装配车间安全操作规程.doc

装配车间安全操作规程

1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2  职责
2。1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;
3  工作程序
3.1  严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1  各项产品装配过程中所需原材料,人员， 工装设备,监控测量装置等,都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1。2  每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》,做到提前预防批量质量事故。
3。1。2  装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业.装配时发现零部件不良,要及时向车间主任反映,否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3。1.3  生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4  装配工上岗前应进行培训,使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 .

3.1。5各种工装设备及工具应经常检查、保养,确保遵守使用规定。
3。2  工作现场之整理、整顿
3。2.1 定置管理
a） 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程,确定零部件存放区域,状态标识;零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d） 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3。2.2 定置管理实施要求
a） 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放,位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越,生产现场所有物品按区越标明位置,分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2。3 整理整顿要求
a） 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开.对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b） 整顿:在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫:装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物.
d) 清洁:每个装配工持证上岗,仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑,大声喧哗。
e） 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗;每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。

3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有,否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚。