烧结机安装工程作业指导书.doc

烧结机安装工程监理作业指导书
目 录
1）总体评述 —-—-—--———--—————--——-----—3
2）安装工艺流程 ——------————--——--———---——-3
3)工程特点和难点风险分析 —--——-—-—---——--4
4）监理依据 ---—-----——--—-—-----——--—-—-—4
5）监理要点和监控手段 ——--—-——————--—--——-5
6）旁站内容 -—————————-——-----——-——-——--—14
7）经验和教训 —————-—--——-——---—-—-——----14
8）相关表格 ---—--—-——---——-———-—------—-14
烧结机安装工程作业指导书
1、总体评述
将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。目前烧结矿被广泛应用于冶炼生产，我国是世界上生产烧结矿最多的国家.烧结设备大型化的趋势非常明显，自2006年至今300m2以上的大型烧结设备多达100多台，最大的带式烧结机为600m2。
2、烧结生产及安装工艺流程
2.1烧结生产工艺流程
2）工艺流程
2.2 烧结机安装工艺流程
基础验收
基准点及中心标板
厂房内主抽风管道
烧结机下部灰斗
桥式起重机安装
头部机架（下部）
中部机架
头轮安装
头部机架（上部）
头部及中部轨道
滑道及风箱
主抽风支管
台车安装
烧结机试运转
筑 炉
烘 炉
负荷试生产
主抽风管道灰斗
给料装置放入
双重阀
主抽风管道平台
压缩空气配管
阀门操作机构
试运转
给料装置安装
尾部机架
热破碎机下料斗
尾部滑动框架
热破碎机
尾轮安装
除尘罩及管道
柔性传动装置
传动装置试运转
润滑装置
热破碎机试运转
点火炉、
保温炉骨架
炉上配管
图　烧结机安装工艺流程图

烧结工艺一般包括原料系统、破碎系统、混合系统、制粒系统、烧结系统、环冷系统、成品筛分系统、机头电除尘系和机尾电除尘系统的烧结流程。应用最广的就是带式抽风烧结机。现在烧结生产中往往伴随着余热利用和脱硫设备的运转，是国家提倡循环经济的成果，也是烧结设备安装的一个新特点。
3烧结机安装工程特点和难点风险分析
3。1工程特点和难度
3。1．1混凝土浇筑量比较大，厂房结构之间紧凑，施工顺序上要提前考虑周全.土建工程主厂房结构下部基本上采用是混凝土框架结构，上部采用钢结构框架。高大模板支撑和满堂红脚手架是施工的主要方法，厂房结构紧凑是因为烧结工艺非常成熟，建筑物之间优化的结果，所以施工顺序要考虑周全，避免互相影响和干涉，即影响工期又影响质量。监理工程师要特别留意混凝土强度满足钢结构安装的时间,避免在混凝土还没达到一定强度的时候，钢结构安装抢进度而造成安全质量隐患.
3。1。2 设备安装同样存在顺序性、对中性和膨胀性特点.由于设备安装紧凑,该设备安装具有顺序行、对中性和膨胀性。烧结设备基本遵循上是先下后上，先头部后尾部的安装顺序,施工中应特别注意其顺序性，避免因场地紧凑而造成窝工。
由于200m2以下的烧结设备基本处于淘汰状态，所以200m2以上的烧结机机头机尾中心距离都超过80m，不仅要求水平和垂直方向对中性，而且要求上下也具有对中性,对中性解决不好就会影响设备的使用寿命。特别是除尘烟道在烧结机下方，对中性解决不好，使除尘烟道受到带尘烟气的冲刷，会出现局部磨损过快现象。施工中必须留有永久中心标版。
烧结机必须严格按设计要求留出膨胀间隙，膨胀间隙过大或者过小都会给设备运行带来损害。尤其台车轨道接头部位，机头机尾固定轨道与活动轨道接头连接部位,图纸都给出接头形式和膨胀余量。
3.1。3 烧结除尘烟道伸缩节方向性强，根据结构方式不同，耐材处理要防止阻碍膨胀的现象发生.
