建筑工程质量检查标准手册.doc

工程管理体系文件
文件归类
质量标准平台文件
文件编号
WHCR- PM—D —002
编制部门
工程管理部
文件名称
工程质量检查标准手册
版本/修订
V2.1
编制日期
2011/3/9
《建筑工程质量检查标准手册》
签 发
二零一一年六月一日开始实施

文件归类
质量标准平台文件
文件编号
WHCR— PM—D -002
编制部门
工程管理部
文件名称
工程质量检查标准手册
版本/修订
V2.1
编制日期
2011/3/9
《建筑工程质量检查标准手册》
土建
检查内容
检查分项
检查标准/允许偏差（mm)
检查方法和数量
基础工程(人工挖孔桩)
钢筋笼主筋间距
±10 mm
钢尺检查
钢筋笼箍筋间距
±20 mm
钢尺检查
钢筋笼直径
±10 mm
钢尺检查
钢筋笼长度
±50 mm
钢尺检查
桩位中心轴线
±10 mm
拉线与尺量检查
桩孔垂直度
3‰l,且不大于50 mm
吊线和尺量检查
桩身直径
±10 mm
钢尺检查
桩底标高
±10 mm
钢尺检查
模板工程
预埋钢板中心线位置
3 mm
钢尺检查
预埋管、预留孔中心线位置
3 mm
钢尺检查
插筋
1。中心线位置允许偏差5mm
2。外露长度允许偏差+10，0 mm
钢尺检查
预埋螺栓
1.中心线位置允许偏差2 mm
2。外露长度允许偏差+10，0 mm
钢尺检查
预留洞
1.中心线位置允许偏差10 mm
2。尺寸允许偏差+10，0 mm
钢尺检查
轴线位置
5 mm
钢尺检查
底模上表面标高
±5 mm
拉线、钢尺检查
截面内部
尺寸
1。基础允许偏差±10 mm
2。柱.墙。梁允许偏差+4,—5 mm
钢尺检查
层高垂直度（〈 5m）
6 mm
吊线、钢尺检查
层高垂直度（〉5m）
8 mm
吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2 mm
钢尺检查
表面平整度
5 mm
靠尺和塞尺检查
钢筋工程
受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
钢尺检查
箍筋弯折后平直部分长度
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍； 对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径的10倍。
钢尺检查
钢筋加工允许偏差
1.受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差±10 mm
2。弯起钢筋的弯起位置±20 mm
3。箍筋内净尺寸±5 mm
钢尺检查
绑扎钢筋网允许偏差
1。长、 宽±10 mm
2.网眼尺寸±20 mm
1.钢尺检查
2.钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架允许偏差
1。长±10 mm
2。宽、高±5 mm
钢尺检查
受力钢筋允许偏差
1。间距±10 mm
2。排距±5mm
3。保护层厚度（基础)±10 mm
4。保护层厚度(柱、梁）±5mm
5.保护层厚度（板、壳、墙）±3 mm
钢尺检查
绑扎箍筋、 横向钢筋间距允许偏差
±20 mm
钢尺量连续三档, 取最大值
钢筋弯起点位置允许偏差
20mm
钢尺检查
预埋件允许偏差
1。中心线位置5mm
2。水平高差+3mm，0mm
钢尺、塞尺
钢筋砼现浇结构工程
表观质量
1。现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一半缺陷；
2。外观质量缺陷主要包括：露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等
观察
表面平整度
8 mm
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
1。预埋件10 mm
2。预埋螺栓5 mm
3。预埋管5 mm
钢尺检查
预留洞中心经位置
15 mm
钢尺检查
轴线位置
1。基础15 mm
2。独立基础10 mm
3。墙、柱、梁8 mm
4。剪力墙5 mm
钢尺检查
垂直度
1。层高(≤5m）8 mm
2。层高（＞5m）10 mm
3。全高（H)H/1000且≤30 mm
经纬仪或吊线、钢尺检查
标高
1.层高±10 mm
2。全高±30 mm
