模板工程转换层安装技术交底.doc

技1—5
技术交底记录
年 月 日
工程名称
亚星盛世雅居1#楼
分部工程
主体工程
分项工程名称
四层模板工程
一、施工准备
1。技术准备
（1)项目主任工程师组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，针对施工中的难点进行讨论，提出解决方案.
（2)依据工程特点及现场施工条件确定模板的平面布置，柱箍材料选择以及大梁梁底支撑体系的方案,验算支撑体系模板的强度、刚度和稳定性。
（3）放好柱子轴线,梁模板边线和控制标高线，柱模板底口封边前施工缝的处理要符合设计和规范的要求.
（4）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
2.机具准备
主要机具及工具准备:靠尺、扳手、圆盘锯、平刨、手提电锯、手提电刨、电焊机、砂轮切割机、水准标尺、钢卷尺、锤子以及线坠等
3。材料准备
15mm厚木胶合板、钉子、50mm×100mm方木、U型顶托、Ф48×3。5架子管、扣件、3形扣件、脚手板、Ф14穿墙螺栓等材料。
二、操作工艺
1、模板设计
模板配制的基本要求：
A、在配制模板过程中,尽量考虑整张模板直接使用，尽量减少随意锯截，造成板浪费。
B、内外楞的间距，应通过设计计算确定.
C、支撑系统应采用牢固，可靠，具有较强稳定性的支撑系统
D、模板所用钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2。5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少订2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
2、剪力墙模板配制
本分项工程墙厚度存在200、450、500厚，模板均采用15mm厚胶合板进行组拼，其背面竖龙骨采用50×100mm方木，间距150,横龙骨采用双根Ф48×3.5钢管.对于剪力墙采用Ф14＠450*450,根据墙厚确定加工长度，两端套丝100mm，或者采用通长丝对拉螺栓，对拉螺栓外套用φ18PVC管，待墙体模板拆除时,将对拉螺栓抽出，以便进行周转.

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分项工程名称
四层模板工程
详见下图：
剪力墙模板加固示意图

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四层模板工程
3、柱模板设计
框支柱主要截面为：1200＊1200、1400*1400、1200＊1400，1200*2600、1200*2800等截面尺寸。柱模板采用15mm厚胶合板制作模板,竖楞采用50×100mm方木,方木均经压刨找平，每20cm一道。地下一层柱箍采用双48＊3。5钢管,每300mm一道,最底一层距地面200mm。支撑采用φ48×3。5mm架子管作刚性支撑。
依照柱截面尺寸设置对拉螺栓，对拉螺栓在断面上两根对拉螺栓的间距以及第一道对拉螺栓到柱边的距离不得大于450；当柱截面不符合450倍数时，按小于450间距进行调整.柱采用Ф14对拉螺栓，对拉螺栓在竖向的间距同柱箍的间距。对于异型柱,柱箍的间距，对拉螺栓的间距同上。
4、梁模板设计
本工程裙楼梁的截面不大，梁高主要有600、700、800;在主楼范围内，框支梁主要高度1200，1600;1800；2000；2200；2400；宽度主要是600；800；1000;1200；1300；1650梁。梁的底模与侧模均采用15mm厚胶合板，龙骨采用50mm×100mm刨光方木。为便于梁的起拱,采用侧模包底模的支立方式,起拱时按起拱高度逐一调整梁底。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装.然后加横楞并用支撑体系将梁两侧夹紧。
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四层模板工程
（1） 梁侧模板的设计
梁侧模板的设计基本同剪力墙的设计。对于高度为1200,1600；1800；2000;2200;2400的梁。无论梁宽均在梁侧面布置采用Ф14的对拉螺栓,其间距为450*450，主龙骨采用φ48的双钢管450一道，次龙骨采用50＊100＠150的木方进行加固。对于2000、2200、2400的梁，梁侧需搭设φ48进行斜撑，间距为900一道;
对于裙楼屋面梁主要为600,700，800的梁，梁侧采用次龙骨50*100木方间距200，主龙骨φ48*3.5双钢管进行加固,可以不设置对拉螺栓。
（2） 梁底模板的设计
对于高度1200及其以上的大梁，梁底支撑系统必须采用可调节顶托（U型托）进行支撑，托梁内材料选择φ48钢管，钢管与U型托之间的空隙应采用木楔进行固定牢固，使托梁在受力状态下不得进行滑动。
面板下次龙骨采用50＊100的木方，间距200，截面大于500的梁梁底沿梁截面方向增加立杆，梁底立杆的间距依据梁的宽度调整其之间的距离。沿梁截面方向两立杆之间的间距不得大于450。如1400*2000的梁，梁底需要设置4排立杆。对于梁高度大于1000的梁立杆在梁跨度方向的距离不得大于900；托梁之间的距离和立杆沿梁跨度方向的间距相等.
梁支撑可调顶托下的第一道横纵水平杆距离面板底的距离不得大于200mm,沿断面方向的梁两侧的立杆采用与支撑梁侧面的同一根立杆。梁模板加固节点详见下图。
对于梁为200*500，300＊700、400＊800的梁,梁底支撑采用常规方式进行搭设，梁底中间不设立杆，在梁梁侧设置两根立杆进行承重支撑。梁底次龙骨采用50＊100＠200的木方，主龙骨采用φ48钢管，其间距不得大于400mm。在梁跨度方向的立杆之间的距离不得大于900。
无论梁多大，梁两侧的立杆距离梁混凝土侧面不得大于200mm.两侧的立杆和横杆连接处必须设计双扣件。
5、顶板模板设计
顶板为180厚的现浇混凝土。顶板模板采用15mm厚胶合板.经计算板厚250mm,主龙骨采用φ48×3.5mm＠450mm钢管,次龙骨选用50mm×100mm@150mm双面刨光方木。板底支撑立杆纵横方向立杆之间的间距为900，采用满堂脚手架进行支撑并按照要求搭设剪刀撑。
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四层模板工程
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有木龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象.若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨.
6、楼梯模板设计
底模：采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨φ48×3。5mm钢管，间距1000mm；次龙骨50mm×100mm方木,间距300mm。
踏步模板：由胶合板组拼.楼梯踏步支模示意如下图。
7、洞口模板
洞口及结构洞口模板采用15mm胶合板与50×100mm方木现场拼装，详见下图

