箱梁预制及安装作业指导书.doc

淮盐高速公路YC-14标合同段
箱梁预制及安装首件工程
作
业
指
导
书
淮盐高速公路YC-14标
第四施工处徐州市公路工程总公司淮盐高速公路YC14标
箱梁预制及安装首件工程作业指导书
　一、工程概况
　　由我施工四处承建的淮盐高速公路德喜河大桥（K98+542）,位于盐都县伍佑镇境内，德喜河桥平面位于半径R=7000m的右偏圆曲线内，纵断面位于R=24000m的竖曲线内,墩台按径向布置。桥下部结构为桩柱式桥墩,肋板式埋置式桥台,基础均采用钻孔灌注桩，桥墩桩径为1。5m,桥台桩径为1。2m,上部结构采用5×20m装配式预应力混凝土连续箱梁，桥梁与河道斜交20度，桥全长106.6m.
箱梁预制及安装首件工程定为4＃孔1#箱梁。
　　１、技术标准
　　（1）设计车速:120公里／小时，
　　(2）设计荷载：汽－超２０;挂－１２０
　　（3)桥面宽度：2×净-12m
　　（4)桥梁跨径：5×20预应力砼连续箱梁
　　(5)桥面横坡:i＝2％
　　（6）斜交角度：20度
　　（7)设计洪水频率：1/100
　　(8）抗震设防标准:按抗震烈度Ⅶ度设防
　2、地质：
　　本区地貌类型属于里下河泻湖平原，地势平坦开阔,水网发育,纵横交错。桥址区地层主要为全新统冲湖积层亚粘土,亚砂土及上更新统冲湖积层粘土,亚粘土。
　3、施工时间:
首件施工时间为2003年4月26日,工程数量:　　
　Ⅰ级钢筋 727。05kg
　Ⅱ级钢筋 2798.15kg
箱梁砼 　 20.79m3
　二、人员、机具投入和材料的使用
　　(1）人员：
　　目前投入本工程的管理人员、技术人员、机械操作手、技工已到场，普工也已进场。
人　员　组　成　一　览　表
序号
工　　种
人员数
备　　　　注
１
管理人员
10
在现场，施工总负责许海翔,现场负责人沈金发
２
技术人员
4
在现场，技术总负责孙玉进，现场质检姚建东，试验员唐修荷
３
机械操作手
８
在现场
４
技
工
木　工
１４
在现场
起重工
１２
在现场
钢筋工
２０
在现场
水石工
１５
在现场
机电工
６
在现场
５
普壮工
2５
在现场
６
后勤
５
在现场
　　（2）机具设备
　　针对首件工程施工需要，已配置好施工机具，并适当留有备份，以保证施工的需要。(详见主要机具设备表）
　　(3)材料
　　首件工程施工需要水泥、钢材、碎石、砂等材料，为确保施工连贯性,在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，做好技术经济比较。
水泥厂家为淮海巨龙水泥厂
钢材厂家为南钢集团淮钢股份有限公司
宜兴碎石
新沂黄砂
进场材料按有关规范进行材料试验，已检验合格并成功配制了首件配合比。　　
　　三、确保首件工程质量的措施
　 １、首件工程质量目标
　　本工程质量一次验收合格率100%，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主，监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95％的优良率,争取获取良好的信誉。
　　２、质量控制机构和创优计划
　　质量管理领导小组是整个工程质量的最高领导机构,由施工处长、施工副处长、技术负责人、施工员、质检、试验室、工程技术科组成,制定整个工程质量创优计划。质检和试验室专职抓现场质量管理。各队根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划。
施工规范依据二０００年颁布的《公路工程桥涵施工技术规范》。
质量检验评定标准依据９８年的《公路工程质量检验评定标准》。
　　3、强化质量意识,建立技术质量交底制度
　　　（1）建立施工组织设计审批制度。
　　a。施工组织设计须有项目经理、总工程师、监理工程师等的签字。
　　b。施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，且按审批意见进行修改完善，方可进行施工.
