市政道路施工组织设计方案(1).doc

市
政
道
路
施
工
组
织
设
计
目 录
第一部分:施工组织设计
第一篇 编制说明和依据 9
第二篇 工程概况 9
第三篇 施工进度计划 10
第四篇 施工平面图布置 10
第五篇 施工部署 12
一、 施工准备 12
二、 项目管理机构 13
三、 施工力量组织 15
四、 施工作业班次 15
五、 建立现场协调会制度 15
第六篇 主要施工方法及技术措施 16
一、 道路施工测量 20
二、 道路工程 21
（一）、设计概况 21
1。 主要技术标准 22
2. 道路横断面设计 22
3. 路面结构设计 22
（1） 机动车道: 22
（2) 非机动车道及人行道 23
（二）、施工要求 23
（三）、施工方法 24
1。 路基土方工程 24
（1） 施工准备 24
（2) 土方路堑开挖 25
（3) 填方路基施工 26
2. 水泥稳定石粉渣底基层、基层 28
(1) 准备工作 28
(2） 施工要点 29
（3) 操作方法 30
3. 混凝土路面 31
4. 人行道 40
5。 沿线设施施工 41
三、 给水管道工程 42
（一）、设计概况 42
（二)、施工方法 42
1。 管沟开挖： 43
2。 给水管道基础： 43
3. 管道安装方法; 43
4。 管道试验 47
5. 管道回填 48
四、 排水管道工程 48
（一）、设计概况 48
（二）、施工要求 49
(三）、施工方法 50
(四）、排水管道的闭水试验 52
(五）、工艺和安全要求 53
五、 电缆沟工程 56
（一）、设计概况 56
(二）、施工要求 56
（三)、施工方法 57
1。 施工条件 57
2。 测量放线: 57
3。 沟槽开挖： 57
4。 基底处理： 58
5。 墙体砌筑： 58
(1) 施工准备： 58
（2） 拌制砂浆 59
(3） 操作工艺 59
6. 内外壁抹灰 60
（1) 基层处理 60
（2） 做灰饼（打墩）： 60
（3） 基层施工 60
（4) 抹底灰 60
（5) 装饰面层 61
(6) 质量保证措施： 61
7。 盖板预制及安装 61
(1） 构件预制 61
(2） 构件安装 62
（3） 安全措施和要求 63
8. 沟壁回填： 64
六、 通信管道工程 65
(一）、设计概况 65
(二）、施工要求 65
（三）、施工方法 66
1. 放样 66
2。 沟槽开挖 67
3. 管道安装 67
4. 管沟回填 68
七、 道路照明工程 68
(一)、设计概况 68
（二）、施工要求 69
（三）、施工方法 69
第七篇 主要材料、机械、劳动力需用量计划 70
一、 主要材料需用量计划 70
二、 施工机械状况说明一览表 71
三、 主要劳动力需用量计划 72
第八篇 雨季施工措施 73
第九篇 工期保证措施 74
第十篇 文明施工措施 75
一、 现场容貌环境管理 75
二、 现场材料堆放和道路排水管理 75
三、 分工标志管理 75
四、 现场防火管理 75
五、 文明运输及外部公共关系管理 76
六、 临时设施及生活环境管理 76
第十一篇 质量目标及质量保证体系 77
一、 质量目标 77
二、 质量保证体系 77
三、 管理措施 78
四、 工程质量的具体要求 79
第十二篇 安全目标和安全保证措施 82
一、 安全目标 82
二、 安全保证体系 82
三、 安全生产措施 83
四、 安全生产具体要求 84
第十三篇 成本管理措施 86
一、 劳动力管理 86
二、 材料管理 87
三、 工程预决算管理 87
四、 其它 87
第十四篇 服从监理工程师全过程监理之保证措施 88
第二部分：附录图表
施工进度总计划表
施工总平面布置图
主要分项工程施工工艺框图
1。 道路挖方施工工艺框图
2. 道路填方施工工艺框图
3。 给水管道施工工艺框图
4. 雨水管道施工工艺框图
5。 污水管道施工工艺框图
6。 电缆沟施工工艺框图
7。 通信管道施工工艺框图
8. 道路照明施工工艺框图
9. 路面稳定层施工工艺框图
10。 路面基层混凝土施工工艺框图
11. 铺砌方砖施工工艺框图
第一篇 编制说明和依据
(一）一横路东段道路工程二期工程招标文件.
