装饰工程质量保证措施75178.doc

一、质量保证措施
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”为用户服务的思想。
2、按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系,设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制,并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况.
3、要根据专业特点制定本工程的质量管理重点,并成立QC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动,做好记录。
4、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责,各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关,层层落实。
5、建立质量管理挡案和质量管理的原始台帐，对整个质量管理过程进行分析，总结经验，吸取教训.
6、做好技术交底和技术培训工作，认真执行质量“三检制”，在自检互检的基础下，进行专业交接检查。
7、从施工准备到工程交付使用阶段推行全面质量管理,严格按照PDCA循环过程有关秩序开展管理小组活动。
A.找出问题
B.分析原因
C。找出主要影响因素
D。拟定措施
E.认真执行措施
F.检查效果
G总结经验,纳入标准
H.处理遗留问题，转入下期循环
8、根据对严重影响工程质量的关键特征，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，在工期工序,材料加工,管道安装三个环节设立管理小组。
二、施工矫正
建立资料档案并存档
现场装饰作业
复查
会业主复查作业
查核
公司品保部查核
施工矫正
检查
施工矫正
施工矫正
材料检测
竣工自主检查
检验
依施工图施工
现场施工中检验
施工检验作业管理流程
三、施工质量过程控制
施工质量控制要以系统过程对待，施工全过程的质量控制是一个系统包括投入生产要素的质量控制、施工及安装工艺过程的质量控制和最终产品的质量控制.
施工项目质量控制
施工项目全过程的质量控制图

进场材料质量控制
半成品的质量控制
施工及安装工程质量控制

对施工技术管理环节的控制
对采用施工检验方法的控制
对所有施工机械设备的控制
对所有的材料的控制
对参与的施工人员的控制
施工项目质量控制因素
1、工程施工是一个物质生产过程，施工的质量控制范围，包括影响施工质量五个方面要素，指人、材料、机械、方法和环境，他们形成一个系统,要进行全面控制。
质量因素的全面控制图
2、按时间形式的质量控制系统过程
竣工验收质量控制
档案资料质量控制
分部工程质量控制
分项工程质量控制
工序质量控制
开工报告质量控制
施工准备质量控制
事中控制
事前控制
事后控制
施工项目质量控制

四、各种质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理.
1、技术质量责任制
由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序,都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
2、原材料、构配件的试验和检测制度
1）、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2）、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3)、对需要做复试的原材料，如防水材料、钢材、水泥等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验.
4）、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放,严格保管，避免勿用不合格的材料。
5）、对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料和处理，应建立台帐.
3、质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
4、质量预控制
1）、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
2）、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
3）、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
5、质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题,及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节,制定对策，达到以预防为主的目的。
6、样板引路制度
在重要分部工程，特别是装饰工程，大面积施工前要做出样板，经甲乙、丙三方确认后，才可大面积施工；并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准,做到心中有数.
7、质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种多家单位同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用:
1）、工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组或分包单位、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接评定,才能保证整体完工后符合质量标准.
2）、专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成,进行会签后才能进行下一个专业的施工.
3)、工作面交接评定程序
由于工程由多家单位施工，几个单位在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清.为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序.某一专业班组或分包单位完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序分包单位开始施工并负责保护好上道工序的成品.
8、工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性,项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其他各方调用.此方面的工作将由质量工程师总协调。
1）、质量保证基础资料,由各专业班组及分包单位负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。
2）、各种质量保证资料，必须与施工同步进行,不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。质安部将会同施工技术部定期对各专业班组及分包单位进行资料查验.
3）、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定.
4）、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
9、成品保护制度
1)、加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。
2）、各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
3）、每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
4)、加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护.
5)、除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意.
6)、对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏他人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚.
10、工程质量奖惩制度
1）、各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励.奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
2）、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。处罚额度按照双方约定的合同条款执行.
3）、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的,原材、半成品控制严格,给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
4）、物资把关不严，使用不合格材料,给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
5)、不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