3。2 风险分析
3.2.1 由于烧结建筑物布局紧凑，监理工程师应注意场地施工机械进出场地是否可行,有无阻碍。注意施工顺序是否合理，交叉作业是否相互干涉.在审核施工方案时做到有的放矢，避免进度风险，真正做到事前控制。
烧结设备安装国产混合机的体积非常庞大，要与土建施工相互配合，也存在一个顺序问题，一般情况是先进行土建基础施工，等基础施工验收完毕设备安装先就位，然后进行土建主体机构施工，待封顶后进行设备安装。因此要求土建施工时间和设备进货时间要按照同一计划执行，否则就会出现窝工现象.
3.2。2 高大模板和脚手架工程需要专家论证的，必须按照规定程序要施工单位专家论证，特别注意季节变化给施工带来的影响。例如：脚手架在春节立杆时，冻土层开始融化,可能会带来承重能力的变化，如果不认真检查，可能会带来外观质量问题，严重时会出现涨模、下挠、漏浆等质量缺陷。
3。2。3 烧结设备安装头轮与尾轮之间的中线是整个安装的关键,控制误差必须在设计要求范围内。测量的仪器最好是激光对中仪或者是全站仪，其仪器本身精度比较高，测量误差较小，能够保证施工质量，避免风险。对中测量监理需要全过程旁站。
烧结设备安装膨胀点比较多，膨胀间隙留有的余量要按设计图纸要求复验，避免出现不能膨胀造成设备损坏的风险。
3。2。4 烧结抽风烟道中要施工耐磨衬，烟道的膨胀节形式不同，伸缩缝的填料也不相同，无论哪种形式应避免把膨胀节的方向安装正确，把伸缩缝保护好，避免耐磨涂料进入失去伸缩功能而带来不能膨胀的风险。
4、监理依据
4。1 国家和地方有关的法律法规
4。2 委托监理合同及施工合同
4。3 设计施工图纸、设计变更通知单及相关技术文件
4。4 GB 50402—2007 《烧结机械设备安装验收规范》
4。5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
4.6 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
4.7 YBJ207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压气动和润滑)》
4。8 GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》
4。9 GB50397-2007《冶金电气设备工程安装规范》
4。10 GB50131—2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》
4。1150273—98《工业金属管道工程施工规范》
4。12.GB50319-2000《建设工程监理规范》
4。13 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
5、烧结机安装监理要点和监控手段
5.1设备基础、地脚螺栓和垫板安装工程监理要点和监控手段
5。1。1 设备基础强度应符合设计技术文件要求。
5.1.2 主体设备和连续生产线应埋设永久中心标板和标高基准点.
5。1。。3 设备基础轴线、标高、尺寸和地脚螺栓应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
5.1。。4地脚螺栓的规格和紧固应符合设计技术文件要求。
5。1。。5 座浆法设置垫板，座浆混凝土48h的强度应达到基础混凝土的设计强度。
5.1。6 设备垫板的设置应符合技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
5.1。7 监控手段：目测、钢卷尺测量、标高测量等.大型设备基础杯口200mm范围内凿毛，内部干净无杂物和积水.中心标版按照图集标准制作。螺栓孔深度符合要求，螺栓露出高度要一致，螺栓要有固定措施防止灌浆冲刷移位.座浆法和灌浆料使用要注意养护措施到位。
5.2混合机安装工程监理要点和监控手段
5。2.1 下档辊工作面与筒体滚圈侧面应贴合，上档辊工作面与筒体滚圈侧面的间隙应符合设计技术文件的规定。
5。2.2 齿圈与筒体装配,齿圈与筒体及两个半圆拼合的齿圈,螺栓紧固后，结合面应紧密贴合，用0。05mm塞尺检查，不得塞入。
5。2.3 底座安装的允许偏差应符合表1的规定。
表1 底 座 安 装 允 许 偏 差
项次
项 目
允 许 偏差(mm）
检 验 方 法
1
整体式底座
纵向中心线
2.0
挂线用尺量检查
2
横向中心线
2。0
挂线用尺量检查
3
标高
±2。0
水准仪检查
4
纵向倾斜度
0.2/1000
水平仪配合专业斜铁
5
纵向倾斜度
0。2/1000
水平仪检查
6
分散式底座
纵向中心线
0.5
挂线用尺量检查
7
横向中心线
0。5
