水泥稳定碎石施工方案-(总结).doc
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1、 xx灰土基层施工方案xx工程B标段工程水泥稳定碎石基层施工方案首件总结编制: 审核: 批准: 二一八年十一月目 录第一章 工程概况3第二章 编制依据4第三章 施工方案5第一章 工程概况一、工程概况沭阳县城区快速通道一期工程B标段为中华路天津路段施工,施工桩号范围为AK2+420AK4+950,路线全长2530m,工程主要施工内容包括:道路、桥梁、下穿通道、电力、电信、交通标志标线、路灯、交通监控及信号灯等.施工平面图如下图所示:道路工程以快速路标准建设,标准段为:主线双向六车道,辅道双向四车道。道路主线以下穿形式穿越人民西路、天津路。辅道沿线依次与中华西路、人民西路、南京路、天津路平交。道路
2、红线宽度为52。5m58。5m.本标段西侧利用淮河大堤作为人非通道。横断面图如下:2.0m人行道+3。0m非机动车道+1。0m绿化带+7。5m辅道+2.0m绿化带+12.25m主线+3。0m中央分隔带+12。25m主线+2.0m绿化带+7。5m辅道+04.0m绿化带+4。5m人非通道。道路标准横断面图(适用淮河大堤作人非通道的路段)第二章 编制依据本施工方案制定是沭阳县快速通道一期工程B标段工程项目道路水泥稳定碎石基层施工的指导性文件,编制以实事求是、科学管理的态度为指导思想。本施工方案是以建设业主提供的设计文件及施工企业的技术装备为基础。编制依据:1、沭阳县城区快速通道一期工程B标段招标文件
3、及答疑文件。2、设计图纸、勘察报告及其它相关设计文件。3、工程施工合同文件.4、我公司在该地区及类似道路的施工经验。5、国家和行业颁发的施工技术规范、质量验收评定标准,国家及有关部委颁发的标准、规范、规程、法规及政策.6、我单位可投入本工程的资源、生产能力、施工机具状况、经济技术水平。7、通过现场调查获得的资料。8、地域条件和工程特点,工程施工范围内及周边的现场条件,气象、工程地质及水文地质等自然条件。9、适用的规范、规程及验收标准。序号规范、规程名称编号1城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ120085建设工程质量管理条例(279文)6建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ111-20167
4、施工企业安全生产管理规范GB50656201113道路工程术语标准GBJ124198820工程测量规范GB50026200721施工现场机械设备检查技术规程JGJ160200822建筑机械使用安全技术规程JGJ 33201223建设工程项目管理规范GB/T50326200624工程网络计划技术规程JGJ/T 121201525建筑工程绿色施工规范GB/T50905201426建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-201027建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-201328建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201329施工企业安全生产管理规范GB 50656201130施工
5、企业安全生产评价标准JGJ/T 77-201031建筑施工安全检查标准JGJ 59201137建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ 180200945建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)第三章 施工方案一、施工安排1、项目部质量管理体系框图组长(项目经理):王传林副组长(项目总工):袁文龙技 术 员:贾相磊作业队负责人:秦元岭施工作业队:宋义坤质 检 员:李尧施 工 员:王学贤测 量 员:解洪飞安 全 员:窦恒胜工期目标:道路水泥稳定碎石基层工期为30天质量目标:合格安全文明施工目标:市级安全文明工地2、水泥稳定碎石基层施工方法根据设计要求,提交配合比申请单,经试验室测定
