西安工业大学北方信息工程学院生产实习报告.doc

生产实习报告
院 （系）: 机电信息系
专 业： 机械设计制造及其自动化
班 级： B090203
姓 名: BnJay
学 号： B09020303
2012年05月
前言
生产实习是我们大学四年中一个最重要的经历之一，它是学校为了提高我们的实践能力、开阔我们视野、发散我们思维而安排的一门主要实践性课程。是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，也是我们完善所学知识、加深理解知识的难得的机会。机械设计制造及其自动化专业的学生都会在大三时进行生产实习,每次实习由学校联系与我们专业相关的企业，安排我们进厂实习。
一、生产实习目的
本次实习是进入工厂的第一线参观实习，本次实习目的主要是为了了解到了从原料到批量生产的机械加工过程； 了解各类机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段；了解各类机机械加工设备的特点和使用；以及将本专业所学的知识与实际生产相结合加深对所学知识的理解为将来走出社会参加工作做好准备。
二、实习时间
2012年5月21日——2012年6月1日
三、实习地点
本次实习是去宝鸡“北方动力有限责任公司（国营第615厂）”和“陕西渭河工模具总厂(国营第702厂)”
四、指导老师
张蔚宁、张伟、米社虎、刘星茹、阮红芳、任京芹等。
五、实习内容
实习地简介：陕西北方动力有限责任公司（国营第六一五厂）是中国兵器工业集团公司直属单位，是国家内燃机制造及机电产品进出口的军民结合型企业。主要从事柴油机及附件的科研、开发、生产、销售，产品涉及道依茨413F、513系列风冷柴油机及柴油机零部件、泵滤、汽车零部件、风力电机轴、发电机组、汽油机、钛关节、煤矿机械等系列产品。
陕西渭河工模具总厂（国营第702厂）是机械电子行业工模具专业生产企业。兴建于1960年，原名国营渭河工具厂,陕西渭河精密工模具总厂。占地面积34。5万平方米。固定资产原值1.6亿元,现有职工1600人。主要生产经营:精密模具及冲压件、精密冷冲模架、量刃具、电子专用工具、硬质合金烧结及深加工制品、成型磨削夹具、精密齿轮及谐波齿轮传动装置、线切割机床及机床零部件八大类3000余种规格产品。渭河总厂自建厂以来长期为电子、仪表、航空、机械等行业加工精密中小模数圆柱齿轮（直、斜、扇齿）、直齿轮、直齿内齿齿轮、组合齿轮、齿条、蜗杆和蜗轮等。还生产Xba（SJ260—85)、XBb(25°压力角)、XBc（齿啮输出型）3种系列100多种规格的谐波齿轮减速器，是四机部最早研制生产谐波齿轮传动装置的定点厂.
5。1 第一实习地点:615厂区
5月21日，早上8点在会议时集合完毕,首先是渭阳技校的校长为我们简单介绍了615厂的情况，以及我们学校和615厂合作的历程,最后介绍了本次实习的安排，并安排了带队指导老师。接着由另一位老师作了关于安全生产方面的详细报告，也对我们强调了安全生产的重要性.我们了解到了机械事故造成的伤害主要有以下几种:机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害、刀具造成的伤害、被加工的零件造成的伤害、电气系统造成的伤害、手用工具造成的伤害.、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。下午，由工厂的指导老师带领我们参观了厂区各个车间。
5.2 第二实习地点：箱体车间
5月22日,我们在指导老师带领下参观了箱体车间，这个车间主要是箱体类零件的加工。在这里我看到了各种箱体类零件的加工，有发动机箱体、减速器箱体等。加工工艺是机械加工的重要步骤。也是与我们未来职业息息相关的.因此，我们认真学习了各个工艺过程。
减速器箱体工艺卡片
序号
工序名称
加工内容
设备
1
铸造
铸造毛坯

2
热处理
人工时效处理

3
油漆
喷涂底漆

4
划线
划底面和结合面加工线；划二个轴承孔两端面加工线；注意壁厚的均匀性. 