挂线用尺量检查
8
两托辊底座横向中心线间距差
0。5
挂线用尺量检查
9
两托辊底座对角线差
1。0
直尺检查
10
底座标高
±1.0
水准仪检查
11
纵向倾斜度
0。1/1000
水平仪配合专用斜铁
12
纵向倾斜度
0.1/1000
水平仪检查
5.2.4 筒体和传动装置安装的允许偏差符合表2的规定
表2 筒体和传动装置安装的允许偏差
项次
项 目
允 许 偏差（mm）
检 验 方 法
1
筒体
齿圈的径向跳动
1。5
百分表测量
2
齿圈的断面跳动
1。3
百分表测量
3
滚圈与托辊中心线
3.0
钢尺测量
4
传动装置
底座中心线
0.5
挂线测量
5
标高
±1。0
水准仪测量
6
横向水平度
0.1/1000
水平仪测量
7
纵向倾斜度
0.1/1000
水平仪配合专用斜铁
8
联轴器
符合GB50231规定
百分表、塞尺检查
5.2。5 监控手段：混合机安装主控项目在底座安装偏差和托辊结合面。塞尺、钢卷尺、钳工用框式水平仪检测.测量专用斜铁应事前加工,尺寸精度和表面粗糙度都必须高出托辊精度和粗糙度要求，否则测量误差将加大。托辊与筒体、齿圈与主动齿的接触面积应大于70%(或根据图纸要求），用着色法、压铅法、塞尺测量.
联轴器要根据联接方式确定径向位移、轴线倾斜和断面间隙（GB50231第20页）。测量方法根据GB50231第94页。注意当有热涨存在的时候，电机端应高于减速器端。
5。3 烧结机安装工程监理要点和监控手段
5.3.1烧结机架
5.3.1.1 机架安装的预留热膨胀间隙及定位方式应符合设计技术要求文件的规定。
5。3.1。2 机架的焊接质量应符合设计技术文件规定,当设计技术文件未规定时，应符合现行现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205三级焊缝外观质量标准的规定.
5。3。1.3 机架的焊接材料与母材的匹配应符合设计要求,焊接材料使用前,应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
5.3.1.4 烧结机机架安装的允许偏差应符合表3的规定。
表3 烧结机机架安装允许偏差
项次
项 目
允 许 偏差(mm）
检 验 方 法
1
机架
柱子
纵、横中心线
2.0
挂线检测
2
垂直度
1。0/1000
经纬仪或线坠检测
3
底板标高
±1。0
水准仪检测
4
中部机架
组装
机架
上部与下部宽度之差
5。0
钢卷尺测量
5
对角线之差
5。0
钢卷尺测量
5。3.1。5 监控手段：烧结机机架一般分头部、中部和尾部,其中中部立柱全部是滑动有膨胀方向的,而且立柱的膨胀方向与机架的方向是垂直的。膨胀点的复查要全数进行的。
5。4 梭式布料机安装工程监理要点和监控手段
5.4..1 梭式布料机的胶带运输机安装和胶带胶接应符合现行国家标准《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270的规定。
5.5辊式布料机安装工程监理要点和监控手段
5.5.1 辊面倾斜度与烧结水平面夹角应符合设计技术文件的规定。
5。6 头轮安装工程监理要点和监控手段
5.6.1头轮链轮片组装,应符合设计技术文件的要求。
5.6.2头轮安装的允许偏差应符合表4的规定
表4 头轮安装允许偏差
项次
项 目
允 许 偏 差mm
检 验 方 法
1
头轮轴线等分线与烧结机纵向中心线应重合
1.0
挂线测量检查
2
头轮横向等分线与烧结机横向中心线应重合
0.5
挂线测量检查
3
轴承标高
±1。0
水准仪测量
4
轴水平度
0。05/1000
框式水平仪测量
5。6。3 监控手段：头轮安装是烧结机安装的关键工序,是对中性要求较高的部位。头轮等分挂线测量至少要测量4个点。轴承水平测量要考虑头轮尺寸过大的影响和钢结构振动产生的影响。头轮安装精度达不到要求,运行就会跑偏。测量工具要提前检查是否在受控的使用时间内。
5。7 传动装置安装工程监理要点和监控手段
5.7。1 一般减速机的传动装置的安装,包括滑动轴承、滚动轴承、减速器、开式齿轮、联轴器的安装，应符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的要求。
5.7.2 柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴,采用键连接时，键的研磨装配应符合设计技术文件规定。
5。7。3 柔性传动装置的大齿轮与烧结机头轮轴,采用无键练接时，涨紧环的螺栓紧固力或者力矩，要符合设计技术文件规定。
5.7。4 柔性传动装置的连接杆、水平杆的安装,球面轴承端面预留间隙及平面杆弹簧压缩量的调整,应符合设计技术文件的规定.
