村田科技钢结构施工组织设计.doc
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1、深圳村田科技有限公司二期工程-施工组织设计GD2201003深圳村田科技有限公司二期工程B1栋厂房钢结构施工组织设计 工程名称: 深圳村田科技有限公司二期工程 工程地点: 深圳市坪山新区大工业区 编制单位: 东莞市力丰钢结构有限公司 编 制 人: 编制日期: 2011 年 1月 8日 审批负责人: 审批日期: 年 月 日 目 录一、 工程概述- -3二、 施工组织机构-4三、 施工组织及质量安全措施-6四、 工程管理-37第一章工程概况一、工程概述本次工程由深圳村田科技有限公司兴建,工程位于深圳市坪山新区大工业区,厂房结构形式为砼结构,顶层屋面为砼框架结构轻钢475彩钢板盖顶。B1栋建筑面积3
2、3023。5平方米. 屋面高度最高20。7米,钢构所用材料材质为Q235及Q345,屋面为钢檩条和475彩钢板盖顶。二、工程内容:根据合同规定,钢结构工程由以下几部分组成1、 檩条吊点的安装。2、 檩条围护系统及收边安装3、 屋面彩板安装4、 收边雨棚安装三、施工条件三通一平,甲方提供水、电、路、三通及施工场地平整,提供施工道路路基能承载45吨以上货车运输和吊车行进道路.提供现场临时仓库及小件堆放的场地位置。当钢结构施工与土建施工穿插作业时帮助协调各单位施工,以提高效率。四、施工标准参照国家钢结构建筑安装相关标准1、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。2、 钢结构工程质量检验
3、评定标准GB50300-2001.3、 业主合同要求。第二章 施工组织机构一、项目部组成项 目 经 理 部生产班生产制造部制作班工人油漆班 起重组 钢结构安装部工人安装组安装组经营核效组工程技术组物质设备组承包合同单位质量管理测试计量组二、质量保证体系我公司根据钢结构工程施工特点,加强施工过程中的质量监控,每道工序都有专职质量检查,合格后报甲方监理检验,做到报验确认后进入下一道工序。质量保证体系见下图:公司技术负责人项目技术负责人项目经理质量安全员生产专职质量员安装专职质量员生产班组质检安装班组质检二、 项目管理组织架构图项 目 经 理技术负责人项目副经理质量负责人质安员现场安装负责人制作负责
4、人电工后勤安装四班安装三班安装二班安装技术员安装一班油漆班制作班生产班四、工程项目管理人员名单姓名职务职称备注技术部门负责人工程师企业质量部门负责人工程师项目经理工程师现场主管助理工程师施工员施工员安全员质量员施工队长电 工第三章 施工组织及质量安全措施施工组织根据施工合同条款规定和钢结构施工特点,甲方提供“三通一平”的便利条件给乙方,方便乙方顺利、高效地完成本次工程。一、 施工场地平整与道路的修筑及用水供电1、根据钢结构作业面积大,堆放分散,构件高宽比较大,竖立摆放不稳等特点,施工场地必须平整坚实,方便施工和构件堆放。2、由于钢构件的运输,货车重而且高,同时吊车自重也很大,平整坚实的道路就非
5、常重要。甲方应根据吊车、货车行进路线图来修筑承载力在25吨以上且路宽8米的道路,方便车辆行驶.3、施工现场搭设仓库, 甲方提供水电接口,方便乙方将水电引入临时设施和施工现场.电源提供380V-220V两种电压,且总功率为50KVA的电源,分别引到施工现场和临时设施。电源接口采用“三相五线制“三级配电方式,确保用电安全.4、配电方法说明:三级配电,一级电箱为甲方指定配电箱.二级电箱为乙方装有电表固定电箱。三级电箱为施工用电电箱.根据总功率为50KVA的电源设计.二级电箱从一级电箱用一根100mX16mm2五线电缆接入。二三级配电箱均设继电保护开关,确保施工用电安全。5、施工现场用电计算及线径选择
6、:电焊机接3台,同时使用计算,每台功率为15KW15KW3=45KW照明用电接5盏照明灯,每盏1KW计算1KW5=5KW总用功:50KW 总电流:I=45103/380=130(A)考虑三相平衡130/V3=100A 查表得出用线单线线径为16mm2,三相五线线径为16mm2和4mm2。二、机械设备供应钢结构制作用机械设备计划序号机具名称型号数量产地备注1自动埋弧焊机ZX11000A3上海2半自动切割机X3003上海3数控切割机H40003无锡华联4H钢组装机CH15003无锡华联5门式埋弧焊机LK10002美国林肯6H钢校正机H324002无锡华联7等离子切割机LG801广州8剪板机8*25
7、001上海9液压剪板机2015001南京10液压卷板机20*2801汕头11液压折弯机831001厦门12冲床40T2广东13彩板压型机8201厦门14彩板压型机4061浙江15C型钢压型机C1201厦门16电子吊磅5T1德国17磁座钻3-3612上海18摇臂钻床ZY37252上海19台式钻床Y321上海20液压摇臂钻30502南京21车床C301上海22带锯床B5760M1德国23焊剂烘干箱X2XM601广州24焊剂烘干箱ZYII1001上海25直流弧焊机ZX56302成都26硅整流弧焊机M2S400B4成都27交流弧焊机50015上海28气体保护焊机KR50030松下29抛丸除锈机Q691
8、52青岛30行吊机225T20广州31叉车5T1大连32数控等离子切割机MA2001美国海宝33十三辊钢板矫平机820001上海34联合冲剪机80T/180T2上海35彩板压型机475型1浙江精工36彩板压型机760型1浙江精工37电子地磅100T1广州38数控折弯机280001浙江精工安装施工机械设备计划序号机具名称规格单位数量备注1电焊机台32照明太阳灯300W43经纬仪台14水准仪台15卷尺50米把36折尺7.5米107起吊夹具自制套158汽车起重机25T台29手拉葫芦0。55T台310火焰割刀套311千斤顶2030T台2现场劳动力组织一览表序号职能名称人数1项目经理1现场总指挥、2现场
