村田科技钢结构施工组织设计.doc

深圳村田科技有限公司二期工程------------施工组织设计
GD2201003□□
深圳村田科技有限公司二期工程B1栋厂房
钢结构施工组织设计
工程名称: 深圳村田科技有限公司二期工程
工程地点： 深圳市坪山新区大工业区
编制单位： 东莞市力丰钢结构有限公司
编 制 人：
编制日期： 2011 年 1月 8日
审批负责人：
审批日期： 年 月 日
目 录
一、 工程概述---—----——-—————————- -—-3
二、 施工组织机构—-----——————————--—4
三、 施工组织及质量安全措施———-6
四、 工程管理——-—————————-—-———-—----——37
第一章工程概况
一、工程概述
本次工程由深圳村田科技有限公司兴建，工程位于深圳市坪山新区大工业区，厂房结构形式为砼结构，顶层屋面为砼框架结构轻钢475彩钢板盖顶。B1栋建筑面积33023。5平方米. 屋面高度最高20。7米,钢构所用材料材质为Q235及Q345，屋面为钢檩条和475彩钢板盖顶。
二、工程内容：
根据合同规定，钢结构工程由以下几部分组成
1、 檩条吊点的安装。
2、 檩条围护系统及收边安装
3、 屋面彩板安装
4、 收边雨棚安装
三、施工条件
三通一平，甲方提供水、电、路、三通及施工场地平整，提供施工道路路基能承载45吨以上货车运输和吊车行进道路.提供现场临时仓库及小件堆放的场地位置。当钢结构施工与土建施工穿插作业时帮助协调各单位施工，以提高效率。
四、施工标准
参照国家钢结构建筑安装相关标准
1、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。
2、 钢结构工程质量检验评定标准GB50300-2001.
3、 业主合同要求。
第二章 施工组织机构
一、项目部组成
项 目 经 理 部
生产班
生产制造部
制作班
工人
油漆班
起重组
钢结构安装部工人
安装组安装组
经营核效组
工程技术组
物质设备组承包合同单位
质量管理
测试计量组
二、质量保证体系
我公司根据钢结构工程施工特点，加强施工过程中的质量监控,每道工序都有专职质量检查,合格后报甲方监理检验，做到报验确认后进入下一道工序。质量保证体系见下图:
公司技术负责人

项目技术负责人
项目经理

质量安全员

生产专职质量员
安装专职质量员

生产班组质检
安装班组质检

二、 项目管理组织架构图
项 目 经 理

技术负责人
项目副经理
质量负责人

质安员
现场安装负责人
制作负责人

电

工

后

勤

安装四班
安装三班
安装二班
安装技术员
安装一班
油漆班
制作班
生产班

四、工程项目管理人员名单
姓名
职务
职称
备注

技术部门负责人
工程师

企业质量部门负责人
工程师

项目经理
工程师

现场主管
助理工程师

施工员
施工员

安全员

质量员

施工队长

电 工

第三章 施工组织及质量安全措施
施工组织
根据施工合同条款规定和钢结构施工特点,甲方提供“三通一平”的便利条件给乙方，方便乙方顺利、高效地完成本次工程。
一、 施工场地平整与道路的修筑及用水供电
1、根据钢结构作业面积大,堆放分散，构件高宽比较大，竖立摆放不稳等特点,施工场地必须平整坚实,方便施工和构件堆放。
2、由于钢构件的运输，货车重而且高，同时吊车自重也很大,平整坚实的道路就非常重要。甲方应根据吊车、货车行进路线图来修筑承载力在25吨以上且路宽8米的道路，方便车辆行驶.
3、施工现场搭设仓库， 甲方提供水电接口，方便乙方将水电引入临时设施和施工现场.电源提供380V-220V两种电压,且总功率为50KVA的电源，分别引到施工现场和临时设施。电源接口采用“三相五线"制“三级配电"方式,确保用电安全.
4、配电方法说明：三级配电，一级电箱为甲方指定配电箱.二级电箱为乙方装有电表固定电箱。三级电箱为施工用电电箱.根据总功率为50KVA的电源设计.二级电箱从一级电箱用一根100mX16mm2五线电缆接入。二三级配电箱均设继电保护开关，确保施工用电安全。
5、施工现场用电计算及线径选择：
电焊机接3台，同时使用计算，每台功率为15KW
15KW×3=45KW
照明用电接5盏照明灯,每盏1KW计算
1KW×5=5KW
总用功:50KW 总电流：I=45×103/380=130（A）
考虑三相平衡130/V3=100A 查表得出用线单线线径为16mm2，三相五线线径为16mm2和4mm2。
二、机械设备供应
钢结构制作用机械设备计划
序号
机具名称
型号
数量
产地
备注
1
自动埋弧焊机
ZX1—1000A
3
上海