5.7.5 由多个涨紧环组合使用的柔性传动装置，在涨紧环使用前，应对涨紧环、大齿轮孔及头轮轴做脱脂处理。
5。7.6 柔性传动装置的安装允许偏差应符合表5的规定
表5 柔性传动装置安装允许偏差
项次
项 目
允 许 偏 差mm
检 验 方 法
1
扭矩杆底座标高
±0.5
用水准仪钢尺检查
2
扭矩杆轴承座纵、横向间距
±0。5
挂线测量
3
扭矩杆水平度
0.05/1000
框式水平仪检查
5.7.7 监控手段：旁站监理柔性传动多层涨紧环安装。涨紧环用扭矩扳手紧固时顺序要安排好，事前做好测量工作，大齿轮孔与头轮轴之间的间隙分90度测量4个点误差应小于0。05mm。完成一层涨紧环后应盘动头轮测量瓢偏，应符合技术文件规定，如果瓢偏超差，应找出原因修正后再进行下一层涨紧环安装.
5。8点火装置安装监理要点和监控手段
5。8.1 炉体水冷隔板、冷却水箱必须在砌筑前进行水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1。5倍。在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
5。8。2 炉体的焊接质量应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中焊缝质量分级标准Ⅳ级的规定。
5。8.3 焊接材料与母材的匹配应符合设计要求,焊接材料使用前,应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。
5。8.4 监控手段:水冷隔板、冷却水箱水压试验是强制性条文。冬季施工注意采取防冻措施。
5.9 头部弯道及中部轨道安装监理要点和监控手段
5。9.1 轨道接头预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定。
5。9.2 头部弯道安装应以头轮链片为基准，弯道各部位安装允许偏差应符合表6的规定.
表6 头部弯道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
固定弯道与链轮片的间距
±2.0
挂线法测量
2
两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距
±2.0
钢尺测量
3
两侧弯道上部、下部对应点上的高低差
1.0
钢尺测量
4
内外轨道的间距
符合设计技术文件规定

5。9.3中部轨道安装允许偏差应符合表7的规定
表7 中部轨道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
两轨道纵向中心偏差
1。0
经纬仪测量
2
轨距
±2.0
轨距样规
3
上下轨道标高
±1.0
水准仪测量
4
轨道接头高低差
0。5
钢尺测量
5.9.4监控手段：挂线法、水准仪、经纬仪测量.由于头部弯道空间狭小,测量效果受影响，测量点分布要均匀.中部标高测量和中心线偏差直接影响台车跑偏，测量时间要选择在没有人施工的情况下最佳，主要是防止钢结构振动造成测量效果。监理检查记录，抽查复验测量数据.
5。10 尾部装置安装监理要点和监控手段
5.10.1 中部与尾部轨道交接处预留热膨胀间隙应符合设计技术文件的规定.
