水工隧洞施工方案.doc

水工隧洞施工方案
目 录
1.施工组织设计编制依据、原则及说明 1
1.1编制依据 1
1.2编制原则 1
1.3编制说明 1
2。工程概况与水文地质条件 3
2.1工程概况 3
2.2水文地质条件 3
3.施工总平面布置 5
3.1施工总平面布置原则 5
3。2水、电、通讯系统和材料的供应 5
4.施工组织 7
4.1施工组织机构 7
4。2拟投入施工设备 8
4。3拟投入劳动力计划 10
5.主要分部分项工程的施工方法 13
5.1隧洞进口处的开挖 13
5.2隧洞的开挖支护 13
5.3通过不良地质地段施工方法 27
5.4超前管棚施工 29
5.5光面爆破的施工 30
5。6水泥砂浆锚杆施工工艺 31
5。7钢拱架加工 32
5.8喷混凝土施工工艺 36
5.9隧洞二次模筑 39
5。10隧洞防水施工 43
5。11隧洞回填注浆施工 46
5.12隧洞施工的监控量测 48
5.13闸室及交通桥施工 55
5。14闸门与启闭机安装 65
5。15电气设备安装工程 71
5。16配电房施工 73
5.17隧洞引水渠的施工 74
5.18临时道路和永久道路的施工 76
5。19水土保持绿化施工 82
6。施工总进度计划 89
6。1编制说明 89
6.2工 期 89
6.3控制性进度 89
6。4工期保证措施 90
7 工程质量保证措施 91
7.1 质量目标 91
7。2 质量保证体系 91
7.3 技术组织措施 91
7。4工程质量技术保证措施 92
8 安全生产保证措施 100
8。1确定安全管理目标和安全防范要点 100
8.2安全保证体系 100
8。3安全技术组织措施 100
8。4安全技术保证措施 101
9文明施工及环境保护措施 105
9。1 文明施工措施 105
9。2施工期环境保护措施 106
10 特殊天气施工保证措施 109
10。1雨季施工保证措施 109
10.2高温天气施工保证措施 109
11计量管理 110
11。1组织机构 110
11。2 建立项目计量管理制度 110
附录:附图1深圳市公明供水调蓄工程四标现场平面布置图
附图2深圳市公明供水调蓄工程四标临建平面布置图
附图3深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图
附图4深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图
深圳市公明供水调蓄工程四标段 ☆施工组织设计☆
1.施工组织设计编制依据、原则及说明
1。1编制依据
1.1。1 建设单位所提供的图纸、地质勘察报告、招标文件。
1。1。2 由招标文件明确的国家和水利水电部颁布的现行《水利水电工程施工验收及规范》、《水利水电工程施工技术规范及规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》.
1。1。3 通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。
1。1。4 招标单位在“标前会议”提出的有关要求。
1。1.5 本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
1。1.6 当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求.
1.2编制原则
1。2.1 遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求.
1。2.2 严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准.
1。2.3 坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。
1.2.4 自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则.
1.2。5 实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置,实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
1.3编制说明
本施工组织设计是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工组织设计作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性.