2
半自动切割机
X300
3
上海

3
数控切割机
H4000
3
无锡华联

4
H钢组装机
CH1500
3
无锡华联

5
门式埋弧焊机
LK1000
2
美国林肯

6
H钢校正机
H32—400
2
无锡华联

7
等离子切割机
LG80
1
广州

8
剪板机
8*2500
1
上海

9
液压剪板机
20＊1500
1
南京

10
液压卷板机
20*280
1
汕头

11
液压折弯机
8＊3100
1
厦门

12
冲床
40T
2
广东

13
彩板压型机
820
1
厦门

14
彩板压型机
406
1
浙江

15
C型钢压型机
C120
1
厦门

16
电子吊磅
5T
1
德国

17
磁座钻
3-36
12
上海

18
摇臂钻床
ZY3725
2
上海

19
台式钻床
Y32
1
上海

20
液压摇臂钻
3050
2
南京

21
车床
C30
1
上海

22
带锯床
B5—760M
1
德国

23
焊剂烘干箱
X2XM—60
1
广州

24
焊剂烘干箱
ZYII100
1
上海

25
直流弧焊机
ZX5—630
2
成都

26
硅整流弧焊机
M2S—400B
4
成都

27
交流弧焊机
500
15
上海

28
气体保护焊机
KR500
30
松下

29
抛丸除锈机
Q6915
2
青岛

30
行吊机
2—25T
20
广州

31
叉车
5T
1
大连

32
数控等离子切割机
MA×200
1
美国海宝

33
十三辊钢板矫平机
8×2000
1
上海

34
联合冲剪机
80T/180T
2
上海

35
彩板压型机
475型
1
浙江精工

36
彩板压型机
760型
1
浙江精工

37
电子地磅
100T
1
广州

38
数控折弯机
2×8000
1
浙江精工

安装施工机械设备计划
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机

台
3

2
照明太阳灯
300W

4

3
经纬仪

台
1

4
水准仪

台
1

5
卷尺
50米
把
3

6
折尺
7.5米

10

7
起吊夹具
自制
套
15

8
汽车起重机
25T
台
2

9
手拉葫芦
0。5~5T
台
3

10
火焰割刀

套
3

11
千斤顶
20~30T
台
2

现场劳动力组织一览表
序号
职能名称
人数

1
项目经理
1
现场总指挥、
2
现场主管
1
现场负责
3
施工队长
1
协助项目经理
4
质量员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全急救
6
电工
1

