水利水电单元工程施工质量验收评定表(新版表格填写示范及说明下)(三).doc

金结、主机、辅机单元工程
施工质量验收评定表及填表说明
2016年6月
填 表 基 本 规 定
《水利水电工程单元工程施工质量验收评定表及填表说明》（以下简称《质评表》）是检验与评定施工质量及工程验收的基础资料，是施工质量控制过程的真实反映，也是进行工程维修和事故处理的重要凭证。工程竣工验收后,《质评表》作为档案资料长期保存。
1．单元工程施工质量验收评定应在熟练掌握《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL 631~SL 637—2012、SL 638～SL 639—2013）和有关工程施工标准及相关规定的基础上进行。
2．单元（工序）工程完工后，在规定时间内按现场检验结果及时、客观、真实地填写《质评表》.
3．现场检验应遵循随机布点与监理工程师现场指定区位相结合的原则,检验方法及数量应符合SL 631~SL 639和相关规定.
4．验收评定表与备查资料的制备规格采用国际标准A4（210mm×297mm)。验收评定表一式四份,签字、复印后盖章;备查资料一式二份。手签一份（原件）单独装订.单元和工序质评表加盖工程项目经理部章和工程监理部章。
5．验收评定表中的检查（检测)记录可以使用黑色水笔手写，字迹应清晰工整；也可以使用激光打印机打印，输入内容的字体应与表格固有字体不同，以示区别,字号相同或相近,匀称为宜。质量意见、质量结论及签字部分(包括日期）必须手写。施工单位的三检（自检、互检或交检、专检)资料和监理单位的现场检测资料应使用黑色水笔手写，字迹清晰工整。
6．应使用国家正式公布的简化汉字,不得使用繁体字.应横排填写具体内容，可以根据版面的实际需要进行适当处理。
7．计算数值应符合《数值修约规则与极限数值的表示和判定》(GB/T 8170）要求.数据使用阿拉伯数字,使用法定计量单位及其符号。数据与数据之间用逗号（，）隔开，小数点要用圆点（。）。经计算得出的合格率用百分数表示，小数点后保留1位,如果为整数，则小数点后以0表示。日期用数字表达，年份不得简写。
8．修改错误时使用杠改，再在右上方填写正确的文字或数字。不应涂抹或使用改正液、橡皮擦、刀片刮等不规范方法。
9．表头空格线上填写工程项目名称,如“小浪底水利枢纽工程”。表格内的单位工程、分部工程、单元工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程部位可用桩号（长度）、高程（高度）、到轴线或到中心线的距离（宽度）表示，使该单元从三维空间上受控，必要时附图示意。“施工单位”栏应填写与项目法人签订承包合同的施工单位全称。
10．有电子档案管理要求的,可根据工程需要对单位工程、分部工程、单元工程及工序进行统一编号。否则，“工序编号”栏可不填写。
11．当遇有选择项目（项次）时，如钢筋的连接方式、预埋件的结构型式等不发生的项目（项次)，在检查记录栏划“/".
12．凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合设计要求”者,应填写设计要求的具体设计指标，检查项目应注明设计要求的具体内容,如内容较多可简要说明；凡检验项目的“质量要求”栏中为“符合规范要求”者，应填写出所执行的规范名称和编号、条款.“质量要求"栏中的“设计要求”，包括设计单位的设计文件,也包括经监理批准的施工方案、设备技术文件等有关要求.
13．检验（检查、检测)记录应真实、准确、齐全，检测结果中的数据为终检数据,并在施工单位自评意见栏中由终检负责人签字.检测结果可以是实测值,也可以是偏差值，填写偏差值时必须附实测记录。
14．对于主控项目中的检查项目，检查结果应完全符合质量要求，其检验点的合格率按100%计。对于一般项目中的检查项目，检查结果若基本符合质量要求，其检验点的合格率按70％计；检查结果若符合质量要求,其检验点的合格率按90％计。
15．监理工程师复核质量等级时，对施工单位填写的质量检验资料或质量等级如有不同意见，在“质量等级”栏填写核定的质量等级并签字。
16．所有签字人员必须由本人签字，不得由他人代签,同时填写签字的实际日期。
17．单元、工序中涉及的备查资料表格,如SL 631～SL 639或施工标准有具体格式要求的,则按有关要求执行。否则，由项目法人组织监理、设计及施工单位根据设计要求,制定相应的备查资料表格。
18．对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应由设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL 176)的规定。
SL637—2012
3.1。1 单元工程划分应符合下列规定:
1 分部工程开工前应由建设单位或监理单位组织设计、施工等单位，根据本标准要求,共同划分单元工程。
2 建设单位应根据工程性质和部位确定重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程。
3 划分结果应以书面形式报送质量监督机构备案。
4 单元工程宜按设备的专业性质或系统管路的压力等级进行划分。
3.1。3 单元工程安装质量检验项目分为主控项目和一般项目。安装质量标准中的优良、合格标准采用同一标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定。
3。1。5 单元工程安装质量验收评定表及其备查资料的制备由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4(210mm×297mm),验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定表及其备查资料各1份应由监理单位保存,其余应由施工单位保存。
3。2。2 单元工程安装质量验收评定应按下列程序进行：
1 施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检。
2 施工单位自检合格后，应向监理单位申请复核。
3 监理单位收到申请后,应在8h内进行复核,并核定单元工程质量等级.
4 重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程安装质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位）主持，应由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定,并应在验收前通知工程质量监督机构.
水利水电工程施工质量通病防治导则（SL/Z690—2013）
目录
下册
5 水工金属结构安装工程
水工金属结构安装工程填表说明13
表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求14
表5。2 平面闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求27
表5。3 平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求45
表5。4 弧形闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求49
表5.5 弧形闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求61
表5.6 人字闸门埋件单元工程安装质量验收评定表填表要求66
表5.7 人字闸门门体单元工程安装质量验收评定表填表要求70
表5.8 活动式拦污栅单元工程安装质量验收评定表填表要求74
表5。9 大车轨道单元工程安装质量验收评定表填表要求78
表5。10 桥式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求82
表5。11 门式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求95
表5。12固定卷扬式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求102
表5.13 螺杆式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求109
表5.14 液压式启闭机单元工程安装质量验收评定表填表要求115
6 水轮发电机组安装工程
水轮发电机组安装工程填表说明125
表6.1 立式反击式水轮机尾水管里衬安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求126
表6。2 立式反击式水轮机转轮室、基础环、座环安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求129
表6.3 立式反击式水轮机蜗壳安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求132
表6.4 立式反击式水轮机机坑里衬及接力器基础安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求135
表6.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程安装质量验收评定表（含质量检查表)填表要求138
表6。6 立式反击式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求142
表6.7 立式反击式水轮机接力器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求145
表6。8 立式反击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求148
表6.9 立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)填表要求151
表6。10 立式反击式水轮机附件安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求154
表6。11 贯流式水轮机尾水管安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求157
表6。12 贯流式水轮机管形座安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求160
表6。13 贯流式水轮机导水机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求163
表6.14 贯流式水轮机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求166
表6。15 贯流式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求169
表6.16 冲击式水轮机引水管路安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求172
