球罐安装技术施工方案.doc

江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程公用工程及辅助设施
球罐施工技术方案
z

重大
一般
√

综合

xxxxxxx石化有限公司醇基多联产项目一期工程
球 罐 施 工 技 术 方 案
编制：
校审：
批准：
中石化第xx建设有限公司
xxxxxx工程项目部
2014年12月08日
37

目 录
1。 工程概述 1
1.1. 工程概况 1
1。2。 球罐技术参数 1
2. 主要施工工序 3
2。1。 编制说明 3
2.2。 编制依据 3
3。 施工程序及准备 5
3.1. 施工程序 5
3.2。 施工准备 5
4。 零部件的检查和验收 8
4。1。 零部件质量证明书的检查 8
4.2。 球壳板复验 8
4。3。 球壳板无损检测 9
4.4. 支柱及零部件的检查 10
5。 球罐组装 10
5。1。 基础复查验收 10
5.2. 组装方法 11
5.3。 组装设备及工具 11
5。4。 球罐柱腿的组装 12
5.5。 操作脚手架制安装 12
5.6。 球壳板吊装 13
5。7. 焊道调整和定位焊 21
5。8. 球罐组装后质量检查标准 21
5.9。 附件安装 24
6。 球罐焊接 24
6.1。 焊接工艺 24
6.2。 焊条材料及管理 25
6。3。 焊接施工 26
6。4。 缺陷的修补 28
6。5。 球罐焊后质量检查 30
6。6。 产品焊接试板的制作及试验要求 30
7。 无损检测 31
7。1. 射线检测与超声检测 31
7。2。 磁粉检测 32
7.3。 硬度检测 32
8. 焊后整体热处理 33
8。1。 热处理前的准备工作 33
8。2. 整体热处理保温 33
8.3. 测温系统 34
8。4。 热处理工艺 34
8.5。 热处理装置及操作过程 34
8。6. 柱脚调整及测温点处理 35
8。7. 热处理效果的认定 35
9。 水压试验和气密性试验 35
9.1. 水压试验 35
9.2。 气密性试验 37
10。 交工验收 37
10。1。 交工验收的主要内容 37
10。2. 验收应提交的技术资料 38
11。 质量管理 39
11。1。 质量保证措施 39
11.2。 保证工期措施 40
11。3. 球罐现场组焊质量目标 41
11。4。 质量控制措施 41
12. 安全管理 42
12。1。 安全目标 42
12。2。 安全保证措施 42
12。3。 安全控制措施 43
12.4。 剩余风险评价（LEC) 44
13. 人员机具设备 46
1. 工程概述
1.1. 工程概况
江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程,有液氨罐组：4台Q370R钢制2000M³液氨球形储罐；丁二烯罐组:4台Q345R钢制2000M³丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制2000M³不合格丁二烯球形储罐、1台Q345R钢制1000M³醚后C4球形储罐;辅助设施区：6台Q245R钢制400 M³EO球形储罐。总计16台球形储罐。
工作范围：16台球形储罐的现场安装，具体包括：基础及球壳板的复查验收、球罐的组装、焊接、整体热处理、水压试验、严密性试验。
设计单位：中国昆仑工程公司；中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
监理单位:南京扬子石化工程监理有限公司.
施工单位:中石化第四建设有限公司.
1.2. 球罐技术参数
1.2.1. 液氨球罐
球罐用钢板为Q370R钢板，应在正火状态、除去表面氧化皮后供货，并符合GB713-2008(含其1号修改单）及2000M³液氨球罐制造、检验和验收技术条件的要求。其化学成分及力学性能见表1—1及表1-2：
表1-1 Q370R钢板化学成分（熔炼分析) （wt％）
C
Si
Mn
P
S
Nb
Ceq
≤0.18
≤0.55
1.20~1。60
≤0。020
≤0.010
0。015~0.050
≤0。43
注：Ceq=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15
表1—2 Q370R钢板力学性能要求
板厚
cm
拉伸试验（横向）
冲击试验(横向）KV2（J）
180º冷弯试验
（横向)b=2a
a：试样厚底
b：弯心直径
抗拉强度
（Mpa)
屈服强度
（Mpa)
延伸率
A（％）
实验
温度
取样方向
及部位
平局
值
单个
值
36～60
520~620
≥340
≥20
-20℃
横向1/4板厚
≥60
≥42
d=3a
10~16
530～630
≥370
≥20
—20℃
横向1/4板厚
≥60
≥42
d=2a
注:冲击功值为一组3个试样试验结果的平均值，3个试样中只允许有1个试样冲击功小于平均值，但不得小于单个值.
1.2.2. 丁二烯/不合格丁二烯球罐
球罐用钢板为Q345R钢板，应在正火状态、除去表面氧化皮后供货，并符合GB713-2008（含其1号修改单）及2000M³丁二烯球罐制造、检验和验收技术条件的要求。其化学成分及力学性能见表1-3及表1—4：
表1-3 Q345R钢板化学成分（熔炼分析) （wt％)
C
Si
Mn
P
S
Alt
≤0。18
≤0.55
1。20～1.60
≤0。025
≤0。010
≥0。020
注：允许添加上表中以外的其他微量合金元素，如果钢中加入Nb、Ti、V等，Alt含量的下限不适用.
表1-4 Q345R钢板力学性能要求
板厚
cm
拉伸试验(横向）
冲击试验（横向）KV2(J）
180º冷弯试验
（横向）b=2a
a:试样厚底
b:弯心直径
抗拉强度
(Mpa）
屈服强度
（Mpa）
延伸率
A（％）
实验
温度
取样方向
及部位
平局
值
单个
值
16～36
500～630
≥325
≥21
—20℃
横向1/4板厚
≥41
≥29
d=3a
3～16
510～640
≥345
≥21
-20℃
横向1/4板厚
≥41
≥29
d=2a
注:冲击功值为一组3个试样试验结果的平均值，3个试样中只允许有1个试样冲击功小于平均值，但不得小于单个值。
1.2.3. 醚后C4球罐
球罐用钢板为Q345R钢板,应在正火状态、除去表面氧化皮后供货,并符合GB713-2008(含其1号修改单）及1000M³醚后C4球罐制造、检验和验收技术条件的要求。其化学成分及力学性能见表1—3及表1-4：
1.2.4. EO球罐
球罐用钢板为Q345R钢板，应在正火状态、除去表面氧化皮后供货，做—15℃夏比（V形缺口）低温冲击试验，试验取样方向为横向,冲击功平均值不小于31J。
1.2.5. 球罐设计主要技术参数
表1—5 球罐设计主要技术参数
技术参数名称
单位
数值和内容
液氨球罐
丁二烯球罐
不合格丁二烯球罐
醚后C4球罐
EO球罐
工程容积
m3
2000
2000
1000
400
内径
mm
15700
15700
12300
9200
介质名称

