大桥盖梁专项施工方案.doc

76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6合同段预制场建设安全专项施工方案

76省道复线南延至大麦屿疏港公路工程
第6合同段

芦浦特大桥
盖梁专项施工方案
宁波交通工程建设集团有限公司
76省道南延至大麦屿疏港公路工程第6合同段项目部
2013年6月15日
2

76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程 公路建设项目
芦浦特大桥盖梁专项施工方案报审表
承包单位：宁波交通工程建设集团有限公司 合同号： 6
监理单位：浙江公路水运工程监理有限公司编 号： 浙路（GL） 106
致监理工程师：
现报76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路第6合同段的芦浦特大桥盖梁专项施工方案
请予审核和批准。
承包人技术负责人（签名、公章）: 日期：2013年6月15日
附件：芦浦特大桥盖梁专项施工方案
专业监理工程师审查意见：
审核人: 日期：
驻地监理工程师审查意见：
审核人： 日期：
业主代表审查意见:
审核人： 日期：
注：1、特殊技术方案要驻地监理工程师、业主代表批准，一般方案由驻地监理工程师批准；
2、技术方案批准前是否要专家论证，由业主决定；
3、本表由承包人填报一式三份,业主、监理、承包人各存一份.

4

宁波交通工程建设集团有限公司
专项施工方案审批表
QEO/NCEG13—02
工程名称
76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6合同段
方案名称
芦浦特大桥盖梁
专项施工方案
合同编号
6
编制部门
76省道复线南延至大麦屿疏港公路工程第6项目部
编 制 人
严开祥
项目经理

项目总工

审核意见：
审核人: 年 月 日

审批意见：
批准人： 年 月 日

76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6合同段芦浦特大桥盖梁专项施工方案
目录
一、编制说明1
二、工程概况2
三、施工工艺12
四、施工计划15
五、施工安全保障措施16
六、安全验算及相关图纸24
23