　　（2）技术复核、隐蔽工程验收制度
　　a。在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
　　b.工程技术复核内容见下表：
分部分项
技术复核的主要内容
箱梁首件工程
平面位置、几何尺寸、垂直度、各项原始记录等
　　c。技术复核结果应填写《分项工程现场检测记录表》,作为施工技术资料归档。
　　d。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收。其验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
　　(3）技术、质量交底制度
　　技术质量交底工作是施工工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，由施工处长牵头，技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点.施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底,必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
　　(4)二级验收及分部、分项质量评定制度
　　a.分项工程施工过程中，各队做好自检工作，确保当天发现问题当天整改完毕。
　　b.分项工程施工完毕后，必须及时组织进行分项工程质量评定工作,最终评定由质检部专职质量员评定。
　　c。施工处每月组织一次队部之间的质量互检，并进行质量讲评。
　　d。质检员对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
　　(5）现场材料，质量管理
　　a.各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室和材料科有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。
　　b。搞好原材料二次复试取样、送样工作。
　　水泥取样进行物理试验,砂、石、钢筋原材料取样进行物理试验。
　　(6）计量器具管理
　　a.工程科和试验室负责所有计量器材的鉴定、督查及管理工作。
　　b.现场计量管理器具由专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。
　　c.计量器具定期进行校对、鉴定,不使用未经校核过的器具。
　　（7)工程质量实行奖罚制度
　　a.遵循“谁施工谁负责”的原则，对各施工队进行全面质量管理和追踪管理。
　　b。凡各队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，施工处有权对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至赶出本工地.
　　c。凡各队在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，施工处对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金.
　　d。施工处在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等作为依据.
技术质量交底工作是首件工程管理中不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式,由施工处长牵头,技术总工组织全体学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底和施工要点.施工处对各施工队进行书面技术质量、安全交底以确保工程质量。　　
4、质量保证体系(详见附表)
5、质量保证措施