7
焊工
2

8
技工
4

9
杂工
3

合计人数
15

40

(二）施工进度保证措施.
1、施工进度计划由项目经理部，根据甲方要求结合公司实际情况和工地现场情况编制。
2、编制好的施工进度计划交甲方审核通过后,下发给生产部、安装部、生产部,安装部根据此计划编排详细的日进度计划确保施工进度.
3、若哪个环节不能按施工进度计划实施，应立即向项目部汇报并写出不能按计划实施的原因，以及补救措施由项目部协调，保证按计划施工，若由天气或土建施工拖后等原因，项目部应与甲方协调好工期计划，并制定补救措施。
钢结构工程施工方法与措施
一、原材料进场堆放
1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量标记逐项进行检查，检查后作出记录,并及时报请监理工程师审批复核后开始材料取样送检，未经监理工程师认可不得投入使用.
2、焊材堆放其焊材下边应垫上木板，并离开地面200mm以防潮，焊材分类堆放做好标记,专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请监理工程师审查批复，未经监理确认不得使用。
3、油漆堆放需远离火区，堆放前须经专检人员检查登记后才可堆放.
4、原材复检：
原材进场后应根据国标要求和设计要求进行复检，原材复检必须在甲方或监理见证下现场抽样复检.在设计无要求时按下列要求进行复验。
1)对国外进口的钢材,未报关检验的应进行抽样复验，当具有国家进出口质量检
验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
2)由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
3)厚钢材存在各向异性因此当板厚等于或大于40mm，且承受沿板厚方向拉力时,应进行复验。
4）当设计提出对钢材的复验要求,应进行复验。
5）对质量有疑义主要是指：
（1）对质量证明文件有疑义时的钢材;
（2)质量证明文件不全的钢材;
(3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材.
5、根据钢结构制作流程编制工艺流程加工工序表，流程如下:
专检
专检
专检
专检
接点板
筋板
材料准备下料 H型钢组立钢构件组装
专检
专检
专检
钢构件焊接矫正抛丸油漆钢构件入库
二、成品保护
1）构件堆放应整齐、稳固，上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件采取防锈、防污染措施。
2)构件发货要做好临时性保护，经过仓库发货的构件须按仓库方案进行打包后装车，构件装车后应做好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件.
三、现场施工质量检查确认方法
1、 预埋螺栓进场报验及检测报告。
2、 钢构件进场报审检验
3、 屋面子分部工程报验
各质量检查程序先由班组自检，项目部专检,再报监理公司及甲方检验。
我公司根据工期及现场施工交叉多的实际情况，为确保施工安全，在我方吊装施工范围内架设警界线，非钢结构施工人员不得进入。工期交叉接点根据现场实际进度情况进行调节。
钢结构制作和加工
一、下料
经监理工程师确认后的原材料,经监理见证取样复检后方可进行排版号料。
1、为优化施工对H型钢条板须采用接料形式才能满足长度尺寸的，一律采用整板焊接后再进行开条下料，板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后方可下料。
2、为了确保钢柱梁等构件尺寸精度,考虑焊接收缩、切割风线宽度等因素,号料时所有条板必须预留长宽方向的加工余量保证尺寸精度，一般长度余量接总长2/1000预留，宽度按1。5/1000mm预留.
3、对有变截面的零件板应在电脑CNC中画出样板，并经质检人员确认合格后方可进行下料。
4、所有接点板在号料过程中要力求高精度，确保零件加工的准确性，并对零件进行编号，在生产过程中好查找方便统计。
二、 切割下料
钢梁柱的零件板采用自动多头切割机，异形板采用电脑自动CNC上进行切割下料,厚度小于10mm的连接板或加筋板采用液压剪板机下料，型材采用联合冲剪机或锯床来下料，为保证下料的边沿精度，尽量少用切割下料，所有零件下料号料必须用油性记号笔标注零件号，避免装配混淆出错.
定尺采购钢板，复验钢板，号料时必须检查板条的对角线偏差,对角线的偏差控制在2mm以内,切割的缝隙设为1。5mm，可按此留加工余量，切割采用多头切割机下料时要防止出现马刀弯、放样、号料、剪切 。