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8、后浇带模板
裙楼和主楼交界处顶板、梁后浇带处模板采用胶合板,板底和梁底应单独配置模板，以免在后浇带之外的支撑拆除时后浇带受力不产生影响.顶板和梁立面上采用5mm钢丝网进行封堵，中间采用直径16钢筋进行撑住，上部采用木方拦截。
在梁、板的后浇带梁底或板底设砼清理口，以便于及时清理流入的砼，在浇筑该部位砼前将其封堵。同时浇筑好本层混凝土后要及时对后浇带中的杂物进行清理,并及时采用下图的方式对后浇带进行防护。在后浇带两侧砌宽和高均为120mm的砖挡水沿，挡水沿与底板面转角处用1:2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板或者麻毡覆盖,如下图示:
9、变形缝模板
两个单元间设置300宽变形缝、主楼和裙楼之间100宽变形缝。施工时先进行一个单元的施工。在施工另一个单元时变形缝之间采用300厚的膨胀聚苯乙烯板进行封堵.同时另外一个构件采用对拉螺栓穿透乙烯板及另外一侧的剪力墙进行加固.浇筑混凝土时严格禁止振捣棒触到聚苯乙烯板。
10、电梯井模板支设
电梯井尺寸为2。00＊2.05m，模板采用15厚的胶合板，方木为50*100作为次龙骨,间距为200，垂直于墙体高度放置，竖向采用M12对拉螺栓间距450mm以及48＊3。5钢管间距450进行加固.另外沿在垂直与墙体高度方向上每500设置横纵水平钢管，支撑四周方正。
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三、顶板、梁及支撑体系
1、梁、顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架,顶板为180厚，层高为5。15，荷载较大，层高较高，立杆、横杆均采用48*3.5钢管;搭设时要求立杆间距为900mm，水平杆步距为1200mm并设置剪刀撑，第一道扫地杆离地不得大于200mm，扫地杆横纵相连。
楼板模板用15mm厚多层板，次龙骨用50mm×lOOmm方木间距200mm；主龙骨用φ48×3.5mm钢管，间距为900mm。
对于梁高1200高大梁在梁的正下方沿梁的纵向设可调顶托进行支撑，以防梁底发生变形和失稳。梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×lOOmm间距200mm方木做通长背楞，钢管支撑。具体梁模板支撑在上面的设计中已经明确.
2、在梁板支撑系统中,依据层高配置 “十字”水平撑（φ48×3。5mm钢管）:顶部一道，底部一道横纵扫地杆，中间按照步距间距1200㎜设置中间纵横水平杆。特别是扫地杆和顶托底部的立杆的顶部水平杆一定要求纵横两个方向都要连成一体.在2号楼梯以及5号楼梯、6号楼梯处下部无顶板支撑,立杆搭设生根于地下室顶板，即这部分框支梁下面的立杆均应从地下室顶板生根错来二层、三层梁直接支撑到框支梁,立杆高度超过15m，立杆搭设时水平杆必须同内侧的水平杆相连与整体，特别是最顶两步距水平拉杆的中间还应增加一道水平拉杆。并且在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
3、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑均采用扣件和立杆牢固的连接,必要时设置双扣件。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500,并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定，
4、所有立杆支撑底部无论放置在楼板上还是原土上必须设置垫木。垫板厚度不小于50mm
5、在满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈设从下到上的竖向连续式剪刀撑，梁底部位以及跨度超过4m的板沿长向配置剪刀撑，其剪刀撑之间的间距得超过4m，其倾斜角度为45度,作为支撑体系的斜向拉结，保证其稳定性。
6、当梁跨度≥4m时,按全跨长度1/400进行梁底模起拱;当梁跨度≥8m时,按全跨长度1/300进行梁底模起拱；当悬挑梁跨度〉2m时，端部应按悬挑长度1/300进行梁底模起拱；
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当起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
7、距梁端500mm处,在梁模上留设清扫口,待杂物清理干净后，将其堵严。
8、后浇带模板随着梁板模板支撑一起搭设，但是在梁板后浇带处单独铺设一块板至少其宽度本工程为800+2*300=1400，以便于周围模板拆除时,不影响后浇带模板。
在后浇带部位,上下立杆支撑应在同一轴线上，上下轴线偏差不得超过25mm.立杆下部垫上方木。方木应通长放置.后浇带处支架的形式采用扣件式钢管脚手架。,后浇带支撑沿后浇带方向梁板支撑立杆间距为900，一层支撑上部小横杆间距为450.支撑架横杆各步距在地下室后浇带支撑中步距不大于1200mm。
四、技术要点
1、模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。方木背楞必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后，必须经过经理部施工员及质检员验收合格后方可使用。如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后加封边漆加以利用
2、安装墙、柱模板前,要对墙体以及柱内施工缝处凿毛，用空压机或鼓风机等清除墙体内的杂物，做好测量放线工作.
3、墙模及柱模中安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固，同时用高标号砂浆提前封堵模板下口
4、按位置线安装门洞模板，下预埋件把一面模板按位置线就位，然后安装穿墙螺杆，对拉螺杆外套PVC套管，螺杆水平间距均为450mm,竖直间距为450mm；
6、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整模板垂直度，拧紧穿墙螺杆，每个头螺帽不得少于2个；
7、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密；
8、在墙模板立缝、角缝及水平缝处另加木方，以防漏浆。