工程科：负责我施工处工程质量管理的总体部署和全面质量的职责，领导质检科、各质量监督员、专职质检员、各施工管理员的具体工作。
质检科：具体负责我处的工程质量的检查和验收、表格的发放、工程资料的收集、整理和归档工作.科内设专职分项工程质量监督员,并有足够的职权接受贯彻监理人员的指示和指导。
各施工队专职质检员：各施工队均设有专职质检员，具体负责本施工处质量检验工作。
产品合格后上报质检科专职质量监督员，再由质检科的专职人员复检合格后会同现场监理进行共同检查，复检合格方能进入下道工序。
如有问题则立即进行返工处理，直到问题圆满解决为止。
1）、树立“质量第一”的思想，全面开展质量管理活动，提高质量管理水平，增强全员质量意识。
2）、建立以技术负责人为首，由专职质检员与施工管理员、各班组成的质量管理网络，落实质量责任制.
施工管理员是质量管理第一责任人，应对所负责的工序质量负全责，对施工中出现的质量问题，应提出解决措施,并责令有关人员或队部改正.
专职质检员应对工程的质量负责，对各个生产环节、施工工艺的质量实行严格检查评定，自检合格后方可报验并做好记录.
技术负责人对工程质量总负责，对工程质量具有否决权。
3)、坚持工序质量控制报验制度。施工管理员在所负责的施工工序完成后，由质检员填写各种资料，报请监理工程师检查，监理认可后进入下道工序的施工.
4)、坚持控制原材料质量,各种原材料必须有出厂合格证和质量保证书，并经取样送检合格后使用。
加强原材料源头管理,杜绝不合格的原材料进入施工场地.
5）、加强施工质量现场的管理，坚持持证上岗，严格执行有关的质量标准和工艺流程，认真填写各种原始报表，如实准确地记录原始数据。
对违反质量管理规定的行为,应及时给予制止，并视情节给予处罚,杜绝质量事故的发生。
四、常见的质量通病及防治措施
常见的质量通病:
蜂窝麻面、裂纹、气泡多、砂溜、色泽不均匀、预应力筋孔道堵塞、控制应力不准确等几个方面。
原因分析：
（1）模板原因：模板拼缝不严密，光洁度不好。
（2）脱模剂的选择和涂抹。
（3）影响砼拌和效果的原因:砼坍落度、水灰比和易性不好及原材料级配不好等。
（4）施工原因：一次下料过厚，振捣方法不当引起、过振或漏振。
（5）养护方法不当引起表面质量不好.
(6）波纹管破坏水泥砂浆进入造成孔道堵塞。
（7）张拉设备未校定，或人为原因（未按要求采用双控法对比施工）
预防及处理措施：
（1） 箱梁模板由加工厂定型加工制作,材料采用5mm钢板制作,外侧用7＃槽钢做肋，间距50cm。,接缝采用企口缝，螺栓连接（缝口夹双面胶带）。
优点：a、整体性好；
b、企口缝较好控制模板错位，缝口双面胶带进
一步防止漏浆;
c、模板整体刚度、强度好，保证了箱梁的几何
尺寸，模板便于拆除，提高了工作效率。
（2） 脱模剂采用纯机油,作为砼与模板之间的中间介质,涂抹两遍，先“厚”后“薄”，以防止形成隔离层。
（3） 砼采用JS500砼拌和楼拌和，搅拌时间不少于1.5min，保证砼拌和均匀、色泽一致，不得有离析和泌水现象。
（4） 由于箱梁高＜2m，故采用直接倾落。
（5） 振捣采用小直径插入式振动器，砼厚度控制在300mm,储料斗口下面，混凝土堆积高度控制在80cm.插入式振动器移动间距控制在20cm，距离模板50mm，插入下层混凝土70mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋。混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆
（6） 波纹管中穿入略小于波纹管直径的硬塑料管.浇筑过程中经常来回抽动。
（7） 及时校核张拉设备，提高施工人员素质和能力。
（8） 浇砼期间安排专人检查模板是否移位，发现时及时处理。
五、安全生产、文明施工和环境保护
　　首件工程的施工严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，保障施工人员的人身安全、工程的安全，加强环境保护，展现良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平.
