主体钢结构施工方案.docx

一、综合说明
一、编制说明
1、我们通过认真学习和研究本项目的全部施工图纸资料，从中分析了各种影响施工因素和本项目承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证优质高速地完成本项目的承包工程范围内的施工任务。
2、一旦有幸中标，我公司一定全力以赴做好施工前期准备和施工现场总体规范布置。我们将发挥我单位的管理优势,建立完善的组织管理机构，落实严格的责任，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术方法和信息的优化布置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标.
3．在工程质量上将按国家质量标准和有关质量管理文件，以及我公司ISO2000企业质量体系文件进行质量控制。在施工中实行质量目标管理体系,质量职责层层分解并落实到人,确保本项目达到合格标准。
4．在施工过程中与业主及监理单位密切配合，真心诚意接受业主、监理单位和在施工全过程中的指导和帮助。我们将竭力为本项目地顺利建设而努力。绝对保证本项目施工质量，选择最优的施工方案，加强现场施工管理和原材料的质量控制,合理组织部署施工程序，以充分体现我公司“操作规范化、管理科学化、质量优良化、服务满意化”的质量方针，为本项目早日建成投入使用做出我们应有的贡献。
二、编制依据
工程测量规范（GB50026—1993)
建筑工程施工质量验统一标准（GB50300—2001）
J84-2001
《建筑机械使用安全技术规程》（DBJ08—216—95）
《建筑现场临电用电安全技术规程》(JGJ46-88)
《施工现场临时用电安装技术规范》JGJ45-88
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99；
《供配电系统设计规范》GB50052—95
三、编制范围
为本项目招标业主提供的工程量清单
四、工程总目标
1、质量目标： 达到国家施工验收规范合格标准.
2、工程进度目标：签订合同之日起2个月内完成.为保证该目标实现,我公司将采用平行作业、主体交叉、分段流水等综合施工技术措施，充分利用场地、时间，确保按期完工。
3、工程安全：杜绝一切现场伤亡事故、火灾事故、刑事案件发生，确保“零”事故现场，创工程安保体系达标;确保安全合格工程。
二、施工现场平面布置
(一）施工现场平面管理
1、管理原则
施工平面布置充分利用现有场地重点保障施工，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
2、平面管理体系
由一名项目经理负责总平面的布置和使用管理.建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
3、管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划,在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑,进行有效的动态管理。
4、管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后,发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督,确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是:安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
（二）临电体系
生活用电从业主提供的临时用电接驳口引入,若现场不能引入临时电时，则以发电机发电。
（三)临时用水布置
生活用水从业主提供的临时用水接驳口引入，在生活区布置生活用水总管网，分别接入食堂、宿舍、厕所、浴室等用水部位。
（四)现场标语、条幅的设置
为保持良好的现场施工秩序和整体形象，现场广告、标语、条幅的内容、设置、张贴和悬挂必须按照当地政府的标准，并服从业主及工程监理单位的统一管理和协调。
（五）办公区规划
办公区内悬挂以下图表：工地管理机构人员名单及其岗位职责、安全文明施工和消防领导小组名单，质量、安全、文明施工、卫生、消防、治安等管理制度，施工总平面图，施工进度网络图等；图表的挂设、桌椅的布置做到整齐有序，保持室内卫生。
（六）生活区规划
1、生活区进行全程管理，严格控制休息时间人员出入，做好本项目人员管理工作。
2、工人宿舍内设施要齐全，具有夏季防蝇冬季防寒保暖的功能,宿舍设置2*0.9m规格上下床，禁止工人睡通铺，每人的居住面积达2平方米以上。
3、现场设专人供水和专用保温桶,水桶加盖加锁，防止污染，严禁使用一个器皿饮水。
（七）施工现场环境卫生
1.施工现场每天专人打扫，保持整洁卫生,场地平整，无积水。
2。施工现场划分责任区，设置标志牌并注明责任人及管理区域。
3。施工现场严禁大小便,发现有随地大小便现象对责任人进行处罚。
4。 职工宿舍、办公室做到天天打扫，办公用品摆放整齐，保持室内窗明几净.
5.施工现场垃圾要及时清运，做到当天垃圾当晚清运出场。
6.施工现场厕所要有顶门窗要齐全并有纱，做到天天打扫,消灭蝇蛆.