芦浦特大桥盖梁专项施工方案
一、编制说明
1.1编制依据
（1）业主提供的76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程芦浦特大桥设计图纸和招投标文件
(2)国家和交通部等现行验收标准、设计规范、施工规范及现行施工、材料、机具设备等定额
(3)76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程第6合同段标准化管理要求
(4)《公路桥涵施工技术规范》
（5)《公路工程技术标准》
(6）《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法(试行）》
(7）《公路工程施工安全技术规程》
1。2编制目的
1、严格执行施工验收规范、操作规程，严格管理、科学组织,保证该分项工程优质、安全。
2、加强生产管理，提高机械化施工水平和劳动生产率.
3、合理安排施工计划，在安全生产的基础上不断加快工程进度。
4、落实季节性施工措施,确保该分项工程在有效工作日内连续均衡施工.
5、精心进行现场布置,节约施工用地，组织文明施工,搞好环境保护.
6、实行项目施工,提高施工生产水平，一切从实际出发,做好人力、物力的综合平衡，组织均衡生产。
1.3适用范围
76省道复线南延玉环楚门至大麦屿疏港公路工程芦浦特大桥。
二、工程概况
2。1工程简介
芦浦特大桥起点桩号K13+448。5,终点桩号K15+655.5,全长2207米，全线共有盖梁112个,混凝土方量5522m3,连续处桥墩盖梁尺寸为11.8＊2＊2。2，非连续处桥墩盖梁尺寸为11。8＊2.2＊2。2,0号台尺寸为12。74*2.2＊1,55号台尺寸为12.74*1.9＊1。7，本工程除0号台、1、4号墩、54号墩左幅、55号台盖梁位于地面上，其余均位于海涂上.
2。2水文地质情况
施工区域属亚热带季风气候,以温和、湿润、多雨为主,受季风影响,全年气候季节性变化明显，春季天气晴雨不定，常有绵绵细雨，初夏季节有连绵不断的“梅雨”盛夏天气多晴热少雨，降水以雷阵雨为主，遇台风侵袭常可形成暴雨，中秋以后常出现秋高气爽天气且也是台风活动期，冬季盛行北风，天气以晴热为主,全年降水分布不均匀，3—10月份的降雨量占全年的80％,全年平均气温在16.5—17。5，1-2月中旬气温最低，7-8月上旬气温最高，全年无霜期约260天,日照时数在1930—2300小时之间，降雨天数在160-175天,全年降雨主要集中两个降雨期，即4—6月的梅雨期和8—10月的台风雨期多年平均降雨量为1460。3mm.
2。3施工准备情况
2。3。1作业人员的准备及培训
落实对所有进场作业人员至少20小时的入场教育.对所需要的专业技术工人进行专项强化培训并对现场施工人员进行详细的安全技术交底及施工技术交底并使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。加强操作工人对盖梁结构形式等情况的熟悉、掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行.
2。3。2盖梁的现场测量
为确保测量工作能够切实有效地实施，建立测量体系,做到组织有序、及时复核、及时检查、资料齐全.本工程的测量工作由工区测量组负责具体的测量工作，包括盖梁的定位及标高测量，模板安装过程中及安装完成后相关参数的测量并做好测量资料的记录与整理、编制测量方案，项目部负责审核批准、复核指导工作.
2.3.3进场设备
1、进场机械设备概述
根据施工方案，结合工程实际情况，在充分了解设备性能的前提下,优先选用安全性能佳、功效高的施工设备。所用的的主要设备分别为交流电焊机、25吨汽车吊、50吨履带吊、砼运输车及HZA—120A搅拌机.所有进场的各种机械设备,均将具有设备生产（制造）许可证、产品合格证及检验检测合格证明（资料)等，设备进场后由监理部门验收合格，并符合安全有关文件、规定的要求后方可投入使用。
2、机械设备配置原则
（1）各种设备性能配套齐全，充分发挥成套机械设备的综合施工能力,使施工机械化达到理想的效果.
（2）在施工过程中要求各单机尽量机动，便于操作,性能可靠稳定,以保持生产的连续性，使整体综合配套保持高速度和高效率，单机生产能力宜为均衡生产要求能力的1。2～1.5倍.
(3）机械运转有整套的安全保证体系，单机配有过载保护和自检装置，对作业人员有安全保障设施。各单机机型尽量集中，容易维修保养和配件采购.
3、进场主要机械设备清单
盖梁施工所需的主要机械设备如下:
机械设备名称
规格型号
单 位
数 量
用途
汽车吊
25T
台
1
吊运模板、钢筋等板
履带吊
SCC500B—S
台
1
远距离吊运模板等
交流电焊机
BXB200
台
10
焊接钢筋等
载 重 汽 车
拖拉机（挂)
辆
2
原材料及成品运输
插入式振动器
2.2-3。5KW
只
20
进行混凝土振捣
搅拌机
HZA-120a
套
1
混凝土拌合
砼运输车
华建
辆
4
盖梁的混凝土浇筑
钢筋切割机
GQ40
套
2
钢筋的切割
钢筋弯曲机
GF-7—30
套
2
钢筋的弯曲
钢筋调直机
GT40
套
2
钢筋的调直
2。3。4水、电、燃料情况
①施工生活用水
采用当地自来水作为本工程施工用水。
②施工用电
施工用电使用电力供电，当停电或临时用电未接通时采用自发电。
③燃料供应
燃料供应充足，施工机械使用的燃料可就近购买.
2。3.5交通运输情况
本工程可利用的主要公路为省道、县道、市内公路,形成了公路网，本线的大批材料都可通过以上公路及新建的临时便道运输至工地
2.3.6人员准备情况
为了优质、高效地完成盖梁的施工任务，我项目部组建了桥梁工区,该工区由项目经理部统一管理、统一指挥、统一调动。工程项目的管理采用分层管理（设三级管理层）,即项目部管理层、工区管理层、施工作业队管理层。桥梁工区盖梁施工采用流水施工（设四个施工班组)，即第一施工班组：钢筋班组，第二施工班组:模板班组，第三施工班组：砼浇筑班组，第四施工班组:养护班组。
（1)施工组织机构的组成
项目部共分8个科室，即项目经理室、总工室、工程科、安全科、质检科、试验科、合同科、物质科。人员共 20 人，即项目经理（1人）、总工(1人）、工程技术人员（4人）、安全管理人员（3人)、质检人员（4人）、试验人员（ 3人）、合同科人员（1人）、财务人员（1人）、采购人员（2人）.
桥梁工区共设管理人员为 8 人,即工区负责人1人，工区调度负责人1人，工区生产负责1人,工区安全负责人1人，盖梁施工的4个施工班组各设一名施工班组长。
（2）盖梁施工分组情况及人数：
盖梁施工由项目部统一协调、指挥，工区管理人员进行相应工作的执行.
盖梁施工班组共设四个，参建人员约47人，第一施工班组约为15人，第二施工班组约为15人，第三施工班组约为12人，第四施工班组约为5人。
各施工班组设置班组长一名，负责开展、协调、执行相关工作。
盖梁施工组织机构图：
项目经理：陈轩区
项目总工：蒋炳芳
桥梁负责人：严开祥
桥梁工区负责人：丁汉忠
材料、后勤负责人：曹连聪
盖梁施工负责人：黄悠云

