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主要工序的施工方法和技术措施
4.1施工测量放样工程
1、施工人员于施工前,由施工技术人员现场进行技术交底,依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后,方可进行施工,一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、放样项目包括:
A、楼层建筑标高; B、墙面材料分割线
C、橱柜位置 D、龙骨定位
E、门位置线 F、地面材料分割线
在地坪放样确定后,应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业,以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。
3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点(此确认点包含地材放样线及楼层水平线）.
4。2轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、施工工艺
放线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800—1200mm之间,又不要与灯具发生冲突.
（2)钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂8MM全牙镀锌丝杆吊杆。
（3）安装主龙骨,划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨,主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查,待设备及电气配置的安装,全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。
(4）轻钢龙骨顶棚骨架施工,先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间,特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm,吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣,外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根。
(5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
（6)石膏板封板：将石膏板与龙骨用40＊25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通,再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm—170mm之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0。7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持稳固牢靠.
（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱,凸鼓现象.
B、纸面石膏板和长边（即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜.
D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。
E、钉距以150mm—170mm为宜,螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm的部位另钉螺钉.
F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝.
G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理.
H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力,铺设不平。
I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。
J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量.
（8)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要,避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装.
3、石膏板缝处理
（1)用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm,用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。
(2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边,抹灰宽度约440mm,同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.
（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm,用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边,同时再涂抹螺钉部位,宽度约为25mm，第三道腻子(表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤.
4.3轻钢龙骨隔墙的施工安装
1、工艺流程
墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨（包括门口加强龙骨）、横撑龙骨、通贯龙骨→各种洞口龙骨加固。
2、施工方法与技术措施
(1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
（2）射钉按中距0。6—1。0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1。0m.射钉射入基体的最佳深度，混凝土为22—32mm，砖墙为30—50mm。
（3)将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒,现场切割时只能从上端切断,竖向龙骨接长可用U型龙骨套的接缝处，用接铆钉或自攻螺丝固定.
3、纸面石膏板安装
(1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上,螺丝沉入板面,不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm,中间为300mm,如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平,然手用自攻螺丝或胶粘剂固定面板.
（2)墙面喷浆饰面的施工顺序：基层处理→接缝处理→涂刷防潮剂→满刮腻子两道→打磨平整→喷浆两道。
4。4石材干挂工程
1、施工准备
（1）绘制施工大样图,根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。
（2）大样图中包括以下内容
A、石材的规格尺寸和质量标准;
B、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
C、石材编号、加工数量及余量。
D、石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。
（2）其主要内容包括以下几点:
A、几何尺寸的检验:根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况,偏差较大时采取剔凿、修补。
B、在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置12膨胀螺栓.
3、作业条件的落实
(1）材料、机具、水源、电源等齐备。
（2）墙面弹好50cm水平控制线,柱子弹好立面的中心线。
（3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。
4、石材的检验
（1)石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。
(2)对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。
5、干挂工艺流程
施工准备→挂线→安装骨架→结构打孔→固定石材→清理
6、施工方法与技术措施
(1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线.亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线.
(2）根据设计尺寸,将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。
（3）挂线:按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线,在大角上下两端固定挂线的角钢,用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记.
（4）安装钢骨架,调节并暂时固定.
（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。
(6)安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔.
（7)临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓,镶不锈钢固定件。
（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
(9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。
4。5木饰面工程
1、工程流程
弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装
2、施工方法与技术措施
(1）弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线.根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
(2）防潮层安装:木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
(3)木龙骨安装
A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。
B、根据设计要求，制成木龙骨架,整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm＊40mm截面龙骨，龙骨网格为300mm＊300mm。
C、基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差,可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。
（4）饰面板安装
A、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选,将色泽相同或相近,木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调,毛边不整齐的板材应将四边修正刨平,微薄板应做基层板，然后再粘贴,清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
B、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm枪钉，把木夹板固定在木龙骨上.封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，逐步淘汰铁钉固定方法。
C、固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲,将钉头冲入木夹板内1mm。
4.6木线安装工程
1、木线固定
（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。
（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。
(3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。
（4）半圆木装饰线,其位置高度小于1。5m时，钉在木线中点偏下部，高度大于1。7m时,钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
(5）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格.
2、木装饰阴角线的固定
(1）在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45度夹角接接，阴、阳夹角接接和顺。
（2)线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
3、木线拼接
（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30度或45度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。
（2）角拼:对角拼接时,应把木线放在45度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后,在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象.
（3)木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处.
4、收口做法
（1)墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项目相交阴角线。
（2)墙面、柱面阳角线:墙、柱面阳角线收口。
4。7墙面砖粘贴工程
1、施工工艺流程
基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护
2、施工方法与技术措施
(1）基层处理
A、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。
B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。
C、面砖铺贴前,基层应洒水湿润，然后涂抹1:3水泥砂浆找平层.
（2）弹线：按照设计要求,根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。
(3）面砖粘贴
A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴.