　　１、工程项目的安全与环境管理
　　(1）加强现场管理，搞好保卫、防盗，防止发生安全事故，制订安全生产措施，制订严密的安全生产规程.
　　(2)加强安全生产教育和预防措施，并制订以下预防措施.
　　a。高压电线、变压器、交通要道处或设有醒目的安全标志，应派专人看守。
　　b。工程施工中，应绑好安全网,戴好安全帽，系好安全带。
　　c.特别注意防火安全，备足够数量的消防器具。
　　d.建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全。
　　(3)保持施工现场环境的清洁整齐,创造良好的文明施工环境。
　　２、保证安全的主要措施
　　为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生,把一般事故减少到最低限度,确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：
（1）建立安全保证体系及安全生产责任制，施工处设专职安全员，在施工处长和副处长的领导下，履行保证安全的一切工作。
　　（2）利用各种宣传工具进行教育，使职工树立安全第一思想，强化安全意识.
　　３、文明施工措施
　　为维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境,在施工中，必须加强文明施工管理。
　　(1)合理现场布置.
　　（2）施工区内道路通畅、平坦，不积水,无散物；排水不堵。
　　(3)避免影响附近居民的生活。
　　（4）防止尘土飞扬、泥浆横流、混凝土洒漏。
　　(5）材料堆放,必须分类堆放成型。
　　(6）水泥不混放，分清标号，堆放整齐。专人管理，限额发放，分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物账相符。
　　４、环境保护措施
　　（1）重视环境工作，做好环境保护措施。贯彻施工的全过程。
　　(2）加强环保教育，贯彻环保法规。
　　（3）强化环保管理，美化施工现场，做到文明施工。
　　5、清理场地，做好职工的防火、防滑、防坠落的安全保证措施,确保施工安全.
箱梁预制及安装施工技术方案
　　一、施工方法
　　（一）准备工作
　　１、现场准备.
　　根据施工现场和实际施工需要，现将箱梁集中预制，箱梁预制场布设在紧靠便道与施工便道垂直,这样既方便施工，又可利用便道,便于箱梁的运输和安装。2月20号至4月25号为预制准备阶段，先将场地基本整平，用机械碾压三、四遍，再次精平，现已硬化了预制场地，先将场地基本整平,用机械碾压三、四遍，再次精平，根据工程需要及场地条件共布置了八块箱梁底模。
　　２、材料准备。
　　①砂：是采用的新沂产的细度模数在2。6～3。0的中砂，含泥量〈2%且逐一过筛。
　　②碎石:采用宜兴产5～25mm连续级配碎石，针片状颗粒含量<5％，含泥量<1％,压碎值≤12％。
　　③水泥：50号砼采用徐州淮海水泥厂生产的巨龙牌PⅡ52.5R硅酸盐水泥。
④钢筋：采用南钢集团淮钢股份有限公司生产的符合标准的各型号钢筋,各规格钢筋均抽检试验,合格后进场,用于本工程。
　　⑤钢绞线：采用江阴华西产的低松驰高强度应力钢绞线，符合ASTMA416－97的规定，单根钢绞线直径Фj15。24mm，公积面积A=140MM2；标准强度Ryb=1860Mpa;弹性模量Ey=1。95×105Mpa。
　　⑥钢板：符合GB700－88规定的Q235钢板。
　　⑦锚具：预制箱梁锚具采用开封中原预应力设备厂生产的GVM型及其配套的设备，箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15型或BM15型锚具及其配套的设备。
　　⑧支座:采用橡胶支座厂生产的GYZ和GYZF4系列，其性能应符合交通部行业标准JT/T4－93的规定。