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8 mm，—5 mm
钢尺检查
电梯井
1。井筒长、宽对定位中心线+25，0 mm
2.井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30 mm
经纬仪、钢尺检查
砌体工程(填充墙砌体）
轴线位移
10 mm
钢尺检查
垂直度（小于或等于3m）
5 mm
用2m托线板或吊线、尺检查
垂直度(大于3m)
10 mm
表面平整度
8 mm
用靠尺和楔形塞尺检查
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5 mm
钢尺检查
外墙上、下窗口偏移
20 mm
用经纬仪或吊线检查
水平灰缝砂浆饱满度
饱满度要求≥80％
采用百格网检查块材地面砂浆的粘结痕迹面积
垂直灰缝砂浆饱满度
填满砂浆,不得有透明缝、瞎缝、假缝
马牙槎拉结筋
1。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎， 马牙槎先退后进
2。拉结筋设置符合设计要求
观察,钢尺检查
灰缝厚度和宽度
1。实心砖、空心砖、轻骨料砼小型开心砌块的砌体灰缝的厚度和宽度应为8～12mm
2.蒸压加气砼砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm
钢尺检查
抹灰工程
抹灰层与基层粘结
1。粘接牢固
2。无空鼓、开裂
3。面层无爆灰、起砂和裂缝
小锤轻击检查
表面观感
表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观
观察
墙面平整度
小于等于3mm（达到高级抹灰要求）
靠尺
垂直度
小于等于3mm
靠尺
阴阳角方正（包括天棚)
小于等于3mm
塞尺
孔洞、收口、线条、收边
顺直、圆滑
观察
不同介质处挂网
钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm或满足设计要求
卷尺检查，观察
内墙腻子
表面观感
1。表面光滑、洁净
2。平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和掉粉
3。接茬平整、颜色均匀
观察
平整度
小于等于2 mm
靠尺
垂直度
小于等于2 mm
靠尺
阴阳角方正
小于等于2 mm
直角检测
楼地面
表面平整度
小于等于4mm
靠尺和楔形塞尺
面层与基层粘结
1。粘接牢固
2。无空鼓、无开裂、无起砂
用小锤轻击，观察
表面观感
1。表面平整、洁净、接茬平整
2.颜色均匀
3。无污染
观察
现浇楼板结构厚度
偏差不大于+10mm~-5mm，每户楼板测点合格率100％
板厚检测仪；每自然间抽测不少于5点，测点布置在距现浇板周边500mm以外范围
地漏和有坡度要求的地面
坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺
观察
房间净空尺寸
开间尺寸
净尺寸偏差不超过正负10mm，极差（实测值中最大值与最小值之差)不超过15 mm
激光测距仪;每个自然间各抽测2处
室内净高
最大负偏差不超过15mm，极差不超过15mm（偏差为实测值与推算值之差；极差为实测值中最大值与最小值之差)
激光测距仪；每个自然间各抽测5处
防水工程
涂膜防水
1。涂膜层厚度均匀、满足设计要求，不露底，不起泡，收头圆滑；最小厚度不应小于设计厚度的80%
2。 与基层应粘结牢固，表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷
观察、游标卡尺
铺贴卷材防水
1。基层表面无起砂、空裂，无积水
2。搭接长度不小于10cm,搭接宽度的允许偏差为-10mm
3。粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、气泡、折皱、损伤等
4。铺贴方向应正确(顺着排水方面）
观察
钢尺检查
屋面
无渗漏或水印
全数检查
雨后或蓄水48h后，观察检查
厨房、卫生间
无渗漏或水印
全数检查
蓄水48小时，蓄水深度20～30mm,观察检查
外墙
墙面无渗漏或水印、滴水线无爬水
全数检查
暴雨后或淋水5h后，观察检查
门窗
无渗漏或水印
全数检查
淋水5h后，观察检查
保温
保温材料和构造做法
1.材料符合设计要求
2.各层构造做法应符合设计要求
观察
与基层粘结