9、主管1现场负责3施工队长1协助项目经理4质量员1质量检查5安全员1工地安全急救6电工17焊工28技工49杂工3合计人数1540(二)施工进度保证措施.1、施工进度计划由项目经理部,根据甲方要求结合公司实际情况和工地现场情况编制。2、编制好的施工进度计划交甲方审核通过后,下发给生产部、安装部、生产部,安装部根据此计划编排详细的日进度计划确保施工进度.3、若哪个环节不能按施工进度计划实施,应立即向项目部汇报并写出不能按计划实施的原因,以及补救措施由项目部协调,保证按计划施工,若由天气或土建施工拖后等原因,项目部应与甲方协调好工期计划,并制定补救措施。钢结构工程施工方法与措施一、原材料进场堆放1、钢
10、材进厂时按不同品种规格分类堆放好,专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对,并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查,检查后作出记录,并及时报请监理工程师审批复核后开始材料取样送检,未经监理工程师认可不得投入使用.2、焊材堆放其焊材下边应垫上木板,并离开地面200mm以防潮,焊材分类堆放做好标记,专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记,报请监理工程师审查批复,未经监理确认不得使用。3、油漆堆放需远离火区,堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放.4、原材复检: 原材进场后应根据国标要求和设计要求进行复检,原材复检必须在甲方或监理见证下现场抽样复检.在设计无要求时按下列要求进行复验。
11、1)对国外进口的钢材,未报关检验的应进行抽样复验,当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时,可以不再进行复验。2)由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号,而钢材是按炉号和批号发材质合格证,因此对于混批的钢材应进行复验。3)厚钢材存在各向异性因此当板厚等于或大于40mm,且承受沿板厚方向拉力时,应进行复验。4)当设计提出对钢材的复验要求,应进行复验。5)对质量有疑义主要是指:(1)对质量证明文件有疑义时的钢材;(2)质量证明文件不全的钢材;(3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材.5、根据钢结构制作流程编制工艺流程加工工序表,流程如下:专检专检专检专检接点板筋板材料准备下料
12、 H型钢组立钢构件组装专检专检专检钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库二、成品保护1)构件堆放应整齐、稳固,上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形,露天存放的构件采取防锈、防污染措施。2)构件发货要做好临时性保护,经过仓库发货的构件须按仓库方案进行打包后装车,构件装车后应做好封车,防止构件在运输途中滑落或损坏构件.三、现场施工质量检查确认方法 1、 预埋螺栓进场报验及检测报告。2、 钢构件进场报审检验3、 屋面子分部工程报验各质量检查程序先由班组自检,项目部专检,再报监理公司及甲方检验。我公司根据工期及现场施工交叉多的实际情况,为确保施工安全,在我方吊装施工范围内架设警界线,非钢结构施工人
13、员不得进入。工期交叉接点根据现场实际进度情况进行调节。钢结构制作和加工一、下料经监理工程师确认后的原材料,经监理见证取样复检后方可进行排版号料。1、为优化施工对H型钢条板须采用接料形式才能满足长度尺寸的,一律采用整板焊接后再进行开条下料,板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后方可下料。2、为了确保钢柱梁等构件尺寸精度,考虑焊接收缩、切割风线宽度等因素,号料时所有条板必须预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度,一般长度余量接总长2/1000预留,宽度按1。5/1000mm预留.3、对有变截面的零件板应在电脑CNC中画出样板,并经质检人员确认合格后方可进行下料。4、所有接点板在号料过程中要力求高精
14、度,确保零件加工的准确性,并对零件进行编号,在生产过程中好查找方便统计。二、 切割下料钢梁柱的零件板采用自动多头切割机,异形板采用电脑自动CNC上进行切割下料,厚度小于10mm的连接板或加筋板采用液压剪板机下料,型材采用联合冲剪机或锯床来下料,为保证下料的边沿精度,尽量少用切割下料,所有零件下料号料必须用油性记号笔标注零件号,避免装配混淆出错.定尺采购钢板,复验钢板,号料时必须检查板条的对角线偏差,对角线的偏差控制在2mm以内,切割的缝隙设为1。5mm,可按此留加工余量,切割采用多头切割机下料时要防止出现马刀弯、放样、号料、剪切 。1、放样制作样板,样杆和号料,应根据图纸和工艺要求预留制作和安
15、装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量,样板材料用镀锌板制作。2、放样和样板(样杆)允许偏差如下表:项 目允许偏差平等线距离和分段尺寸0。5mm对角线差1。0mm宽度、长度0。5mm孔距0。5mm加工样板的角度20号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净.号料后允许偏差如下表:项 目允许偏差零件外形尺寸1。0mm孔距0。5mm2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物,钢板开条采用自动切割.气割后零件的允许偏差如下表:项 目允许偏差零件的宽度、长度3。0mm切割面的平面度0.05t但不大于2。0mm割纹深度0。2mm局部缺口深度1。0mm3、机械下料