本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设深圳市公明供水调蓄工程四标段，全面实现施工合同和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。我们将严格履行合同,科学地组织交叉流水作业，精心施工，利用集团优势以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中我们将严格要求、严格制度、严格管理、严格责任，保证做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，精心打造精品工程。
湖南长沙中格建设（集团）有限公司 第 97 页 共 111 页
2.工程概况与水文地质条件
2.1工程概况
深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水荒”灾害能力而兴建的大型水利工程，是深圳中西部储备水源中心之一，供水服务范围为宝安区、南山区和福田区。工程位于深圳市西北部的公明、光明和石岩三街道办的辖区内,主要由公明水库扩建、连通隧洞、供水隧洞和雨洪利用四部分组成，形成完整的原水储备调蓄和输送系统。
连通隧洞连接鹅颈水库和公明水库，双向输水，全长4。66km,为D3.6m圆形有压隧洞。
第4标段为边通隧洞公明段，桩号为L3+160～L4+660.主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式控制闸室、消力池、引水渠、交通桥以及7号道路等.
隧洞布置：连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾向北偏东至公明水库，全长4460m，沿线设一支洞和坚井.本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅,闸室后接消力池和引水渠。4标段隧洞起点(桩号L3+160）处高程为30。51m，4标段隧洞终点（桩号L4+660处，公明出口)底高程为31.00m，纵坡为－0。0328%.
公明控制闸室布置：进水塔孔口尺寸为方型，尺寸3。6×3.6m,底高程31.00m；进水塔底板厚1。4m，宽11。5m，长13.5m，闸墩厚1.45m,长13。5m,闸墩顶部为检修平台,检修平台高程为62.3m,工作平台高程为70.3m，工作平台采用钢筋砼框架结构,检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上.
7号道路布置：7号道路位于公明水库1号坝左坝肩，沿公明水库库边布置,连接隧洞公明出口进水塔交通桥与1号坝，7号道路长80.47m;道路起点路面高程同1号坝坝顶高程为63.5m，终点路面高程同交通桥面高程为62。2米。
2。2水文地质条件
沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区，地面高程多在70－200m,本段隧洞线路经过处高程多在60－180m，整体地形北低南高，最高处为218m（大顶岭）.
本段隧洞未见有断裂构造发育，邻近的主要构造为同沙断裂,与鹅颈－公明隧洞交于L2+330,距本标段最近距离约830米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发育,但总的来说对隧洞的影响不大.
工程地下水发以基岩裂隙水为主，地下水位线随地形起伏，地下水主要接受降水补给,向地势低处排泄，或出露于地表形成泉水。隧洞围岩为弱风化岩时，属弱－微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀，对钢筋具有弱腐蚀.
隧洞为圆形有压隧洞，隧洞洞径为3.6m，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。隧洞支护结构按新奥法理论进行设计，支护结构型式采用由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌.4标段隧洞围岩类别统计表如下（表2－1）：
（表2－1）
围岩类别
Ⅱ类围岩
Ⅲ类围岩
Ⅳ类围岩
Ⅴ类围岩
长度（m)
1349
81
20
50

3。施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行.同时,对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。见附图1和附图2.
3。2水、电、通讯系统和材料的供应
3。2。1施工供水
生活用水就近取自城市供水管网,生产用水经有关部门批准后就近从水库、水塘中取用。
3.2.2施工供电
本标段自配315KVA变压器由光明站大马山线接驳，同时自配200KW发电机组一台，保证重要工序的连续进行。
3。2。3通讯系统
项目经理部安装一部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，以便数据和接收资料。
3.2.4临建系统布置
临时设施根据现场的实际情况布置在隧洞出口右侧的山包上，主要有办公区、工人居住区、材料加工区、机械设备停放维修场。办公区包括各办公室、会议室、各管理人员宿舍、食堂、厕所等；工人居住区包括工人宿舍、食堂、厕所等；材料加工区包括材料加工场、材料堆放场、配电房等;机械设备停放维修场包括机械设备停放场和机械设备维修场。见临建平面布置图：
临建系统房建及占地面积表
表3-1
名 称
房建面积
占地面积
备注
办公区
400m²
400m²
活动板房
工人居住区
400m²
400m²
活动板房
材料加工区
300m²
800m²
砖混结构
机械设备停放维修场
300m²
600m²
砖混结构
合 计
1400m²
2200m²

3。2。4 材料的供应
当地有各种大型的建筑材料市场,材料供应丰富、齐全，钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购买.
4.施工组织
我们在认真研究了本项工程招标内容后,制定了本标施工组织设计，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备,迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准,继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织,科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。
4.1施工组织机构
4.1。1以项目经理为总指挥,负责与业主、设计、监理及地方政府的协调,是工程施工的总调度,对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理.项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系"是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
4。1。2项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作,向项目经理献计献策,解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口.
4.1。3项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标,以法规、规程、条例、责任制为标准,互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标,充分调动员工的积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难,并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4。1。4各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时,必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。
4.1。5组织机构框图如下页表:
组织机构框图
4。2拟投入施工设备
根据本工程的工程量清单及工期、本公司类似工程的施工经验和招标文件，拟投入本合同的设备如下：
拟投入本合同工作的主要施工设备表
表4－1
序号
机械设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
1
气腿式凿岩机
YT26
10
中国
沈阳
2002

100％

2
立爪装岩机
LZ—120D
5
中国
山东
2001
45kW
100％

3
液压挖掘机
CAT320
10
美国CAT
2001
93kW
100％

4
侧卸式矿车
YGC4（7）
8
中国
山东
2001

100%

5
电瓶牵引车
XK8—7/132-A
6
中国
山东
2001
22kW
100％

6
卷扬机
8t
8
中国
江苏
2000
55kW
100％

7
滑轮
TD1400/740
8
中国
江苏
2000

100%

8
砼喷射机
TK—961
3
中国
重庆
2002
15kW
100%

9
砼拌和机
Js-750
2
中国
山东
2002
18。5kW
100%

10
灌浆泵
BW250/50
6
中国
上海
2001
24HP
100％

11
浆液搅拌机
JJS—2B
3
中国
上海
2001
2.2kW
100％

12
砼输送泵
HBT-50S
2
中国
湖南
2002
55kW
100%

13
砼搅拌运输车
STA-3SE
3
中国
湖南
2002
71 kW
100％

14
砼衬砌钢模台车

4
自制
2005

100％

15
交流弧焊机
BX300
12
中国
成都
2000
42kW
100%

16
装载机
ZL30B
6
中国
广西
2000
149kW
100％

17
自卸汽车
5t
30
中国
湖北
2000
370HP
100%

18
汽车起重机
QY-5Z
5
中国
上海
2001
约86kW
100%

19
推土机
TY160
3
中国
山东
2001
220HP
100%

20
平地机
PY180
2
中国
徐州
1997
132kw

21
振动压路机
BW160A
5
中国
徐州
1996
48kw
60t

22
压路机
3Y12-15
4
中国
徐州
1998

15t

23
反铲挖掘机
PC220
6
日本
1997
115KW

24
电动空压机
4L—20/8
2
中国
广西
2000
130kW
100%

25
轴流通风机
22kW
4
中国
广东
2001
22kW
100％

26
轴流通风机
KJ60-No5
4
中国
广东
2001
20kW
100％

27
附着式振捣器
PL—11
48
中国
广东
2001
2.2kW
100%

28
离心水泵
IS80—50-250
10
中国
广东
2001
22kW
100％

29
潜污泵
SGB—2
5
中国
江苏
2000
11kW
100%

30
多级离心水泵
PJ80´3
5
中国
广东
2001
55kW
100%

31
柴油发电机组
SG120BG
6
中国
江苏
2000
120kVA
100%

32
变压器
S7—315/10/0.4
1
中国
广东
2001
315kVA
100％

33
载重汽车
5t
15
中国
湖北
2001
140HP
100％

34
钢筋切断机
GJ40—1
6
中国
广州
1998
5。5kw
100%

35
钢筋弯曲机
GJB-403
6
中国
广州
1998
6kw
100%

36
钢筋调直机
GTJ4—14
6
中国
广州
1997
13kw
100％

37
钢筋对焊机
VN17-150
8
中国
广州
1999
100kVA
100%

38
气动冲击锚杆机
ZSTD－150
2
中国
成都
2004
800次/min
100％

30
砼运输车
TSⅡ－6
2
中国
江西
2007
6m3
100%

4。3拟投入劳动力计划
4.3.1拟投入本合同工作的劳动力情况
拟投入本合同工作的劳动力表 （单位:人）
工 种 名 称
人 数
工 种 名 称
人 数
一、管理人员
（人）
二、主要工种
（人）
项目经理
1
模板工
30
项目副经理
1
钢筋工
45
项目技术负责人
1
混凝土工
60
技术员
4
测量工
8
施工员
2
电焊工
20
质检员
2
电工
10
安全员
2
机修工
6
资料员
2
机械工
12
材料员
2
设备安装工
12
预算员
2
砌筑工
45
机械员
2
抹灰工
15

