现场管理的工作计划范文.doc

精品文档 现场管理的工作计划范文篇一：5S现场管理工作计划 第一部分：现状分析 公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S现场管理以来,生产现场发生了巨大变化.但是,5S现场管理工作与其他兄弟企业相比,还有很多不足,还处于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待进一步提高，主要存在以下现象： 一、思想认识不足，一些单位特别是领导干部，对现场管理认识不高，对现场管理知识学习不够，对现场管理方法掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生. 二、5S工作全员参与，应常抓不懈，个别部门有一阵松、一阵紧，说一说干一干,推一推动一动,现场管理工作处于被动应付状态，现场管理水平明显落后。 三、大量的现场安全标识、标志，与国家标准、行业标准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，要求不严格。 四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，严重阻碍员工的主动性、积极性。 第二部分：奋斗目标和实施计划 为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象,坚持以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,以治理跑冒滴漏为手段,全面持续开展5S管理，按照“主动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目标，形成“人人懂5S管理，人人抓5S管理，人人要5S管理，人人保5S管理”的局面。为此，特制定xxxx年度公司5S现场管理目标及工作计划。 一、5S现场管理奋斗目标： 地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，物品摆放定置化，产品状态标识化，生产进度准时化，厂区环境园林化，生产现场四无五不见。(四无：无垃圾、无杂草、无废料、无油垢,五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾) 二、5S现场管理工作计划 （一）培训：xxxx年3月-12月 责任部门：综合办公室、生产安环处 培训提升全员素养,每个月组织一次内部培训，半年组织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5S现场管理。各分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图片及宣传栏更新前后图片每周六上报,每少于1期处罚部门负责人100元,安全环保督察员50元. (二）检查：xxxx年3月-12月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展定期和不定期，普通和专项，常规和突击相结合的现场检查模式，对于查出的一般问题,责任部门及时自行整改，重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改,做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查，不定期专项、突击检查，根据实际情况随时组织,并每次下发一期5S现场管理图片集，力争2天出版一期.生产安环处对整改项进行打分考核，10 分为满分；8-9（含8 分）分为合格，需持续改进；8 分以下为不合格，每项考核部门负责人50元，安全环保督察员30元，需重点检查监督；各分厂每周组织1次安全卫生、5S现场检查，检查要有记录并有通报,每缺少1次处罚部门负责人300元，安全环保督察员200元; （三)目视化管理标识：xxxx年3月-6月 责任部门:综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处 开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转方向,电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计界限范围，阀门开关等标识,各部门安全环保督察员3月底完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。 (四）定置定位:xxxx年3月-12月责任部门：公司各部门 重点进行办公室、卫生清扫设施、安全通道、各类区域、工业管网、工器具、工具箱、检验台、产品标识、库房物品，具体操作由各部门安全环保督察员负责实施。各分厂、处室办公室每周日检查卫生、物品定置、玻璃等，不合格全厂通报，并处罚部门负责人100元，管理员50元； （五）看板管理推行：xxxx年3月-12月 责任部门：公司各部门 杜绝现场管理中的漏洞，实施看板管理，压力容器（储气罐)、消防器材实施月度检查表贴，准确及时传达：配件是否齐全，数量是否足够，质量是否完好，检查时间,检查人等信息，缩短检查时间，提高工作效率.各分厂、处室每季度必须开展一种看板管理，开展方案于4月10日、7月10日、10月10日前报生产安环处,对于不报分厂、处室负责人处罚500元、安全环保督察员200元，对开展看板管理优秀的分厂、处室奖励500-1000元。 (六）治理跑冒滴漏:xxxx年3月-12月 责任部门：六大分厂 重点治理跑冒滴漏，跑冒滴漏带来无功重复的清理工作，严重阻碍了员工积极性，为了改变此类恶性循环现象,主要解决下料溜子冒灰、挡料槽密封不完整、除尘器取风口不到位、皮带彩钢瓦密封不完整、大型风机轴承漏油等现象和熟料库顶、熟料库底、篦冷机地坑、生料水泥调配库底、熟料大皮带等漏料冒灰的重点区域。各分厂跑冒滴漏治理整改前后照片每周六上报（每周分厂不少于5处，生产处室协助指导处理不少于1处），每少于1处处罚部门负责人200元，安全环保督察员100元。 第三部分：具体要求 各分厂、处室加强组织领导,抓好落实,提高认识，确立以部门主要负责人为5S管理的首席责任人，确保5S现场管理各项工作责任到人。 一、 各分厂、处室明确主体责任,坚持“属地管理”原则，落实“谁主管谁负责现场管理责任制,加大监管和考核力度。 二、“从我做起，从细节做起，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神。 