1、放样制作样板，样杆和号料，应根据图纸和工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量、切割缝余量和铣、刨余量,样板材料用镀锌板制作。
2、放样和样板（样杆)允许偏差如下表：
项 目
允许偏差
平等线距离和分段尺寸
±0。5mm
对角线差
1。0mm
宽度、长度
±0。5mm
孔距
±0。5mm
加工样板的角度
±20‘
号料前应将钢材表面的尘土、锈皮等污物清除干净.号料后允许偏差如下表：
项 目
允许偏差
零件外形尺寸
±1。0mm
孔距
±0。5mm
2、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，钢板开条采用自动切割.气割后零件的允许偏差如下表:
项 目
允许偏差
零件的宽度、长度
±3。0mm
切割面的平面度
0.05t但不大于2。0mm
割纹深度
0。2mm
局部缺口深度
1。0mm
3、机械下料
型钢高度小于750mm的，采用带锯机械锯切，锯切后零件的允许偏差如下表:
项 目
允许偏差
长度
±2.0mm
切割面的平面度
0。025H但不大于2（H为型钢高度）
钢板厚度为12mm及其以下的,用钢板剪切机下料,剪切机的刀片距离应随钢板的厚度进行调整，剪切钢板的面应平整.钢板剪切后零件的允许偏差如下表：
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±2。0
边缘缺棱
1.0
4、零件边缘加工后允许偏差如下表：
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
1/3000且不大于2。0mm
相邻两边夹角
±6’
加工面垂直度
0。025t但不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
50µm
三、坡口加工
1、重要零件坡口垫板如出现斜边,则用牛头刨刨削加工斜面,以保证垫板与构件接触的紧密结合，并且防止焊缝根部夹渣。例如转换桁架的斜支撑与水平和竖直杆件的接口就会出现斜面垫板.
2、一般的坡口，采用自动或半自动氧、乙炔切割加工后，用砂轮机打磨清除氧化层，禁止采用手工切割加工坡口。
3、坡口加工的允许偏差应满足具体的焊接工艺要求.现场焊接坡口要求进行防锈保护。
4、下料完毕的零件要将氧化铁清除干净,并将边沿打磨好。
四、H型钢组装
将已经下好的钢板条进行矫正、矫平后,采用H型钢自动组立机进行组立,由于板条上有编号组立时要看清编号避免组错.
（一） 组装之前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认，合格后方可组装。
(二） 钢板的拼接缝的最小长度为2倍截面宽，且不小于600mm,翼板与腹板的接缝最少要错开200mm。
(三） H型钢在组立过程中，其焊点长为30~40 mm，焊点间距250~600 mm,根据板厚度不同来确定。
(四) H型钢在组立过程中，操作者要对H钢的加工精度负责，其加工精度应符合国家标准中的有关规定和要求。
五、焊接H型钢
经质检部门检查合格后，H钢采用45度船形埋弧焊，操作者依据设计图纸的焊接要求，调节好焊接参数进行焊接，并随时检查焊缝质量,确保焊缝符合设计要求。焊接参数如下：
电流（A)电压（V)焊速(mm/min）
350—600 36-38 420
钢材材质:Q345 焊丝：H08MnA 3。2mm
焊剂:431焊剂（501）
1、H型钢焊接为了减少焊接变形，对H钢焊缝的焊接需进行规定，一般采用对角焊，即焊完一道焊缝再焊其对角的另一道焊缝这样可减少焊接变形。
2、H型钢的主焊缝两端要加引弧板和引出板，不应在焊缝以外的母材上打火，焊接完成后，应用气割切除引弧和引出板并修磨平整,不得用锤击落。
3、对于要求有全熔透的焊缝，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝反面清根，用角向砂轮打磨干净,方可继续施焊.
4、在施焊前，操作者要对焊剂进行烘干,并检查所用焊丝表面是否合格,确认合格后方可进行施焊。
六、矫正
1、零件矫正后的允许偏差如下：
钢板厚度≤14时,局部平面度为1。5mm(每米)
钢板厚度>14时，局部平面度为1mm(每米）
型钢的弯曲矢高为L/1000，但不大于5mm
2、矫正后钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm，温度低于零下12℃时不得弯曲和矫正。
H型钢在焊接完毕后会产生变形,采用H型钢的翼缘板矫正机结合热矫正进行。
七、结构件组装焊接
对于加工的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行结构件组装。