表6。17 冲击式水轮机机壳安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求175
表6。18 冲击式水轮机喷嘴与接力器安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)填表要求178
表6.19 冲击式水轮机转动部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求181
表6。20 冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求184
表6。21 油压装置安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求187
表6。22 调速器(机械柜和电气柜）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求190
表6。23 调速系统静态调整试验单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求193
表6。24 立式水轮发电机上、下机架安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求196
表6。25 立式水轮发电机定子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求199
表6。26 立式水轮发电机转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求202
表6.27 立式水轮发电机制动器安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求208
表6。28 立式水轮发电机推力轴承和导轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求211
表6.29 立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量验收评定表(含质量检查表)填表要求214
表6.30 卧式水轮发电机定子和转子安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求217
表6。31 卧式水轮发电机轴承安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求220
表6。32 灯泡式水轮发电机主要部件安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求223
表6。33 灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求227
表6.34 励磁装置及系统安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求230
表6.35 蝴蝶阀安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)填表要求235
表6.36 球阀安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求238
表6。37 筒形阀安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表)填表要求241
表6。38 伸缩节安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求244
表6。39 主阀附件和操作机构安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求247
表6.40 机组管路安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求250
7 水利机械辅助设备系统安装工程
水力机械辅助设备系统安装工程填表说明254
表7.1 空气压缩机（含附属设备)安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求255
表7.2 离心通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求260
表7。3 轴流通风机安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求264
表7.4 离心泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求268
表7。5 水环式真空泵（含气水分离器）安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求272
表7。6 深井泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表)填表要求277
表7.7 潜水泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求281
表7.8 齿轮油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求285
表7。9 螺杆油泵安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求289
表7.10 滤水器安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求293
表7。11 水力监测仪表（非电量监测）装置安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求297
表7。12 自动化元件(装置）安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求300
表7.13 水力机械系统管道制作及安装单元工程质量验收评定表（含质量检查表）填表要求303
表7.14 箱、罐及其他容器安装单元工程质量验收评定表(含质量检查表）填表要求313
8 发电电气设备安装工程
发电电气设备安装工程填表说明317
表8.1 六氟化硫(SF6）断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求318
表8.2 真空断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求324
表8.3 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求329
表8。4 负荷开关及高压熔断器安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表)填表要求334
表8。5 互感器安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表）填表要求339
表8。6 电抗器与消弧线圈安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求344
表8.7 避雷器安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表）填表要求351
表8.8 高压开关柜安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求356
表8。9 厂用变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求368
表8。10 低压配电盘及低压电器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求377
表8。11 电缆线路安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表）填表要求384
表8。12 金属封闭母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求395
表8。13 接地装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求401
表8.14 控制保护装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求407
表8.15 计算机监控系统安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表）填表要求413
表8。16 直流系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求423
表8.17 电气照明装置安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表)填表要求435
表8.18 通信系统安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求442
表8。19 起重设备电气装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求462
9 升压变电电气设备安装工程
升压变电电气设备安装工程填表说明475
表9。1 主变压器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求476
表9.2 六氟化硫（SF6)断路器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求488
表9.3 气体绝缘金属封闭开关设备安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求496
表9。4 隔离开关安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求502
表9.5 互感器安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求508
表9.6 金属氧化物避雷器和中性点放电间隙安装单元工程质量验收评定表(含各部分质量检查表）填表要求514
表9.7 软母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求520
表9。8 管形母线装置安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求526
表9.9 电力电缆安装单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表）填表要求531
表9。10 厂区馈电线架设单元工程质量验收评定表（含各部分质量检查表)填表要求539