架子工
12

重机工
40

风钻工
20

爆破工
12

汽车驾驶员
40

主要施工机械操作工
12

钳工
18

普工
60
合计
21

477
4。3。2劳动力进场计划
劳动力进场计划表
单位:人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
100天
200天
300天
400天
500天
600天
700
天
800
天
900
天
模板工
10
15
30
30
30
30
30
20
5
钢筋工
10
15
30
45
45
45
40
30
5
混凝土工
5
10
30
60
60
60
50
40
10
测量工
8
8
6
5
5
5
4
4
3
电焊工
3
5
8
15
20
20
20
15
5
电工
5
5
6
6
6
8
8
10
10
机修工
3
3
5
5
6
6
6
6
4
机械工
8
8
10
12
12
12
12
12
8
设备安装工
0
0
0
0
0
5
10
12
20
砌筑工
10
12
12
15
20
20
30
45
45
抹灰工
0
0
0
5
6
8
10
12
15
架子工
10
12
12
12
12
12
12
12
12
重机工
6
10
20
30
30
40
40
40
10
风钻工
5
8
12
20
20
20
20
20
5
爆破工
3
5
6
8
12
12
12
12
5
汽车驾驶员
8
10
20
40
40
40
40
40
40
主要施工机械操作工
4
6
8
10
12
12
12
12
12
钳工
6
8
10
18
18
18
18
12
5
普工
60
60
60
60
60
60
60
60
60
阶段投入劳动力合计
164
200
285
396
414
433
434
414
279
注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
4.3.2.1劳动力计划柱状分布图
5。主要分部分项工程的施工方法
本工程的主要分部工程有隧洞进口处的开挖、隧洞的开挖支护、隧洞二次模筑、 隧洞控制闸室的施工、隧洞交通桥施工、隧洞变电室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1号和2号临时道路、7号永久道路、水土保护绿化等。
5.1隧洞进口处的开挖
开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线及洞门位置，放出开挖轮廓线。施工时先用挖掘机刷坡，并将洞口正面铲平，然后搭设脚手架，洞口上方1m以外仰坡及洞口两侧采用人工刷坡，仰坡坡度为1：0。5和1：0。75,采用钢筋网架护坡，采用钢筋网锚喷混凝土支护(洞门除外)，采用Φ32、Φ25土钉，锚杆间距1。0米＊1.0米，梅花型布设,长度为分别为12米、10米、8米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。洞口两侧放坡后,采用钢筋网锚喷混凝土支护（洞门除外）,采用Φ22土钉,锚杆间距1。0米*1。0米，梅花型布设，长度为5米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm,C20喷射混凝土10cm。为保证边坡的稳定，在洞口正面仰坡及边坡坡顶各修一道浆砌片石截水明沟,截、排水沟深50cm，宽40cm，形成洞口上下两道截、排水系统。进洞时雨水较多时，为防止雨水边坡雨水冲刷，可用塑料薄膜盖住护坡.为了保证隧洞进出口的正常施工所需场地，洞口以外30米范围内应不作其它施工，隧洞二次衬砌完成后一起施工。
5.2隧洞的开挖支护
5.2。1 隧洞开挖的测量
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点，拟采取如下测量方案：
1）测量设备设置：
项目部设置测量组，配备水准仪2台（瑞士徕卡NA728）， 全站仪1台（日本尼康DTM－352C）。
2）设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点,用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合测量完成后,由监理部门和设计部门联合复测控制点,然后我项目部测量组再正式使用这些控制点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～70米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
3）隧洞测量工作:
根据我公司以往累似的施工经验,隧洞洞口开挖完成后，从控制网中引入隧洞开挖的控制点（定于隧洞口一侧）,控制点采用混凝土包带十字卡口头镀锌的螺杆，在隧洞口另一侧以同样的方法设置另一控制点，然后分别以这两点后视隧洞口以上控制网中的控制点布设两条导线，一条导线的导线点定于隧洞的中心线,作为隧洞的主控制导线,另一条作为隧洞辅控制导线，隧洞底部的的临时中线点是在岩石上打一钎眼，在孔眼中打入木桩，在木桩顶的顶上钉小钉作标志点位,圆形隧洞断面用中心点量测法进行控制，渐变段及施工避车道段采用支距法控制。
5。2。2 Ⅳ、Ⅴ类围岩隧洞段开挖支护工艺
隧洞L4+610～L4+660段50米为Ⅴ类围岩，L4+590～L4+610段20米为Ⅳ类围岩，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段优先采用全断面开挖,如全断面开挖有困难则采用台阶分部开挖法施工。
对Ⅳ、Ⅴ类围岩拟采用半断面分台阶法进行施工，方法如下：
由超前小导管注浆先进行顶部支护，再半断面台阶法分部开挖上部,上部锚喷支护完成及上部钢拱架安装并喷锚支护后地进行下部开挖，下部断面开挖完成后立即用钢拱架进行支护并进行锚喷支护边墙。半断面台阶法施工程序如下图：
钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。作业平台由钢管、木枋组成.用于上半洞断面的作业.
施工中采用“弱爆破，短进尺”的施工办法。开挖与支护交错进行。每开挖进尺3米后，相应段的支护工作必须完成后再进行下段的开挖施工，支护工作中顶拱、边墙按设计要求进行.然后进行第二循环的开挖工作。
隧洞台阶长度3m，Ⅴ类围岩隧洞拱部超前小导管采用φ32.5＊3。25无缝钢管（L4+650~L4+660渐变段，L＝3.5m;L4+610~L4+650 D型衬砌断面段，L＝4.5m）环向间距400mm，纵向间距为1排/每两榀拱架（L4+650～L4+660渐变段，拱架间距0。5m；L4+610~L4+650D型衬砌断面段，拱架间距1.0m)，管壁每隔150mm交错钻眼，眼孔直径为φ8；注浆材料采用2：1、1:1及0。6：1超细水泥浆，注浆压力初定0。75Mpa,实际压力根据现场灌浆实验确定,注浆后8小时方可开挖。
Ⅴ类围岩D型衬砌断面，拱部、边墙设L=2。0m长ZM—2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1.0m*1.0m。拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间20cm＊20cm、ф6 A3网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。
Ⅳ类围岩C型衬砌断面（L4+610～L4+650段40米隧洞），拱部、边墙设L=2。0m长ZM—2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1。0m*1.0m.拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间A3、ф6 20cm*20cm网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。其支护形式如下图：
1)超前钢插管施工
在Ⅴ类围岩施工中,超前钢插管与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前钢插管注浆采用渗透注浆法施工。钢插管采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.0m的无缝钢管。钢管每隔15cm交错开ф8mm注浆孔，带孔长为里端范围内，其中尖端10cm、外侧1米范围内不开孔。
钢插管开孔采用风钻开孔,外插角10—15度。钢管环向间距为0。4m，搭接长度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，钢插管安装采用钻孔打入法，用钻孔或锤击顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm,然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90％，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。钢插管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在钢插管附近及工作面喷射混凝土进行封闭，同时可防止工作面坍塌。每次开挖长度应小于钢插管的注浆长度,预留部分做为下次循环的止浆墙.对于强行打入的钢插管应先冲洗管内的积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行。浆液可用拌合机搅拌。
加固注浆采用超细水泥浆，水泥浆水灰比为2:1、1:1。0、0。6：1三个等级，浆液由稀到浓逐级换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.6：1为止。考滤到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥,拌浆时可掺入减水剂.
注浆时随时观察注浆压力及注浆泵的排浆量的变化,分析情况，防止堵塞、漏浆、跑浆、并做好记录。
2）爆破施工
（1）放样布眼
用红铅油准确绘制出开挖面的中心线和轮廓线,标出炮眼位置，其误差不得超过5cm.
（2）定位钻孔
首先自制钻孔台车就位,然后按设计炮眼正确钻孔，以地周边眼和掏槽眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3—5cm以内。周边眼开钻时,开眼定位在轮廓线上，偏差不大于5cm.掏槽眼钻孔精度要高,误差在3cm以内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。底板眼向下倾斜,但眼底不得超过轮廓线10cm。
(3)装药
装药前，炮孔必须用高压风吹净，底眼用炮泥封孔堵塞，药串和起爆药卷按要求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内,确保装药作业有序进行。装药业应分片、分组进行，并按规定捣实，堵塞炮泥，堵塞长度不小于30cm。
（4)爆破
为保证起爆的可靠性和准确性,联接时要注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，网络接好后，要有专人负责检查，孔外连线雷管应同段,最好用一段，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计各参数如下表：
Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计：
名称
参数
备注
掏槽孔孔径
50mm
楔形掏槽
掏槽孔孔深
2.0m