1、构件组装是将已加工好的零件组装成单体构件或部件，视构件的复杂程度而定.
2、一般在组装平台或胎模上进行,平台及胎模均应牢固并测其平面度和高差均应小于或等于1/1000，且不得超过4 mm，平台上的焊疤等应清除干净。
3、组装前对零件的规格尺寸及数量等进行检查确认合格的方可组装。
4、组装前对焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢等应清除干净.
5、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定，可一次组装，也可多次组装。
6、构件组装时，应预留焊接收缩余量。
7、组装后的构件应进行自检，复检确保构件尺寸等符合图纸要求.
8、对焊接要求全熔透并开坡口的应预先开好坡口,坡口或钝边偏差反面不清根±2mm，反面清根不限制，坡口角度为设计要求偏差±50。
八、钢构件的制孔
孔加工在钢结构制造中对构件质量影响大,尤其是高强螺栓的采用,使孔加工不仅在数量上而且在精度上要求都有很大的提高，在钢结构加工中通常采用钻孔和冲孔：零部件制孔采用液压孔床,冲孔机和磁力钻等设备进行制孔；在接点板制孔时应由专人进行划线,为确保划线精度，采用划针，划线误差不大于0。5 mm；制孔分两次完成,即焊前零件钻孔为一次制孔，焊后整体二次制孔,钢梁、钢柱、吊车梁等翼板腹板上的螺栓孔均在焊后矫正,修理合格后二次号孔、钻孔，其余均采用一次制孔；当螺栓孔超过允许偏差时严禁用割孔或钢块填塞修补，只能采用与母材材质相匹配的焊条，补焊后重新制孔;批量大、规格相同的封头，板连接等制孔应采用全模钻孔方式，以保证孔位精度；制孔的公差及偏差执行国标GB50205-2001的有关规定。
九、焊接
1、投入钢结构件施焊的焊工，应持有国家有关部门发的有效资质证书上岗,并依据相应的焊接参数施焊.焊接参数如下：
手工焊电流（A)为200-270
CO2气体保护焊：
电流（A）电压（V）焊速(mm/min)
200-300 28—38 250—-—400
焊丝直径：1。2mm 气体流量：10—25L/min
2、凭技术部配料单领用焊条，不允许使用计划外的焊丝，焊条，若发现焊条药皮脱落，焊条生锈和焊条受潮等应停止使用。
3、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,若焊区有残留的锈皮、油污、溶渣等必须清除干净后才可以焊接，不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料。
4、对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等拼接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质、厚度与焊件相同，引弧板的尺寸为80×50mm.
5、构件的焊缝，外形尺寸等质量均应符合GB50205—2001中的有关标准规定.
十、除锈油漆
1、除锈时采用打砂抛丸除锈，除锈级别为Sa2.0。
2、打砂完成后,班组应进行自检,检查内容包括：打砂,除锈是否达到相应级别，局部或死角是否存在漏打，如果存在未达标必须及时返工处理.
3、完成的构件必须经专检人员验收合格才能进行油漆，打砂后的构件4小时内必须涂完防锈底漆。
4、喷涂前,油漆工应仔细阅读油漆说明，工艺,确认油漆牌号，颜色及喷漆层数，各喷层的干膜厚度等应根据设计图纸要求的油漆厚度进行喷涂.
5、待漆的构件应摆放在防雨及地面清洁地区，构件离开地面应在300 mm以上，以防止喷漆时灰尘扬起。
6、将需喷漆的构件清理干净,构件上的死角及焊缝位置应采用手工法油漆,高强螺栓连接范围内不油漆.
7、喷漆采用无空气喷涂法进行油漆喷涂，空气相对湿度不应大于85%。
8、需要喷涂多遍油漆的构件,复涂前应检查前次油漆的干膜厚度并对构件表面的油漆,流挂，起皱进行打磨修理合格后才能进行复涂。
9、涂装完毕后先进行自检,然后报请检验收,合格后作出构件号标注方可归堆码放。
十一、构件存放和装车发货
1、构件堆放应整齐,稳固,上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须加盖油布等，防止锈蚀和污染。
2、构件发货要做好临时性保护，经过仓库发货的构件须按仓库方案进行打包后装车，构件装车后应作好封车，防止构件在运输途中滑落或损坏构件。
钢结构安装施工工艺
钢结构安装工艺流程加工工序质量控制表，流程如下：
施工准备
构件吊装
专检
围护系统安装
专检
彩板安装
专检
收边安装
落水管安装
专检
专检
收尾工程
专检