第
三
施工班组

第
四
施工班组

第
二
施工班组

第
一
施工班组

(3）盖梁施工组织管理机构及施工人员配置情况
人员
进场人数
合计
职能/职责
管
理
人
员
项目负责人
1
12
全面工作
技术、安全负责人
2
技术、安全工作
专职安全员
1
安全工作
工区负责人
1
生产工作
其它负责人、管理人员
4
现场生产、安全工作
质量、测量、材料及后勤等人员
3
材料及后勤保障工作
作
业
人
员
运输司机
5
57
砼、钢筋运输等工作
机械操作工
2
各类机械（汽车吊等）操作工作
电工
2
施工、生活用电工作
模板工
15
模板安装工作
钢筋工
15
加工、焊接钢筋等
普工
18
辅助生产、养护等工作
进 场 人 员 总 计
69
盖梁施工
（4）施工安全管理人员配置
本工程依据上级安全文件要求，每5000万元施工合同额配备一名专职安全生产管理人员的比例，项目部配备1名专职安全生产管理人员。工区配备4名兼职安全员。
（5）施工组织管理机构及施工队、班组主要成员
施工组织管理机构主要人员表
姓名
担任的职务
联系电话
陈轩区
项目经理
13806638202
蒋炳芳
项目技术负责人
13626844025
严开祥
桥梁施工负责人
18858007188
曹连聪
项目安全负责人
13857808389
陈轩军
项目专职安全员
13819886749
桑伟
工程科兼职安全员
15857496537
戴翀
合同科兼职安全员
15957496396
高军
质检科兼安全员
15869312941
余剑锋
试验室负责人
13685832689
吴建刚
测量负责人
18668295705
桥梁工区及施工班组主要人员表
姓名
担任的职务
联系电话
丁汉忠
桥梁工区负责人
18658252308
黄悠云
现场调度负责人
13858557656
官和民
工区安全负责人
13967507211
姚玉元
工区生产负责人
13588514451
马一鸣
第一施工（钢筋）班组长兼安全负责人
13587354263
杨光来
第二施工（模板)班组长兼安全负责人
13606577175
马一鸣
第三施工（砼浇筑）班组长兼安全负责人
13587354263
杨光来
第四施工(养护）班组长兼安全负责人
13606577175
2.3。7建材的准备
（1）施工配合比已经完成，施工所需建材主要为钢筋、粗骨料（石子）、细骨料（黄沙）、水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂等。项目已制定了相应的采购计划周期。
（2）施工所需建材主要来源于宁波、台州等，均采用陆运进场，用汽车由材料产地或供应点通过现场既有公路和施工便道运输至工地(自制料除外）.建材进场后统一存放于施工现场附近的存放点进行统一管理、调运.
（3)为确保所需建材的充足与及时到位,项目在工程开工前，及时调查材料来源，选择货源供应充足的供货商，提前与供应商签定供货合同。制定建材采购计划、安排，特别是节假日来临之前，提前对各种施工材料进行储备。在施工前7天通知供货商做好准备，并准时运货到现场，保证材料供应的连续性,从而不影响到工程施工。
（4）盖梁首批进场主要建材:
计划进场主要建材表(首批次）
序号
材料名称
型号
数量
使用范围
1
钢筋（HPB235)
10
40T
盖梁
2
钢筋（HRB335）
12
15T
盖梁
3
钢筋（HRB335）
28
60t
盖梁
4
水泥
42。5
150T
盖梁
5
黄沙
中砂
100m3
盖梁
6
石子
5—31。5
200m3
盖梁
7
粉煤灰
华能电厂
60t
盖梁
8
外加剂
HW-F
10t
盖梁
9
矿粉
京华牌
20t
盖梁

2.3.8施工平面图
三、施工工艺
搭设支架

拆模、养护
混凝土浇筑
模板安装
钢筋制作、安装
测量放样

盖梁施工流程图
盖梁施工工序：搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护
3。1、支撑施工
盖梁底模支撑采用两根双拼I32a工字钢承重梁外加25cm一道方管（10＊10cm)，直接架设于立柱抱箍之上，具体荷载布置及计算见第六章安全验收。铺装完10*10㎝方管后即可铺设底模板。底模采用10㎜厚度的高强度镀膜板，侧模板采用大块整体钢模板（6.4*2。35)。模板采用8㎜厚钢板,内楞为［8，间距为0。3m一道，外楞为双拼［14，间距为1m一道。采用吊车分块吊装拼组。上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡皮垫或泡沫剂，防止漏浆.
3。2、模板的制作与安装
（1）、模板的制作:模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据盖梁的尺寸进行加工，制作.模板进场后应进行检验合格后方可使用。
(2)、模板的安装
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适,接头紧密平整，位置准确.
（3)、模板安装的技术要求：
①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设，模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形.
②、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。
③、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，拆膜后结构物外露面美观，线条流畅。
④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，保证混凝土面整洁，色泽一致。
⑤、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。
3.3、钢筋制作及安装
（1)、根据图纸设计要求,钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样,抽样完毕后，方可交付钢筋工下料.在钢筋下料过程中，应严把质量关，项目部质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作.
（2）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格.
（3）、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行,用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
（4）、钢筋绑扎时，箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑.
（5）、钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。且其绑丝的丝头不应进入混凝土保护层内。
(6）受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置.在接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头，对绑扎接头两接头间的距离应不小于1。3倍搭接长度。
3.4、混凝土浇筑
(1）、混凝土的拌制
①、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度;浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②、应检查混凝土拌合物的均匀性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致,不得有离析和泌水现象。
(2）混凝土入模
浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为120s。利用搅拌车运输至现场并使用吊车吊灰斗分层施工入模,控制落口至混凝土面的高度不得大于2m,超过2m则布置串筒。混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土,浇筑层厚不得超过30cm,挡块部位混凝土由于钢筋较密，浇筑厚度不宜超过20cm。
（3）、混凝土浇筑振捣
本工程采用的插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍，与侧模应保持5-10㎝距离。插入下层混凝土5-10㎝，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况,当发现有松动、变形、移位时应及时处理.
(4）混凝土外观质量保证措施
为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们施工中还将重视以下几点，即:严格控制混凝土的配制计量工作；严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间;选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度,表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象;严格控制混凝土的养生。
(5)混凝土的养护
①、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②、当气温低于5℃时，应覆盖保温棉，不得向混凝土面洒水。
③、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同.
④、混凝土的洒水养护时间一般为7天,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰.
3.5、模板拆除
模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定.一般应在混凝土抗压强度达到2。5MPa时方可拆除模板.模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
四、施工计划
（1)、施工进度计划表
一个盖梁施工工效说明
施工名称
工作内容
持续时间
编制说明
盖梁施工
搭设支架、底模
2
前一道立柱工序的技术间隙未包含在工效时间内。
加工、安装盖梁钢筋
3
架设侧模等（包括拉杆)
1。5
浇筑混凝土
0。5天
模板、支架等拆除
2
合计
≥9