液氨
丁二烯
醚后C4
环氧乙烷
容器类别

Ⅲ类
Ⅲ类
Ⅱ类
Ⅱ类
主体受压元件材料

Q370R
Q345R
Q345R
Q245R
壳板厚度
mm
50
26
22
20
焊接接头系数

1.0
1.0
1.0
1.0
充装系数

0.9
0。9
0.9
0.79
设计温度
℃
50
50
50
-15～100
工作温度
℃
40
20
40
-5
设计压力
MPa
2.16
0.79
0.79
0。8/-0。1
工作压力
MPa
1。46
0.3
0。4
0.4
水压试验压力
MPa
2.7
0.99
0.99
1。06
气密性试验压力
MPa
2，16
0.79
0。79
0.8
腐蚀裕量
mm
3
3
3
3
设备静质量
Kg
341100
189375
99100
48765
焊缝长度
m
387。79
387.79
298。66
155.84
2. 主要施工工序
2.1. 编制说明
江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目一期工程公用工程及辅助设施，分液氨罐组、丁二烯罐组EO罐组共16台球罐，为使其安装工作按照我公司球罐现场组焊施工工艺标准执行;满足设计要求、施工规范和验收标准，对施工的进度、质量、安全等进行有效控制，以保证目标计划的顺利实现，特编制本施工方案。
2.2. 编制依据
TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB 150—2011 《钢制压力容器》
GB 12337—1998 《钢制球形储罐》（含附录A）
GB 50094—2010 《球形储罐施工规范》
GB 713-2008 《锅炉和压力容器用钢板》及第1号修改单
GB/T 222—2006 《钢的成品化学成分允许偏差》
GB/T 228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》
GB/T 229—2007 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
GB/T 18591-2001 《焊接、预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南》
GB/T 3965—2012 《熔敷金属中扩散氢测定方法》
NB/T 47009—2010《低温承压设备用低合金钢锻件》
NB/T 47014-2011 《承压设备焊接工艺评定》
NB/T 47015—2011《压力容器焊接规程》
NB/T 47016—2011 《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T 47018。1～47018。7—2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》
JB/T 4730。1～4730。6－2005《承压设备无损检测》
JB/T 4711—2003 《压力容器涂敷与运输包装》
1D1311—7216-SB-ST5-0001 《2000M³液氨球罐制造、检验与验收技术条件》
1D1311—7216-SB—ST5—0002 《2000M³液氨球罐现场组焊技术条件》
1D1311—7216—SB-SST-0100～0114 液氨球罐施工图
以上各项标准、图纸全部受控，履行登记手续，所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用上述标准最新版本的可能性.
3. 施工程序及准备
3.1. 施工程序
球罐安装流程图
球罐零部件复验 上下段支柱组焊
基础检查验收 球罐组装
脚 手 架 预 制 内脚手架搭设
外脚手架及防护棚搭设
球罐焊接
磁粉检测或渗透检测
射线检测
超声检测
整体热处理
磁粉检测或渗透检测
水压试验
交工验收 磁粉检测或渗透检测
气密性试验
外脚手架拆除 除锈涂漆
3.2. 施工准备