（二)中国市政工程东北设计研究总院有限公司设计的一横路东段道路工程二期工程(道路工程、交通工程、雨水工程、照明工程)施工图纸。
(三）国家现行交通设施、市政安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准。
第二篇 工程概况
一横路东段道路工程二期工程位于麻涌镇新沙工业园内,项目周围以物流公司为主，起始桩号K0+440~K1+120,设计路线总长度约 680 米, 道路等级为机耕路，道路红线范围内共设置两条 6 米宽的平行机耕车道，总宽度为 28m,设计行车速度 30km/h，道路北侧为蕉地农田，南侧为在建建筑.
第三篇 施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期为169日历天,有效工期从业主签发的开工通知第二天算起。
施工进度计划详见附录施工进度总计划表。
第四篇 施工平面图布置
1. 根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内和少部分红线外布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线。
2。 施工大临设施设于甲方指定的空置位置上.生活区面积为200m2。房屋布置及面积详见施工总平面布置图。
3。 由于本工程主要结构部分采用商品混凝土(垫层除外），现场砼部分数量不大,现场设400公升砼搅拌机一台，二台200公升砂浆搅拌机。预制构件制作区、水泥稳定石粉渣拌和站，设于甲方指定红线范围内空置位置上。砼搅拌机和砂浆搅拌机位置随施工进度需要灵活移动。生活及施工区用水、用电从现场甲方指定接口位置接出（详见施工总平面布置图）。
4。 施工总平面管理
1)、 为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率,真正做到安全生产和文明施工,本工程的施工平面管理工作，由项目付经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意,任何人不得随意更改。
2）、 项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。
3)、 凡进场的材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。
4）、 进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌,教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律.
5）、 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。
其他见施工总平面布置图（详见附图）.
第五篇 施工部署
一、 施工准备
为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标,根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织,精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展.
1、施工前组织有关单位做好现场交接工作,布设施工用电线路，用水管线和临建设施。
2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，检查多专业管线的位置是否正确,提出方便施工的合理化建议。
3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案,重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施,以利于有效地指导现场施工。
4、做好技术交底工作,在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底,内容是施工组织设计，风雨季施工措施等,项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面,交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。
5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。
6、认真做好材料的计划采购准备,编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法,同时加强防盗和防火管理。
二、 项目管理机构
根据工程规模和特点，公司组建浙江**＊＊＊＊＊**公司一号路0+500～1+020）市政工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图.
浙江*＊＊＊***＊*公司一号路0+500～1+020）市政工程
项目管理组织机构图
三、 施工力量组织
根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：
1、土方施工队:主要负责道路挖填土方工程、管道沟槽土方开挖和回填工程的施工.
2、路面施工队：主要道路水泥稳定石粉渣底基层、基层和路面工程和人行道及附属设施工程的施工。
3、管道施工队:主要负责给、排水管道，电力电缆沟，电信管道,道路照明管道及管线工程的施工。
四、 施工作业班次
根据计划安排和工序穿插,充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次,原则上采取两大班作业,作业时间限制为7-23时。
五、 建立现场协调会制度
工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会,根据业主安排和现场情况,布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜,及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。
第六篇 主要施工方法及技术措施
本工程的施工程序如下：
施工准备→测量放线→路基土方工程→污水管道→施工雨水管道施工→给水管道施工→电缆、套管敷设→道路基层施工→电信管道施工→电缆沟施工→照明管道施工→路面工程施工→人行道及附属设施工程施工。
各分项工程的施工方案及技术措施如下:
一、 施工准备
（一）施工图纸会审
由项目总工程师牵头,组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸.在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
（二)编制实施性施工组织设计与施工方案
由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计,在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步,科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验,组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施,以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备,如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
(三）规范、标准、图集等收集
施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
(四）设备及器具
根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。具体见辅助资料表B—5：材料试验、质检仪器设备表。
(五）测量基准交底、复测及验收
检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定,保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内,并做好台帐记录。
（六)现场准备
1. 临时供水、供电
工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》,这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素,经计算确定用水、用电量,临时给水管径，临时用电电缆或导线截面,总用电容量，并进行合理布置.