7。为了广大职工的身体健康,施工现场必须设保温桶和开水，公用杯子采取消毒措施。
8.宿舍内的铺上、铺下做到整齐美观，被子叠放整齐，提包和鞋，按规定码放，不得到处乱放。
9、严格遵守国家相应的法律、法规。
三、项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性
根据本工程施工场地窄小，结构较复杂的特点,公司将调集一批业务能力强，思想素质高，施工经验丰富、技术全面的骨干力量组建工程项目部.配备专业技术好，责任心强的施工人员，针对关键施工过程及质量通病制定详细的方案精心施工.
公司组建工程项目经理部,对工程的施工质量、安全、文明施工、经济效益等全面负责。
项目经理部组织机构如下图：
项目经理

项目安全经理
技术负责人

安全员
机管员
材料员
民管员

试验员
预算员
质量员
资料员
施工员

施 工 班 组

项目部人员职责：
A．项目经理的主要职责
(1)作为公司法定代表人在施工项目上的全权代表，对外代表公司全面履行合同的各项条款,对内根据法定代表人授权的范围、时间和内容,对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面经营管理。
（2)贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，按公司质量要求组织工程施工和管理，维护公司的合法权益。
（3)履行“项目管理目标责任书"规定的各项任务.
（4)组织编制项目管理实施规划.
（5)对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
（6)建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施.
（7)在授权范围内负责公司部室、劳务作业层、各协作单位、和监理工程师等协调,组织好关键性会议,解决项目中出现的问题.
（8） 行现场文明施工管理，发现和处理突发事件.
（9）反馈工程项目、经济信息,按月做好施工作业计划和实物量统计，提供各种有关资料.
（10）及时办理工程变更签证，并建立台帐.
（11)办理工程进度款的催收、划拨、入帐等事宜。
（12）准备结算资料和分析总结。
（13）办理竣工移交.包括竣工后与建设单位办理验收、移交手续,竣工结算、收款。
(14)参与第一次质量回访，落实工程项目返修工作,代表公司与发包人签订“工程质量保修书”。
(15)处理项目经理部的善后工作。
（16）协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。
B．技术负责人:
（1）认真执行国家有关技术政策、规范、规程、标准，负责项目部的技术管理及各项技术措施的落实工作，确保工程项目质量目标的实现;
（2）认真熟悉施工图纸，参加图纸会审,对施工过程的技术措施精心策划，编制特殊过程和关键过程作业指导书，并负责连续监控、督导、落实；
(3）组织工程的测量放线，复测工作,负责组织对进场材料、成品、半成品、设备试验、检测、鉴定工作；
(4）参加隐蔽工程和分部工程质量评定，负责组织相关人员做好各项原始资料填写、整理、签字工作,并对其工作进行督导检查。
（5）组织质量工作会议和不合格品的调查分析处置，同时解决施工过程中的其它技术问题。
C、施工员（技术员）：
（1）认真落实各项技术管理规定，强化质量和责任意识,执行公司有关文件,在保证质量安全的前提下抓好生产进度，对负责范围内的工序质量和工程质量负责;
（2）严格按设计图纸、施工组织设计组织施工，认真按规范、标准对施工部位向作业班组作书面技术安全交底，并督促检查;
（3）负责抓好“三检”制的落实，做好各工序间的穿插安排,对施工全过程实施有效的跟踪监督、管理；
（4)及时完整的填写施工日志及其它有关质量记录，保证其同步、完整、真实具有可追溯性；
（5)抓好安全生产和文明施工。
D、质量员：
(1)认真履行有关职责和权限,对工程质量实施全过程,全方位的监督、检查,对其工作质量负责；
（2）严格执行各级质量管理文件，按工程图纸、规范标准和有关文件检验工程质量，判断产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对错检、漏检造成的质量问题负责；
（3）及时对受检的对象作出检验结论，对不合格品按规定及时填写不合格品通知单,传递至有关人员,监督不合格品纠正措施的落实，及时复检；
（4)对公司有关部门检查的质量问题负责复验,监督执行“三检”制度，对违反操作出现不符合规定的人员,有权做出停止施工的决定，对产品质量有否决权;
（5)及时正确填写质检员日志、检验记录和其它质量记录,对填写内容的真实性和可追溯性负责。
E、民管员：认真贯彻执行公司有关农民工管理方面的文件认真落实各项技术管理规定；
F、试验、资料员：
（1）负责项目图纸、变更、会审记录、规程、规范、标准及有效技术文件和规定的借阅，登记、保存等管理工作;
（2)负责施工资料(管理资料、技术资料）竣工资料（交验、存档）收集、整理、归档工作,并保证其真实性、及时性、完整性和同步性；
(3)认真审查各种原始资料，严格把关对不符合要求的及时退回，严格按资料管理规定执行;
（4)参加项目质量工作会议,提出存在问题和建议，以文字形式交主管师督办；
（5）做好原始记录及台帐登记工作；
（6)做好领导交办的临时性工作.