施工准备是一个重要的阶段，它是影响工程总进度和工程质量优劣的具有决定性的前期工作。施工组织者必须具有强烈的超前意识，根据施工准备工作之间的依存和制约关系，科学组织施工准备工作。
在施工准备工作上对相互没有制约关系的各项准备工作采取同步组织方法进行，即技术准备、人员组织、物资设备供应、外部施工条件的创造等同时进行，最大限度地缩短施工准备周期。
3.2.1. 施工组织及培训
3。2。1.1 根据工期要求，派出精干队伍，承担现场组焊任务,并确定其岗位和责任。
3.2.1。2 组织全体施工人员学习、培训，并由有关责任人员向参加施工的全体人员进行技术交底，内容有：
A.工程概况；
B.施工工艺及要求；
C.关键质量点的技术要求；
D.特殊条件下施工技术措施;
E。质量控制要求；
F.工期要求及各专业交叉作业注意事项；
G.文明施工及安全技术措施；
H。转序要履行签字手续。
3。2.1。3从事特殊作业的人员必须持证上岗.
3.2.2. 技术准备
A.请设计部门进行设计交底。
B。组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确,焊接、检测及试压等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要，如需变更设计，应取得设计单位的认可.
C.2000M³液氨球罐(72-T-1601A～D），球罐内径为15.7M，球壳板的厚度为50MM。液氨球罐有10根支柱.球罐赤道带球壳板20张，上极带球壳极边板4张，下极带球壳极边板4张，上极带球壳极侧板2张，下极带球壳极侧板2张，上极带极中板1张，下极带极中板1张，即3带共34张球壳板.
D.2000M³丁二烯/不合格丁二烯球罐(72—T-1301A~D/72-T-1302),球罐内径为15。7M，球壳板的厚度为26MM。丁二烯/不合格丁二烯球罐有10根支柱。球罐赤道带球壳板20张，上极带球壳极边板4张，下极带球壳极边板4张,上极带球壳极侧板2张，下极带球壳极侧板2张，上极带极中板1张，下极带极中板1张，即3带共34张球壳板。
E。1000M³醚后C4球罐（72—T-1303）,球罐内径为12.3M，球壳板的厚度为22MM。醚后C4球罐有8根支柱。球罐赤道带球壳板16张，上极带球壳极边板4张，下极带球壳极边板4张，上极带球壳极侧板2张，下极带球壳极侧板2张，上极带极中板1张，下极带极中板1张，即3带共30张球壳板.
F。400M³EO球罐（23—T-801A～F)，球罐内径为9.2M，球壳板的厚度为20MM。EO球罐有6根支柱。球罐赤道带球壳板12张,上极带球壳极边板2张，下极带球壳极边板2张，上极带极中板1张，下极带极中板1张,即3带共18张球壳板。
G.球罐焊接所用焊条必须具有质量合格证明书，并应按照国内相关标准按批对焊条进行复验。
液氨球罐用焊条熔敷金属化学成分分析应满足P≤0。020％，S≤0，010％，做-20℃夏比冲击试验KV2≥60J，三个试样中允许有一个试样的冲击功小于60J，但不得小于42J.
丁二烯/不合格丁二烯球罐及醚后C4球罐用焊条熔敷金属的化学成分及力学性能（焊接状态）按GB/T 5117和NB/T47018的规定进行复验。
焊条熔敷金属扩散氢含量［H]的测定按照GB/T 3965中规定的甘油法进行。焊接前必须经350～400℃×1小时烘干，测定的[H］≤3.0ML/100G为合格。
3.2.3. 现场准备
3。2。3.1 施工现场要求
A。球罐施工现场地面应处理坚实，适于起重机行走及材料堆放,基础周围不得有低洼积水处。
B.水、电、气及燃料供应系统布置应符合安全技术规程，燃料储罐必须装设安全阀、压力表及防晒设施.
C.供电线路的电压应稳定，系统运行总电压降不得大于10％。
D.搭设组对平台应具有足够的刚度,要用水准仪进行超平,并尽可能靠近就位部位，并在起重设备有效作业范围内，并与各施工道路相适应,进出料方便。
3。2。3。2 施工机械准备
A。对进场的各种施工设备进行功能检查,维护试运,保证状态完好。
B.施工所用的计量器具、样板应经过校验。