　　⑨外加剂:采用徐州市泉山区建材化工厂生产的HZ—2复合型高效减水剂,掺量为水泥用量的1﹪,减水率为15﹪.
　　（二)箱梁预制
　　１、底模制作。
　　　以箱梁底尺寸设置底模，并预留梁体模板立模及砼浇筑的工作便道，在梁底模两端挖长2.2m,宽2m,深1cm方坑，每方坑底打入6根长1。5m直径10cm的圆木作为基础，绑扎钢筋网片（Φ20：１5cm×１5cm间距），浇筑方坑砼作为张拉梁枕.在上面做高出地坪２０cm底座，底模两侧预埋5＃角钢做边沿，跨中设反拱1.0cm，为保证桥梁的线形，箱梁底模线形按抛物线设置。反拱由角钢控制，待砼成型后，用6mm厚钢板贴面与底模角钢焊接,采用跳焊，并做好钢板的拼缝处理,最后在底钢模面上用洗衣粉水冲洗底板，清水冲净,用干布抹干,涂抹脱模剂，用塑料薄膜覆盖，报验合格后，制作钢筋。（具体见附图）
　　２、钢筋制作。
　　将预先加工成型的钢筋运至现场,按图逐一检查各规格尺寸，在底模上进行梁体钢筋的安装与绑扎。先安装底板与腹板钢筋，并设置底板保护层垫块，然后安装波纹管，波纹管接头以30cm长的连接套管连接，并以胶带裹严，波纹管与钢筋交叉时，钢筋挪位避开波纹管，按图纸要求严格控制好波纹管的坐标,并用井字型定位筋定位。设置外模与内模的保护层垫块。
　　３、内模制作安装.
　　箱梁内模由加工厂定型加工而成，用5mm钢板做侧模与型钢制作组成合件，拼装成定型内模,定型内模组合分成十节，每节长2m,端头变截面模长1.5m，有2节，内模外侧用5mm扁钢和5#角钢焊接作内衬，相邻模板用双面胶粘贴,螺丝连接。内模底部放置在定型井字钢筋架上,其高度即为底板的厚度。内模下口用5#角钢每隔50cm一道作水平横向支撑。每节内模对开制作，中间铰链成整体。内模横向用5×5cm方木作水平支撑，每米一道。边跨封头由4mm钢板制作而成,内模拼装用汽车吊施工,并依次用螺丝连接。
　　４、顶板钢筋安装。
　　按图纸要求绑扎安装箱梁的顶板钢筋，注意预埋件的设置和位置，并准确牢固地进行箱梁锚垫板的定位，对锚垫板处的钢筋进行加密焊接，并复查波纹管的定位坐标和保护层垫块.
　　５、侧模制作。
　　箱梁侧模由加工厂定型加工而成，根据本工程的实际要求，拟制作中跨中梁侧模一套,中跨内、外边梁侧模板各一套，边跨以更换中跨端部二块模板重新组合而成.外模以5mm钢板与型钢制作而成，每节3m，相邻以螺栓连接.外模衬托全部用7＃角钢支撑，在侧模外侧每隔1.5m设置附着式振动器，呈Ｗ型放置.模板底部设置扣板，以螺丝穿过预设的预留孔对拉，在扣板预留孔外用双8＃槽钢顺梁长方向设置，用对拉螺丝固定。顶板用ф16钢筋设置对拉,内侧用ф50钢管每隔1m设一道对撑，内模与侧模间用两端套有硬 塑保护层的ф16钢筋设置对撑，对撑长度由腹板的尺寸而定，这样既增强了模板的整体性，又保证了模内各部尺寸的准确性.
　　模板拼接采用企口缝,为硬接缝，对端部模板，在堵头外侧用双排槽钢横向加固，防止浇筑振捣时出现涨模现象。对边梁侧模的设置，侧模下口用对拉螺丝配合槽钢拉紧，上口外侧用对拉螺丝拉紧，内侧用ф50mm钢管对撑，外侧模的支撑全部用8#角钢拼焊而成，保证侧模顶板浇筑时不致变形。
　　６、砼浇筑。
　　用略小于波纹管直径的硬塑料管穿入波纹管，待箱梁砼浇筑成型后拔除，避免波纹管堵塞。浇筑前,仔细检查模板的各部尺寸，清除模内杂物，冲洗石子，砂子过筛，根据砂石含水量调整砼施工配合比，各道工序完成后，报请监理工程师验收，合格后进行砼的施工。
砼采用JS-500C电子拌和楼拌料，砂、石、水为电子称量(根据施工配合比设定)，水泥为袋装，人工进料,搅拌时间不少于1.5min.拌和砼坍落度控制在50—70mm,用机动翻斗车运料到现场,用龙门架吊运料浇注，箱梁砼采用一次浇筑成型的施工方法。振捣采用插入式振动器，砼厚度控制在300mm，溜筒口下面，混凝土堆积高度控制在80cm，插入式振动器移动间距控制在20cm，距离模板50mm，插入下层混凝土70mm,每一处振动完毕后边振动边徐徐提起振动器，注意避免碰撞模板、钢筋,混凝土密实标志为混凝土停止下沉，不再冒气泡,表面呈现平坦、泛浆，浇砼期间安排专人检查模板是否移位，发现时及时处理.