计划完成量
2013年度（盖梁）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成量
总量
累计比（%）

2
6
6
8
8
8
8
46
112
41%
计划完成量
2014年度（盖梁）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
完成量
总量
累计比（%）
8
2
8
8
10
10
8
8
4

66
112
59％
(2)、设备、材料进场计划
1、设备进场计划：1台HZA—120a搅拌机与2012年8月1日安装到位，砼运输车、拖拉机（挂)等运输车辆已于2012年9月15日到位。汽车吊、履带吊等吊装机械于2013年5月20日进场;切割机、弯曲机、插入式振捣器等加工、辅助设备于2013年6月20日之前进场.模板要求于2013年3月底之前进场.
五、施工安全保障措施
5。1安全目标
坚持“安全第一,预防为主”的方针，杜绝较大及及以上施工安全事故，控制和减少一般责任安全事故.
5.2施工安全保障措施
5。2.1组织保障
项目部安全组织结构图
组
织
保
证
安 全 保 证 体 系 图
安全生产委员会
经理、总工程师
安检工程师
防范重点
防爆破伤害事故
防行车事故
防电击伤害事故
防机具设备伤害事故
防物体打击事故
防高空坠落事故
安全目标
找顶安全员安全责任制
兼职安全员安全责任制
生产班组长安全责任制
操作工人安全责任制
防护人员安全责任制
公安人员安全责任制
安检工程师安全责任制
总工程师安全责任制
项目经理安全责任制
消灭死亡、重伤、多人事故
年轻伤负伤率控制在12‰以内
事故报告处理制
定期与日常安全检查制
安全生产奖惩制
安全检查制
安全挂牌制
交接班制
分阶段安全技术交底制
安全设计制
周一安全活动日制
班前安全讲话制
安全责任制
各部门按职责分工
做好安全工作
安全机构及人员配备齐全
施工技术室搞好安全设计
领导层层负责、包保落实
建立群体保安全的总体格局
抓好安全预防、开展预想、预测活动
抓好安全宣传活动
加强职工岗位培训、坚持培训、持证上岗
加大安全技术设备和设施的投入
基础工作