三、各分厂、处室持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养,自觉遵章守纪,扭转“习惯性违章”，潜移默化改变习惯，创造整洁有序的工作环境。 四、根据安全生产管理办法、现场管理考核办法、安全生产管理考核办法等相关办法进行严格考核。篇二：度5s推行委员会现场管理目标及工作计划 为了加强现场管理规范化,逐步推进整洁生产工作，进一步促进公司本年安全、稳定、高效生产，确保公司生产经营目标的全面实现，全体员工树立“生产整洁化、管理精细化、现场规范化”的理念。特制定xxxx年度公司现场管理目标及工作计划。 一、指导思想 公司以5S理论为指导，各项政策规程为依据,建立“因地制宜、注重细节、现场整洁有序”的现场管理模式，进一步优化和提升现场管理工作。倡导现代企业现场管理文化,提高员工现场管理意识，为实现xxxx年度现场管理工作的总体目标创造良好的氛围。 二、xxxx公司现场管理方针： 公司现场管理方针：“规范现场，持续改进,提高素养”。 公司有序生产方针：“节能降耗，鼓励先进、遏制落后，高效生产，环境井然。 三、xxxx年现场管理工作目标： 1、各车间、部门的现场环境、作业区整洁卫生； 2、各车间、部门的现场定置清晰，布局合理； 3、开展有序生产宣传、培训和推进5S工作。 四、xxxx年现场管理工作管理指标 1、岗位原始记录差错率在1以下； 2、岗位原始记录规范化和完好率在98以上; 3、部门管理、现场管理相关制度培训合格率达100%; 4、现场检查问题整改率不低于98； 5、有序生产宣传培训普及率90以上； 6、生产现场巡检率100； 7、建立月份现场管理竞赛评比，对现场检查情况予以通报，并按相关制度予以奖罚。 五、xxxx年现场管理工作计划 1、3月底现场管理人员配备到位,完善现场管理网络，健全和明确现场管理职责，现场考核细则制定下发； 2、4月初对员工进行现场管理、部门管理相关制度及5S相关知识培训.并完善和明确各车间现场巡检路线、巡检点及巡检频次； 3、日后就持续开展和推行。 六、xxxx年现场管理工作具体措施及基本要求 1、组建5S推行委员会（见附件)，明确主体责任，坚持“属地管理原则,落实“谁主管谁负责现场管理责任制范文，加大监管和考核力度； 2、加强现场管理相关知识教育培训，通过日常性和阶段性的教育相结合，提高员工素养，增强现场管理能力；计划本年度阶段性教育培训（例会）每人不低于两次,日常性教育则主要通过公告栏及现场讲解的形式进行； 3、“从我做起，从细节做起，要求全体员工共同维护好整洁有序的现场，强化全体员工的工作热情和主人翁精神; 4、大力宣传和推行现场管理和有序生产工作，促进可持续发展.以实现有序生产为手段，改进生产工艺，减少污染物、杂物、垃圾产生，各部门可以提出节能减排具体措施和办法； 5、各部门现场持续开展整理、整顿、清扫、清洁工作，不断提高员工素养，自觉遵章守纪（工艺、安全和劳动纪律），扭转“习惯性违章”，创造整洁有序的工作环境，养成良好的工作习惯； 6、加强现场检查，重在落实整改。对于查出的一般问题，责任部门及时自行整改,重大问题职能部门通过整改通知单的形式,督促车间限期整改，做到有检查、有整改、有记录、有复查，使现场管理实现良性PDCA循环； 7、根据现场管理考核表(在编）及现场管理员考核表(在编）进行严格考核。 5S推行委员会宣示 抄送：各部门篇三：现场管理方案范文 为进一步加强公司内部的规范化管理,增强基层岗点岗位的自主管理意识,完善公司的各项管理机制，发挥管理的最大效能，促进公司生产经营各项工作的健康稳步发展，经研究制定20XX年度6s管理活动实施意见: 1、适用范围：党政办、生产技术科、安全督察科、经营科、煤焦车间、备煤车间、机电车间、化产车间、甲醇车间、后勤车间、化验室、护卫队 2、目的意义 开展6s管理活动，是公司提升管理水平,外塑形象内强素质的一项具体措施，也是公司规范内部管理，促进整体工作的有效途径.通过开展6s管理活动，旨在统一规范各岗位的共性标准要求，调动广大员工的工作积极性，广泛参与，积极创建，促进各项工作的健康发展。 3、6s管理之内容 整理(SEIRI）-将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉.目的:腾出空间,空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）-把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然,消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）-将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质,减少工业伤害。清洁(SEIKETSU）-维持上面3S成果。 素养(SHITSUKE）-每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事,培养积极主动的精神（也称习惯性).目的：培养有好习惯，遵守规则的员工,营造团员精神。 安全（SECURITY)-重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 4、组织领导为加强活动的组织领导,保证活动的顺利进行，公司成立6s管理活动领导小组： 组长:xxx副组长：xxxxxxxxx成员:xxxxxxxxxx 活动小组下设办公室在安全督察科,xxx任办公室主任。 办公室成员：由党政办公室、企业管理科、生产技术科、安全督察科、经营科、人力办等有关科室、车间的人员组成，具体负责整个活动的日常工作，各车间要成立相应的组织机构。 6、检查制度为保证6s管理活动取得扎扎实实的效果，由安全督察科牵头，每月组织两次检查,初次检查为随机抽查，检查结果在调度会上通报下发，每月的最后一个星期四9：00，对初次检查发现的问题的落实情况进行复查并做出星级评定。检查人员由生产技术科、经营科、人力办各派一名管理人员，安全督察科两名管理人员，各车间一名管理人员参加。迟到、早退者罚款50元,无故不参加检查扣责任单位2分。 7、考核制度相关考核按照6s管理活动考核细则罚款标准执行；月底评定时对初次检查的问题未进行落实的罚款数额加倍，连续出现的问题实行罚款数额连续加倍制度，每次评定时对车间的活动情况根据扣罚数额进行综合排名,连续两次被评为最后一名，对相关单位正职罚款200元，副职罚款100元。 8、其他要求高度重视,精心组织。各科室、车间要提高认识，明确本次活动的重要意义,特别是各级管理人员,要正确对待、高度重视、精心组织，在推进6s管理的同时，促进各项管理工作更上一个新台阶。2016全新精品资料-全新公文范文-全程指导写作 独家原创 11 / 11