5.10.2 平移式尾部弯道安装的允许偏差应符合表8的规定
表8 平移式尾部弯道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
左、右弯道对烧结机纵向中心距间距
±2。0
挂线测量法
2
弯道标高
±1.0
水准仪测量
3
左、右弯道上部、下部对应点的高低差
2.0
水准仪测量
4
上部与下部弯道侧面对铅垂面的间距差
2。0
线坠、钢尺测量
5.10.3 平移式尾轮安装的允许偏差应符合表9的规定
表9 平移式尾轮安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
左右轴承座与烧结机纵向中心距间距
±1.0
挂线测量法
2
轴向中心线
1。5
挂线测量法
3
轴承座标高
±0.5
水准仪\钢尺测量
4
尾轮轴水平度
0.1/1000
水平仪测量
5。10。4 摆架式尾轮安装的允许偏差应符合表10的规定
表10 摆架式尾轮安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
摆架上部轴
轴承
标高
±0.5
水准仪、钢尺
2
水平度
0。1/1000
水平仪
3
轴向中心线
0。5
挂线钢尺测量
4
左右摆架上部轴承座、尾轮轴承座对称中心线与烧结机纵向中心线重合
1。0
挂线钢尺测量
5
左右摆动侧板立柱垂直度
0。1/1000
线坠测量
6
尾轴承座标高
±0。5
水准仪、钢尺
7
尾轮轴水平度
0.2/1000
水平仪
8
尾轮弯道
左、右弯道纵向中心线
2。0
挂线钢尺测量
9
弯道标高
±1.0
水准仪
10
左右弯道上部、下班对应点的高低差
2.0
水准仪钢尺
11
上部与下部弯道对铅垂点的间距
2。0
线坠钢尺
5。10。5 监控手段： 水准仪、钢尺、线坠等配合测量。空间障碍多,测量要反复核对。尾轮安装精度和弯道安装精度都能影响运行跑偏。固定接轨与活动接轨处膨胀点是关键点。
5.11密封滑道及密封板安装监理要点和监控手段
5.11.1 密封滑道固定的埋头螺钉应低于滑道的滑动面.
5.11。2 密封滑道各部位预留热膨胀间隙,应符合设计技术文件的规定。
5.11。3 密封滑道安装允许偏差应符合表11的规定
表11 密封滑道安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
两滑道对称的纵向中心线
2。0
挂线测量法
2
横向中心线
2。0
挂线测量法
3
标高
±1.0
水平仪\
4
两滑道对应点的高低差
1。0
专用工具或水平仪
5。11。4 监控手段 目测、水平仪、挂线测量。密封滑道关系到热辐射对周围影响。标高测量是关键工序。
5。12 热破碎机安装监理要点和监控手段
5.12。1 水冷式棘齿辊及受齿板安装后,必须连同管路一起进行整体水压试验，水压试验应符合设计技术文件的规定，当设计技术文件未规定时，试验压力应为工作压力的1.5倍.在试验压力下稳压10min,再将试验压力降至工作压力，停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格。
5.12。2 传动装置的联轴器安装应符合设计技术文件或现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
5.12.3热破碎机安装的允许偏差应符合表12的规定
表12 热破碎机安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
热破碎机
纵、横中心线
1。0
挂线法测量
2
主轴承标高
±0，5
水准仪、钢尺
3
水平度
0，05/1000
水平仪检查
4
两轴承座高低差
0。2
水准仪、钢尺
5
轴承座对称中心与烧结机中心重合
1.0
挂线法测量
6
可牵出式受齿台车
支承座纵向中心线
1.0
挂线法测量
7
支承座横向中心线
1.0
挂线法测量
8
支撑座标高
±0,5
水准仪、钢尺
9
轨道纵向中心线
1.0
挂线法测量
10
轨道的规矩
±。2。0
钢尺检查
11
轨道标高
±1.0
水准仪检查
5。12。4监控手段 水准仪、水平仪配合钢尺等检查复验。热破碎机水棘轮齿辊轴水压试验是强制性规定，监理需要旁站。
5。13 风箱及主抽风管道安装监理要点及监控手段
5。13。1风箱联系小梁与烧结机机架横梁预留膨胀间隙应符合设计技术文件规定
5.13.2 主抽风管道的伸缩节安装应处于自由状态,不得承受外力。伸缩量的进、出口方向应符合设计技术文件规定。
5.13。3 监理手段 目测、塞尺检查。风箱联系小梁的膨胀间隙在实际操作中宜大不宜小。主抽风管道滑动托架是为了配合伸缩节热胀冷缩用的，所以滑动托架下面的滚柱安装使不能有受阻现象，保持能够滚动状态。出抽风管道内部一般设计有耐磨绝热涂料。检查时注意厚度要符合设计要求。伸缩缝填料要符合图纸要求.