保温层与基层之间及各层之间的黏结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂
小锤
观察
玻纤网布
1。玻纤网布的铺贴和搭接应符合设计和施工要求
2.表层砂浆抹压应严实，不得有空鼓,玻纤网布不得褶皱、外露
钢尺
观察
保温浆料施工
保温浆料层宜连续施工，保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺严密
观察
保温板
1。保温板的安装应位置正确、接缝严密
2.保温板表面应采取界面处理措施,与混凝土黏结应牢固
观察
外墙涂料
与基层粘结
1.粘结牢固，无脱层、空鼓
2。无开裂
小锤
观察
表观质量
1。平整、洁净、无破损
2。坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝
3。颜色均匀一致,无流坠
4。勾缝横平、竖直
5。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求
观察
铝合金门窗工程
五金件
1.表面无锈蚀；
2.连接螺丝无漏上；
3.安装无歪斜；
4.五金件无漏装；
5.锁具使用正常、灵活;
6。滑撑使用、开启范围正常，无阻滞；
7.门窗把手安装牢固，启闭灵活;
8。门窗合页开启灵活；
1． 观察
2． 手推
3． 试用
型材
1。无划痕，损伤；
2.门窗框无扭曲变形；
3.型材喷漆均匀,无裂纹、无掉漆；
4.窗扇尺寸合适,搭接尺寸大于8mm；
5.型材组角处胶缝饱满，无漏光；
6.表面光滑，无气泡；
1． 观察
2． 手摸
密封胶
1。密封胶饱满、顺直，宽度均匀,无漏打;
2.胶条粘结牢固，无脱落；
3。胶条无开裂；
4。胶条无干缩,有弹性;
5。密封胶条牢固，转角处无漏缝；
1． 观察
2． 手摸
开启灵活度
1。推拉门开启顺滑，无阻滞；
2。平开窗开启关闭力度适中，滑撑定位准确；
3。平开门开启灵活,无下坠；
试用
窗台
几何尺寸规整，无大小头
卷尺
允许偏差
1.门窗槽口宽度、高度(≤1500 mm)允许偏差1。5mm
2.门窗槽口宽度、高度（＞1500 mm）允许偏差2mm
3。门窗槽口对角线长度差（≤2000 mm）允许偏差3mm
4。门窗槽口对角线长度差（＞2000 mm）允许偏差4mm
5。门窗框的正、侧面垂直度允许偏差2。5mm
6．门窗横框的水平度允许偏差2。0mm
7.门窗横框标高允许偏差5.0mm
8。推拉门窗扇与框搭接量允许偏差1。5mm
卷尺
水平尺和塞尺
玻璃
划痕和裂纹
1.无划痕
2。无裂纹
观察
气泡和污染
1。玻璃表面洁净
2.内部无气泡
观察

其他表观质量
1.材质、色差必须均匀，一致；
2.无掉角、缺楞、损坏
观察

栏杆、百叶
焊接
1.预埋件与主体连接牢固、不松动；
2。铁花栏杆水平管材热轧卷口必须向下；
3。管件之间必须采用焊接连接，即矩管接口四边均需焊接,严禁单边焊点焊、漏焊；
4.焊缝必须饱满平顺，无毛刺、倒边现象；观感质量不合格的应用原子灰进行清补处理;
目测和实测
油漆
1.铁件基层除锈;
2。防锈底漆不少于两遍；
3.面漆不少于两遍；
4。油漆必须色泽一致，不得出现流坠、露底;
目测
护栏玻璃
1.无明显划痕、裂纹、掉角、缺楞等缺陷；
2。要求四周双面打密封胶,并宽度一致、顺直、均匀,无夹渣、无气泡，无脱层、无开裂;
目测
木扶手
1。接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致不出现流坠、透底;
2.不得有裂缝、翘曲及损坏;
目测
允许偏差（㎜）
1。护拦垂直度3mm；
2。栏杆间距3mm；
3.扶手直线度4mm；
4。扶手高度3mm;
卷尺、坠子、广线
铁花
安装牢固度
1。无明显晃动,固定点无松动；
2。无预埋构件外露；
手摇
表面处理
1。表面喷塑无漏喷；
2.表面无锈蚀;
3。表面喷塑颜色均匀；
4。表面无污染；
5。表面平整、光滑，无焊渣；
观察
手摸
焊接点处理
1。焊接点饱满，满焊；
2。焊点无锈蚀；
3.焊点喷塑均匀，无漏喷;
4.栏杆拐角处理整洁、清爽；
5。无焊渣、焊瘤,表面光滑;
观察
手摸
铁花构件
1.构件无扭曲；
2.水平、垂直构件水平、垂直;
3。栏杆水平高度相差±4mm以内;
4。栏杆立柱水平间距相差±5mm以内;
5.栏杆垂直度控制小于2mm/m;
1． 观察
2．水平尺、卷尺

铁花玻璃
1。玻璃无划痕、裂纹、气泡；
2.密封胶饱满、顺直、光滑；