箱梁底板砼:砼浇筑时从一端向另一端推进,浇中部砼时料由顶板开口处进入.用插入式振动棒按梅花型振捣，底板的厚度以砼面不淹没内模底脚钢板为准,使用插入式振动器时，应避免碰撞内模板，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
肋板砼：根据施工经验水泥初凝时间约为100分钟，结合本处施工能力在底板浇筑至七米时，随即进行肋板浇筑，肋板砼以左右对称斜面前进，开动浇筑段附着式振动器配以插入式振捣器共同进行，确保浇筑构件内实外光.使用插入式振动器时应避免碰撞预应力筋的管道、钢筋、模板，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对梁端部钢筋较密处应加以小直径插入式振捣棒复振一次，以防内空。
顶板砼：当肋板浇至五米时进行箱梁砼施工，箱梁顶板采用平板振动器振动。待振捣完成后，以人工整平并进行拉毛处理。
按此步骤循环作业直至浇筑完毕,浇筑过程中试验人员制作试块。
７、拆模。
　　外模拆除时间，在抗压强度超过15Mpa时方可拆除，以4—9月份的天气,拆模时间一般不低于12小时,内模拆除一般在８小时即可，但必须保证砼表面不发生坍陷、粘模和裂缝现象.
　　芯模拆除时先拆除连接顶板的扁钢支撑，再拆除钢板竖向角钢支撑和底板水平支撑，最后拆除内模横向木支撑，内侧模将自中间的铰链处落下,放在梁内自制的小平车上，从一端拖出,由端部以内逐块拆除拖出.外模拆除时先松上下对拉螺丝，拆除顶板内撑,移出后用龙门吊车或汽车吊吊出,清理，上脱模剂，投入下块箱梁的施工。
　　８、砼养护.
　　箱梁成型后，覆盖土工布浇水保湿养生，箱梁内部在端口处封闭，向梁内充水养生,在封头最低端埋入小直径通气管，用布塞紧，养生结束后梁板安装前将水排空,构件养生时将两组试块同条件养护，通过试压结果确定张拉时间。
　　９、钢绞线施工。
　　对钢绞线进行应力试验，钢绞线切割按计算长度下料，以砂轮切割机切割.张拉前对千斤顶、油泵进行配套标定，每3个月或张拉200次校验，当梁体达到设计强度的90％后，张拉正弯矩区预应力钢束，张拉采用两端对称均匀张拉，采用双控，以张拉应力为主，伸长量为辅，伸长量控制误差为±6％，钢绞线张拉锚下控制应力为σk＝0。75Ryb=1395Mpa。
　　张拉时将10%σk~20％σk之间的测量伸长值作为初应力10％σk的伸长值，即在施工时待张拉到10％σk时，相对于某一基准点量一长度L1，再继续张拉到20％σk时，相对于该基准点量一长度L2，两者之间△L=L2-L1,即为初应力时的推算伸长值.
20M梁预应力张拉程序为：
0 初应力15％σk 20%σk 100%σk锚固
20M梁预应力张拉顺序为：
N1 N2 N3
预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固.预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚固采用封端混凝土保护,当长期外露时，应采取防锈措施.一般情况下,锚固完毕并经检验合格后即可用砂轮机切割。
　　10、孔道压浆。
　　Ａ、预应力钢绞线张拉后，孔道压浆工作应尽早进行,水泥浆的强度不小于图纸设计标号，水泥浆的技术指标符合下列规范。
　　（1)采用P.Ⅱ.52。5普通硅酸盐水泥.
　　(2）水灰比一般采用0.4～0.45。
　　（3)水泥浆泌水率最大不超过3％,拌合后3小时的泌水率不得超过2%的水泥浆总体积，24小时后分离出的水应重新被吸收。
　　 (4）水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥。充分拌合后,可再加入适当的膨胀剂，如铝粉等,掺量为水泥用量的0.01%,水泥浆的稠度在14～18S间。
