾现象，因此必须注意提高初测精度.同时每个沉降观测点首次高程应在同期进行两次观测后决定，以后每次观测结束后，要检查记录计算是否正确,精度是否合格,并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中,并注明观测日期和荷载情况。在施工过程中的所有测量工作都要做好详细的资料记录，并要做好测量的复核工作，保证施工测量的精度.四、钢筋工程4。1准备工作（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复验报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。（2)钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。（3)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。（4)做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时,应进行处理.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，交将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处，要剔除并清是否干净。(7）模板安装并办理预检,将模板内杂物清理干净。（8)按要求搭好脚步手架。（9）根据设计图纸及工艺标准要求,向班组进行技术交底.5。2柱箍筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，不宜采用缠扣绑扎。(2）箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固.（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）,如箍筋采用900搭接,搭接处应焊接,焊接长度单面焊缝不小于5d。(5)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距离应符合设计图纸要求,如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚应符合规范要求,主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱筋外皮上,梁次梁箍筋000mm,（或用兼卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5。3梁钢筋绑扎（1)工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与托筋固定穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数据在横杆上面放箍筋穿生梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次染上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架子横板内（2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（3先穿主染的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按以画好的间距逐个分开;穿闪梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求.(5)群众观点上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度10d，如做成封闭箍时,单面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8）在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时,可采用绑所接头,搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩）,搭接处应在中心和两端扎牢.接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长诉的任一区段内有接头的受力钢截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。5。4板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（2）清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。（3）按划好的间距,先摆放受力主筋，后放分布筋.预埋件、电线管、留孔等及时配合安装。（4）在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（5)绑扎板筋时一般用顺后或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎).如板为双层钢筋，每层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。5。5楼梯钢筋绑扎(1）工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）在楼梯底板一划主筋和分布筋的位置线。（3)根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋手绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内.（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.6质量标准（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。（2)钢筋的表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定 （4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定.（5）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。（6）弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值.（7）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为1350,弯钩平直长度为10d。（8）钢筋对焊接头，I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀.焊接头处弯折不大于40，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm.5。7成品保护（1)柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。（2)楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。（3）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。(4)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋.(5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。六、模板工程圆柱采用定型钢模板，清水砼部位采用芬兰板,楼板采用九夹板，梁采用组合钢模板，本部分就组合钢模板，楼板模板浇筑施工方案.6。1施工准备（1）模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的形式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装）,连接节点大样.验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量.(2）预制拼装；(a）拼装场地应夯实平整,条件可适应设拼装操作平台。（b）按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。（3)模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂,分规格堆放.（4)放好轴线,模板边线，水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。6。2安装梁模板(1）工艺流程弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检(2)柱子拆模后混凝土上弹出轴线和水平线（3）安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道,以上每隔2m设一道。(4）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(5）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。(6)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板.龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁超过60cm时,加穿染螺栓加固.（7）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸.将梁模板内杂物清理干净，检查合格办预检.6。3安装楼板模板：（1）工艺流程地面夯实支立柱安大小龙骨铺九夹板校正标高加立杆的水平拉杆办预检(2）土地面应夯实,并垫通长脚手板，楼层地面支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。(3）从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱，临时固定;再按第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80-120cm，大龙骨间距为60-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支柱高度,将大龙骨找平。（5）铺定型九平板板块:可从一侧开始铺,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替,但均应拼缝严密。（6）平台板铺完后,用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尽找平.（7）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆,根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1。6cm左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。(8)将模板内杂物清理干净，办预检。6。4模板拆除模板拆除前将拆模板试块强度达到标准,难的甲方监理,同意后拆模。（1）应先拆染侧帮模，再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆.（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。(4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架子,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后排架。(5）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中管理.（6)拆模时严禁模板直接从高往下扔，以防止模板变形和损坏。6.5质量标准（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积.如安装在基地上，基土必须上,基土必须坚实，并有排水措施。（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污钢筋与混凝土接搓处。6。6成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形.