5
铣削
以底面定位,按线找正,装夹工件，铣结合面，留余量0。6～0。8mm，注意结合面凸缘尺寸12mm应有余量。
立式铣床
6
铣削
以结合面定位，装夹工件，铣底面保证高度尺寸170。8 0 —0。4 mm。
立式铣床
7
钻削
以结合面定位，采用专用钻模装夹工件，钻底面4×Φ18mm，铰其中两个对角孔至Φ18H7mm，锪平4×Φ32mm。
立式钻床或摇臂钻床
8
钻削
以底面定位，采用专用钻模装夹工件，钻6×Φ13mm孔和2×Φ11mm孔,锪平6×Φ26mm及2×Φ24mm。
立式钻床或摇臂钻床
9
钻削
以底面及两个Φ18H7定位，用专用钻模装夹工件，钻油标孔M12-6H底孔,锪平Φ24mm，攻螺纹M12-6H。
立式钻床或摇臂钻床
5.3第三实习地点：风冷发动机箱体加工车间
5月23日我们参观了风冷发动机箱体加工车间。
零件名称
轴承盖
序
号
工 序 名 称
设 备
1
铣大面
X62
2
铣反面
C620—1
3
铣结合面、铣顶面面
C620—1
4
加工中心工序
C620—1
5
磨止口
C620—1
6
钻阶梯孔
Z518
7
半精铣左端面
X62
8
去毛刺

9
终检

5.4第四实习地点：曲轴车间
5月24日，曲轴车间。
序
号
工序
名称
工 序 内 容
设 备
1
2
锪曲轴前端面,并从两面钻中心孔

用专用夹具固定中间主轴劲,锪曲轴前端面，并从两面钻中心孔锥角为120度,小轴端孔，法兰盘端面孔
卧式双面中心钻床
3
切曲轴第四，五侧板面，并车第三主轴颈
用两顶针顶住曲轴两端面，切曲轴第四，五侧板面两者之间距离，主劲两端面距离并车第三主轴颈为,倒圆角R6±0。25
特种多刀车床
4
校直
两顶针定位,曲轴的弯曲挠度允许在5mm范围内

压床
5
粗磨曲轴第三主轴颈
曲轴前后端面两顶针定位，粗磨曲轴第三主轴颈主劲两端面距离，大小为
外圆磨床
6
检验
检验曲轴第四，五侧板面距离和第三主轴颈的尺寸

在工作地点
7
8
车曲轴 一，二，四，五主轴颈和前后端
专用夹具夹紧定位，车曲轴一，二,四，五主轴颈和前后端前端两轴倒角C2，各轴车得尺寸分别为：、、、、、,
特种多刀车床
9
检验（抽验5％）
抽验曲轴一,二,四，五主轴颈和前后端的尺寸
在工作地点
10
粗磨曲轴第一,五主轴颈
专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一主轴颈长度，第五主轴颈长度都是，大小都是,圆角为R6±0.25，粗糙度为6.3
外圆磨床
11
粗磨第二，四主轴颈
粗磨曲轴第一主轴颈和第五主轴颈长度都是，大小都是，圆角为R6±0。25,粗糙度为6.3
外圆磨床
12
铣定位面“E"
专用夹具夹紧定位，铣定位面“E”侧面与曲轴中心线距离为58±0.1mm,底面与中心线距离为45mm，粗糙度为25
卧式铣床
13
切曲轴第一，二，七,八侧板,并粗车第一,四连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,切曲轴第一，二，七，八侧板,第一、二侧板间距为，第三、四侧板间距为，并粗车第一、四连杆轴颈为mm
特种多刀车床
14
粗车第二，三连杆轴劲,切曲轴第三，四，五，六侧板
专用夹具夹紧定位，粗车第二，三连杆轴劲为,切曲轴第三，四侧板间距和第五，六侧板间距为
特种多刀车床
15
检验（抽验5%）
抽验各轴劲和主轴颈之间的距离尺寸
在工作地点
16
校直
曲轴被压弯挠度应小于5mm
压床
17
粗磨曲轴第一，二，三,四连杆轴颈
专用夹具夹紧定位，粗磨曲轴第一，二，三，四连杆轴颈大小都为,各连杆轴劲两端面间距为，第二三连杆轴劲的同轴度为
特种外圆磨床
18
精车曲轴法兰外圆及端面,车油封轴颈并倒角
专用夹具夹紧定位,精车曲轴法兰外圆及端面粗糙度R25，车油封轴颈R5并倒角R2
车床
19
在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个
斜油孔