一、准备工作
1、熟悉施工图纸,由甲方提供水准基点位置及高程，施工人员根据所提供基点标高进行复核并做出记录.复核用工具为水平仪、钢卷尺。
2、轴线复核是前一道工序由土建施工单位将基础承台的轴线放出，并以书面的形式交接，同时提交轴线测量记录，我方施工人员根据此记录进行轴线复核并做出记录。
二、安装程序
1、预埋板的定位 檩托板定位焊接 屋面檩条安装 屋面隔热棉安装 屋面板安装
1、预埋板材质采用Q235型220×220×10钢板，钢板下焊接有4条Φ10螺纹钢，预埋方法,主梁钢筋笼捆扎好后,将预埋板下的螺纹钢用砸丝与主筋捆扎。间距为1。2M，跨距为6M，检验方法,预埋板固定后用卷尺复测,偏差保证在1公分内.
2、檩托板的定位，采用现场焊接在已经预埋完成的钢板上，高度为220MM,中间孔距为100MM，横向及纵向弹墨线定位，焊接时采用普通交流焊接焊接，检验方法，焊接后表面不得有裂纹、气孔、夹渣现象，每批同类构件抽查10℅，观察时使用放大镜及焊缝量规检查，焊角尺寸不低于5MM。
3．屋面檩条材质为Q345B型Z220×75×20×2。5，檩条安装在檩托板上采用螺丝固定，检验方法，檩条、墙面的间距为±5MM,用钢尺检查，檩条的弯曲夭高L/750,且不应大于12，拉线后用钢尺测量.
支承面、檩条吊点（锚栓）位置的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
支承面
标高
+3。0
水平度
l/1000
檩条吊点（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10。0
复核用工具为经纬仪、钢卷尺、粉线。
4、材料进场堆放
（1）、为方便安装，构件摆放在其吊装点的位置,避免二次倒运.构件竖立并摆放整齐,构件下要垫方木，要垫在同一构件的两端位置。
（2）、所有檩条、拉杆等辅助材料要分层堆放整齐。
（3)、所有工程用螺栓要存放在仓库，并分类摆放整齐。
（4）、墙面板、屋面板的堆放要集中，板下每隔2m垫一条方木,墙面板、屋面板上用防尘布盖住防尘，最多不能超过三层.
（5）吊车行车路线、构件堆放位置可参照附图一.
二、吊装组织
起重机械的选择
1、为确保吊装进度,综合考虑以下因素:
A、重量
根据计算每次最大起重量不超过3吨，所以吊车单次起吊最大重量不超过3。5吨，可按3。5吨考虑.
B、吊点选择
钢梁（檩条）长度：吊装钢梁（檩条）最长12米，吊索布置为3个点，按钢梁(檩条）长度计算，一般吊索分别布置在钢梁（檩条）1/4两点、重心处一点，根据吊装钢梁（檩条）高度及吊装钢索的宽度间距6米,，一般吊索最大夹角选择90度，一般选取两对10米长钢索四点。根据钢梁（檩条)最重3。5吨计算,故每根绳所受拉力为2吨，故钢丝绳选择直径为16mm。增加安全系数，确保吊装安全。吊点分布如图示吊点释义图
吊点