掏槽孔装药量
300g/m

爆破孔孔径
40mm

爆破孔孔深
1.8m

爆破孔装药量
1200g

爆破孔间距
800mm

光面孔孔径
320 mm

光面孔孔深
1。8 m

光面孔装药量
180 g/m

光面孔间距
450 mm

3）出碴施工
爆破后掌子面做好通风工作，同时进行洒水除尘，专业爆破人员先进入掌子面进行找顶、排险。确定安全后,才能进行出碴工作。隧洞出碴采用有轨运输。洞内运输采用电瓶车牵引矿车出碴，以增加施工进度，由于隧洞宽较窄，为有利于快速施工，缩短工期，隧洞中部每隔300m—500m左右设一错车道加宽断面，长30m。由电瓶车牵引至出口。由装载机、自卸车运输至临时弃碴场。洞内轨道布置见下图：
支护施工：隧洞爆破后及时施做砂浆锚杆，并进行初喷5cm混凝土，然后挂网，支立钢拱架，进行复喷混凝土。喷砼分层进行,先进行喷砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm层次，加厚到设计厚度20cm（C型衬砌断面10cm）。
4）爆破安全主要参数
（1）限制爆破振动的安全数据
A、影响围岩稳定的效应有三种因素：振动、振动延续时间和振动频率。本工程隧洞爆破设计已综合分析三者数据，同时考滤三者对围岩稳定性的影响，根据工程类比作出,在施工过程中利用爆破振动速度来控制装药量，提供稳定性安全数据。
B、在爆破工作面一倍隧洞跨度处，中硬岩、硬岩（Ⅱ、Ⅲ类围岩）爆破振动速度应〈12cm/s；Ⅴ类围岩一般控制在10cm/s以内，破碎节理裂隙发肓的Ⅴ类及以下的软弱围岩，应控制在5cm/s。
C、由于决定爆破对围岩的安全稳定性影响的因素很多，隧洞所在岩层变化大,所以企图通过一些试验及实测数据来推出几个系数，借用某些经验公式来计算、设计精确的爆破参数是不实际的,它们只能帮助寻求初步的设计数据，然后经过施工实践,在施工过程中不断修改，完善。
D、根据有关安全规定,爆破面距最近建筑物应大于60m。本工程需采用爆破施工的地段围岩大部分较软，施工一次装药量较小，且采用非电毫秒雷管微差爆破技术。根据《爆破安全规程》及《塑料导管爆破非电起爆破操作细则》的要求，为避免爆破冲击波的危害，采用以下安全距离：洞内人员最小安全距离采用400m；有大玻璃窗的电瓶车最小安全距离为550m;搅拌机、喷射机等最小安全距离为300m;大灯具如灯罩背向爆破时，最小安全距离为100m.
（2）盲爆处理
起爆后，出现盲爆时,按《爆破安全规程》2。4执行。
5)隧洞通风防尘措施
隧洞起爆后或喷射混凝土后要及时采取通风措施，将隧洞内炮烟、各种粉尘及有害气体迅速排净.
（1)通风设备的选择
本隧洞通风距离较短，采用压入式通风。风管端头距工作面距离不大于20m。隧洞通风施工简图见下图.
（2）通风管理
本隧洞通风系统复杂,由具有通风知识的技术人员管理.工作内容包括:通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施，保证洞内风速和风量要求：全断面开挖时不小于0。15m/s，坑道内不小于0.25m/s；但均大于6 m/s；通风量保证供应每人新鲜空气不小于3。0m³/min。
