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玻璃采光顶安装工程施工
第一章 玻璃采光顶安装工程施工
第一节 料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制.
1、 技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部.
2、 综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求,产地及分批次到货日期，送交供应部。
3、 供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，即使编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
4、 质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验.确保原材料的质量.
5、 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识,作到堆放合理，标识明晰,先进先出。
第二节 包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合，各司其责，
1、 包装:出、厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装。包装后，在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场验收。
2、 运输：构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏,根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装.应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸.
3、 装卸：原则上梁、构件都用吊车或行车装运,其他杆件和零件可用铲车装卸。卸货时，均应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。
4、 堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨檫面应得到确实保护。
第三节 准备工作
项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下:
A、对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底,并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：①工程概况及施工部署；②合同及有关协议；③施工组织设计；④质量、安全及组织纪律。
B、在现场与前道施工单位及甲方的交接、协调工作。
C、组织机构及劳动计划
现场施工组织机构见3—b劳动力计划见下表：
名 称
人 数
施工员
1人
质安员
1人
钢结构吊装及组装组
8人
屋面安装组
8人
涂装组
1人
电焊组
2人
合计
21人
D、机具准备
本工程式现阶段场所用的主要施工设备除1台25吨汽吊外，,电焊机、电钻、
工具车等,所用的检测手段主要有：水准仪、经纬仪、测力扳手等,其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，详见下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。
① 主要焊接设备
机具名称
型号
数量
用途
交流电焊机
BX3—300
5台
其他构件焊接
②主要检测设备
水准仪
DS3-D2
1
水平、基准高度测量
经准仪
J6E
1
轴线、中心线、垂直度测量
登高车

2
焊接拼装用
③其他机具
名 称
规格/型号
数 量
氧气、乙炔气割烘枪
套
4
千斤顶
3-10吨
若干
钢卷尺
3M—100M
若干
配电盘(含电表）
50KW
1
板手
只
若干
电缆线
米
若干
钢丝绳
米
若干
照明灯
500W
若干
各式吊具、花蓝螺栓、绳夹等

若干
切割机
台
1
钢据
把
1
铆钉钳
把
2
钢丝钳
把
2
上弯、下弯板手
把
4
第四节 主要工序安装施工方法及质量要求
一、 施工工艺流程
测量放线及结构检查→钢结构安装→玻璃板块安装→注胶及清理→百叶窗安装→屋面彩钢板安装。
二、 操作方法
（一） 测量放线及结构检查
按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求.
（二） 钢结构安装
（1） 钢结构安装采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行.安装时要特别注意积累误差.
（2） 安装顺序：1单跨所有钢柱→横框方管→焊接→钢架梁→屋面方管→焊接→小屋架梁等依次而行。每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。
（3） 现场做好起吊工作的准备.
（4） 吊钢梁在离地50㎝时检查，确认无误后再继续起吊.
（5） 安装第一榀梁时,在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度并检查钢梁侧向弯曲.
（6） 第二榀钢梁吊装就位后，不要松钩，用杉槁与第一榀梁临时固定，然后安装屋面龙骨80＊80＊4方管，最后校正固定的整体。
（7） 所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位并固定好后进行。
（8） 主钢框架安装完毕后再安装次框架.
（三） 屋面龙骨安装
采光顶钢结构安装完毕后，进行龙骨安装，将80×80×4mm方钢管两端与500×200×10mm方钢管进行焊接，焊接完毕后进行防锈漆涂装.
（四） 钢结构氟碳喷涂
对钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2。5级.其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
现场焊接后采用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣。钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准和规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。除锈完毕涂刷环氧富锌防锈漆,最后方可进行氟碳喷涂工作.
（五） 玻璃板块的安装
1、 玻璃安装前的准备
由于玻璃自身存在安全隐患，请业主批准从汽车通道平台通行；以确保玻璃安全.
2、 玻璃安装
1）玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。
2)玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调.
3）玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。相邻二板块高低差控制在＜1mm,缝宽控制在±1mm。
4)玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。
（六） 注胶及清理
对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好，就会漏雨。对于本工程，设计时不仅考虑了有序排水，同时，也考虑了微量的渗水（因为玻璃采光顶容易从胶缝处渗水)，故设计时考虑通过1mm厚不锈钢板进行导水。板块安装固定完成后,进行注胶工序,此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好,胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜,使基材与胶粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。
第五节 玻璃采光顶安装工程施工技术交底
一、 技术准备
(1）熟悉施工图样及设计说明，校核安装区域的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更，把问题解决在施工前.