3
3
3
3
如图示1
C、起升高度：
根据计算：绳高8米，加梁自身高度以及柱高总高度不超过11米，按19米吊车,选用25吊车1台。
D、工作幅度
由于吊机可以开到所有安装梁及檩条附近，所以吊机吊臂工作半径可随时调整。
根据以上的四个因素，吊车应选用 25吨吊车1台。
E、起吊准备：钢梁（檩条）吊装前先检查吊具是否齐全，在起吊钢梁（檩条）前先进行试吊，试吊高度为500mm。 钢柱顶有螺孔的利用吊环和吊索吊装,如果利用钢丝绳绑扎，为保护的油漆涂料,在柱侧加保护垫，保护垫是用硬纸盒与彩板压在一起组成的。
F、吊装顺序:
吊装顺序：
深圳村田科技钢结构吊装顺序见钢结构吊装平面布置图见下页
吊车行走方向及吊装顺序
G
1工区
2工区
3工区
4工区

E

A15
12
8
4
1

G：吊装前的准备工作
①统一指挥吊车,吊车由一人指挥，施工队必须指定专人指挥吊车,指挥员利用哨子、手势进行指挥，吊装前吊车司机与指挥员需进行交流，确定手势所代表的意思.吊车司机要听从指挥员指挥，同时对现场吊装情况严密观察，严格执行十不吊规章。
②钢架吊装区域严禁非施工人员进出,并由现场安全员统一负责区域内安全，监督检查安全情况。
③吊装前进行质量技术交底和安全交底，检查所有安全设施的可靠性。主要检查安全设施有：安全帽、安全带、安全扣、生命线、爬梯、防坠扣、工作鞋、警戒绳等。
④明确所有施工人员岗位,分工明确，统一指挥。
⑤检查所有吊装用具及工具的安全可靠性。主要检查工具有：吊车、吊索、吊具、吊环、吊钩、钢丝绳、麻绳、滑轮、铁钩等.
I、吊装方法
1、檩条的吊装
1。1 准备工作
A、在吊装之前先将抗剪键的槽坑确凿好，在对基础标高、柱底螺栓位置、平面位置按图纸逐个检查复核尺寸，并用螺母逐个予以拧实，保证安装位置的准确和每个螺栓螺纹的可靠性，在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出供以后施工使用。
B、检查立柱是否符合安装要求，确定吊装点并做相应的准备。
C、在立柱底板、顶部标出纵横两个方向的轴线，并在底部适当高度处标出标高基准线,以便于校正立柱的平面位置和垂直度以及屋架的标高等。
D、为避免重复搬运，立柱应放在相应的柱脚基础旁边。
E、准备好足够吊装的吊索、吊具等并检查其安全可靠性。
F为了安全施工,梁(檩条）吊装前设通长一根生命线，用直经8mm钢丝绳设置，生命线的一端锁在砼梁端头，以方便施工人员安全带扣在生命线上移动,梁两端靠近砼柱处设钢梯或软梯，供施工人员上下，作到安全施工.
钢梁吊装示意图:
溜绳
生命线
溜绳
檩条
吊索

1、吊装时，为使钢梁在吊起时不发生摇摆，以免与其它构件发生碰撞，在起吊前将屋架两端绑扎好平衡绳随吊随放松，以保证其空间位置的正确.起重机要慢慢吊起屋架梁，先试吊（试吊高度为0。5米)无误后,在起吊到正确位置.
2、梁与柱的孔连接先用临时螺栓和冲钉定位并临时固定，待梁的垂直度和正直度满足要求后，再用高强螺栓将其最后固定。
3、第一榀屋架梁吊装就位后,为防止屋架梁中间倾斜或扭曲,在梁中间拉两道缆风绳防止梁自身偏移,缆风绳固定在地锚上，风绳拉好后吊车可松钩。第二榀梁就位后应与第一榀梁用檩条连接，待檩条加固到屋架有足够刚度后松钩，一般要求每9米安装一根檩条。
质量检查：钢梁的质量检查分直线度和梁截面垂直度检查。直线度的检查采用拉线法，根据GB50205—2001钢梁弯曲度控制在L/1000且不大于25。0㎜范围内，梁截面垂直度采用线坠及钢尺检查，垂直度偏差H/250。
屋面檩条、隅撑及墙面檩条安装
1、安装檩条前，检查屋架梁的直线度，检查方法为:沿垂直于檩条的方向上绑一条直线，使每一檩条上的同一孔位对齐,如果没有对齐,重新调整钢构架使之对齐，待所有构件垂直方正后，在安装檩条。
2、檩条安装方法：
①屋面檩条：在两榀屋架梁上各坐上1人,用滑轮挂在屋架梁上，地上每头两人将檩条拉到屋架梁上,屋架梁上工人将螺丝穿好锁紧后将滑轮移至第二根檩条进行安装。
②墙面檩条:将滑轮挂在屋架梁端头，下面每头两人将檩条拉到固定位置后每头各上去1人穿好螺栓,墙面檩条自上而下依次装，安装完后移动滑轮。
3、檩条的质量检查：工具用粉线、卷尺测量，按国标墙檩条的弯曲矢高L/750，且不大于12mm。
4、安装隅撑的目的是保证屋架的垂直度和增加屋架梁的稳定性，由于屋架梁多为变截面，隅撑长短不一，安装时要对号如座，最好和屋面檩条同步安装.
屋面板加工
本次工程采用470型3600卷边暗扣板，这种板型可现场加工，施工人员可根据屋面单坡的长度加工，避免屋面板在运输过程中损坏和由于运输限制板的长度，减少板在屋面上的接口，大大减低了屋面漏水的可能性，保证屋面的安装质量。
1、一般长度的屋面板(长度小于60长米 )加工采用货柜可移动式470型彩瓦机进行现场地面加工。货柜由是否严拖车运到施工现场，货柜加货车的总重为40吨，放货柜的地面必须平整且道路坚实,加工场地的大小应根据厂房的大小及货柜摆
放的位置和加工方向来定。
2、对于超长屋面板(长度大于60米）加工采用出瓦平台，再高空加工，使屋面瓦直接加工在屋面上.加工方案如下:
A、先根据厂房的长度选择出瓦平台的搭设点。
B、确定搭设位置后,根据平台的搭设图作混凝土基础，基础长×宽×高尺寸为800mm×600mm×500mm，基础浇注混凝土前基础坑内地面要夯实.混凝土浇注完成后要保证基础上平面在一个水平面上。
C：出瓦平台的高度要根据屋面檐口高度来定,一般要比檐口高400mm,平台柱高出平台表面1200mm，已备做安全维护用.
D:出瓦平台分三层搭设，第三层安装瓦机平台，平台上铺花纹钢板。
E:平台长宽尺寸为：15米×4米，单跨间距5米×4米，分三跨。
平台大样图如下:
平台柱
基础
柱间支撑
柱间连系梁
平台维护
平台梁
钢柱屋架
瓦机平台