G、机管员:
(1）负责组织机械设备的进场及手续办理；
（2）组织机械设备按要求进行安装、调试验收,并保证机械设备的完好率和利用率及正常运转；
（3）负责对机手进行安全技术交底，并对其进行工作安排和日常教育，传达落实公司关于设备管理制度，坚持持证上岗,对机手的工作进行监督(主要是使用、维修、保养）,杜绝违章操作和失保失修；
（4）负责组织工地设备的外修和另配件的采购但要执行报批手续；
（5）负责统计当月各项费用支出分析表，履历书月总表,外租合同统计表，月底前报设备管理部；
（6）建立相应的台帐。
H、材料员：
（1)按照有关规定对进场原材料、半成品、成品进行验收，必要时结合有关人员联合检验，负责收集入场材料、成品、半成品的合格证及有关证明材料，并将其传递至资料员；
(2）对进场检验不合格的物资及时通知有关人员进行处理；
（3）负责对进场物资的保管、存放和防护,避免丢失、损坏、变质；
（4）物资入库应按规格、型号、类别、性质分类存放，做好标识，库容整洁，帐、物、卡相符；
（5） 好限额领料,及时填写进库、出库台帐记录，提供核算分析；
I、安全员：执行安全管理办法规定职责;
J、计统员（预算员）:执行工程计统管理办法规定职责，和预算定额相关规定。
四、主要工程施工方法或方案
第一方面：施工准备
(一）、技术准备
项目管理部：熟悉设计图纸并进行图纸会审,了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种相互间的配合关系,编制施工方案,向操作人员进行技术交底，并作好记录;
(二）、人员准备
加工厂：开工前公司将作好人力配备计划,精心挑选各种技术管理及操作人员。公司将安排四条生产线同时加工并实行四班三运转；以生产安全部为生产指挥中心，协调构件的加工、运输，及人员的组织调配.
项目管理部：精选项目管理部,组建以项目经理为核心的工程施工队伍,实行项目经理负责制。
（三）、 材料、设备准备
项目管理部编制构件(按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求计划,以此指导加工厂进行构件加工;维护系统,根据设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板、通风器、保温棉等材料的订货；资金的筹划，人员、机械的调配等准备工作同步进行。
对于外购材料、首先依据图纸，在监理和甲方共同认可后,方可实施采购。

（四）、 工程施工前现场准备
配合甲方搞好现场“三通一平”,并做好现场临时设施的搭建及确定现场材料堆放区及进场路线；积极与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程
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所需资料。
（五）、 构件运输准备
1、 本工程钢构件为加工厂厂内制作，厂外安装，钢构件制作必须详细区分各安装单元构件并进行严格的编号,制作完工后根据(GB50205—2001)验收签发构件合格证。并按构件进场计划顺序排好发货顺序。
2、 钢结构运往现场前，应联系好各种运输车辆并准备好垫木等材料，确保构件在运输过程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象.
３、 散件要装箱，随柱梁一起配套发送、不能缺件。
(六)、 资金准备
1、 充足的资金准备,保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务.
2、 做好采购物资：高强螺栓、彩涂板、采光板、塑钢窗等所需资金的合理安排.
3、 文明施工、临时设施、安全设施、水电对接等工程前期工作对资金的供应.
4、 工程施工人员工资及生活费、加班费、各种措施激励奖金等的准备.
5 大型机械设备包括吊车、轧机等以及架杆架板需用的资金。
第二方面： 工程施工
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划.施工分为四个阶段,即:钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装。
(一)、 钢构件制作
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1、 构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据:
钢柱-—主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构
2、 进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后,构件立即运至现场。
3、 工艺要求
（1）、 焊接工艺规程：
a、 焊工
a。1、参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
a。2、严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
a。3、重要结构装配定位时,由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
a。4、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者,该焊工再上岗前应重新进行资格考试.
(2)、钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求
本工程钢材采用Q345B.钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等,除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验,以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点:
a、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料.
b、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验,合格后方可使用.
c、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话,则可免做此工作).焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
（3）、 焊接施工要求
a、定位焊
a。1、装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
a。2、若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊.
a。3、定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
b 、焊接环境
本钢结构件工程的焊接在车间进行。桁架檩条在现场焊接.
c、 对焊工的要求
c。1、施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）.
c。2、焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向,焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行.