3.玻璃栏杆连接件牢固;
1．观察
2．手摇
入户门
外观
1.门框和门扇间隙均匀一致，表面平整、光滑、油漆无气泡、颜色均匀一致;
2.表面应无划伤（痕）、无污染;
3。门框上橡胶密封条粘接牢固；
4.关闭门时无金属碰撞声；
5。门框门扇配合间隙≤2㎜;
目测和塞尺
五金件
1。门把手牢固、无晃动；
2。锁具开启灵活、无锈迹、无晃动;
目测和实测
发泡剂
1。保证饱满;
2.修剪整齐不露须;
目测
打胶
1.四周双面打密封胶;
2。宽度一致、顺直、均匀,无气泡,无脱层、无开裂；
3.打胶前应将发泡剂打饱满、修整规则，木楔子清除干净;
目测和卷尺
允许偏差
1.门槽口宽度、高度(≤1500 mm)允许偏差1。5mm
2。门槽口宽度、高度（＞1500 mm)允许偏差2mm
3。门槽口对角线长度差（≤2000 mm）允许偏差2。5mm
4.门槽口对角线长度差(＞2000 mm)允许偏差3。0mm
5。门框的正、侧面垂直度允许偏差2.0mm
6门构件装配间隙允许偏差0。3mm
钢尺
垂直检测尺
塞尺
留缝限值
1.门扇与侧框间留缝1。2—1.8 mm
2。门扇对口缝1。2—1。8 mm
塞尺检查
吊顶
检查内容
1。材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求
2.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求
3。饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损.压条应平直、宽窄一致
4。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密
目测
平吊顶安装的允许偏差（纸面石膏板）
1。表面平整度3。0 mm
2。接缝直线度3。0 mm
3。接缝高低差1.0 mm
靠尺、塞尺、拉线、钢直尺
乳胶漆墙面
质量要求和允许偏差
1。无开裂、空鼓；表面清洁无污染；
2。阴阳角方正、顺直；
3。表面平整度、垂直度均不能够大于规范要求，乳胶漆色泽一致、无流坠现象;
4。平整度3mm;
5。垂直度3mm；
6。阴阳角3mm;
目测、靠尺、卷尺、角尺、坠子、小锤
内墙面饰面砖
面层
1。饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求,表面平整洁净、色泽一致,无裂痕和缺损
2。装修排版深化设计的墙砖和地砖要对中对线
3.粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝
目测、小锤
允许偏差
1.立面垂直度2。0 mm
2.表面平整度2。0 mm
3.阴阳角方正2.0 mm
4。接缝直线度1。0 mm
5。接缝高低差0。5 mm
6.接缝宽度1。0 mm
1。垂直检测尺
2。靠尺、塞尺检查
3。直角检测尺
4。拉线、钢尺检查
5。钢尺、塞尺检查
6。用钢直尺检查
室内地面砖、石材铺贴
面层
1。规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确
2.边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷
3.面层与基层的结合必须牢固,无空鼓
4。有排水要求的地面铺贴面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水
5。与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏；
目测、小锤
地面砖
1.表面平整度2.0 mm
2。接缝高低差0。5 mm
3。接缝平直1。0 mm
4.间隙宽度1。0 mm
1。靠尺、楔形塞尺
2.钢尺、楔形塞尺
3。拉线、钢尺检查
4.钢尺检查
大理石面层和花岗石面层
1。表面平整度1.0 mm
2。接缝高低差0。5 mm
3。接缝平直1。0 mm
4。间隙宽度0。5 mm
同上
室外硬铺装
面层
1.规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确
2。边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷
3。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓
4。有排水要求的地面铺贴面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水
5。与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏；
目测、小锤
大理石面层和花岗石面层
1。表面平整度1。2mm
2。缝格骨直2.0 mm
3.接缝高低差0.5 mm
4。踢脚线上口平直1.0 mm
5.板块间隙宽度1.0 mm
1.靠尺、楔形塞尺
2.拉线、钢尺检查
3。钢尺、楔形塞尺
4.拉线、钢尺检查
5。钢尺检查
碎拼大理石、碎拼花岗石面层
1。表面平整度2。0 mm
2。踢脚线上口平直1。0 mm
同上
水泥花砖面层
1.表面平整度3.0 mm
2.缝格骨直3。0 mm
3.接缝高低差0。5 mm
4.板块间隙宽度2。0 mm
同上
缸砖面层
1。表面平整度4。0 mm
2.缝格骨直3.0 mm
3。接缝高低差1。5 mm
4.踢脚线上口平直4。0 mm
5。板块间隙宽度2。0 mm
同上
陶瓷锦砖面层、陶瓷地砖面层、高级水磨石板
1。表面平整度2.0 mm
2.缝格骨直3.0 mm
3。接缝高低差0。5 mm
4。踢脚线上口平直3。0 mm
5。板块间隙宽度2。0 mm
同上
水磨石板块面层
1。表面平整度3。0 mm
2。缝格骨直3。0 mm
3.接缝高低差1.0 mm
4。踢脚线上口平直4.0 mm
5。板块间隙宽度2。0 mm
同上
条石面层
1。表面平整度10.0 mm
2.缝格骨直8。0 mm
3.接缝高低差2。0 mm
4。板块间隙宽度5.0 mm
同上
块石面层
1。表面平整度10.0 mm
2。缝格骨直8。0 mm
同上
土建专业常见质量问题及处理办法
检查内容
常见质量问题
处理办法
室内抹灰
1、抹灰层与基层粘接不牢固,出现空鼓开裂
2、腻子表面不光滑、接茬不平整、颜色不一致、阴阳角不顺直
3、主卧门洞口上下左右两侧墙面有误差
4、空调洞口坡向向内倾斜
1、将墙面空鼓开裂部位剔除并清理干净，刷带胶水泥浆，再分层抹灰
2、腻子表面不光滑不平整的均用砂纸打磨，颜色不一致的可在打磨后重刮腻子进行修补
3、小于等于5mm的用腻子修补处理，超过5mm的将腻子剔除，重新抹灰处理
4、调整坡度或重新打洞处理
内墙腻子
1、接茬不平整，颜色不一致；
2、阴阳角不顺直
1、用砂纸打磨平整，用腻子修补
2、用砂纸打磨，用腻子找补顺直
楼地面
1、地面出现空鼓、开裂
2、厨房和阳台防水保护层地面出现空鼓开裂
3、地面表面被污染、清理不干净、颜色不一致
1、将地面空鼓开裂部位剔除并清理干净,刷带胶水泥浆,再分层抹灰
2、将地面空鼓开裂部位剔除并清理干净，刷带胶水泥浆，再分层抹灰
3、派专人进行清理
涂料和腻子分色
1、涂料下返尺寸不统一，分色线不顺直、界限不分明
1、重新划线刷涂料，保证分色线顺直
房间几何尺寸
1、房间开间尺寸误差超过10mm
2、房间层高误差超过10mm
1、将腻子剔除重新抹灰处理
2、将腻子剔除重新抹灰处理
外墙面砖（含花岗石）
1、面砖与基层粘接不牢固，出现脱落和开裂
2、局部勾缝颜色不一致、不连续、不密实
3、外墙面砖阴阳角不顺直、不方正
1、将墙面空鼓开裂的面砖剔除重新粘贴
2、将不顺直的勾缝清除干净后重新勾缝
3、将超标阴阳角面砖剔除重新粘贴
公共空间玻璃
玻璃表面有划痕和裂纹
1、将有划痕和破损的玻璃拆除更换
铁花
1、焊缝表面焊渣焊镏清理不干净
用小锤或砂轮锯将焊缝表面焊渣焊镏清理干净
2、铁花表面油漆涂刷不均匀,出现流坠透底
用砂纸将表面不合格的油漆打磨掉，再重新刷漆
铝合金
1、门窗框表面有划痕
用砂纸打磨后重新刷漆
2、门窗框表面凹凸不平或被损坏
更换
3、飘窗有浸水情况发生
查找浸水点，重新做防水
百叶
1、安装不牢固
拆除重新安装
2、表面有污染
派专人进行清理
空调板
1、阴阳角不顺直、不方正
用砂纸打磨后用腻子修补
2、空调板涂料表面被污染
用砂纸打磨并清理干净
入户门
1。1、外观划伤
1。2、外观开关不灵活
1.3、外观保护膜受损造成表面污染
1。1轻微划伤要求厂家作补漆修复处理
1。1严重划伤的要求厂家拆除返厂回炉处理
1.2作调试、上油处理
1。2经过调试后仍然达不到开关灵活的则要求更换配件
1.3将污染物清理干净后，重新张贴保护膜
2。1、五金件把手不牢固
2.2、五金件锁具开启不灵活并有锈蚀
2。3、五金件人为损坏
2。1作调试、紧固
2。2先除锈，再调试、打油处理
2。3轻微作调试修复
2。3损坏后无法调试的做更换处理