16、型钢高度小于750mm的,采用带锯机械锯切,锯切后零件的允许偏差如下表:项 目允许偏差长度2.0mm切割面的平面度0。025H但不大于2(H为型钢高度)钢板厚度为12mm及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整,剪切钢板的面应平整.钢板剪切后零件的允许偏差如下表:项 目允许偏差零件宽度、长度2。0边缘缺棱1.04、零件边缘加工后允许偏差如下表:项 目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2。0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0。025t但不大于0.5mm加工面表面粗糙度50m三、坡口加工1、重要零件坡口垫板如出现斜边,则用牛头刨刨削加工斜面,
17、以保证垫板与构件接触的紧密结合,并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板.2、一般的坡口,采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后,用砂轮机打磨清除氧化层,禁止采用手工切割加工坡口。3、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求.现场焊接坡口要求进行防锈保护。4、下料完毕的零件要将氧化铁清除干净,并将边沿打磨好。四、H型钢组装将已经下好的钢板条进行矫正、矫平后,采用H型钢自动组立机进行组立,由于板条上有编号组立时要看清编号避免组错.(一) 组装之前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认,合格后方可组装。(二) 钢板的拼接缝的最小长度为2倍截面宽,且不小于600m
18、m,翼板与腹板的接缝最少要错开200mm。(三) H型钢在组立过程中,其焊点长为3040 mm,焊点间距250600 mm,根据板厚度不同来确定。(四) H型钢在组立过程中,操作者要对H钢的加工精度负责,其加工精度应符合国家标准中的有关规定和要求。五、焊接H型钢经质检部门检查合格后,H钢采用45度船形埋弧焊,操作者依据设计图纸的焊接要求,调节好焊接参数进行焊接,并随时检查焊缝质量,确保焊缝符合设计要求。焊接参数如下:电流(A)电压(V)焊速(mm/min)350600 36-38 420钢材材质:Q345 焊丝:H08MnA3。2mm焊剂:431焊剂(501)1、H型钢焊接为了减少焊接变形,对
19、H钢焊缝的焊接需进行规定,一般采用对角焊,即焊完一道焊缝再焊其对角的另一道焊缝这样可减少焊接变形。2、H型钢的主焊缝两端要加引弧板和引出板,不应在焊缝以外的母材上打火,焊接完成后,应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落。3、对于要求有全熔透的焊缝,不论单面坡口还是双面坡口,均应在第一道焊缝反面清根,用角向砂轮打磨干净,方可继续施焊.4、在施焊前,操作者要对焊剂进行烘干,并检查所用焊丝表面是否合格,确认合格后方可进行施焊。六、矫正1、零件矫正后的允许偏差如下:钢板厚度14时,局部平面度为1。5mm(每米)钢板厚度14时,局部平面度为1mm(每米)型钢的弯曲矢高为L/1000,但不大于5
20、mm2、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,温度低于零下12时不得弯曲和矫正。H型钢在焊接完毕后会产生变形,采用H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。七、结构件组装焊接对于加工的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行结构件组装。1、构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件,视构件的复杂程度而定.2、一般在组装平台或胎模上进行,平台及胎模均应牢固并测其平面度和高差均应小于或等于1/1000,且不得超过4 mm,平台上的焊疤等应清除干净。3、组装前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认合格的方可组装。4、组装前对焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈,毛刺、污
21、垢等应清除干净.5、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定,可一次组装,也可多次组装。6、构件组装时,应预留焊接收缩余量。7、组装后的构件应进行自检,复检确保构件尺寸等符合图纸要求.8、对焊接要求全熔透并开坡口的应预先开好坡口,坡口或钝边偏差反面不清根2mm,反面清根不限制,坡口角度为设计要求偏差50。八、钢构件的制孔孔加工在钢结构制造中对构件质量影响大,尤其是高强螺栓的采用,使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求都有很大的提高,在钢结构加工中通常采用钻孔和冲孔:零部件制孔采用液压孔床,冲孔机和磁力钻等设备进行制孔;在接点板制孔时应由专人进行划线,为确保划线精度,采用划针,划线误差
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