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9、为了保证墙体厚度正确，在墙体上部两侧模板之间可用混凝土块（其长度等于墙厚)。
10、梁模板的侧模包住底模，首先将柱头模板配置放好。梁底铺设时按照上面的要求进行起拱,主次梁交接时,先主梁起拱，后次梁起拱；梁侧模采用木方作水平肋，钢管作竖楞；
11、在梁底立杆的排数按照设计进行支撑；
12、模板支架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
13、立杆接头严禁搭接,必须采用对接扣件连接.立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内.同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
14、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
15、可调托梁支撑的大梁，托座与钢管交接处应设置横向水平杆,托座顶距离水平杆的高度不应大于50mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置,其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm,同时可调顶托与立杆之间必须有可靠的连接措施。每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
16、必须按照要求设置剪刀撑.剪刀撑水平投影长度≥4m，并且在梁板支撑的第一道步距的水平杆方向上设置水平剪刀撑.
17、楼板模板宜以每个铺设单元从一边开始铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱,四周不起拱.楼板模板压在两侧模时，角位模板应通线钉固，接缝处加粘贴胶带。
18、柱子板块与板块接缝处理严密、平整、顶头加双面胶带，外贴透明胶带。防止柱模板根部出现漏浆“烂根”现象的方法同墙体模板。所有对拉螺杆每端都采用两个3形卡、两个螺母进行加强；
19、所有阳角处水平相交钢管均采用双扣件加强；
20、模板拼缝处均粘贴海绵胶，防止漏浆;
21、梁支模时遵守侧模包底模的原则；
22、砼浇筑前,应将模内清理干净,并浇水湿润，但模板内不应有积水;
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五、质量标准
（1)模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积;
（2）安装上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力
（3）在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和砼接槎处;模板的接缝处不应漏浆；
（4）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
一般项目：其以下允许偏差项目应控制以下以内
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
省优质结构标准
1
轴线位置
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基础
±10
±6
尺量
柱、墙、梁
±4、—5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
4
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
6
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
—
2
方尺、塞尺
顺直
—
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
尺寸
+10、-0
+5、—0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+6、—0
11
门窗洞口
中心线位移
—
3
拉线、尺量
宽、高
—
±5
对角线
—
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0

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六、安全注意事项
1、模板上架设电线和使用电动工具宜采用36V的低压电源。登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
2、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板和抛扔。安装与拆除3m以上的模板，应搭脚手架、工作台,并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
3、安装墙柱模板时,随时支撑固定，防止倾覆.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
4、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
5、高空作业要搭设脚手架或操作台,上、下要使用梯子,不许站立在墙上工作,不准站在大梁上行走.操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
6、模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成荷载过多集中，当模板上荷载有特殊要求时，应按施工方案、设计要求进行施工和检查。
7、抬运模板时要互相配合，协同工作.传递模板，工具应有运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛.模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好。
8、支撑过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落.

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