6、后,确定水泥稳定碎石配合比。然后根据工程现场实际情况选定路段进行试验段铺设,通过试验段,确定机械组合方式、工艺流程、组织管理等能否满足工程设计标准,并确定最 佳含水量;摊铺厚度;压实遍数;压实方式、方法;机械摊铺的行进速度、运输车的匹配数量等。验收合格底基层施工放样备料基层摊铺检测含水量、水泥含量检测、整平、调平振动碾压静压养护运 送水稳拌和水泥稳定碎石施工流程图2.1资源配置主要施工人员表序号工种人数备注1机械工30根据工程量适当调整2辅助工30主要施工机械表序号机械设备种类型号单位数量备注1稳定土拌合站 WBY500座1根据工程量适当调整2装载机 ZL40F台23稳定土摊铺机 WLTL12
7、500台24单钢轮压路机 YJ18JC台25光轮压路机 3Y18/21台26自卸汽车 BM381辆207洒水车 8000L辆22。2 材料:集料最大粒径不应超过 37.5mm,且压碎值不应大于30;含有杂物。石料质量经监理工程师检验认可后方准采用。拌和前还要检查各种材料的含水量,以便施工控制.水泥采用普通硅酸盐水泥.水泥的终凝时间在 6h 以上,不足 6h 时,掺加缓凝剂.所有进场的水泥的技术性能要符合现行国家有关标准的规定。当水泥进场时,向监理工程师提供每批水泥的出厂质量证明书的复印件,以表明这批水泥是经过试验并符合标准.对于每批进场水泥(不超过 100t)存放时间若超过三个月,在使用前应在
8、监理工程师同意的试验室进行试验,只有试验结果符合要求时,方能使用。不合格的水泥应及时清除出现场。水泥在运输和储存时,防止受潮。储存采用水泥罐存放.不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别设立标志堆放,严禁混用。2.3 配合比的确定:根据施工段确定的施工配合比(Kg):结合料剂量()为4。5,最大干密度(g/cm)为2.401,最佳含水率()5.5,在施工期,根据现场检测原材料的含水量进行必要的调整.2.4施工工艺2.4.1 下承层验收 施工前对下承层进行检查,合格后进行水稳的施工,如不合格采取措施进行处理直至合格,并洒水保持湿润状态。 2。4。2 施工放样(1)利用下承层中线,在路肩边缘设置指示桩
9、。 (2)进行水平测量,根据设计高程每 10m 确定挂钢丝高度,使钢丝与设计高程形成一平行线作为纵向高程控制的基准高程。 2.4.3 摊铺厚度根据混合料的松铺干密度与压实干密度等,选择适当的松铺系数1.35进行施工控制,满足压实厚度的要求.2.4.4 集料的拌和 检查调试拌和设备确保材料配料准确,含水量要略大于最佳值 1,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值,拌和要均匀,达到颜色一致。 (1)水泥剂量通过电子称控制确保达到剂量要求. (2)含水量控制根据设备调试确定,也可参考最佳含水量进行比较。2.4.5 运输 将拌成的混合料尽快运到铺筑现场,根据天气情况及运距长短情况,混合料采取覆
10、盖以防水份过分损失。运输车辆采用 15-18T 自卸车。2.4。6 摊铺 (1)摊铺前应将下承层清扫干净,使下承层保持湿润(用水车洒水),并在高程控制点处插牢钢钎子,根据实验段确定的松铺系数挂好施工线。 (2)摊铺使用且具有震捣夯击功能的大功率摊铺机摊铺,两侧均设基准线,控制标高。摊铺速度要均匀,摊铺应连续,尽量避免停机现象,否则将大大影响平整度。(3)设一名测量员随时检测摊铺后的标高,出现异常马上采取补救措施。摊铺时如发现大块凝结块应及时将其清除,并派专人对摊铺后表面粗料集中的部位人工找补,使表面均匀.局部水分不合适的要挖除换填合适材料。 (4)施工过程中,随时抽检混合料中的水泥含量.当发现
11、水泥含量低于设计时,立即停止施工,对已摊铺的路段进行检测,并调整拌和配合比,适当加 大水泥量,调整后,经检验合格后方可继续施工。基层混合料摊铺实例2.4.7 碾压(1) 因为混合料为水泥类材料,有比较严格的时间延迟性,应保证从拌和完毕至碾压结束控制在 2.5 小时内。(2) 当摊铺 50m 时开始进行碾压,首先采用振动压路机以 500m/h 的速度进行稳压一遍,前后重叠碾压,来回一遍,回到开始碾压位置后,向左开始碾压,与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以 500m/h的速度重振3遍,碾压方法同上,然后再轻振两遍,现场用灌砂法测定此时压实度,现场取样并随时记录检测数据,经检测发现满足
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