管道刷漆施工方案.doc

唐钢中厚板公司
一
连
铸
管
道
刷
漆
方
案
金恒发展有限公司
2016年12月
一、工程概况
1。项目名称：一连铸化学除油除污新敷设的出水管道除锈刷漆工程。
2。工程地点：唐钢中厚板材有限公司院内
3。要求质量标准：优良。
4。安全要求：无事故。
5.文明施工：达标.
6。施工范围及内容：本次实施除锈刷漆的管道为一连铸化学除油除污新敷设的出水管道。
二、编制依据
1。 GB 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2. SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》.
3．GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
4。 HGJ229—91《工业设备、管道、钢结构防腐蚀工程施工及验收规范》
三、除锈、防腐施工方案
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉现场、掌握设计原理，按施工组织设计,规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
1。2工程材料准备
自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。发现问题并及时 和甲方及监理协商，对每一批材料的进场在甲方和监理的监督下对材料复检,做到不使用不合格的产品。
1。3生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线,动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置.
1.4机械设备准备
根据施工组织设计，对施工机械全部进行检修，使机械设备处于完好待命状态，制订机械设备进场计划,满足工程需求。
1.5劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工,加快施工进度,提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪.
二. 施工工艺流程
电动旋转钢丝刷除锈 检查合格后 防锈底漆第一遍 检查合格后敷设纤维布一 涂锈底漆第二遍 检查合格后敷设纤维布二层 检查合格后涂聚氨酯面漆第三遍 检查合格后敷设纤维布三层 检查合格后涂聚氨酯面漆第四遍检查及最终验收。
四。 基层处理
4.1电动旋转钢丝刷除锈
4.1.1先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净.夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨,清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层；
4.2。1表面处应满足大气环境的相对湿度大于85％，金属表面温度不低于露点温度3℃。
4。2。2表面处理完毕后，验收合格后,才能进行下道工序。
4.3油漆涂装
4.3.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装.
4.3.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
4。3。3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比,不能随意更改.
4.3。4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定,配制涂料时，必须用细铜丝网过滤,并用涂－4杯测定粘度后使用.
4。3.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
手工涂刷:应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。
4.3.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错,均匀涂刷，每层应往复进行.
4.3。7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整,颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标.
4。3。8每道涂层间隔不宜超过24小时,最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
4。3。9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
4。3。10施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要达到设计要求.
4.3.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂,先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
4。3。12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
4.4质量检查
4。4.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷；用5—10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
4。4.2涂层厚度检查：采用磁性(或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀,涂层厚度和层数应符合设计要求.具体要求如下：
A:采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录.
C：涂层干膜厚度不得低于规定值,也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
4.4。3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
五. 质量保证组织制度：
(1）工程项目质量负责制度:
公司对分项工程质量向建设单位负责，每月向业主和监理交一份本月的技术质量总结。
（2)材料进场检验制度：
本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证,并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
(3）质量一票否决制度：
对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（4)质量文件记录制度：
质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理,应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（5)工程质量等级评定、核定制度：
竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（6）竣工服务承诺制度:
工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（7）质量保证措施制度：
原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
5。1.3组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序,确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求,做到人人心中有标准，个个干中求质量.
(2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人,项目质量负责人为质量主要负责人。项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（3。1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位,现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3。2)编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员,作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3。4)配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
（3。5）配备专职技术人员收集整理技术资料。
(3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
5.2质量保证措施
（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
（2)对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（3)每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。