5 水工金属结构安装工程

水工金属结构安装工程填表说明
1．本章表格适用于大中型水利水电工程水工金属结构单元工程安装质量验收评定，小型水利水电工程可参照执行.
2．单元工程安装质量验收评定，应在单元工程检验项目的检验结果和试运行达到《水利水电工程单元安装施工质量验收评定标准-水工金属结构安装工程》（SL 635—2012）要求后，并具备完整的各种施工记录的基础上进行。
3．安装质量标准中的优良、合格标准采用同一等级标准的，其质量标准的评定由监理单位（建设单位）会同施工单位商定.
4．单元工程安装质量具备下述条件后验收评定：①单元工程所有施工项目已完成，并自检合格，施工现场具备验收条件；②单元工程所有施工项目的有关质量缺陷已处理完毕或有监理单位批准的处理意见。
5．单元工程安装质量按下述程序进行验收评定:①施工单位对已经完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检验记录;②自检合格后，填写单元工程施工质量验收评定表，向监理单位申请复核；③监理单位收到申请后，应在一个工作日内进行复核,并核定单元工程质量等级;④重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定应由建设单位（或委托监理单位)主持，由建设、设计、监理、施工等单位的代表组成联合小组，共同验收评定，并在验收前通知工程质量监督机构。
6．监理复核单元工程安装质量包括下述内容:①应逐项核查报验资料是否真实、齐全、完整；②对照有关图纸及有关技术文件，复核单元工程质量是否达到SL 635—2012的要求;③检查已完单元工程遗留问题的处理情况，核定本单元工程安装质量等级，复核合格后签署验收意见，履行相关手续;④对验收中发现的问题提出处理意见.
表5.1 压力钢管单元工程安装质量验收评定表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1．单元工程划分:宜以一个安装单元或一个混凝土浇筑段或一个钢管段的钢管安装划分为一个单元工程.
2．单元工程量：填写本单元工程钢管重量（t）、管径D、壁厚δ.
3．本表是在表5。1.1～表5。1.4检查表质量评定合格基础上进行。
4．单元工程施工质量验收评定应提交下列资料:
(1)施工单位应提供钢管等主要材料合格证，管节主要尺寸复测记录,安装质量检验项目检测记录,重大缺欠（缺陷）处理记录，焊接质量检验记录,表面防腐蚀记录，水压试验及安装图样等资料。
（2）监理单位应提交对单元工程施工质量的平行检测资料。
5．压力钢管安装由管节安装、焊接与检验、表面防腐蚀等部分组成，其安装技术要求应符合《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL 432—2008）和设计文件的规定。压力钢管的水压试验应按SL 432和设计文件的规定进行.
6．单元工程安装质量评定标准:
（1）合格等级标准：
1)各检验项目均达到合格等级及以上标准。
2)设备的试验和试运行符合SL 635—2012及相关专业标准的规定;各项报验资料符合SL 635—2012的要求。
(2)优良等级标准：在合格等级标准基础上,安装质量检验项目中优良项目占全部项目70％及以上，且主控项目100%优良。
________________________工程
表5。1压力钢管单元工程安装质量验收评定表
单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