C.工程所用材料全部应是合格的产品，满足工程的质量要求。
D。做好施工用材料的清点、检查和验收工作，检查其完好程度.电缆、胶管和砂轮片等入库存放。卡具、吊具和架具在使用前对其材料、结构和尺寸的适用性予以核查确认.
3.2。3。3材料管理及材料库管理
A。入库保管的物资应按规定进行验证并做好记录；
B。检验合格的物资入库时由材料员验收，经库工核实后入库保管贮存；焊条入库前要检查型号（牌号)标识,复验合格后才能办理入库手续；
C。入库物资应建帐、立卡，并做到帐、卡、物三相符。
D。材料库要统一规划，合理安排，保证入库物资能按要求存放；
E.材料库需设有防潮、防雨、防盗、防火能力，并配备防火设施和器具；
F.材料库要有照明和排水措施；
G.库外露天物资的保管，要堆放整齐，按规定上盖下垫；
H。贵重、易燃易爆、有毒等物资要单独设库房保管。
4. 零部件的检查和验收
球罐安装前,安装单位应按GB50094—2010、GB12337—1998和设计图样及《2000M³液氨球罐制造、检验和验收条件》、《2000M³丁二烯球罐制造、检验和验收条件》、《1000M³醚后C4球罐制造、检验和验收条件》的有关规定对球罐附件和零部件进行检查和验收.球罐零部件的数量应进行核对确认，清点后做好记录，验收合格后分别进行入库和场地存放，对误差超出要求的部件,应另行摆放，把缺陷部位做好标识，并在排版图上注明，上报责任人员,会同有关部门研究处理.在搬运过程中防止机械损伤和磕碰划伤,法兰、管板的密封面、紧固件的螺纹应有可靠的保护措施。
4.1. 零部件质量证明书的检查
应核查制造单位提供的产品质量证明书,并确认如下事项：
A.材料质量证明书及有关的复验报告符合设计文件规定的要求，材料代用要有设计审批手续；
B.钢板、锻件、零部件及球壳板周边已按规定进行无损检验并合格;
C.球壳板的供货状态符合设计文件要求.
4.2. 球壳板复验
4.2.1. 曲率、几何尺寸、坡口检查
表4—1 曲率、几何尺寸、坡口检查
序号
曲率、几何尺寸、坡口检查
允许偏差
测量工具和要求
1
球壳板曲率100%的测点
≤3mm
用弦长不小于2m的样板检查
球壳板曲率80％的测点
≤2mm
2
几何尺寸
长度方向弦长
±2mm
用经校核的钢尺检查，测量时在坡口处放置定位样规
任意宽度方向弦长
±1。5mm
对角线弦长
±2。5mm
两对角线间的距离
≤4mm
用两直线和尺对角检查，注意将拉线上下位置调换测量
3
坡口尺寸
坡口角度α
±2。5º
用焊接检验尺检查
坡口钝边p
±1mm
破口深度h
±1mm
4.2.2. 球壳板外观检查
球壳的结构型式应符合设计图样要求。每块球壳板本身不得拼接。球壳板表面不得有裂纹、气泡、折叠、结疤和夹杂等缺陷，不得有分层。球壳板应避免表面的机械损伤，对严重的尖锐伤痕按照规定进行修磨和焊补。
4.2.3. 球壳板坡口表面检查
A.坡口表面应平滑，表面粗糙度(R）应小于或等于25MM；
B。平面度B≤0.5MM;
C.熔渣与氧化皮应清除干净，球壳板坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷存在；
4.3. 球壳板无损检测
球壳板应进行超声检测抽查。抽查数量应不少于球壳板总数的40%，赤道带不得少于8块,上、下级带各不少于3块。超声检测按JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》的标准，Ⅰ级合格。
球壳板应进行测厚抽查。抽查数量应不少于球壳板总数的20%，赤道带不得少于4块，上、下级带各不少于2块。每块球壳板最少检测9点,球壳板实测厚度不得小于图示厚度。
球壳板坡口表面应进行磁粉检测抽查，抽查数量应不少于球壳板总数的40%，并应覆盖到每个规格的球壳板。磁粉检测按JB/T4730.3－2005《承压设备无损检测》的标准，Ⅰ级合格。
EO球罐球壳板应逐张进行周边100MM范围内的超声检测。超声检测按JB/T4730。3－2005《承压设备无损检测》的标准，Ⅱ级合格.
4.4. 支柱及零部件的检查
4.4.1. 所有附件应符合设计图纸及有关标准，且所采用的材料均须有质量证明书。
4.4.2. 附件的油漆、防腐均应良好，所有加工件表面应涂防锈油脂,拉杆螺纹应妥善保护，法兰的密封面不许有腐蚀麻点及机械损伤等缺陷。
4.4.3. 支柱全长长度允许偏差为3MM。
4.4.4. 支柱的直线度允许偏差不大于8MM.
4.4.5. 检查带上段支柱的赤道带板，采用弦长1M的样板检查赤道带的曲率,其间隙不得大于2.5MM，轴线位置偏移不应大于2MM.
4.4.6. 下段支柱与底板的组焊应垂直，其垂直度允许偏差不大于2MM。
图4—1 下端支柱与底板垂直度检查（单位mm）
4.4.7. 人孔、接管与球壳板组焊后,人孔、接管开孔位置及外伸长度的允许偏差为5MM，球壳板的曲率及接管法兰的安装允许偏差应符合下列要求：
A。接管法兰面应与接管中心轴线垂直，且应使法兰面水平,其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100MM时按100MM计），且不应大于3MM;
B.凸缘与极中板组焊后，极中板的几何尺寸应符合表4。2.2的规定。极中板的曲率允许偏差，球壳板坡口周边150 MM范围以内用弦长不小于2 000 MM样板测量E≤3 MM，开孔中心一倍开孔直径范围外，采用弦长不小于1000 MM的样板检查球壳板的曲率，其E≤2.5MM。
5. 球罐组装
球罐的组装是球罐建造工程中的关键环节,组装质量的好坏直接影响到焊接的质量，选择一个好的组装方法，可以减少组装造成的应力,提高组装质量.
5.1. 基础复查验收
5.1.1. 球罐安装前对基础各部位尺寸进行检查和验收。其偏差应符合表中的规定，基础混凝土的强度不低于设计要求的75％方可进行安装。
表5-1 基础尺寸允许偏差
序 号
项 目
允许偏差
1
基础中心圆直径
±5mm
2
基础方位
1°
3
相邻支柱基础中心距
±2mm
4
地脚螺栓中心与基础中心圆的间距
±2mm
5
基础标高
支柱基础上表面的标高
-15mm
相邻支柱基础的标高差
3mm
6
单个支柱基础上表面的平面度
2mm
5.1.2. 基础预埋地脚板表面的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；检查地脚螺栓露出长度、丝扣长度、变形等情况。
5.2. 组装方法
本球罐采用单片组装法，又称散装法，即把单张球瓣逐一组装成型的方法.这种方法由于单片组装,故不需要很大起吊能力的机具和安装场地，准备的工作量小,组装速度快，且球体的组装精度易于保证，组装应力小。
5.3. 组装设备及工具
A。起重设备是球罐安装过程所需的重要设备之一，现场采用汽车起重机进行球罐组装.
B。为使相邻球瓣的连接安全牢固，使相邻球瓣之间的尺寸（错边量及间隙大小）得以方便准确地调整,采用脊板形夹具有脊板形卡码、方形卡帽及圆锥销配套而成。
C.根据组装和施工作业的需要，在球壳板上焊接一些临时性焊件，如组装用定位块、吊耳、挂鼻子等.这些焊件均应采用与球壳材质相同的材料，先在地面按照确定的位置焊接在球壳板上。组对夹具纵向间距宜为1～1。3M,环向间距宜为0。5～0.8M，距离球壳板边缘150MM.在赤道带外侧坡口的赤道线部位焊上基准块，以保证赤道线的水平度，赤道带板和上极带板的定位块点焊在外侧，下极带板的定位块点焊在内侧。赤道带板和上极带板的吊耳点焊在外侧，下极带板的吊耳点焊在内侧。定位方铁封焊三面，锤力方向的背面不焊，吊耳和挂耳四周满焊。必须保证焊接牢固可靠，防止吊装过程中，因吊耳脱落造成人员伤亡和球壳板损伤。
5.4. 球罐柱腿的组装
球罐安装时的柱脚与赤道带板柱头组装时采用空中组对法，具体方法：画好上、下支柱的中心,先立下支柱于基础位置上,中心方位找正好后用地脚螺栓拧紧，后开始搭设脚手架，搭设高度以赤道板纵向中心以上为宜，组装时上、下支柱连接处使用四个卡具进行固定,然后点焊固定。
表5-2 支柱组对尺寸允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
备注
1
支柱底板到赤道线距离L
±3