（4）、 焊接检验和返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任,且必须经岗位培训,考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。
a、焊接检验主要包括如下几个方面：
a。1、 母材的焊接材料
a。2、焊接设备、仪表、工装设备
a。3、焊接接口、接头装配及清理
a。4、焊工资格
a。5、焊接环境条件
a.6、现场焊执着参数,次序以及现场施焊情况
a。7、焊缝外观和尺寸测量
a.8、焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
（5）、焊缝质量检验要求
a、对接焊缝为一级焊缝，焊缝焊好24小时后进行100％的超声波无损探伤,评定等级二级。
b、支座、支托钢管之间焊缝为角焊缝,焊脚高度符合施工图要求。
c、腹杆、压杆焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20%抽检做超声波探伤,评定等级三级。
(6）、焊接工艺评定方案
a、焊接工艺评定根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》规定、 JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
b、焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验,经工程监理确认后方可免做或替代).焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后,由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。
c、焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81—91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。
d、焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。
e、施工单位根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书
f、本公司以往已做过的焊接工艺评定,能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
4、 钢构件的制作工序
（1)、 钢构件制作工艺流程
热轧类:号料→三维钻制孔→锯床剪裁→组装筋板、端板、连接板→除锈→喷漆→编号
焊接类：号料→下料→坡口加工→钢板拼接→钢板矫正→组立→
焊接→角焊缝→矫正→制孔→焊接筋板→除锈→喷漆→编号
（2）、号料
a、 根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量,半自动切割余量为3—4mm。
b、 号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系,当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时，可先矫正平直，再号料。
（3）、 下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割,两板缘对称切割,可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物.气割的允许偏差见下表。
（4)、 矫形
拼接好的钢板对变形严重部位进行矫形，采用火焰调正，加热温度宜控制在900℃以内,在温度下降到700℃时应结束矫形,矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损坏,划痕深度不得大于0.5ｍｍ,局部平面为1.5ｍｍ／m。
钢板矫正后的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
1.5

t＞14
1.0
型钢弯曲矢高
l/1000且不应小于5.0
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于2。0
边缘加工的允许偏差(mm）
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±1.0
加工边直线度
b/3000且不大于2。0
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
0。025t， 且不大于0。5
加工面表面粗糙度
50
（5）、 制孔
a、 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔.
b、 檩条等结构上的孔采用冲孔.
c、地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大,当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的允许偏差（mm）：3mm螺栓孔孔距的允许偏差（mm）:3mm
（6)、组立
生产线自动组立
（7)、焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接,先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍,对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I＝350A,U＝36V，V＝20ｍ／ｈ；第二遍工艺规范 参数为I＝550A，U＝38V,V＝18ｍ／ｈ。
（8）、矫直
矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型.
(9）、质量检查
a、外观：用焊口检测尺进行检查,表面尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。
b、焊接型钢的允许偏差见附表。
c、组合构件的允许偏差见附表。
d、焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内
（10）、 钢结构除锈涂装
本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限15年以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业,涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制,涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。
（二）、 钢结构安装
1、 钢构件安装工艺流程
校核基础、螺栓-——— 钢柱安装-—-- 梁组装、安装—--— 辅钢构安装
-——- 承台板安装、栓钉焊接
2、 安装进度计划：按照施工部署，完成当班施工进度,如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工进度计划，保证按时完成。
3、 钢柱安装工艺要求
a、 安装前应对基础轴线和标高,预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查,检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
基础砼强度达到设计要求;基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
b、对超出规定偏差预埋螺栓,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。
c、 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔.
d、绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方和牛腿下方，没有牛腿的柱，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑,以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以免损坏棱角.
e、柱安装前须将钢柱的定位方式标出,并将钢柱表面的油污、泥土清除干净.
f、安装时，以钢柱牛腿支承面设计标高为依据,按牛腿支承面的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差.
g、钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30—40cm 时扶正,使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在20mm以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。
4、屋面梁安装工艺要求
a、 屋面梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在屋面梁的中心线上，并在屋面梁两端绑扎溜绳。
b、 当梁吊至柱顶以上时，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。
c、 屋面梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3,且至少穿入两个临时螺栓;端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70％，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。
d、 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后,随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定.