专用夹具夹紧定位,在曲轴第一，五主轴颈上和第二，三连杆轴颈上钻四个

特种卧式四轴钻床
20
在曲轴法兰上铣缺口
专用夹具夹紧定位，铣曲轴法兰上缺口R22,顶部与中心线间距80±0。74
卧式铣床
21
在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔
专用夹具夹紧定位，在曲轴连杆轴颈侧板上钻四个孔，孔圆心与曲轴中心线间距80，长度为
特种两面四轴钻床
22
在油孔上扩孔,倒角，并在虑油孔上钻小孔
专用夹具夹紧定位,在油孔上扩孔，倒角×90°，并在虑油孔上钻小孔，粗糙度为12.5
五面组合钻床
23
在四个孔中攻螺纹M33X1。5
专用夹具夹紧定位，在四个孔中攻螺纹M33X1.5，长度为22mm,有效的深度≦16mm
特种双面卧式四轴攻螺纹机床
24
铣回油螺纹
专用夹具夹紧定位
螺纹铣床
25
校直
曲轴被压弯挠度应小于5mm
压床
26
去毛刺
在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺在的孔内和孔相交处处理毛刺
在辊道上
27
清洗并吹净
在乳化液中清洗曲轴，重点清洗顶尖孔和虑油孔，保证没有铁屑，油污和其他赃物，清洗是间不少于3min。清洗的同时，通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净中心孔表面
清洗机
28
检验
检验曲轴各尺寸和同轴度、复合位置度
检验台
29
电热淬火
进行电热淬火，淬火前在斜油孔中打入铁塞，淬火后将铁塞取出
特种淬火机
30
校直
曲轴被压弯程度应小于5mm
液压床
31
精车曲轴前端
专用夹具夹紧定位，精车曲轴前端，第一阶梯轴，长度为,第二轴,倒圆角R2
车床
32
半精磨曲轴第一，五主轴颈
专用夹具夹紧定位,半精磨曲轴第一，五主轴颈大小都为，长度分别是，，圆度为0.012，圆柱度为0。03/100
外圆磨床
33
精磨曲轴第三主轴颈
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第三主轴颈大小为，长度分别是,圆度为0。015，圆柱度为0。02/100，圆跳动为0.05
外圆磨床
34
半精磨曲轴第二，第四主轴颈
专用夹具夹紧定位，半精磨曲轴第二，第四主轴颈大小都为,长度都是,圆角为R6±0.25
外圆磨床
35
精磨曲轴第一第五主轴颈
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第一第五主轴颈大小都为，长度分别是、，圆度为0。015，圆柱度为0.02/100
外圆磨床
36
精磨曲轴第二，四主轴颈
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴第二，四主轴颈大小都为,长度都是圆度为0.015,圆柱度为0。02/100，圆跳动为0。05
外圆磨床
37
校直
曲轴被压弯程度应小于5mm
液压压床
38
精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰外圆和油封轴顶颈，圆跳动为0。04
外圆磨床
39
精磨曲轴齿轮轴颈与前端
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴齿轮轴颈分别为、，圆跳动分别为0。08、0。03，前端的倒圆角为R2
外圆磨床
40
精磨曲轴法兰端面
专用夹具夹紧定位，精磨曲轴法兰端面粗糙度为1.6，平面度为0。03/25，端面圆跳动为0。05
外圆磨床
41
在曲轴后端扩,镗，铰轴承孔
专用夹具夹紧定位，在曲轴后端扩，镗,铰轴承孔，孔大小为，粗糙度为3。2，锥角度为127度
六角车床
42
精磨曲轴四个连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,精磨曲轴四个连杆轴颈大小都为，长度都是,圆度为0。015，圆柱度为0。02/100，平行度为0。02/100,复合位置度为0。1
特种外圆磨床
43
在曲轴法兰上钻，扩，铰两个定位孔和四个螺栓通孔
专用夹具夹紧定位，曲轴法兰上钻,扩，铰两个定位孔复合位置度为0。05和四个螺栓通孔复合位置度为0.1
单面卧式十二轴组合机床（自制）
44
在曲轴前端铣键槽，钻孔并攻螺纹
专用夹具夹紧定位，在曲轴前端铣键槽，对称度0。1，垂直度0。4,钻孔M15深度为60mm，并攻螺纹M16×1.5-6H，有效深度为45mm
卧式铣床
45
装管子
把管子装上，注意内壁应清理干净
在辊道上
46
去毛刺，吹
在所有油道孔口处抛光棱边;在侧面，法兰,主轴颈和连杆轴颈上去毛刺,仔细吹净曲轴油孔中的切屑和油污
在辊道上
47
检验
检验曲轴的各尺寸和位置公差
检验台
48
动平衡
曲轴的动不平衡量每端不大于120g。cm,转速n=600r/min
动平衡机
49
去除不平衡量
专用夹具夹紧定位，在各个动不平衡端面上去除不平衡量,但每个曲柄上的钻孔数不超过3个
立式钻床和立式铣床
50
准备交验
去除所有夹角和毛刺，清理干净所有轴劲，修整螺纹孔M16×1.5和M33×1。5
钳工台
51
校直
曲轴被压弯挠度应小于5mm
液压压床
52
超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈

专用夹具夹紧定位,超级精磨曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为08
超级精磨机
53
抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈
专用夹具夹紧定位,抛光曲轴所有主轴颈和连杆轴颈，粗糙度为0。4
凸轮车床
54
清洗 ，吹净，在“E”面打字印
清洗干净 ,用压缩空气吹净，在“E”面打字印
清洗机
55
检验
整体上检验曲轴各尺寸和位置公差
检验台
5。5第五实习地点:凸轮轴车间
5月25日，参观凸轮轴车间。
凸轮轴的生产过程
0
下料

01
检验

1
车外形

2
打标记

3
粗磨外圆
磨床
4
铣定位键槽
铣床
5
粗磨凸轮
磨床
6
修毛刺

7
半成品检验

8
渗碳

9
车碳层

10
淬火

12
校直

13
稳定处理

14
研磨中心孔
精磨磨床
15
精铣半圆
铣床
16
精磨凸轮
磨床
17
车螺纹锥面
车床
18
精铣槽及平面
铣床
19
精磨主轴颈
磨床
20
精磨锥度
磨床
21
线切割缺口
线切割机
22
磁力探伤
磁粉探伤仪
23
成品检验

24
清洗包装

5月26日我们和702厂的同学交换实习地点，我们搬到陕西渭河工模具总厂(国营第702厂)，5月27日休息一天.
5。6第六实习地点：刀具分厂
5月28日，开始702厂的实习。上午，集合完毕后，在会议室听取了702厂的领导给我们介绍了702厂的具体情况.随后厂领导为我们介绍了实习安排，即五个实习五个分厂，分别是刀具分厂、谐波分厂、热处理分厂、模具分厂、设备分厂。最后我们参观了702厂的产品陈列室。下午，我们在刀具分厂进行参观实习。
5.7第七实习地点：热处理分厂
机用丝锥的热处理工艺
序号
工艺名称
工艺说明
1
装长及烘干
首架抽验硬度、淬火晶粒度
2
第一次预热
M1—6柄部只预热不加热、M7-16柄部预热后在高温炉内浸3—8s
3
第二次预热
柄部硬度不合格时可允许高频进行返修
4
淬火加热
M6应采用等温处理分级冷却后在260-280度的硝盐槽内等温1。5-2h
5
淬火冷却
圆跳动超差时须校直达要求
6
清洗
M1—3第二次回火后标硬度，若高则可提高第三次回火温度进行回火,一班情况下比原回火温度提高20-40度，但必须经小批实验合格后方可大批回火
7
回火
Zl200—850—855 M3-10防断丝锥可按同规格机用丝锥工艺进行，并按其同规格进行检验
8
清洗后交验
Zl260—821-835为不同螺距的m1-16机用丝锥
9