2
支柱直线度
≤9

3
支柱垂直度
≤14.4

图5-1 操作脚手架示意图
5.5. 操作脚手架制安装
A。组装方式和操作架具的结构见图5-1系根据球罐的几何尺寸,本着安全施工、缩短安装周期、节约材料的思想来确定。
B。球罐赤道带板及以上各带壳板采用在罐外侧组装的方法，组装定位块设置于球壳外部；球罐赤道带板以下各带壳板采用在罐内侧组装的方法，组装定位块设置于球壳的内部。
C。结合各带壳板的尺寸和安装位置,球罐组装前在地面上将挂架用挂鼻焊接在壳板的指定部位，预先固定在壳板所设的挂鼻上，赤道带板内侧由上至下设7层挂架，外侧上部设1层挂架，球壳内部每块板每层各设1个挂鼻。
D。将不同规格的三角挂架安装在相对应的挂鼻上。并在层间铺设绑扎钢跳板作为操作平台.
E。球罐吊装完成后,将预置于罐内的伞形架吊起，就位固定在上极带内侧，上部采用横杆固定在上人孔处。
F。外脚手架与防护棚连为一体，在球罐吊装完成后组立，采用单排结构钢管扣件连接,并铺设钢跳板。防护棚采取地面预制成片,分片吊装，外部用阻燃篷布下部横碴向内覆盖，要求达到防火、防风、防雨，满足焊接及无损检验的要求。如图5—1
5.6. 球壳板吊装
球罐组装采用散装法，即将球壳板逐块吊起，组装成球体.球壳板吊装顺序如下：各球壳板摆放到合适的位置：立下支柱于基础位置上——赤道带板--下极带边板——下极带侧板——下极带中板——上极带边板——上极带侧板-—上极带中板
5.6.1. 赤道带板吊装
先把下极带板吊放到球罐基础圆内,赤道带均匀布置于球罐基础圆四周,其它球壳板放置于稍远处，待内脚手架组立完成后进行赤道带的吊装.
吊装时，先吊第一块带支柱的赤道带，使支柱底板就位于基础上的定位基准圆内，拧紧地脚螺栓,因该赤道带板重心与支柱中心线有所偏移，所以应在在壳板上端重心的一侧以及内外两侧用钢丝绳拉紧固定，同样方法进行第二块带支柱赤道带的吊装，随即操作人员通过爬梯到达赤道带各层角形脚手架的平台上,确认与第一块壳板边缘的挡铁相互已落实后,用卡具连接固定，并粗略调整，再吊装第三块带支柱球壳板，之后吊装一块不带支柱的赤道带,插入第二、三块已就位的带支柱的赤道带中间，用卡具连接固定。依照上述方法直至赤道带闭合。
5.6.2. 下极带边板、下极带侧板吊装
吊钩从赤道带上环口内垂下,利用下极带边板、下极带侧板内侧的定位方铁作吊点进行吊装,下极带边板共4块，组装第一块板时，壳板上端固定在赤道带下环口后,下端用绳连接在中心柱上，用手拉葫芦调整接头弧度,然后固定.其它三块板以第一块板为基准，就位闭合。其后安装两块下极边板。考虑人员在罐内操作及内脚手架的拆除，下极中板暂不安装,待球罐其它焊缝全部焊完，并经无损检测修补合格后，再利用手拉葫芦吊装就位.
5.6.3. 上极带边板吊装
在上极带边板外侧焊一固定吊耳，利用吊耳吊第一块上极带外边板就位于赤道带上环口后，用钢管支撑上部.加以调整后，用拖拉绳加以锚固，打紧环缝卡具后摘钩。采取同样方法，依次吊装上极带边板，并打紧卡具，直至完成全部上极带边板的吊装。
5.6.4. 上极带侧板和上极带中板吊装
在上极带侧板外侧焊一固定吊耳,利用吊耳吊上极带侧板就位于上极带边板环口后，用钢管支撑.加以调整，打紧卡具后摘钩,同样办法吊装就位另一块上极带侧板，之后完成上极带中板的吊装.
5.6.5. 下极带中板吊装
下极带中板的吊装借助定位方铁做吊耳，待球罐其余对接焊缝焊接完毕后，再用手拉葫芦进行吊装就位。
图5—2 下级带边板吊装示意图
吊车吊钩
吊装索具
牵引钢丝绳
倒链
下极带边板
吊车吊钩
吊装索具
倒链
下极带边板
A向视图
B向视图
B
A