(2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免操作混凝土表面和楞角。（3）拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理.（4）钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放，及时补涂刷防锈漆.6。7应注意的质量问题（1）梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直,梁底不平，梁侧面鼓出，梁上尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是:梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形.模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。七、砼工程71施工准备（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。(2）工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准.72施工方法（1)作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（2)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。(3）和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下不23cm处，浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢此,梁底充分振实后再下二料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。(4）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此外混凝土时宜用小粒径石子同时强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣.（5）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直直浇筑方向来振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(6)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（7）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段落3/1的部位。（8）养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于7昼夜。73质量标准（1）商品混泥土必须有出厂合格证，配比单。（2）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87）的规定。(3)设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。(4）混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、平渣等缺陷.74成品保护(1）要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。(2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板,保护模板的牢固和严密.（3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。2Mpa以后，方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。八、砌体工程（1）砖砌筑前根据工程施工图的具体情况,结合具体规格尺寸绘制列图,按图施工。砌筑灰逢横平竖直、砂浆饱满,竖向灰用内外临时夹板夹住后灌逢,使其砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌逢，不得出现瞎眼逢、透明逢，填充墙纵横交接处及转角处均错缝搭砌,构造柱处用钢筋拉结，有关拉结筋，施工中严格按设计要求布置。门窗框固定必须牢靠,每边固定点不得少于三处,所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留和预埋.严禁在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性.（2）工艺流程：砌三皮砖后弹线找平立皮数杆立门樘或留洞摆头角拉通线先砌三皮砖后内墙(或同时并进）校正门窗樘最上一皮砖浇水括斗。（3）操作工艺:(a）铺灰均匀，一次铺灰长度为1。0m左右，要每皮拉线保证砌体表面平整垂直，灰缝均匀。（b）砌墙拉线应在操作者一面。（c）上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直,灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80，断砖要合理使用严禁集中在一处。（d）每层楼面砌砖前必须测定标高,如灰缝超过150mm，要先用C20石砼找平后再砌筑。（e）纵横墙交接处或转角处如不能同时砌筑则应留斜槎，斜槎长度不小于高度的三分之二,如留直槎,应按规范拉结筋（山墙与面墙转角处不允许留直槎），在处理接槎时,须将老砂浆清理干净，砖要湿润，灰缝要密实平直,不得有错缝，通缝.（f)在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置,不得遗留，防止今后凿洞开槽。(g)对出入口处门档做好保护措施，以免碰坏.九、抹灰工程（1）抹灰工程的等级严格按照设计要求。(2）所用的砂浆配比和材料品种按设计要求选用.(3）砂浆中用外加剂时，掺入量由试验确定。（4）室内墙面,柱面和门洞的阳角，用水泥砂浆护角，其高度不低于2m，每侧宽不小于50mm。（5）外墙窗台、雨篷、压顶和突出腰线上，上做流水坡度，下做滴水线。(6）水泥砂浆的抹灰层晒水养护。（7)有泛水要求的地面抹灰做成倾出水口的小坡度.(8）各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分铲掉重做。十、土方回填土方回填质量直接关系到地坪质量。（1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围，虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。（2)填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(3）施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。（4)确定好土方机械、车辆的行走路线，且应事先经过检查，必要时要进行回固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。(5）工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺土分层碾压密实检验密实度修整找平验收（6）填土前,应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。（7）检验土质.检验回填土料的种类、粒径、有无杂物、是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内：如含水量偏高、可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（8）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（9）填方超出基底表面时，应保证边缘门路位的压实重量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘填0。5m,如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0。2m。(10）在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工堆土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。（11）回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度,达到要求后，再进行上一层的铺土。(12)填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平,凡低于标准高程的地方，应补上找平夯实.十一、电渣压力焊施工柱钢筋采用电渣压力焊,其施工方法为(1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证.(2）设备应符合要求.焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载应移动灵活，操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作准确党握各项焊接参数.（3）电源应符合要求。当电源电压下降大于5，由不宜进行焊接。（4）作业场地应有安全防护措施,安全技术措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。（5）注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面积的百分比,不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。（6）工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查（7）电源压力焊的工艺过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电（8)检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（9）钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除,但不得锤击矫直.（10)安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口庆夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧,严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（11)安放引弧用的铁丝球(出可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。(12）试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合和后，方可正式生产.当采遥半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠.（13）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接.(14)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢盘端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成改要深度的渣池。（15)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程，使钢全断面加速熔化.（16)挤压断电:电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触,直角热排除熔渣和深化金属，同时切断焊接电源。(17)接头焊毕,应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长),才可回收焊剂和卸下焊接夹具.(18）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。十二、防渗措施（1）提高墙体防渗质量，关键在于提高砌体砌筑质量，采取有效措施保证砖块质量及砂浆强度,保证组砌合理,咬槎良好,灰缝饱满，保证砌体几何尺寸和垂直，使其受力合理，避免裂产生。（2）按设计和规范要求正确设置墙体结筋。（3)按有关规范要求对墙体的洞口