3。1、发泡剂不饱满
3。2、发泡剂露须
3。1补打饱满
3。2切割整齐
4。1、打胶宽度不一致、顺直、均匀
4。2、打胶有夹渣、气泡
4.3、打胶有脱层、开裂
4。4、打胶木楔子未清理干净
4.1修复处理，不能修复的重新打胶
4.2重新打胶
4.3重新打胶
4。4打胶前必须将木楔子清理干净
厨房、卫生间墙面
1。1、面层质量有开裂、空鼓
1。2、面层质量表面污染
1。3、面层质量阴阳角不方正、顺直
1。4、面层质量孔洞不圆或不方正
1.1。0确定开裂、空鼓的范围
1.1。1必须用切割机将开裂、空鼓作切割后才能进行剔除作业
1。1。2需要进行修复的部位低层要先用水浇湿浇透
1。1。3抹灰应分三遍成活,并注日常的意养护
1.2.0属于轻微污染的,作刷浆处理就可进行修复
1.2。1属于严重污染的,则要铲掉污染物，再重新抹灰
1。3。0弹线检查后再作修补处理即可
1.4.0作修复处理即可；
2.1、门窗洞口位置不正确
2。2、门窗洞口有大小头
2.3、门窗洞口超过允许偏差值
2。1.0先确定门窗洞口的正确位置
2.1.1该打掉的砌体必须打掉,该重新砌筑的重新砌筑
2。1。2完成上述施工程序后再分遍抹灰恢复
2。2.0按照角尺、弹线、剔打、抹灰顺序的方法进行修复处理即可
2。3。0把超过允许偏差值的施工部位进行重新施工
3.1开间及层高超过允许偏差值（如开间尺寸偏小、层高高度不现象够）
3.1.0属于开间超过允许偏差值的,剔打掉超厚的砂浆层再进行恢复
3.1。1属于层高超过允许偏差值的，把地平超厚的砂浆保护层剔掉一部分再进行恢复
公共部分装饰
1。1、石材缺损、有色差
1。2、石材平整度偏差大
1.3、石材接缝不顺直、宽度不一致
1。4、石材空鼓
1.1有缺损的进行更换,有色差的作调整
1。2返工重做
1.3可先作调整处理,调整后仍然达不到要求的，则必须返工重做
1。4返工重做
2。1、墙面玻璃材料缺损、有色差
2.2、墙面玻璃有明显气泡、划痕
2.1有缺损的进行更换，有色差的可作调整处理，经调整后仍然有色差的则必须做更换处理
2.2该材料必须更换
3。1、乳胶漆墙面有开裂、空鼓
3。2、乳胶漆墙面表面污染
3。3、乳胶漆墙面阴阳角不方正、顺直
3。4、乳胶漆墙面表面平整度、垂直度超过规范要求
3.1。0确定开裂、空鼓的范围
3.1.1必须用切割机将开裂、空鼓作切割后才能进行剔除作业
3.1。2需要进行修复的部位低层要先用水浇湿浇透
3。1。3抹灰应分三遍成活，并注日常的意养护
3。1。4要在砂浆抹灰层干透后才能进行乳胶漆腻子及乳胶漆面层施工
3。2。0属于轻微污染物可以作打磨或清洗处理
3.2.1属于严重污染的，必须重新施工处理
3.3。0按照弹线、打磨、找补程序的方法处理
3。4。0表面平整度高出部分打磨，凹进部分进行找补
3。4.1垂直度超过规范的,作返工处理，直到符合规范为止
4.1、地面砖材质缺损、有色差
4.2、地面砖平整度偏差大
4。3、地面砖接缝不顺直、宽度不一致
4.4、地面砖空鼓
4。1。0有缺损的进行更换，有色差的可作调整处理,经调整后仍然有色差的则必须做更换处理
4.2。0返工重做
4。3.0可先作调整处理，调整后仍然达不到要求的，则必须返工重做
4.4.0返工重做
室内栏杆
1.1、焊接预埋件不牢固，晃动
1。2、焊接点焊、漏焊、有毛刺、倒边现象
1.3、焊接接缝不饱满、平顺
1.0。1。 返工重做
1。2.0点焊、漏焊重新补焊,毛刺、倒边作打磨处理
1。3。0接缝属于不饱满的可以进行补焊,属于不平顺的轻微的可以采取打磨处理,严重的要求返工重做
2。1、油漆除锈不到位及漏刷和少刷防锈漆
2.2、油漆出现色差，并出现流坠、露底
2。1。0轻微不影响质量的可以作局部处理,严重的则返工重做；
2.2.0返工重做;
3。1、木扶手接缝不严密，表面不光滑
3.2、木扶手有裂缝、翘曲及损坏
3。3、木扶手色泽不一致
3。1打磨处理即可
3。2更换材料
3。3经过调整处理后仍然达不到要求的，则更换材料
4。1超过允许偏差值（mm）
4。1通过修饰处理能够达到要求的,可以进行修饰处理
4。1严重超过允许偏差值的,则返工重做
室外栏杆
1。1、预埋件不牢固,晃动
1.2、点焊、漏焊、有毛刺、倒边现象
1.3、焊接接缝不饱满平顺
1。1。 返工重做
1。2点焊、漏焊重新补焊，毛刺、倒边作打磨处理
1。3接缝属于不饱满的可以进行补焊，属于不平顺的轻微的可以采取打磨处理，严重的要求返工重做
2.1、油漆除锈不到位，漏刷和少刷防锈漆
2。2油漆出现色差,并出现流坠、露底