2。 临时设施
根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求.
3。 各种资源准备
(1） 劳动力准备
根据劳动力计划,提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；
对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育,重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
（2) 施工进度计划
按招标文件要求，本工程工期共169个日历天.详细工期安排另见：一横路东段道路工程二期工程《施工总体计划表》。
（3） 施工总平面布置
施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排,生活临时设施位于道路东北侧空地上，规划占地面积2000平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路（三联路或和平路）接入，沿线利用原有道路修一临时便道直通设计终点，规划宽度6米。临时设施用地左侧留6米宽消防通道,给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统.
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见：施工现场平面布置图。
二、 道路施工测量
本工程分项工程全长680米。整个施工路段基本上为直线段，但施工线路较长，交叉路口和管线分布复杂,测量放样工作量比较大。为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确,根据工程特点,拟采取如下测量方案:
a．测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪3台，经纬仪2台,红外线全站仪1台。
b．设置坐标控制网及水准点:为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存.每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量,防止各点的沉降或碰动。
根据所设置坐标控制网,直接测放各工程构筑物的平面位置,但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核,根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。
三、 道路工程
（一）、设计概况
一横路东段道路工程二期工程位于麻涌镇新沙工业园内，项目周围以物流公司为主，起始桩号K0+440～K1+120，设计路线总长度约 680 米， 道路等级为机耕路，道路红线范围内共设置两条 6 米宽的平行机耕车道，总宽度为 28m，设计行车速度 30km/h，道路北侧为蕉地农田，南侧为在建建筑.
1、主要技术标准
道路等级:机耕路
设计时速：30km/h
道路设计荷载：BZZ－100kN
路面结构:水泥混凝土路面
道路横坡：2％
设计年限：20年
竖曲线半径：本段道路全线设置有一处平曲线,平曲线半径R=300m,不设置缓和曲线。
2、 道路横断面设计
(1）横断面形式
道路标准断面为:2.8m绿化带+3。2m人行道+6m机耕路+4m中央绿化带+6m机耕路+3.2m人行道
+2。8m绿化带。
（2）缘石设置形式
人行道立缘石比行车道外侧高20cm,尺寸为60X10X35cm， 材质采用芝麻灰花岗岩。人行道与绿化带间的缘石采用60X10X20cm芝麻灰花岗岩.树池侧石采用110X10X20cm芝麻灰花岗岩，详见
路面结构大样。
(3)横坡设计
详见标准横断面图.
(4)中央绿化带设置
考虑建设方远期对道路增加行车道的需求,本项目中央绿化带做临时用。中央绿化带设置在
新建水泥路面上，绿化带缘石用水泥砂浆粘结,以使花岗岩保持稳固.
（5)路拱形式：车行道路拱采用折线形路拱。
3。 路面结构设计
考虑项目周边为工业用地,道路多重载车行驶如五矿物流的钢筋运输车等，路面面层拟采用26cm水泥混凝土板.
（1）机动车路面结构
26cm fcm=5MPa水泥混凝土面层（C40）
20cm5％的水泥稳定碎石基层
20cm4％的水泥稳定石屑底基层
25cm级配碎石垫层
（2）人行道路面结构
60X30X3cm 花岗岩
3cm1:3水泥砂浆
10cmC20水泥混凝土
15cm4%水泥稳定石屑基层
4. 路面技术标准及材料要求
(一)、路面基层技术标准及材料要求
(1）水泥：42.5号普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥,应选用初凝时
间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥。不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质
的水泥。
（2)水泥稳定料：单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。水泥稳定土的颗粒组成按《公路路
面基层施工技术规范》(JTJ034-2000）表3。2.1—2范围内.集料中不宜含有塑性指数的土。
（3）拌和混合料和养生用的水，采用清洁的自来水。
（4)各基层须达到设计技术标准，详见道路路面结构图。
（二）、施工要求
（一)、路基施工
(1）路基开挖不得乱挖、超挖，开挖中发现有未曾查明的地下管涵时,应通知设计单位处理。
临近现有建筑物的开挖应注意观测和防护,确保建(构）筑物及施工安全.
(3）路基土方和路面基层施工过程中必须作好排水工作，排除路基范围内的地表积水保证
路基、基层在施工过程中不受雨水和外来水的影响.
（4）路基土方应尽量避免雨季施工，施工过程中如遇雨天,应停止进行。雨季填土应当天
填筑当天碾压，以免填土含水量过大.如遇下雨应停止填土，以免形成橡皮土.施工期间发现橡
皮土,可采取挖出晒干,敲碎后再铺或者将其挖尽，另换干土、砾石砂或其他水稳定性好的材料
铺平压实.
(5)水文地质不良路段，应先排除或降低地下水位后方可进行路基施工。
（6）路床压实度采用重型击实标准，压实度须满足路面结构图中规定的设计标准。压实到不见轮迹，并测定密实度.路床压实均应有压实度实验报告，路基土方完成后，沿线应按规范要求作回弹模量实验，达到设计要求后，方可进行下一道工序的施工.
（7）路基碾压时，应控制在最佳含水量进行,最佳含水量根据填土的土质试验确定.
(8）路基开挖后发现有地质不良现象,应及时会同设计方、监理研究解决.
(二）、水泥稳定类基层施工
(1）施工之前应根据设计强度标准，通过实验确定材料配合比和混合料的最佳含水量,并根
据施工时的气候条件确定施工时的含水量。
(2)级配碎石层和水泥稳定材料采用集中厂拌、摊铺机摊铺，混合料的拌制、摊铺、碾压及
养生等施工工艺均应严格按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000)执行。
（3)路面基层施工过程中必须作好排水工作。
（4）未尽事宜请参照《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）执行。
（三）、路面施工
(1）严格按有关工程施工规范施工。
(2）路面施工要避免雨天进行。
（3)路面施工除满足"路面结构图"的设计要求外，还须满足水泥路面相关施工规范。
(4)各层施工完毕后，均须按施工验收规范验收,满足设计要求后方可进行下一道工序的施工.
(5)人行道的铺装必须密实平整、无空洞，面层无污染；路缘石的安装应整齐、弯道圆顺,勾缝整齐，缘石表面质感、色彩统一、清晰、无污染.
其余未尽事宜依国家及地方相关规范与标准实施。
(三）、施工方法
1。 路基土方工程
(1) 施工准备
1、对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。特别是土石方数量，交通、植被，建筑和设施拆迁、地质测量等同路基施工有关的资料。
2、根据总施工部署编制路基施工方案,施工网络计划等并报批.
3、开工前认真进行施工测量,包括导线点、界桩、水准点复测和补点;横断面检查与补测;恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
4、对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等,试验按JTJ051—93规程办理。
5、场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护）,地表植被清理,好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实.
6、做好施工临时排水设施,如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水,但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行.
(2） 土方路堑开挖
1、本标段高挖方区段因开挖面不宽。宜采用分层纵挖法进行施工（见下图).
2、具体的施工方法是:采用挖掘机进行开挖,自卸汽车和推土机配合作业。
3、修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除,若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料,边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
4、根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖,以免施工车辆和雨水对路床的破坏.
5、路基土方工程施工安全执行JTJ076—95。4。2规程。
（3) 填方路基施工
a） 检测标准
路基设计压实度及强度（重型击实试验标准):
路槽下0～80cm范围内不低于93％，80cm以下不低于90％。
通过对土样击实试验取得各种填土压实所需的最佳含水量及最大干密度.通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据,用以指导大规模填方路基施工。施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2％以内压实，并满足压实次数,才能保证压实质量.
b) 填方施工
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。（上层精平)边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式,按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3％横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线,合格方可碾压。
碾压采用14t振动压路机进行.第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行.横向重叠0.4M,相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀.
c) 检验压实度
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。否则应采取措施进行补压，到合格时为准。现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法,应先进行标定和对比试验。土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
d） 零断面施工
零断面是路基的一个薄弱环节,施工时首先检查该处土质情况,发现不良地基及时报请设计单位、监理共同解决.当地基土质良好时则把原地面挖成内倾2～4％，宽不小于1。0m、高0。5m的台阶进行填筑，填至距路面结构底面30cm,然后把表面翻松与填土一起压实.当土质不能满足要求时,则按设计宽度、厚度换填合格石渣，并碾压成型达到设计要求.