e、同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。
钢梁安装允许误差
序 号
项 目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向)
L/1000且≤10。0mm
f、高强度螺栓的连接和固定
(a）、钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
(b）、高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。
（c）、从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
（d)、为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧.为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。
（5）、钢吊车梁安装工艺要求
a、安装前，将两端的钢垫板先安装在钢柱牛腿上，并标出吊车梁安装的中心位置。
b、吊车梁绑扎一般采用两点对称绑扎，在两端各栓一根溜绳，以牵引就位和防止吊装时碰撞钢柱.
c、吊车梁吊起后，旋转起重机臂杆使吊车梁中心线对准就位中心，在距支撑面100mm左右时应缓慢落钩,用人工扶正使钢吊车梁的中心线于牛腿的定位轴线对准,并将于柱子连接的螺栓上齐后，方准卸钩.
d、钢吊车梁吊装后要进行校正。可按厂房的伸缩缝分区段进行校正，或全部钢吊车梁吊装后进行一次总体校整。校正包括：标高、垂直度、平面位置（中心轴线）和跨距。一般除标高外，应在钢柱校正和屋盖吊装完成并校正固定后进行，以免因屋架吊装校正引起钢注移位。
（a）、标高校正
用水准仪对每根吊车梁两端标高进行测量，用吊车将钢吊车梁一端吊起，用调整吊车梁垫板厚度的方法，使各点标高满足设计要求。
(b）、平面位置的校正
通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出吊车梁的中心点，用一根φ16—φ18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用千斤顶或撬杠拨动偏移的吊车梁，使吊车梁中心线与通线重合。
（c）、垂直度的校正
在平面位置校正的同时用线坠和钢尺校正其垂直度。当一侧支承面出现空隙，用楔形铁塞紧,以保证支承贴紧面不少于70％.
（d）、跨距校正
在同一跨吊车梁校正好后，用拉力计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm，如偏差过大，按校正吊车梁中心轴的方法进行校正。
e、吊车梁校正后，要将全部安装螺栓上紧,并将支承面垫板焊固。
（三)、屋面系统安装阶段
1、屋面系统安装工艺流程：
天沟板、檩条安装 拉条、衬管安装 屋面钢丝网安装 锡箔纸保温棉安装 屋面外板、采光板安装 包边包角、气楼、通风器安装
2、工艺要求
a、 材料进场，厂商附原厂出厂材质检验证明.
b、检验成型材板及檩条的规格、尺寸、厚度.
c、检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
d、检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等）.
e、材料进场时，堆放在指定之区域，材料有适当的包装,以免损毁.
3、吊运
a、材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。
b、地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。
4、材料吊上屋架施工要点
（1)、吊放材料前,须先设置挡板防止材料滑落。
(2）、材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。(每捆重不得大于2吨）。
（3）、保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。
(4）、吊升过程中,材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。
(5）、材料缓缓下降,待吊车人员控制定位(檐口挡板）后，依序放下.
(6）、材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，)，并应以尼龙绳固定于钢主架上.
5、檩条安装
整平:安装前对檩条支承进行检测和整平,对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内.
弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位,按檩条布置图验收。
固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差≤±5mm。
验收:檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序。
6、屋面彩板制作及安装
(1)、制作：
屋面板长小于30米的可以在地面轧制,吊上屋顶,板长大于30米的需
要将轧机安置在轧机架上进行轧制。
a.屋面彩板制作前的准备:
（a）、 施工前技术交底
轧制用机械设备：拆边机，折弯机，轧机，托架等。
轧制工艺过程：
机械设备安装 调试 试车 轧制
轧板前首先进行设备的安装。屋面板压制设备的安装，沿厂房方向铺设道轨,安装同屋面标高相同的支架,在支架上方安装轧机；设备安装到位后，调压板成型辊，使各轴线均相互平行，且成型辊轴心连线垂直于成型辊轴线，人工将彩板带卷的端部用板钳牵引至第一对压板成型辊处，启动轧机通过轧机自身的驱动力牵引彩板前进压型.
（b)、 施工前安全交底
电焊工：持证上岗，上岗前必须穿工作服,绝缘鞋，带安全防护面罩和电焊手套等规定的护品，合拉闸开关时，头部不得正对电闸.面罩不得漏光,禁止做承载工具使用
气焊工：作业前检查工具是否安全可靠,氧气、乙炔距离大于5m,严格按照气焊工安全操作规程作业。
高空作业人员：上岗前检查作业工具及防护用品，严格按照高空作业安全操作规程作业
电工:持证上岗,上岗前必须穿工作服，检查工具是否安全可靠，电工在电气设备及低压设备上工作,均视为有电，不得随意进行工作.