5.14耐材砌筑监理要点和监控手段
5。14。1耐材砌筑安装GB50309—2007《工业炉砌筑工程质量验收规范》执行，遇到冬季施工，应同时执行CECS-1990《工业炉水泥耐火浇注料冬季施工技术规程》。
5.14.2砌体中的各种烧嘴、孔洞、膨胀缝及隔热层构造，应符合下列规定:
⑴ 烧嘴砌体中心线标高应符合设计要求；
⑵ 孔洞应砌筑正确；
⑶ 烧嘴砖砌体、孔洞砖砌体与周围砌体的结合处不应有明显错牙；
⑷ 膨胀缝应留设均匀、平直，位置正确，缝内清洁，并应按规定填充材料；⑸ 隔热层的构造应符合设计要求。
5。14。3不定形耐火材料的品种、牌号应符合设计要求和国家现行标准有关标准规定。
5。14.4 耐火喷涂料的金属支撑件必须焊接牢固。
5。14。5 耐火喷涂料内衬表面必须平整，粗细颗粒分部均匀；料体应密实，不应有夹层、空洞等缺陷；喷涂厚度应一致。
5。14.5 烘炉要审核施工方案，按批准的升温曲线施工.
5。14。6 监控手段： 观察检查、钢尺测量、锤击金属支撑件。烘炉时间安排最好在冷调完毕后进行.
5.15.烧结机试运转监理要点和监控手段
5。15。1 烧结机试运转应具备下列条件：
⑴ 设备及附属装置应按照完毕，并经检查完毕；
⑵ 能源及工作介质应符合要求，满足试运转需要；
⑶ 危险和易燃部位应设置安全和灭火装置；
⑷ 设备及周围环境应清扫干净；
⑸ 照明及通讯设施应能满足试运转需要。
5.15.2 监控手段 审核试运转方案，落实执行情况。一般情况由低速往高速递进，每个阶段不低于1小时，时间越长对发现问题越有利。注意跑偏纠正,特别是尾部配重是否平衡。
6、烧结机施工旁站内容
序号
分部工程
分项工程
关键部位、关键工序
旁站内容

1　

地基与基础
1.砼灌注桩浇注
下钢筋笼，钢筋笼焊接
沉渣厚度
泥浆护壁
砼用量（充盈系数）
桩顶标高
上下节笼钢筋搭接长度＞10d
根据规范要求，例如上海＜100mm
泥浆比重不大于1。15
充盈系数大于1
高出设计标高0。5m，试块留置50m3一组
2、CFG桩浇筑
桩基定位
桩基深度定位标示检查
桩顶标高
混凝土标号检查
试块留置
充盈系数检查
3.混凝土工程
1.砼浇灌(构造柱砼）
现场第一车砼级配单塌落度测试
试块留置（标准、同条件、抗渗)
养护
2。后浇带施工
后浇带范围底部钢筋加强
与基础施工时间间隔控制(按设计要求）
底部清理(无水、无垃圾）
砼标号要比基础砼标号高一个等级
3。土方回填　
分层夯实,环刀法见证取样
4.防水细部处理
1.止水带接头
热接,不得叠接，不得有裂口、脱胶现象　
2.止水带安装
新旧砼界面处理　
3.膨胀止水条安装　
位置准确，固定牢固　
4。穿墙管道防水　
止水片焊满
套管内外处理符合规范要求　
5。埋设件　
防水：锚筋下保护层厚度保证
锚固：锚筋与板焊接牢固
6。对拉螺栓　
设止水环（环直径不小于40毫米)，端部封堵　
7。防水卷材施工(包括屋面）　
砼面清理干净、干燥,粘结牢固,接头处理，阴阳转角处理、变形缝符合规范要求　
2　

主
体
结
构

1。梁柱接头砼浇筑
柱头主梁与次梁交叉部位砼浇筑
砼浇筑及振捣质量控制，防止柱头烂根
2.梁柱接头钢筋
柱头钢筋数量
上层柱插筋
禁止因柱头不容易浇砼而切断钢筋。
安装要垂直、牢固，锚固长度满足要求。
3。钢结构安装
1.钢柱砼承台
达到设计强度的75%以上；
支座平整、螺栓位置准确。
2.高强螺栓连接
磨擦面处理干净；
检查抗滑移系数试验报告；