　　Ｂ、压浆前，用吹入无油份的压缩空气清洗管道，接着用清水冲洗管道，直至孔道内松散颗粒除去及清水排出，管道再以压缩空气吹干。
　　Ｃ、水泥浆调制后应经常搅动并在30~45min的时间内用完。
　　Ｄ、压浆时将按配拌制好的水泥纯浆过筛后注入压浆机，从一端压入,泵压控制在0。5～0.7Mpa为宜，以另一端连续排出浓浆时关闭，再从另一端反压一次，封闭出浆口。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆既充分泌水又未初凝为度,一般控制在30～45min.
　　Ｅ、对曲线孔道的竖向孔道压浆顺序先低点后高点。压浆应缓慢，均匀地进行,当泵压增大不能压入时立即检查分析原因，冲洗压浆管道，清洗压浆机具，故障处理后再重新压浆。
　　Ｆ、压浆后应及时检查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理，压浆中及压浆后48小时内，结构混凝土温度高于35℃时,压浆宜在夜间进行.
　 Ｇ、压浆时，每一工作班留取4组的70.7mm×70。7mm×70。7mm立方体试件，标养28天，检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的依据。另作2组作为移梁依据。
H、做好压浆记录,包括每个管道的灌浆日期、水灰比及掺加料、注浆压力、试块强度、障碍事故细节及需补做的工作，在压浆3天送监理工程师核查。
　 　I、预制构件在孔道水泥浆强度达到设计要求后方可进行移动、吊装.
11、封锚
待压浆结束24小时后，将多余的外露钢绞线用砂轮机切割。外露3—5cm，然后立模封锚。
　　（三)箱梁出坑安装
　　因预制场设置在便道一侧,故采用两组垂直于便道的跨预制场单轨龙门，进行箱梁出坑和安装，龙门采用同步电机自行式底座,因起吊吨位大，故对预制场地进行可靠的硬化处理，对地基进行压实、整平、硬化处理，调平纵坡，开挖两道宽50cm深100cm的槽,底铺20cm碎石垫层，上面浇30cm厚混凝土，以此做单轨龙门的底脚轨道基础，用经纬仪放设轨道线路，用水准仪逐点测设轨道标高，使钢轨道两端处于同一水平线上，轨道两侧每2m设一道钉固定,保证龙门在吊运箱梁过程中平稳。
　　顶部龙门桁架由4组上下加强弦杆的贝雷片组装而成，总长度达２７米，净跨径２１米（构成见附图），钢桁每组贝雷片中间以75cm、两侧以45cm的横向支撑片连接，排与排之间每3m上下用12#槽钢相连，主桁顶上用20#型钢组成纵梁,纵梁上设置5T卷扬机组成的起吊小桁车以实现起吊及安装时的箱梁位移，并通过计算使桁架满足抗弯、抗剪要求。为加强龙门桁架的稳定性，在主桁架贝雷片受剪力最大的支承端3m范围内增设12#型钢作临时支撑，龙门拼装好后，要经过多次反复横移试运行,一切正常后才进行吊装工作。
　　两侧门架高度为６m，与主桁架间每侧增设三道20#工字钢作斜向支撑，门架纵向两侧用25#工字钢作支撑，保证了龙门架的稳定性。
　　箱梁成型后，将龙门横移到梁体位置，先安装1＃－2#墩跨起吊时先将梁体提升20cm暂停，持荷10秒再下降，停机确认没有滑绳等异常现象,指挥梁体两端同步提升高出平板车30cm,待梁体稳定后，启动龙门横移系统，实现梁体的同步横移，龙门移到运梁的平板车位置后将梁体平稳放置在大型平板车上，梁车用动力机牵引沿轨道向桥位纵移，到达1#－2＃墩跨后，再由固定在1#墩帽和2＃墩帽的贝雷横梁和架在横梁的纵梁吊起梁体，用电动跑车带动纵梁和梁体平稳横移到墩帽上的安装位置，梁体的安装可预先按每块板位置在贝雷横梁上划线，落梁时保证安装位置准确,就位时有少许误差可用手拉葫芦校正，逐梁由外向内安装，安装好一跨后，再将1#墩帽上的横梁移到3#墩，按同样方法安装2＃－3＃墩跨的梁板,安好后再将贝雷横梁和纵梁移到安装好的1＃墩和3＃墩跨的梁体上,用同样的方法安装第二孔梁板，最后安装两桥台孔的梁板，贝雷龙门支架和纵横梁结构详见示意图.
　　二、施工工艺流程图（详见附表）
　　三、主要施工机械设备（详见附表）