安装单位

单元工程名称、部位

评定日期

项次
项目
主控项目/个
一般项目/个
合格数
其中优良数
合格数
其中优良数
1
管节安装

2
焊缝外观质量

3
焊缝内部质量

4
表面防腐蚀

小计

安装
单位
自评
意见
各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为____%，其中主控项目优良率为％。
单元工程安装质量等级评定为：____。
(签字，加盖公章） 年 月 日
监理
单位
意见

各项报验资料符合规定，检验项目全部合格，检验项目优良率为____％，其中主控项目优良率为％.
单元工程安装质量等级评定为：。
（签字，加盖公章） 年 月 日
注1：主控项目和一般项目中的合格指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
注2：优良项目占全部项目百分率＝×100％。
表5。1.1 管节安装
质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”，并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5。1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-1的要求执行。
表 E-1 管 节 安 装
检验项目
检验方法
检验数量
始装节管口里程
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪，经纬仪、水准仪、全站仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口

始装节管口中心
始装节两端管口垂直度
钢管圆度
钢尺
最大管口直径与最小管口直径的差值,且每端管口至少测2对直径
纵缝对口径向错边量
钢板尺或焊接检验规
沿焊缝全长测量，每延米布设1个测点
环缝对口径向错边量
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
钢尺、钢板尺、垂球或激光指向仪
始装节在上、下游管口测量，其余管节管口中心只测一端管口
其他部位管节的管口中心
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
用样板检查
测3~5个点
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
全站仪、水准仪和经纬
每项各测1个点
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
每米测1个点
各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座)
塞尺
各接触面至少测1个点
3．管节安装前应对钢管、伸缩节和岔管的各项尺寸进行复测，并应符合SL 432和设计文件的规定.
4．管节就位调整后，应与支墩和锚栓加固焊牢，防止浇筑混凝土时管节发生变形及移位。
5．钢管、伸缩节和岔管的表面防腐蚀工作，除安装焊缝坡口两侧（l100mm)外，均应在安装前全部完成，如设计文件另有规定，则应按设计文件的要求执行。
6．单元工程安装质量检验项目质量标准：
(1)合格等级标准:
1）主控项目，检测点应100%符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍，且不合格点不应集中。
（2）优良等级标准:在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
7．表中数值为允许偏差值。
________________________工程
表5.1。1 管节安装质量检查表
编号:
分部工程名称

单元工程名称

安装部位及管位编号

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
D≤2000
2000
＜D
≤5000
5000
＜D
≤8000
D
＞8000
D
≤2000
2000
＜D
≤5000
5000
＜D
≤8000
D
＞8000
主控项目
1
始装节管口里程/mm
±5
±4