2。3、油漆出现锈蚀
2。1轻微不影响质量的可以作局部处理,严重的则返工重做
2。2返工重做
2。3先用砂纸打磨再重新刷漆
3。1、护栏玻璃材料缺损、有色差
3。2、护栏玻璃有明显气泡、划痕
3。3、护栏玻璃密封胶宽度不一致、不顺直、不均匀，有夹渣、气泡，脱层、开裂现象
3.1材料缺损的更换，有色差的先进行调整,如果不行则更换
3.2更换材料
3。3密封胶宽度不一致、不顺直、不均匀的修整,有夹渣、气泡，脱层、开裂的返工重做
4。1、木扶手接缝不严密，表面不光滑
4。2、木扶手有裂缝、翘曲及损坏
4。3、木扶手色泽不一致
4。1打磨处理即可
4.2更换材料
4.3经过调整处理后仍然达不到要求的,则更换材料
5。1超过允许偏差值
5。1通过修饰处理能够达到要求的,可以进行修饰处理
5。2严重超过允许偏差值的，则返工重做

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机电
1）前期施工
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法及仪器
整改方法
防雷接地工程
引下线
2根不小于Φ16的或4根Φ16以下的圆钢
目测、游标卡尺
拆除并重新焊接
等电位引下
1根不小于Φ16的或2根Φ16以下的圆钢或25＊4的扁钢
目测、游标卡尺
拆除并重新焊接
基础接地及均压环
利用两根不小于Φ16主筋连接
目测、游标卡尺
拆除并重新焊接
外窗接地
钢筋不小于Φ10
目测、游标卡尺
拆除并重新焊接
钢筋搭接
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊；圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊;扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊；除埋设在混凝土中的焊接接头外，有防腐措施.
尺量
拆除并重新焊接
预留预埋工程
基坑排水
电梯基坑排水套管是否贴底敷设;集水坑套管预埋是否遗漏。
目测
调整敷设
埋地管道
管材是否符合设计要求（铸铁管、UPVC管），基础是否夯实，管道是否做防腐处理,回填土是否先细土。
目测、隐蔽验收
重新敷设
线管预埋
线管扎丝绑扎是否牢固；线管定位偏差5CM以内；线管竖向穿梁时，不得从钢筋与模板区域穿过；线管是否符合合约品牌(顾地、川盛等）
手拉、尺量、目测
固定调整，拆除整改
穿梁套管
是否固定牢固，位置是否方正垂直模板
手拉、目测
拆除并重新固定
刚性防水套管
是否符合制作要求（如DN150，壁厚0.6CM,翼环5CM等）
目测、尺量
拆除并重新安装
砌体二次配管工程
砌体开槽
是否采用切割机,槽孔是否合理，对砌体是否有重大破坏
目测
禁止该行为
槽孔内线管
敷设是否顺直，方便穿线，固定是否牢固
目测
拆除并重新敷设
线盒、强弱电箱安装
参照后面户内标准

2）电气
户内
配电箱
箱盖平直，箱涂层完整。底边距地1.8米,高度偏差5mm以内；同一室内配电箱安装高度一致。
目测、卷尺
补灰（水泥砂浆)、调整、清扫、补漆、损坏和不能补救的需拆除更换

开关、插座
同一室内开关、插座安装高度一致；开关底边距地1.4米,插座底边距地0。3m/1.0m,高度偏差5mm以内。
目测、卷尺
补灰（水泥砂浆)、调整、清扫、补漆、损坏和不能补救的需拆除更换
公共区域
箱柜
配电柜垂直度允许偏差为1。5‰，相互间接缝不应大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
目测、卷尺、通电试运行
补灰（水泥砂浆)、调整、清扫、补漆、损坏和不能补救的需拆除更换

灯具、开关
同一区域内插座安装高度一致;灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破坏等缺陷;
目测、卷尺
调整
户内配电箱
垂直度
误差小于2mm
水平尺、垂线
调整
户内配电箱
平整度
误差小于3mm
水平尺、靠尺
调整
户内配电箱
外观
无锈蚀损坏,表面油漆平整、光滑、无污染。
目测
调整
户内开关、插座
平整度
误差小于2mm。
水平尺、卷尺
调整
户内开关、插座
垂直度
误差小于2mm。
垂线、目测
调整
户内开关、插座
外观
开关、插座与预埋线盒用螺钉固定牢固,面板无污染、无划伤、洁净光滑。
目测
调整
户内开关、插座
通电
开关、插座灵活好用.