图5-3 下级带侧板吊装示意图
吊车吊钩
牵引钢丝绳
吊装索具
倒链
下极带侧板
吊车吊钩
吊装索具
牵引钢丝绳
下极带侧板
定位块

图5—4 上级带边板吊装示意图
吊车吊钩
倒链
吊装索具
吊车吊钩
吊装索具
倒链
吊耳
上极带边板
A向视图
B向视图

图5—5 上级带侧板吊装示意图
吊装索具
吊耳
A向视图
B向视图
吊装吊钩

图5-6 上级带中心板吊装示意图
吊车索具
吊装索具
吊耳
上极带中心板
A向视图
B向视图

图5—7 下级带中心板吊装示意图
手拉葫芦
手拉葫芦
吊装索具
定位方铁
吊装索具
下极带中心板
下极带中心板
A向视图
B向视图

5.7. 焊道调整和定位焊
球罐吊装就位后,在施焊前必须借助卡具定位方铁，按组装质量要求进行焊道调整。经检查合格后，划出定位焊位置线，以赤道带线为基准在球罐内侧对焊道进行定位焊。定位焊先焊纵缝，后焊环缝。定位焊长度为100MM以上，间距100MM为宜,定位焊焊缝高不得小于10MM,层数不少于两层。工卡具的焊接和定位焊按焊接工艺规程进行，施焊前以焊接处为中心，至少在100MM范围内进行预热,切勿急剧加热.工卡具等临时焊缝焊接时，引弧和熄弧点均应在工卡具或焊缝上，严禁在非焊接位置引弧和熄弧。定位焊的引弧和熄弧都应在坡口内。
5.8. 球罐组装后质量检查标准
表5—3 球罐组装后质量检查
序号
检 查 项 目
检 查 内 容
允许偏差 （mm）
备 注
1
球罐直径
实测最大直径与最小直径之差
47
在水平和垂直2个方向测内径
2
支柱垂直度

8
对称均匀拉紧拉杆,支柱找正后,在径向和周向两个方向铅垂测量
3
对口间隙

2±2
用焊接检验尺、钢直尺、弦长1000mm样板沿对接接头每500mm测量一点
4
错边量

3
5
棱角值
（包括错边量)