ZL260—205—762螺尖丝锥可按同规格机用丝锥热工艺进行并按同规格进行检验
5。8第八实习地点：谐波分厂
谐波齿轮的加工工艺
序号
工艺名称
说明
1
备料:Ф307*29＊7件提供材质单，合格证

2
粗车:车外圆 Ф219，镗孔成 47取总长成23

3
热处理：调质HRC24—28提供硬度检测单，热处理报告及特殊过程记录

4
精车：右端面与孔Ф50+00。016 同次装夹成Ei〈=0。018齿外圆成Ф2960-0。032 Ed〈=0。025总长成20。1，左端减轻槽按余量加深车成，锐角倒钝，其余尺寸达图要求

5
铣:以右端面与孔为基础,点孔2*Ф14+00。018 与3*Ф12+00。018 位置，达图要求

6
钳：打孔2＊Ф14+00.018 达图要求，打异性孔4*R2。25的穿丝孔成Ф3，去毛刺

7
平磨：磨左端面,尺寸200-0.03达图要求

8
走中丝 切异型孔4＊R2.25

9
钳：去毛刺

5。9第九个实习地点：设备分厂
本体的加工工艺
序号
工艺名称
说明
1
下料:原35＊540*540*4件

2
外形各尺寸,压板槽及凹台成30厚度留定，Ra1.6侧面留量倒棱

3
Ф70孔，留量2mm

4
磨：精磨30厚度，靠磨Ra1.6侧面

5
中心:Ra1.6侧面找精铣底部键槽做各孔螺底孔成

6
做各螺孔成

5.10第十个实习地点：模具分厂
序号
工序名称
设备
1
粗铣后表面
盘铣刀 Φ400mm，游标卡尺
2
粗铣前表面
盘铣刀 Φ400mm，游标卡尺
3
粗铣四周侧面
盘铣刀 Φ100mm
4
精铣前表面
立铣刀
5
精铣型腔及槽至图样
指状铣刀
6
钻6×Ф20的通孔
Ф20钻头
7
钻两侧2×Ф10孔
Ф10钻头
8
钻4×Ф28的通孔
Ф28钻头
9
扩4×Ф20孔的端部至4×Ф28深25
Φ28扩孔刀
10
淬火

11
磨后表面
砂轮
12
型腔精整

13
清洗

14
检验

15
入库

五、心得体会
两个周的生产实习结束了，时间虽然短暂，但我受益匪浅。首先，经过这次实习我的视野得到了开拓，增长了见识。我对机械加工有了新的认识，以前只是局限在书本中,而经过这次实习,我对机械产品从原料到批量生产有了初步的了解，对于产品的加工流程有了基本的认识。其次，在本次实习中，我们所学的的知识得到了校验，从最基本的工程制图开始，我们用工程制图的知识看懂了车间内的图纸，不管是零件图还是装配图我们都能有基本的理解;我们利用互换性与测量技术中的知识，能看懂图纸中的公差配合，能了解加工中的精度等级；我们所学的机械原理和机械设计能帮助我们了解零件设计的合理性，帮助我们更好地理解齿轮、轴承等零件加工问题；机械制造基础中所学的知识也得到了运用，我们利用机械制造基础中的知识在热处理时对整个过程有了更深的认识，也帮助我们在机械加工工艺的编排上有了合理的思路.最后，通过本次实习，我对未来的就业方向有了大概的思路，对于专业的发展方向也有了大概的想法。此次实习唯一的不足是自己不能自己动手操作动手能力不能得到锻炼.