2
始装节管口中心/mm
5
4

3
始装节两端管口垂直度/mm
3
3

4
钢管圆度/mm
，且不大于40
，且不大于30

5
纵缝对口径向错边量/mm
任意板厚δ，不大于10％δ，且大于2
任意板厚δ：不大于5％δ，且不大于2

6
环缝对口径向错边量/mm
板厚δ≤30，不大于15％δ，且不大于3
不大于10%δ，且不大于3

30＜δ≤60，不大于10%δ
不大于5％δ

δ＞60，不大于6
不大于6

不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ，不大于10％δ,且不大于1。5
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ，不大于5％δ，且不大于1.5

一般项目
1
与蜗壳、伸缩
节、蝴蝶阀、球
阀、岔管连接的
管节及弯管起点的管口中心/mm
6
10
12
12
6
10
12
12

2
其他部位管节的管口中心/mm
15
20
25
30
10
15
20
25

3
鞍式支座顶面弧度和样板间隙/mm
≤2

4
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心/mm
±5
±4

5
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜/mm
≤

6
各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座）/mm
≤0。5

检查意见：
主控项目共项,其中合格项，优良项，合格率％,优良率%.
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率％，优良率％。
检验人：（签字)
年 月 日
评定人：(签字）
年 月 日
监理工程师：（签字）
年 月 日
注：D为钢管内径,mm.
表5.1.2 焊缝外观质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定"，并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5。1相同.
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E—2的要求执行。
表 E—2 焊 缝 外 观
检验项目
检验方法
检验数量
裂纹
检查(必要时用5倍放大镜检查)
沿焊缝长度
表面夹渣
咬边
表面气孔
全部表面
未焊接
焊接余高△h
手工焊
钢板尺或焊接检验规

自动焊
对接焊缝宽度△b
手工焊
自动焊
飞溅
检查
全部表面
电弧擦伤
焊瘤
角焊缝焊脚高K
手工焊
焊接检验规

自动焊
端部转角
检查

3．压力钢管焊接与检验的技术要求应符合《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL 36）和SL432的规定.
4．焊缝的无损检验应根据施工图样和相关标准的规定进行。一类、二类焊缝的射线、超声波、磁粉、渗透探伤等应分别符合《金属熔化焊焊接头射线照相》（GB/T 3323）、《焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定》(GB/T 11345)、《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061)、《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T 6062）的规定。
5．焊缝焊接质量由焊缝外观质量和焊缝内部质量组成。
6．单元工程安装质量检验项目质量标准：
（1）合格等级标准：
1）主控项目，检测点应100％符合合格标准。
2）一般项目，检测点应90%及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍,且不合格点不应集中.
（2）优良等级标准:在合格标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准.
7．表中数值为允许偏差值.
________________________工程
表5。1。2焊缝外观质量检查表
编号
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次
检验
项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
合格
主控项目
1
裂纹
不允许出现

2
表面夹渣（δ为钢板厚度mm
一类、二类焊缝：不允许；
三类焊缝：深不大于0.1δ，长不大于0.3δ，且不大于10

3
咬边/mm
钢管
一类、二类焊缝：深不大于0.5；
三类焊缝：深不大于1

钢闸门
一类、二类焊缝：深不大于0。5；连续咬边长度不大于焊缝总长的10％,且不大于100；两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%；角焊缝不大于20％；
三类焊缝深不大于1

4
表面气孔/mm
钢管
一类、二类焊缝不允许;
三类焊缝：每米范围内允许直径小于1。5的气孔5个，间距不小于20

钢闸门
一类焊缝不允许;
二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20；
三类焊缝：直径不大于1. 5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20

5
未焊满/mm

一类、二类焊缝不允许;
三类焊缝：深不大于0。2+0.02δ且不大于1，每100mm焊缝内缺欠总长不大于25

项次
检验
项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
合格
一般
项目
1
焊缝
余高
△ h
/mm
手工焊
一类、二类/三类(仅钢闸门）焊缝：δ≤12,△h＝0～1。5/(0～2)；
12＜δ≤25，△h＝0～2。5/（0～3）；
25＜δ≤50，△h＝0～3/（0~4）;
δ＞50，△h＝0～4/（0～5）