安
全
保
证
体
系

工
作
保
证

制
度
保
证

盖梁安全生产管理组织机构框架图
项目部安全管理领导小组
组 长： 陈轩区
副组长：蒋炳芳、严开祥、曹连聪

盖梁生产安全组
组长：黄悠云

混凝土
浇筑（含养护）
马一鸣
模板
班组

杨光来
钢筋加工
生产班组

马一鸣

项目部及桥梁工区管理人员及安全职能
芦浦特大桥盖梁管理人员职责表
人员
部门/岗位
职责
陈轩区
项目经理
施工安全管理计划的制定、人员的配置等
蒋炳芳
项目总工
编制或审核安全专项施工方案并进行相应交底等
严开祥
项目常务副经理
编制安全专项施工方案并进行工区协调等
曹连聪
项目安全工程师
对工区安全工作进行相应的布置、实施、监督等
陈轩军
项目专职安全员
工区日常安全工作的监督、汇总并进行资料归档
桑伟
项目部工程科
参与编写专项施工方案并进行日常安全信息反馈
戴翀
项目部合同科
参与安全费用计量并进行日常安全信息反馈
丁汉忠
桥梁工区负责人
为实现施工安全目标的要求配置相应资源
黄悠云
桥梁工区现场负责
现场安全设施的设置、施工现场的安全管理
马一鸣
盖梁施工钢筋班组
岗位安全检查、安全值日并做好班组的安全记录
杨光来
盖梁施工模板班组
岗位安全检查、安全值日并做好班组的安全记录
马一鸣
盖梁施工砼浇筑班组
岗位安全检查、安全值日并做好班组的安全记录
5。2。2安全制度及思想教育上的保证
（1）根据公司标准化管理办法,结合项目特点、制定具有针对性的各项安全管理制度；各类机械的操作要求及安全作业制度,用电安全须知及电路架设制度；施工现场保安制度等.
(2）项目部不定期开展安全生产教育活动，使参与盖梁施工的相关施工工作的人员真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度.各道工序开工前要对参与施工的所有人员进行上岗前的安全教育并做好记录，对从事起重、焊接等特殊工种人员要经过专业培训，在获取《安全操作合格证》后方可持证上岗。
5。3安全技术保证
项目部结合现场和实际情况,制定专门的安全措施，进行安全技术交底，由施工技术负责人和专职安全管理人员监督实施，施工中严格遵守有关安全生产的法律法规、交通部颁发的有关安全生产规定，根据盖梁施工特点,开工前编制专项施工方案,需经有关部门批准,确保施工方案的安全可靠性。
5.3。1安全用电技术保障措施
1）认真贯彻《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86.
2）电工作业必须做到“装得正确、用得安全、修得及时、拆得彻底”。
3)所有电气工作人员必须持证上岗,严禁乱拉、乱接电线。
4）坚持“预防为主，安全第一”的方针.每周一次对漏电开关作漏电动作试验，动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号、上锁。
5）高压操作人员必须持有高压操作证，做到一人操作、一人监护。做好高压开关室、低压配电室的清洁工作。安全用具和消防器材应完整.做好箱变和受电柜的五防工作。
6)高压电缆接头的制作,由经过培训、熟悉工艺的人员进行，并严格遵守制作工艺规程，严禁在潮湿环境中制作。
7)高压电缆送电前必须进行耐压试验,低压电缆送电前进行绝缘测试,合格后方可送电。
8)加强变压器的运行管理和检修工作。
9）线路敷设采用沿栈桥边缘敷设并设置明显的警告牌，必须穿越施工现场的电缆必须加槽钢保护.
10）无证人员不得进行电气设备的安装、维修工作；非专业电气工作人员，严禁乱动电气设备;专业电工人员必须认真执行有关安全操作规程和规定,严禁违章操作。
11)施工现场各配电箱必须完好，并经常保持整洁.熔断器必须选用符合要求的保险丝，严禁用多根熔丝或铝、铜线代替保险丝。严格执行一机一闸一漏电及三级配电二级漏电制度.交流电焊机必须有两次空载保护器、两级漏电保护，并作接零保护。
12）移动电具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
13）移动照明灯具必须选用防潮防爆灯头，电压必须使用24V及以下安全电压。
14）设备使用完毕后，应断开电源。电动机要经常检查维修,及时清扫，保持清洁。
15）电气设备和用电装置的金属部分必须采取保护接零措施，本工程的水泥储料罐等已经进行接地处理。