B、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。
C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）,缝中灌1：2干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂,涂上薄薄一层水泥灰浆，然后进行粘贴,一般一个单元的面砖铺完后约20—30min（砂浆初凝前)稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平,并用力推擦，使缝隙饱满密实,随即拭净面层.
4.8金属装饰板安装工程
1、施工工艺
2、施工方法与技术措施
(1）金属装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求.
（2）装饰板的固定配件、螺栓螺丝等,设计无要求时,应采用不锈钢制品；采用焊接安装时,焊条材质应与母材相同.
（3)根据金属板的材质、尺寸规格,在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为了不影响质量、美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝,以免翘曲起拱。
（4）装饰板安装应按设计要求排列组合。安装时，按墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时,安装立面上不得使用小于1/2的小块装饰板，且立面的两侧及上下（设计无要求时)必须对称。板与平顶交接处,其板面应伸入平顶50mm左右与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，装饰板拼接图案、颜色应谐调自然，接缝宽窄一致。
（5)装饰板安装必须牢固，采用焊接安装时(装饰板一般较薄），必须掌握好电流、电压大小及施焊温度,以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱,影响安装质量和美观。
（6)采用螺丝安装时,不得使用滑牙螺丝。装饰板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧,螺丝拧入基层的长度不得小于5牙。
（7）金属饰品安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小,嵌好密封胶。
(8）金属饰品安装结束后,对饰品进行清洁整修等工作。
4.9地面石材铺贴工程
1、工艺流程
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→补缝→养护
2、施工方未能与技术措施
（1)对色编号：石材地面铺设前,应对材料进行试拼，指对色、拼花、编号，以便对号入座,试拼后,要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致,纹理通顺,接缝严密吻合,角度垂直,线条顺直.
（2）基层修补:检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。
（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水、湿润基层。
（4)铺设顺序:弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。
（5）铺贴：按照弹线位置位通线将板块线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击,使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。
（6）铺设中,随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理,以满足质量要求.
(7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑.
(8）养护：板材铺设24h后，应洒水养护1–2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆结实牢固，养护期3d之内禁止踩踏.
（9）补缝:地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差.
（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。
4.10地砖铺贴工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝
2、施工方法与技术措施
（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水,以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀,并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
(2）根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资验收时,仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资,质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。
（3）复核标高尺寸,特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线,以便控制标高。
（4）所有面砖在正式铺贴前,要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用,以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
(5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度,缝格平直度等满足规范要求。
（6）用1：2水泥砂浆20-25mm厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层,结合层要全面、周到。
（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净,待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖,让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖,用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求.
（8）做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护.在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净，刷水湿润，用1:1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用布巾将地面擦试干净,在继续进行养护2d。
4.11木踢脚板安装工程
1、施工工艺
施工准备→固定木楔安装→防腐剂刷涂→踢脚板安装→油漆
2、施工方法与技术措施
(1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整.
（2）在安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.
（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90度转角处做成45度斜角接槎。
(5）木踢脚板背面刷防腐剂。安装时,木踢脚板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁,并冲入板内2—3mm,油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2-2。5倍，且间距不宜大于1。5m。
（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行,木踢脚板的油漆施工,应与木地板面层同时进行。同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护.
4.12木门安装工程
1、立门框
（1）安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。
(2）弹好定位线,将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平,调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后,用125mm圆钉,砸扁钉帽,双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印.
2、安装门扇
（1)最好框口实际尺寸,在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装.合格后,取立梃高度的1/10在框扇上安装百页。
(2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活,框扇平整，缝隙不超差为合格。
3、木门窗套的制作安装
（1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全,位置是否正确，如发出问题,必须修理或校正。
（2）制作安装木龙骨:根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片,两侧各一片,每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时,中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm,板厚为5mm时,横撑间距不大于300mm.横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。
（3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45度角，安装时一般先钉横向,后钉竖向，钉长视板厚度而定,钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm.
4。13乳胶漆工程
1、工艺流程
墙面涂料工序：工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层）
2、施工方法与技术措施
（1)第一遍满刮腻子及打磨
当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍.所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮,以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1—2mm,不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整.注意用力均匀,保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。
（2）第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止.
(3）第一遍涂料
第一遍涂料前须将基层清扫干净,擦净浮灰.涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右,先横后竖,先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时,应多层次同时作业,互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料,互相配合协作。
（4)复补腻子:第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜.
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整,注意用力应轻而匀,且不得磨穿漆膜,磨后将表面清扫干净.
（6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1号喷松,喷枪压力调节0.3—0.5n/mm2喷嘴与饰面成90度角，距离为40-50cm为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止,不得出现接槎,结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。
4。14油漆工程
1、施工工艺
材料确认→表面处理→环境保护→油漆施工
2、施工方法与技术措施
（1）施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主,经确认后方可进料。
（2)木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷,使表面平滑,墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布平均匀,应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色分布均匀一致。
(3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的,涂刷遍数不少于两遍.
（4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量.
（5)施工时，根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感,颜色一致,无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象,横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。
（6)涂料工程表面无反碱、咬色、喷色、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直,门窗洁净、灯具洁净,灯光照射检查,无明显不平整处。
4.15五金安装工程
1、门锁、铰链
(1）门铰链:铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm,下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。
（2）台柜门铰链、门止、拉手:装配位置由设计人员指定.
（3）门锁:除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m.
2、装配五金
(1)所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时,如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入.
（2）凡装配五金,有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供样板可用金属或木制,使用应经业主认可.
4。16矿棉板吊顶工程
1、施工工艺流程
弹线定位→吊筋安装→主龙骨安装、调平→次龙骨安装固定→隐蔽验收→矿棉板安装→验收
2、施工方法与技术措施
（1)根据设计标高沿墙面四周弹线,弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸,再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图.为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算,以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。
（2）施工时,详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据,统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T型金属龙骨型材，特别是次龙骨,为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套,设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。
（3）吊点与主龙骨必须垂直,吊点间距在600-800mm之间.
(4）将龙骨安装就位,架设牢固并精心调平,应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始,依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用.
（5）T型金属龙骨型材,特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术,以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。
(6）T型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接,以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。
（7)对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式）龙骨骨架，在覆面T型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T型主龙骨插入企口板块，再插装T型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。
（8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同,与T型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装:将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T型金属龙骨的做法，操作简易,拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。
（9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板(定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁.企口边板的嵌装：带企口棱边的矿棉板，采用T型金属龙骨嵌装的方法,安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果.也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式.
4。17 地毯施工工艺
1、地毯铺设前，将房间尺寸量准,先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的面积上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作,施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇到阶梯踏步之处,须安装指定的铜制止滑护角,若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条.
2、开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等,须用丙酮或松节油擦揩干净,高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm,宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边部分。地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展,将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起,保持平整服贴。纵向伸长为2cm/m，即2%,张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐,钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定（方块地毯铺设亦与此相同）。9.16.1施工方法及注意事项：
4。18电气安装工程
1、灯具安装
（1）施工方法与技术措施
A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kg以上时，应用螺栓固定。
B、吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉.
C、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。
D、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg以内的灯具，大于1kg以内的灯具应采用吊链。
E、灯具的各种金属构件均进行防锈处理。
2、配电箱(板)安装
（1)不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。
（2）照明配电箱（板)的安装高度，无分路开关的照明配电箱（板)，底边距地面应不小于1。8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1。2m.
（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上.
3、开关安装
（1）开关的安装位置便于操作、维修。
（2）板或开并距地面高度一般为1.2-1。5m,距门框水平距宜在0。15—0.3m.
（3）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。
（4)灯具的控制开关，均应接在相线上。
4、插座安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时，应有明显标志加以区别。
(2）携带或移动灯具用的插座，单相者直用三孔插座,三相者应用四孔插座.其接地孔与接地线或零线接牢,禁止使用两孔圆插。
（3）活动场所的插应采用安全插座。
（4）插座的接线应符合以下要求：
A、单相二孔插座,面对插座的右极接相线，左极接零线.
B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方.
5、电线安装
（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。
4.19洁具安装工程
1、卫生洁具安装
(1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响,也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
（2）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件.
（3）在錾凿操作时,禁止使用大锤敲击,以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。
2、洗脸盆安装
(1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm。
（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定.
（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
3、洗脸盆给水附件安装
（1)上配式水龙头安装
A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上,普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm)。
C、冷、热水龙头中心距150mm,明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm)。
D、暗管安装时,冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。
E、安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。
（2）下配式给水角阔的安装
A、角阀安装高度450mm,冷水横管高350mm,热水横管高525mm对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
B、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接,但角阀与墙面管口必须对正。
C、角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹,一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件。
D、用镀铬管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体,另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍(或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后,推入麻丝箍,拌上压盖,使管隙密封无渗漏。
E、角阀与水龙头采用金属软管连接,在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。
F、暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
（3）下配式明配管安装
A、冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm处安装截止阀.
B、明配管要求横管水平度好,与水龙头连接的支立管要求垂直度好.
（4）洗脸盆排水附件安装
A、洗脸盆排水栓下安装存水弯的.
B、“P"型存水弯出口高度为400mm,与墙体暗设排水管连接。
C、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面70mm.
D、墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管后(插入深度约40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面.
E、洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。
F、排水横管高为450mm,管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。
G、排水横管始端应安装三通和丝堵。
H、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩.
I、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时,存水弯出水管可直接插入排水管内0-60mm,用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封.
4、坐式大便器安装
（1）坐便器的固定
A、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位.坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后,划好螺孔位置,按说明书规定固定。
B、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差—5mm）,排水管口距背墙面尺寸,根据不同型号的坐便器定.
C、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100应高出地面10mm(允许偏差上±5mm)。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120，长60mm的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口,插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏.
D、旬“P”坐便器为地上明接口,排水管口应为DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工.
E、连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法