（c）、 材料堆放及设备摆放
将彩板带卷放置在压板生产线旁边,以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。成品板与设备相互位置关系如图所示：
（d）、 质量要求
根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001的规定：压型金属板施工现场制作的允许偏差符合下表的规定。
压型金属板施工现场制作的允许偏差（mm）
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（e）、人员、设备组织:
设备安装需6人,需25T吊车一部,设备调试4人，试车8人，正常轧制10人。
b。 彩板制作:
（a)、 设备就位
首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。
(b)、 设备调试
设备就位后，调整成型辊轴线的平行度及成型辊中心连线与轴线的垂直度，使得各项参数均符合要求才能进行下道工序的工作。
(c)、 试车
设备调试完毕后，设定好板长尺寸，将彩板端部人工牵引至第一对压板成型辊处，在通过轧机本身的驱动牵引力牵引彩板通过各组轧辊，使彩板最终轧制成形，然后根据最后成型的彩板检查是否符合国标的要求,如果不符合，则需重新进行设备调试，直到能轧出合格品。
(d）、 轧制
试车后,即可进行正常的轧制工作。成品生产后即进行安装。
(e）、 安装
由于彩板屋面是预制装配结构,故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板及玻璃岩棉的安装需按以下工序进行.
1）、 安装前的准备：
①、 安装前的检查
檩条：檩条安装牢固，不得有松动；所有檩条必须相互平行；且所有檩条上平面为一平面;
拉条、斜拉条:拉条、斜拉条须预拉紧可靠，螺母不得有松动；
②、排板设计
长度和纵向的排板设计
首先确定每坡屋面的首末檩条与定位轴线间的尺寸关系，进而确定屋面板的起点、终点与首末檩条的尺寸关系,首末檩条间距加此尺寸即为板的总长尺寸.在有采光带的地方，根据图纸要求,首先确定采光带的长度尺寸,据此再确定彩板的长度；采光带与彩板的搭接采取采光带在上，彩板在下的方式,搭接处涂止水胶，以保证防水可靠。
横向的排板设计：
屋面板的板材有效覆盖宽度为屋面板排板的基本模数，屋面板的排板设计即是屋面总宽度与基本宽度的尺寸协调.
屋面总宽度的确定：屋面总宽度应为建筑物的首末柱轴线间的距离加屋面在首末柱处伸出的构造尺寸。
根据屋面总宽度计算彩板的横向数量，根据余量计算山墙处泛水板尺寸.
根据排板设计确定排板起始线的位置,屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每根檩条上标定出排板起始点，各点的连线与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔十块板继续标注一次，以限制和检查板的安装偏差,进而修正.
2）、 吊运
屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，沿厂房横向在地面铺设道轨;较短的屋面板、玻璃岩棉、采光带通过人工提升法运至屋面檩条上。我们将采用钢丝滑升法，即在山墙处设若干钢丝，钢丝上设套管，板置于套管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动套管,则板即被提升到屋面上，而后由人工运至安装地点。
3)、 安装
①、 将玻璃岩棉垂直于檩条长度方向铺设其上。
②、 按排板设计预留出采光带位置。
③、 在放线标志处将扣合顶板用的两种支架用螺栓固定于檩条上，支架中心连线垂直于檩条长度方向
④、 将顶板置于排板起始线的位置,并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度.
⑤、 将顶板扣合在支架上， 并涂止水胶，用缝边机将两板连接处360°折边。
⑥、遇有采光带处注意搭接长度约375mm。
⑦、 安装到下一放线标志处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求时进行板材的全面紧固，不能满足设计要求时，应在下一放线标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
底板的安装:
使用自攻钉将底板固定在檩条上；保温棉垂直于檩条长度方向铺设在上面；顶板安装将支架固定在檩条上,再将顶板扣合其上,板、板搭接处360°卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安装顺序进行：
a、 以山墙边做起点,由左而右（或由右而左）依顺序铺设.
b、 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线,每片依准线安装,随时检查不使发生偏离.
4）、 收边
①、 屋面(含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。
②、 屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。
③、 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条.
④、 收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时,以确认后制做图为准.
施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：
第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线,接着固定同排固定座。
第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头. 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。
5）、 清理及废料运弃
①、 铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时，所产生金属屑应于每