6
6
赤道线
水平误差
每块赤道带板
2
在每块赤道带板外侧的两端垂下带有重物的钢卷尺，在地面上利用水准仪测量赤道带的水平误差
相邻两块赤道带板
3
任意两块赤道带板
6
图5-8 球壳板组装时的棱角检查(单位：mm）
图5-9 对口错边量检查（单位:mm）
图5-10 拉杆中部挠度检查（单位：mm）
1—拉线；2—拉杆；3—销轴
△=5。42×10-4.（L4cosθ)1/3
图5—11 支柱垂直度检查（单位：mm）
图5-12 赤道带水平度检查（单位：mm）
5.9. 附件安装
A.按设计文件核对法兰连接用的紧固件、垫片的规格和材质。安装时，应在螺纹部位涂抹油膏，螺栓紧固后两端露出螺纹长度应一致。
B。阀门、液位计安装前应经强度和严密性试验合格。
C。安全阀安装前,应进行整定压力、密封性能校验,检验合格的安全阀应有铅封、标牌和校验报告
D。球罐本体上附属装置及附属结构的垫板、补强件应使用设计文件规定的材料，焊接工卡具、附属结构的垫板等临时设施直接与球壳板相接的角焊缝时，不得在母材上引弧。支柱连接垫板等与球壳板的角焊缝应平滑过渡到球壳板上.
E。垫板应在热处理前全部焊接完毕,并于热处理施工班组进行工序交接.
6. 球罐焊接
焊接是球罐组焊中的特殊过程，为了建造优质工程，确保球罐的质量，焊缝质量是一个关键的因素，施焊焊工必须按焊接工艺规范操作.施焊焊工必须持有焊工合格证，在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作，并在上岗前进行技术交底,使全体焊工认识到制造优质球罐的重要意义和焊接工艺的严肃性。
焊接方法采用手工电弧焊。液氨球罐球壳板（Q370R）之间的焊接，内外部构件、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝采用J557R高韧性低氢型焊条；上下支柱间焊缝采用J507焊条，其它非受压碳钢件的焊接，采用J422焊条.丁二烯/不合格丁二烯与醚后C4球罐球壳板(Q345R）之间的焊接,内外部构件、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝及上下支柱间焊缝均采用J507低氢型焊条;EO球罐球壳板（Q245R）之间的焊接，内外部构件、安装用工卡具、预焊件等与球壳板焊接的焊缝及上下支柱间焊缝均采用J427低氢型焊条,其它非受压碳钢件的焊接，采用J422焊条。
6.1. 焊接工艺
6.1.1. 坡口形式、尺寸：全部采用偏X型坡口。
6.1.2. 焊接方法：全部为手工电弧焊，对称退焊法。
6.1.3. 焊接设备：焊接采用ZX7-400型电焊机,焊缝清根采用ZX7—630型电焊机.
6.1.4. 焊接电源：直流反接。
6.1.5. 焊工分布:对称分布、等速施焊。
6.1.6. 焊接工艺详见焊接工艺规程。
6.1.7. 控制焊接线能量
焊接线能量由焊接工艺规程确定。焊接时，必须严格控制，任何人不得随意改变，每个人的线能量必须符合工艺要求。焊接线能量需严格按照焊接工艺评定执行。
A。工艺记录员要及时准确地测量记录焊接工艺参数,及时计算线能量，检查员随时检查，对不符合要求的及时纠正。
B。线能量计算公式如下：（线能量按电流、电压上限计算)
Q=
式中:Q—焊接线能量 （J/CM)；
I—焊接电流 （A)；
U—电弧电压 (V);
V—焊接速度 （CM/MIN)。
6.2. 焊条材料及管理
A。设专人对焊条进行保管、烘干和发放.焊条的贮存库应设有空调及去湿设备，保持通风、干燥（室温宜10~25℃,相对湿度不大于60%），焊材离地、离墙距离均应大于300MM，上下左右空气流通。搬运过程中要轻拿轻放，防止包装损坏。焊条启封后,应按规定进行表面宏观检查，如有锈蚀和药皮脱落现象应禁止使用。
B。焊条使用前,应进行烘干，烘干时烘箱温度应缓慢升高，烘干温度为350～400℃，烘干时间为1小时。
C。烘干后的焊条应保存在温度为100～150℃恒温箱中，随用随取，先放入的先取出使用，焊条表面药皮应无脱落和明显的裂纹。
D。焊工须使用符合产品标准的保温筒，每次取用不超过两根，焊条在保温筒内的保存时间不应超过4小时，超过后,必须单独存放,按原烘干制度重新烘干,但烘干次数不宜超过两次，超过两次的焊条不得用于球壳板及受压元件的焊接。
E。焊条管理员要做好贮存库的环境温度、相对湿度、入出库记录，并认真填写焊条使用发放回收记录。焊条发放记录应包括：焊条型号、批号、规格、数量、使用部位、领用时间等。回收的焊条按批号、规格分别存放，并有明显的烘干次数标识.
6.3. 焊接施工
6.3.1. 焊接程序
先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝.所有焊缝外部全部焊完后,进行内部清焊根，并经渗透检测合格后再焊焊缝内部。极板的纵缝从中间向两侧焊.具体焊接顺序如下：
赤道带纵缝——上、下极带边板纵缝——上极带中心板纵缝——赤道带上、下环缝——上极带环