检查
调整
户内灯具
定位
灯具座距房间中央尺寸误差小于20mm。
目测、卷尺
调整
户内灯具
外观
灯座安正、接触良好，灯位四周腻子平整无缝
目测
调整
公共区域配电柜、盘
垂直度
偏差为1。5‰
水平尺、卷尺
调整
公共区域配电柜、盘
平整度
偏差不应大于5MM
垂线、目测
调整
公共区域配电柜、盘
外观
标识器件标明被控设备编号及名称或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色
目测
调整
公共区域开关、插座
平整度
误差小于2mm。
水平尺、卷尺
调整
公共区域开关、插座
垂直度
误差小于2mm.
垂线、目测
调整
开关、插座
外观
开关、插座与预埋线盒用螺钉固定牢固，面板无污染、无划伤、洁净光滑
目测
调整、更换
公共区域灯具
外观
灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破坏等缺陷
目测
更换
3）给排水
给水管道的支、吊架安装应平整牢固,其间距应符合规范。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
保温管
2
2.5
2。5
2。5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8。5
不保温管
2。5
3
3。5
4
4.5
5
6
6
6。5
7
8
9。5
11
12
塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm)
12
14
16
18
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大间距(m）
立管
0。5
0。6
0.7
0。8
0。8
1.0
1.1
1.3
1。6
1。8
2.0
2。2
2。4
水平管
冷水管
0。4
0。4
0。5
0。5
0。6
0。7
0.8
0.9
1。0
1.1
1.2
1.35
1。55
热水管
0。2
0。2
0。25
0。3
0。3
0。35
0。4
0。5
0。6
0。7
0。8

铜管管道支架的最大间距
公称直径（mm)
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
支架的最大间距(m)
垂直管
1.8
2。4
2.4
3.0
3。0
3。0
3.5
3。5
3.5
3。5
4。0
水平管
1.2
1。8
1.8
2。4
2。4
2。4
3.0
3.0
3。0
3。0
3。5
薄壁不锈钢活动支架的最大间距
公称直径（mm）
10～15
20~25
32～40
50~65
80～125
150～200
水平管（m）
1。0
1.5
2。0
2。5
3.0
3。5
立管（m)
1.5
2.0
2。5
3.0
3.5
4.0
排水塑料管道支、吊架间距应符合下表规定：
排水塑料管道支、吊架间距
管径（mm）
50
75
110
125
160
立管(m)
1。2
1.5
2。0
2.0
2.0
横管(m）
0.5
0。75
1。10
1。30
1。6

检查项目
检查内容
检查标准
检查方法及仪器
整改方法
户内

阀门
密闭性
密闭严密、开启灵活
使用观察
更换
给水管
管道试压
给水管道系统试验压力均为工作压力的1。5倍,但不得小于0。6Mpa。试压2小时
压力表测量
漏水部位重新接管
给水管
冷热水配水点间距
设计要求±5mm
卷尺测量
调整
排水管
立管管卡及支架
安装牢固
手拉
调整固定
排水支管
支管支墩
固定牢固
手拉
调整固定
排水支管
支管支墩
外表面光整
观察
调整
排水管
清洁卫生及成品保护
无污染
观察
清洁
排水管
清洁卫生及成品保护
无划痕
观察
清洁或更换
排水管
清洁卫生及成品保护
无破损
观察
更换
地漏
外观
与地面平整、光滑、无堵塞。
目测、水平尺
调整
煤气管
外观及支架
无污染、油漆附着良好、固定牢固
触动、观察
清洁或调整
公共区域

消火栓
栓口距地面高度
1100±20mm
卷尺测量
调整
消火栓
箱体安装垂直度
允许偏差为3mm
卷尺测量
调整
4）消防风管
检查项目
检查内容
检查标准
检查方法及仪器
整改方法
风管
水平安装风管水平度
允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm
尺量
调整
风管
垂直安装风管垂直度
垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm
尺量
调整
风管
单节风管长度
直径或长边尺寸小于等于400mm,一节风