终拧:大六角头螺栓检查终拧、扭矩，扭剪型高强螺栓检查尾部卡头拧掉或有标记。
3.涂装
涂膜厚度满足要求。
3
屋面工程
1.基层
清理、干燥
不清理干净不准进行下道工序,找平后排水坡度符合设计要求
2.保温层
施工
保温材料含水率、透气孔设置符合要求
3.防水卷材
铺设
砼基层干燥、干净，搭接长度、转角处理符合规范要求,不漏水,不进水
4。细部处理
落水管处
检查细部处理情况
管道伸出屋面处、变形缝、女儿墙、泛水
检查防水处理是否按要求施工
4
电气工程
1。建筑电气
1。建筑物防雷接地
接地电阻测试值是否符合要求
2.设备安装
1.大型变压器、超高压
参与组装
2.开关组装试验
参与试验
3.相序检查
看相序是否正确
4。试送电
参与联合检查
5
工业管道安装工程
1.管道安装
1。阀门检验
强度及严密性报告单检查
2。管道吹扫、冲洗
符合清洁要求
3管道系统试压
强度及严密性试验

6
机械设备安装工程
1。设备安装
1。垫板、标版埋设
检查埋设工艺、埋设质量
2.主要设备的二次灌浆
检查灌浆条件、检查灌浆层质量、试块留置
3主要设备找平、找正、找中
检查测量仪器符合标准、“三找”工艺符合设计要求
4柔性传动安装
检查扭矩扳手在有效期内，检查扭矩值符合图纸要求,检查过程符合方案要求。
2。行车安装
1。行车轨道轨距
符合设计要求
2。行车本体测量
允许偏差之内
3.吊装机械
吊机年检证号,有效期限
4.高强螺栓
同钢结构安装内容
7、经验和教训
7.1施工初期的道路、加工区、办公区、材料设备堆放区域等在布置上要慎重对待，避免由于布置不当，造成二次搬迁，影响施工顺序和进度，特别像烧结厂这样工业布局非常紧凑的情况下,建筑施工场地的布置就显的格外重要。项目监理组要会同业主在吃透图纸的情况下，确定施工机械设备安放位置、施工顺序、功能区域划分和进出口道路的开通，有地下管网工程的何时开挖合适等,有效的规划对施工是非常有益的。
7.2 在土建工程验收交接后,烧结机安装的大部分时间是多层作业，共有五个主要作业场所，最上层是料仓及皮带通廊施工，第二层是烧结设备安装，第三层风箱及溜槽施工，第四层是主抽风管道施工,地面是环形刮板机设备安装施工.交叉作业是安全的最大隐患，务必要做好封闭和错时施工的工作。
7.3烧结设备安装具有对中性要求高的特点，与中心线相关联的尺寸众多，中心线的精确度要求最高,所以要求施工单位一定要花大力气把中心线测量好，中心标版安装好，对后面多处测量打好基础。要特别注意主厂房钢结构振动频率对测量的影响。
7.4 烧结设备膨胀点比球团设备多,是关键工序。弯道与直轨接头处需要填写隐蔽记录。膨胀不顺畅会导致设备受热膨胀损坏。膨胀点要全数检查,间隙宜大不宜小。在规定范围内取上限）。滑动约束方向不能搞错，尤其中部立柱.
7.5起重设备要提前进场安装.烧结设备安装比较集中，200m2-550 m2的烧结设备大约5000吨到10000吨左右，起重设备提前安装调试好，对设备安装质量和进度都是最佳的选择。
8、相关表格
烧结机械设备安装验收规范GB50402-2007中的附录A、B、C、D记录表格
9、附图
图为烧结机柔性传动涨紧环（单层）
图为230m2烧结机上部轨道及风箱安装场景
图为曹妃甸首钢京唐烧结厂550m2烧结机内景
监理二步首钢京唐钢铁工程项目监理组
秦爱军
2011-11-9
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