F、屋面板为470型由压瓦机直接压制而成，屋面瓦直接成型在屋面上,然后用人工排板，压成型的瓦用支架架平。
屋面板加工质量检查:
a:在压瓦过程中观察瓦面上有无裂纹、孔洞等现象,如有瓦必须截断不能使用。
b:用角尺、钢板尺检查瓦的波高是否符合要求。
实物附图：
屋面板安装
屋面内衬板安装
1、屋面内衬板一般采用波峰小的彩钢板,波峰高度控制在15-25mm之间，次种板型根据屋面的长度不同一般采取分段加工，然后统一运道现场,方便快节。
2、屋面内衬板安装方法
A、屋面内衬板的下料长度应考虑内衬板的搭接位置、长度，一般搭接位置在檩条上，搭接长度为250mm。
屋面板安装
1、在屋面檩条撑杆安装完毕，校正检查没有问题后用吊车把屋面板吊至屋面上,将屋面板先在屋面上排开并用棕绳绑扎好作防风用，以免碰坏切实做好屋面保护。
2、470板安装方法
a、屋面板与檩条采用暗扣隐蔽连接的方法,先将瓦扣固定在檩条上，再将屋面板的波峰内表面与瓦扣连接，屋面板的波峰内表面两侧将瓦扣咬连在一起，使屋面板牢固连接在檩条上.
b、为保证屋面板的安装质量，施工人员根据470板的固定宽度,先在屋面上根据勾三股四弦五的勾股定理放出厂房横纵轴线。在量取屋面板两端的瓦扣的位置，然后拉一条通线来确定其它连接卡的位置，并用自攻钉将瓦扣固定在檩条上。然后将屋面板与瓦扣连接，固定好屋面板.
3、屋面板施工中，都不可能完全避免有搭接现象,搭接连接要严格做好防水处理，其搭接长度为250 mm以上,墙面板搭接长度要大于120mm。
4、屋面泛水件由公司生产制作，安装中保证各配件的纵向搭接处不小于100mm，打防水密封胶密封。
5、屋面板安装质量检查:
a:檐口相邻的两块板错边不大于6mm.
b：屋脊处板端必须卷边50mm作防水用。
c：相临两块板边接口要连接紧密、牢靠。
d:检查屋面板是否平直，表面杂物是否清理干净。收边搭接接口不小于100mm。
三、主体钢结构安装安全措施
吊车使用安全措施
(1）起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号.操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行.
(2）遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，应先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业。
（3）起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
(4）起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,并应与沟渠、基坑保持安全距离。
(5）起重机启动前生点检查项目应符合下列要求:
a.各安全保护装置和指示仪表齐全完好；
b。钢丝绳及连接部位符合规定;
c。燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；
d.各连接件无松动;
e。轮胎气压符合规定。
(6）起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按正确步骤启动内燃机。启动后,应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值,油温超过30℃时，方可开始作业。
（7)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准池居中)。支腿有定位销的必须插上.底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器.
（8）作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行高速。
（9)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。
（10）起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩.当限制器发出警报时,应立即停止伸臂。起重臂缩回后,仰角不宜太小。
（11)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
（12）起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角.
(13）吊车起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊.
（14）采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动。
(15）起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档.
（16）作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方,下降中严禁制动.
（17)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室.
(18)起吊重物达到额定起重量的90％以上时，严禁同时进行两种及以