(2)根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。
（3）进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向业主报验。
（4）对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验工作。
二、 材料要求
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
（一） 玻璃
所有玻璃外观质量和技术指标，应符合国家相关材料标准及设计规范，具有足够的强度、阻燃性、保温性。所有钢化玻璃的边缘进行倒角磨边处理。
（二） 钢材
本工程钢材采用GB/T700规定的Q235-B碳素结构钢，钢材应具有屈服点，抗拉强度，冲击韧性，伸长率，屈服强度和硫磷碳含量及冷弯试验的合格保证，钢材的屈强比不应大于0.85，伸长率不应小于20％。
（三） 辅材
1、 紧固件
本工程中五金件须满足国家相关材料标准及设计规范。紧固件：所有螺栓等紧固件选用奥氏体不锈钢A2—70级；转接件：采用Q235B碳素钢。幕墙所采用的金属附件等金属材料，除不锈钢外，都应经抛丸除锈后进行防腐蚀处理,并防止发生接触腐蚀。定型化学锚栓(或者后切(扩）底机械螺栓):
化学锚栓需进行现场拉拔实验，并附有实验合格报告书，后置埋件应有耐高温报告.
2、 密封材料
本工程建议采用进口优质品牌胶,结构胶为双组份，耐候胶为单组份，均为中性硅酮胶，结构胶应《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定，幕墙用耐候胶应符合《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882及《建筑窗用弹性密封剂》JC485的规定。结构胶与耐侯胶使用前必须与所接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告.使用前检查胶有效期,严禁过期使用。
三、 作业条件
1、 构造柱施工完毕，并经验收合格。
2、 位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并检验合格。
3、 安装所用的植筋板施工已完成，位置正确，杂物已清理干净，并经验收符合要求。
4、 施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
5、 施工场地清理完成,作业区域内无影响安装的障碍物。
6、 现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
7、 现场材料存放库已准备好,若为露天堆放场，应有防风、防雨措施。
四、 操作工艺
（一） 施工工艺流程
（二） 施工要点
1、 测量放线.根据设计图样、标高控制线和玻璃规格，用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具，测设出采光顶和骨架的标高控制线，再按深化设计图样测设各骨架的定位线。
2、 安装骨架。钢骨架进场后,应先进行检查验收，再按设计和骨架翻样图,依次吊运就位，最后进行螺栓连接或焊接固定。采光顶的骨架之间、连接钢件之间应进行单面满焊，焊缝高度、宽度应符合设计要求。二级以上焊缝应做焊接试验，并进行探伤试验。
3、 防腐处理。钢骨架焊好后，焊缝、型钢表面均应先进行除锈，然后涂刷两道防锈漆。
4、 防火处理。采光顶钢骨架防腐处理完成后，钢骨架表面应喷防火涂料，其防火涂料的厚度应符合设计要求，涂层较厚时应分多遍喷涂完成。
5、 安装铝合金框.按照已测设好的定位线和深化设计的节点要求，先将铝合金框就位临时固定到钢骨架上，然后进行调整校正，检查确认无误后再将铝合金框用螺栓固定到骨架上，螺栓紧固应有防松脱装置，垫圈应齐全，固定应牢固可靠。
6、 安装玻璃
玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号，按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上,调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃，安装一次压板，安装后的玻璃保持平整,安装玻璃时,先将框架玻璃用吸盘提起，轻放在微调固定支架上并进行固定，在框架玻璃的顶部沿水平方向每隔300~500mm放置一块塑料垫块（一般宽50mm，厚度与设计胶缝厚度相同），然后将面板玻璃按设计位置搁在框架玻璃顶的垫块上,按设计要求调整面板玻璃和框架玻璃，使缝隙和位置均匀一致、美观大方。
7、 注胶
（1） 隐框玻璃采光顶。先将玻璃缝隙或其他涂胶处周围50mm左右的范围用纸面胶带保护起来，再用硅酮耐候密封胶将压板与玻璃、玻璃与玻璃之间的隙缝全部注胶密封严密。
（2） 玻璃框架玻璃采光顶。上置式玻璃框架应在加工厂内将框架玻璃与面板玻璃预先黏结好,待胶固化后运至现场安装。其他形式一般采用现场注胶,注胶时先用硅酮结构密封胶嵌注框架玻璃与面板玻璃之间缝隙,再用硅酮耐候密封胶嵌注面板玻璃之间缝隙,做法同明框玻璃采光顶.待面板玻璃注胶固化后移去框架玻璃的垫块,将垫块孔补注硅酮结构密封胶。
8、 淋水试验。玻璃采光顶安装完毕后,应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行国家标准《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》（GB/T15227)的规定。
9、 擦洗清理。玻璃采光顶安装施工完经检验合格后,应将其表面进行全面清理，擦拭干净。
（三） 季节性施工要点
夏季施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
五、 质量验收要求
1、 玻璃采光顶工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
2、 玻璃采光顶的造型和分格应符合设计要求.
3、 玻璃采光顶使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能、保温性能及安装方向应符合设计要求.
4、 钢化玻璃表面不得有损伤；8．0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
5、 夹层玻璃夹胶片采用进口胶片干法合成，端部需填补硅胶等防潮措施；
6、 玻璃采光顶与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
7、 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接必须符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）的规定。
8、 结构胶粘接强度、相容性试验和玻璃的试验结果应符合国家现行标准《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ／T139)的规定。
9、 检查方法：本项目质检员自行检查,检查施工记录,施工质量、发现不符合设计要求及国家工程技术规范的规定,立即严查整改、跟踪到位必须符合设计要求及国家工程技术规范的要求，通知业主单位、现场检查验收.
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