2。 水泥稳定石粉渣底基层、基层
本工程路面结构层：机动车道采用20cm厚4％水泥稳定石粉渣、20厚6％水泥稳定石粉渣结构,人行道和非机动车道采用15cm厚水泥稳定石粉渣。
在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况,采用平行交叉作业.路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工,施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-85，结合《东莞地区稳定石粉渣基层施工暂行规定》要求。施工要点如下:
（1） 准备工作
①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析,液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验,土样经试验证明符合要求后才能采用.选用不同的水泥剂量配制成混和料试件,养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量.工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0％。
②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,则适当洒水；如土过湿,发现“弹簧"现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱.在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟(或做盲沟）.
③施工放样:在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩,并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程.
(2） 施工要点
石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时,采取措施保护集料免受雨淋。
采用325＃或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时,首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。
严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生,不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。
碾压完成后除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行.填料装卸难免粉尘逸出,施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因,找出解决办法。
(3) 操作方法
1． 石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干,应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后,测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15％。
2． 摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀.
3． 水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9％的范围,以手握成团，但不冒浆，不粘手,落地能散开为宜。
4． 路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。
5． 分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高(拌和前已做好),拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始,依次压向另一侧,每次碾压重叠压轮的1/3宽.稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上.
6． 分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水,将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止,挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。
7． 拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护.禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收.
施工工艺流程详:路基稳定层施工工艺框图。
3。 混凝土路面
⑴施工准备工作：
首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程中复核路面标高。
⑵安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正好沿车道线安装.边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等.模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模.接缝位则在安装好的模板上做出标记。
⑶ 混凝土的制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
⑷ 混凝土料的运输:
商品混凝土用罐车运至现场灌注点.
⑸混凝土的摊铺
①混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
②混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性.松铺高度由试验确定,以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器振捣一遍,然后继续加铺。
③在一个规定连续浇注的区域内,浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
⑹混凝土的振捣
①摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右.不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器.
②振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0。5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0。45时,不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
③混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡.振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1。2～1。5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时,不允许中途停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净,放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋.
④最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。
⑺真空脱水
真空脱水的工艺主要工序如下:
检查泵垫
脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室和集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖,用3~4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度,泵表位应大于650～700mmHg。此外，还要检查粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。
铺设吸垫
计划采用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布.要求布面拉平,少绉折,过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6~8cm(即密封带宽度）,，气垫薄膜比板面应略小8~10cm(见图所示).安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时,再拉压一遍，以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2~3cm，最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。
开泵吸水
开泵吸水,一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg,最高值不宜大于650～700mmHg。如在规定时间(3min）内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行补救.如使用密封带时，一般可略浇些水将密封边湿润,再轻轻扫压一下,如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量,并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边,借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚（cm)的1～1。5倍,单位min）要求后或已脱出规定水量(脱水率一般为12％～15%）后,在吸垫四周位置要略微掀起1~2cm,继续抽吸10~15S，以脱尽作业表面及管路中余水.
卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空脱水.每次吸垫位置应与前次重叠20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空脱水应注意如下事项：
真空脱水的作业深度不宜超过30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55；
购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸.过大或过小都会影响脱水效果.
真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作；
脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性,防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝。
吸垫存放或搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏.每班施工完毕,应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水.
接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后,胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。
⑻表面修整
采用真空工艺时，脱水后还应进行机械抹光、精抹、制毛等工序。
机械抹光:圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平,封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善,以减少不均匀收缩。实践证明,粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行.通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。
精抹:精抹是路面平整度的把关工序.为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨(或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查.搓刮前一定要将模板清理干净.搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深,据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆,不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉,否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间,还会因水灰比的不均匀