16）电工有权拒绝执行违反电气安全操作规程的指令，有权制止违反安全用电的行为.当发生电气工伤或火灾事故，必须按“三不放过”的原则进行查处。
17）所有露天分配电箱必须采取防风雨措施,所有分配电箱立脚支架必须进行包裙边处理，电箱内张贴定期检查记录表。
18)所有电气设备均进行落实责任制管理,做到谁管理，谁负责。
19）变配电设备必须定期进行清扫,防止积尘。
5.3.2水上施工安全保障措施
(1）、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人；
(2）、进行全面的针对性的安全技术交底；
（3）、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；
（4)、特种作业人员必须培训考试合格后持证上岗;
（5）、新工人必须进行公司、施工队和班组三级教育;
（6）、建立定期安全检查制度，明确重点岗位和施工环节,查出隐患必须定人限时整改;
(7）、所有进入盖梁施工现场的施工人员,必须遵守“安全生产六大纪律”，起重作业严格遵守“十不吊”规定。焊割作业遵守“十不烧"规定。施工和施工作业点的施工人员必须穿戴救身衣。高空作业必须戴好安全带，并扣好保险钩;
（8)、施工现场按规定悬挂安全标牌及灭火器材；
（9）、施工用电中照明、配电箱、开关箱架空线接地接零等部位必须严格按规程操作、布置.电工必须持有效证件上岗，应编写用电施工组织设计，实行定期检查制度；
（10）、大型机械的保险、限位、防护、指示器必须齐全可靠,驾驶、指挥人员必须持有效证件上岗，按规定要求进行操作；
（11）、施工班组在上班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动，并记入班组安全活动台帐。
5。3.3设备安全保障措施
①各大、中型机具设备、压力容器,机动车辆（包括外借设备)的进场，均要进行认真检查验收,填写验收记录，验收不合格的不准使用,安全保护装置不全、损坏的设备待修复后方准使用,进场的设备要有安全操作规程。
②机具设备，使用车辆应有牌照(包括使用证)。
③机操人员必须严格执行安全操作规程，佩戴个人劳防用品，做到持证上岗，每天要填写运转记录和例行保养记录。
④现场的大，中型机具设备和车辆必须有专人负责,起重吊装作业必须有专职指挥，持证上岗。
⑤外借或出租大、中型机具设备，双方必须签订协议，在使用、维修和保养方面,要明确各自的权力，义务和安全责任。
⑥机操人员、驾驶员不得随意加班加点,要认真做好季节性的劳动保护和做好交接手续。
5。3。4、预防高处坠落、物体打击的安全技术保障措施
(1)进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，要系好帽带，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用
（2)高处作业人员必须系好安全带，凡在2米以上高空作业的,必须系好安全带，有的高处作业点没有挂安全带条件时，施工班组长应为工人设置安全带的安全拉绳并确保高挂低用。
5.3.5 现场防火的安全技术保障措施
（1）工区需保证在施工现场配备灭火器10个，并由现场桥梁工区现场负责人进行统一管理、补充、更换。
（2)左右作业人员在进场前进行相关的岗前安全教育培训,经考试合格后方可上岗
（3）禁止施工人员将火种带入施工危险区域、乙炔、氧气、油罐等材料堆放地点。
(4）要求电焊、气焊等特种作业人员必须持证上岗,严格按照操作规程从事焊接作业，禁止非焊接作业人员从事焊接作业。
（5）要求氧气、乙炔瓶、油料分开存放,存放距离符合安全距离要求,严禁在氧气瓶、乙炔瓶、油料等存放点附近动火或燃烧。
（6)严格执行班后防火“五不走”:交接班不交代清楚不走；用火设备火源不熄灭不走；用电设备不拉闸断电不走;可燃物没清干净不走；发现险情不报告不处理不走.
5.3。6台风季节的施工安全保障措施
（1)台风及汛前安排项目部专职安全员等对现场的临建设施、起重运输机械、施工用电等项目进行重点检查和监控。
(2)派专人进行不间断巡查，随时观察风雨对临建设施的影响、受损情况,发现异样立即将临建设施中的人员转移至安全地带。
（3）根据台风预警等级，对机械设备进行相应的处理，特别是起重运输机械的安全保障，疏散施工人员至机械设备安全范围内。
（4）全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，各类配电设施的防雨设施防护完好，台风期间应立即切断总电源，并准备好相应应急照明设施，汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收,符合安全要求后方可送电。
（5）清理和疏通排水措施,并配备足够的潜水泵，保障场地内排水畅通，防止积水给预制场带来安全隐患。
（6）清理各类悬挂物，清除高处的杂物，防止其高处坠落导致人身伤亡事故发生。
(7）加强对临建设施的加固工作,使其在恶劣天气下保持安全状态.
六、安全验算及相关图纸
立柱、模板立面图
（1）侧模内楞计算
模板主要承受混凝土侧压力,本工程砼一次最大浇筑高度为2.2米，模板高度为2.35米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值（施工手册）：
F=0。22γct0β1β2V
F=γcH
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；
γc—混凝土的重力密度，取24KN/m3；
t0-新浇混凝土的初凝时间，取10h;
V—混凝土的浇灌速度，取0.7m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取2.2m;
β1-外加剂影响修正系数，取1。2；
β2-混凝土坍落度影响修正系数,取1.15；
所以 F=0。22γct0β1β2V
=0.22×24×10×1。2×1.15×0。7
=61KN/m2
F=γcH
=24×2。2
=52。8KN/m2
综上混凝土的侧压力F=52。8 KN/m2
有效压头高度为h=F/γc
=52.8/24
=2。2m
(2）侧模外楞计算
外楞为双拼的[14,间距为100cm
混凝土的侧压力为52。8KN/m2
转化成线荷载=52.8KN/m
简化为简支梁计算
EA=2.06×1011×37×10-4Nm=7.6×108N
计算结果：
强度计算:
，合格；
,合格；
刚度计算:
，合格。
侧模外楞满足结构受力要求.
（3)底模钢板计算（以最大的非连续端盖梁计算)：
混凝土重量=24*53。5=1284KN
钢筋重量=70.8KN
模板重量=400KN
总重量约1755KN
F底平均=1755/19。36=90.65KN/m2
取1m板宽作为计算单元,按8跨连续梁计算,总长度为2。2m
转化为线荷载F底线=90。65KN/m
根据底模实际情况取8跨连续梁作为计算模型
EA=2。06×109Nm
计算结果：
强度计算:
，合格；
,合格；
（对于临时结构有1。3 ［σ］＝145×1。3＝188。5MPa),［τ］=85×1。3=110MPa）
刚度计算：
,合格。
底模钢板满足结构受力要求。
（4）底模内楞计算
内楞为［8,间距为30cm
总重量=1755KN
F底线=1755/8/8。8=25KN/m
取8跨连续梁计算（底部分配梁为双拼成的10＊10的方管)
EA=2。06×1011×10.2×10-4Nm=2.1×108N
计算结果：
强度计算：
，合格；
,合格；
刚度计算:
，合格.
底模内楞满足结构受力要求。
（5）底模分配梁计算
底模分配梁为双拼为［10，间距为30cm,每根计算长度为1。8m
总重量=1755KN,共有30根分配梁承担
F底线=1755/30/2。2=26.5KN/m
取简支梁计算（底部承重梁为I32a的工字钢）
EA=2。06×1011×25.4×10—4=5.23×108N
计算结果：
强度计算：
，合格；
,合格;
刚度计算:
，合格。
底模分配梁满足结构受力要求。
（6)底模承重梁计算
底模分配梁为I32，间距为m,长度为12m
总重量=1755KN，共有2根承重梁双拼I32a承担
F底线=1755/2/12=73KN/m
取简支梁计算
EA=2.06×1011×67×2×10-4=27。6×108N
计算结果:
强度计算：
，合格；
，合格;
刚度计算:
，合格。
底模分配梁满足结构受力要求。
76省道复线南延至大麦屿疏港公路工程第6项目部
2013。6。15