风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间内也需经常监测，同时做好详细记录，在每班工作期间，对风道内的风量至少量测一次，如有不足，立即报告。经检验或观察使有害气体降至最高允许浓度时，施工人员才能进入隧洞施工。有害气体检测标准见下表：
名称
有害气体最高允许浓度（按体积)
备注
一氧化碳
30mg/m3
超过该浓度
时立即报告
二氧化碳
(0.5％)
二氧化氮
5~8mg/m3
甲烷
(0.5％）
含10％以上游离二氧化硅粉尘
2mg/m3
含10％以下游离二氧化硅粉尘
4mg/m3
（3）隧洞防尘
由于采用有轨运输，且勘测隧洞道岩层无有毒有害气体，故洞内污染主要为装载机、斗车、炮烟及喷射混凝土所致。放炮后,采用洒水降尘的方法，避免尘土飞扬，影响施工人员，通过加强通风管理，使洞内烟尘影响降至最小。降低粉尘措施主要有以下几个方面：
①钻眼作业采用湿式凿岩。
②凿岩机钻眼时先送水，放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮，出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁；合理调整隧洞供风风速,根据以往经验，当风速达到1。5-3。0m/s时，作业面粉尘浓度可降到最小，一般认为是最佳风速，风速再大,则将使粉尘产生二次飞扬。
③为减少阻力,所有弯头采用弧形弯头，并设置风包使高压风经风包后通至主风管中,以稳定风压。
④风管的漏风率是影响管道通风的主要因素之一,要做到防止漏风，减少通风巷道的阻力，防止主流风回风，短路等.建立严格的通风管理制度,经常性的定期检查、测试提高通风效果，达到安全、卫生的目的。
⑤初支喷射混凝土表面应喷射平整以减少风阻.
⑥洞口撒水（或洞口修建集水池）降温以有效利用自然通风加强洞内通风效果.
⑦对通风机进行定期检修以维持机械正常的运转和减少噪音。
⑧对洞内出碴机械进行定期检修以维持机械正常的运转和减少污染。
5。2.2Ⅱ、Ⅲ类围岩隧洞段开挖支护工艺
Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面钻爆法进行施工，先开挖，后支护。开挖环循进尺2.0 m，全断面钻爆开挖，应用光面爆破技术进行施工，钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。
爆破为人工装药爆破，主要有以下几个工序组成:放样布眼→钻眼→清孔→装药→联结起爆网络→瞎炮的处理→爆破设计→爆破→出渣运输→质量检验→支护
1） 放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用1台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2） 钻眼
钻工要熟悉炮眼的布置图，要熟练地操纵凿岩机械,特别是钻周边眼，一定要有丰富的经验的老钻工，台车下面有专人指挥,以确保周边有准确的外插角(眼深3m时，外插角小于3°)，尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以保证炮眼底在同一平面上。
3） 清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风将炮眼石屑刮出和吹净。
4） 装药
装药需分