徐州公路工程总公司第四施工处
德喜河大桥
施工组织机构图
施工处长: 许海翔

施工副处长:沈金发

主任工程师： 孙玉进

财
务
科
周
德
旺

技
术
科
孙
玉
进

材
料
科
周
德
旺

设
备
科
沈
金
发

质
检
科
姚
建
东

安
全
科
王
权

试
验
科
王
峰
徐州公路工程总公司第四施工处
德喜河大桥
质量管理保证体系
总 工 ：孙玉进

质 检 科 ：姚建东

试 验 室：王 峰

水
石
队
祁克标

木
工
队
洪
志
广

起
重
班
刘
其
龙

钢筋队
吴
起
超

机电队
王
权
徐州公路工程总公司第四施工处
德喜河大桥
安全管理保证体系
处 长：许海翔

安全科:王 权

木
工
队
洪
志
广

水
石
队
祁
克
标

钢筋
队吴
起
超

起
重
队
刘
其
龙

机
电
队
王
权

35

进 场 设 备 一 览 表
序号
名 称
规格
型号
数量
产地
进场日期
工作状况
拟用何处
１
振拔锤

1
武汉
2003.3
良好
木排架
2
变压器
80KVA
1

2003。2
良好
大桥
3
发电机组
6135
1
上海
2003.2
良好
大桥
4
砼拌和楼
JS500
1
山东
2003.2
良好
上部构造
5
交流电焊机
30KVA
3
徐州
2003。2
良好
大桥
6
弯曲机
GW40
1
建湖
2003。2
良好
大桥
7
钢筋调直机
GT4—14
1
建湖
2003。2
良好
大桥
8
装载车
ZLM30
1
常州
2003.2
良好
大桥
9
机动翻斗机
FC15
2
句容
2003。2
良好
大桥
10
汽车吊
QY8
1
徐州
2003.2
良好
大桥
11
圆盘锯

1
常州
2003.2
良好
大桥
12
电刨

1
常州
2003。2
良好
大桥
13
空压机

1
徐州
2003.3
良好
大桥
14
千斤顶
20T
6
常州
2003。4
良好
大桥
15
型钢

30T

2003。2

大桥
16
插入式振捣器

4
徐州
2003.2
良好
大桥
进 场 设 备 一 览 表
序号
名 称
规格
型号
数量
产地
进场日期
工作状况
拟用何处
17
平板式振动器

2
徐州
2003.4
良好
大桥
18
速测全站仪
EDT—02
1
南京
2003。2
良好
大桥
19
卷扬机
3T
3
南通
2003。2
良好
大桥
20
卷扬机
1。5T
3
南通
2003.2
良好
大桥
21
水准仪
DS3
1
西安
2003.2
良好
高程测量
22
砼试块模
15×15×15
15
徐州
2003。2
良好
大桥
23
预应力设备
YC25D
2
开封
2003.4
良好
箱梁预制
24
预应力设备
YTC300
2
开封
2003。4
良好
箱梁预制
25
预应力设备
YT200
2
新津
2003.4
良好
箱梁预制
26
砼弹模
15×15×30
2
彬州
2003。4
良好
箱梁
27
钢轨

360M
国产
2003。4
良好
箱梁安装
28
卷扬机
5T
4
南通
2003.4
良好
箱梁安装
29
附着式振动器

15

2003。4
良好
箱梁预制
30
压浆设备

1

2003.4
良好
箱梁预制
31
20m箱梁模
套
1

2003。4
良好
箱梁预制
工地试验室主要进场设备、仪器一览表
(德喜河大桥）
序号
仪　器
名　称
规　格
名　称
单位
数量
进　场
日　期
工作状况
备　注
１
砂筛分仪

套
１
2003.2。
良好

２
石子筛分仪
方孔筛
套
１
2003。2

３
万能压力机
WE—2000
台
1
2003。2.
良好

４
标养室

M2
20

良好

５
空调机
春兰空调
台
1
2003.2
良好

６
砼试模
150×150×150
组
20
2003.2
良好

７
砼弹模
150×150×300
组
2
2003。2
良好

８
天平
500mg

1
2003。2
良好

９
小磅称
10g
台
1
2003.2
良好
称量20Kg
10
平板震动台

台
1
2003.2
良好

11
电炒锅

只
1
2003.2
良好
测砂、石含水量之用