自动焊
（0～4)/（0～5）

2
对接焊缝宽度△b/mm
手工焊
盖过每边坡口宽度1～2.5,且平缓过渡

自动焊
盖过每边坡口宽度2～7,且平缓过渡

3
飞溅
不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

4
电弧
擦伤
不允许出现（高强钢、不锈钢此项作为主控项目）

5
焊瘤
不允许出现

6
角焊缝焊脚高K/mm
手工焊
K＜12, △K＝0～2；K≥12，
△K＝0～3

自动焊
K＜12， △K＝0～2；K≥12,
△K＝0~3

7
端部转角
连续绕角施焊

检查意见：
主控项目共项,其中合格项,优良项,合格率％，优良率%。
一般项目共项，其中合格项,优良项，合格率%,优良率％.
检验人:（签字）
年 月 日
评定人：（签字）
年 月 日
监理工程师:（签字)
年 月 日
注:手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等.而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等.
表5。1。3 焊缝内部质量
检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求:
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5.1相同。
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E—3的要求执行。
表E-3 焊 缝 内 部
检验项目
检验方法
射线探伤
压力钢管:按SL 432的要求；
钢闸门及拦污栅：按《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GB/T 14173）的要求；
启闭机:按《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL 381）和《水工金属结焊接通用技术条件》（SL 36）要求
超声波探伤
压力钢管：按SL 432的要求；
钢闸门及拦污栅：按GB/T14173的要求；
启闭机：按SL 381和SL 36的要求
磁粉探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20%，且不小于200mm
渗透探伤
厚度大于32mm的高强度钢，不低于焊缝总长的20％，且不小于200mm
3．单元工程安装质量检验项目质量标准：
(1)合格等级标准：
1)主控项目，检测点应100%符合合格标准.
2)一般项目，检测点应90％及以上符合合格标准，不合格点最大值不应超过其允许偏差值的1。2倍，且不合格点不应集中.
(2）优良等级标准：在合格等级标准基础上，主控项目和一般项目的所有检测点应90％及以上符合优良标准。
________________________工程
表5.1.3 焊缝内部质量检查表
编号
分部工程名称

单元工程名称

安装部位

安装内容

安装单位

开/完工日期

项次
检验项目
质量要求
实测值
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主控项目
1
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格，二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90％

2
超声波探伤
一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95％

3
磁伤探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%

4
渗透探伤
一类、二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%

检查意见：
主控项目共项,其中合格项,优良项，合格率％,优良率％。
检验人:（签字）
年 月 日
评定人：（签字）
年 月 日
监理工程师：(签字）
年 月 日
注1：射线探伤一次合格率为:合格底片（张）
拍片总数（张）
×100%。
注2：其余探伤一次合格率为：合格焊缝总长度（m）
所检焊缝总长度（m）
×100％。
注3：当焊缝长度小于200mm时，按实际焊缝长度检测。
表5。1.4 表面防腐蚀质量检查表填表要求
填表时必须遵守“填表基本规定”,并应符合下列要求：
1．分部工程、单元工程名称填写应与表5。1相同.
2．各检验项目的检验方法及检验数量按表E-4执行。
表E—4 表面防腐蚀
检验项目
检验方法
检验数量
钢管表面清除
目测检查
全部表面
钢管局部凹坑焊补
灌浆孔堵焊
检查（或5倍放大镜检查）
全部灌浆孔
表面预处理
清洁度按GB 8923照片对比；粗糙度用触针式轮廓仪测量或比较样板目测评定
每2m2表面至少要有1个评定点。触针式轮廓仪在40mm长度范围内测5点，取其算术平均值；比较样块法每一评定点面积不小于50mm2
涂料涂装
外观检查
目测检查
安装焊缝两侧
涂层厚度
测厚仪
平整表面，每10m2表面应不少于3个测点；结构复杂、面积较小的表面,每2m2表面应不少于1个测点；单节钢管在两端和中间的圆周上每隔1。5m测1个点
针孔
针孔检测仪
侧重在安装环缝两侧检测，每个区域5个测点，探测距离300mm左右
附着力
涂膜厚度大于250μm
专用刀具
符合SL 105附录E“色漆和清漆 漆膜的划格试验”的规定
涂膜厚度不大于250μm
金属喷涂
外观检查
目测检查
全部表面
涂层厚度
测厚仪
平整表面上每10m2不少于3个局部厚度(取1dm2的