机械安全操作规程.doc

文件编号：JSGL20140301 版本：A
江苏国联有限公司
安全操作规程 汇 编
编制：李桂香
审核：唐伯虎
批准:秋香

目录
钻床安全操作规程2
焊机安全操作规程3
切割机安全操作规程4
车床安全操作规程5
砂轮机安全操作规程6
空压机安全操作规程7
折弯机安全操作规程8
剪板机安全操作规程9
咬口机安全操作规程10
卷板机安全操作规程11
行车安全操作规程12
热压机安全操作规程13
冷压机安全操作规程14
弓型可倾压力机安全操作规程15
锯床安全操作规程16
手动式压泵安全操作规17
三滚机安全操作规程18
滚圆机安全操作规程19
成型机安全操作规20
切棉机安全操作规程21
压机电动安全操作规程22
手动液压扦腿式装卸车安全操作规程23
除尘机安全操作规程24
卷管机安全操作规程25
滚筋机安全操作规程26
台虎钳安全操作规程27
单项自吸泵安全操作规程28
电工安全操作规程29
手持电动工具安全操作规程30
手动工具安全操作规程31
喷漆安全操作规程32
气焊、气割工安全操作规程33
装卸搬运工安全操作规程34
装配工安全操作规程35
钻床安全操作规程
1．操作时工作服须扎紧，不准戴手套操作，严禁用手清理碎屑。
2．头部不可离钻床太近，男工禁蓄长发,女工头发应盘扎在头上。
3．钻孔前，要先定紧工作台。
4．将工件固定好，并尽可能固紧于工作台的中心部位,防止工件不牢,在加工中工件松动而导致的伤害事件。
5．在开始钻孔或工件快要钻通时，切不可用力过猛。
6．在装夹大型工件时，应认真对待,防止操作不当, 使手挤压在工具与夹具之间。
7．擦拭机器、更换皮带或加油时，均应先停车再处理。
焊机安全操作规程
1。 焊机在开动前必须检查是否可靠，各连续处不可有松动现象，检查无异常后开始工作.
2. 运行中必须定期检查各内部各联接处如有松动应及时拧紧.当通风机或风压开关发生故障时，焊机应立即停止使用。
3. 检查焊机时，必须切断电源，在电源未切断之前不许卸下面罩以及触及整流器的导电部位，以防发生事故。
4。 工作完毕,切断电源,清洁焊机。
切割机安全操作规程
1。切割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固,夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动.
2。机械运转正常后,方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力,不能初割时突然加力,以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。
3。切割25cm左右的短钢筋料时,需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助,操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时,操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边,非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。
4。切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。
5。不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。
车床安全操作规程
1、启动车床时应低速运转3—5分钟，确认润滑、液压、电气系统及各部位运转正常，再开始工作.
2、装夹工件要牢固,超长、超重工件要按作业指导书进行.
3、各滑动面应清洁、润滑、无障碍。
4、禁止在机床上重力敲击、修焊工件或在顶尖间、导轨上校直工件。
5、切削刀具未脱离工件时不得停车。
6、机床运行时，操作者不得离开工作岗位。
7、遇有异常现象，应立即停车找维修人员排除故障.
8、脱离机床时必须切断电源，下班后将各手柄和滑枕置于非工作位置
砂轮机安全操作规程
1、更换砂轮时，其外径、内孔、厚度的尺寸应与砂轮机配合尺寸相一致。
2、安装砂轮时,砂轮两侧面与法兰之间必须分别垫有一定厚度的石棉纸板以防滑动与损坏砂轮。
3、紧固砂轮时，其螺母旋转压力要适度,且一定要将砂轮压紧.但不能压力过大,否则将会压碎砂轮。
4、砂轮装好后先用手盘转一下，观察有无砂轮松动、磨擦等情况，确认正常后方可启动电机,试转2—5分钟.
5、砂轮机试转正常后可投入使用,磨削时头部不要正面对准砂轮，也不要用力过大或过猛而损坏砂轮飞片伤人。
6、重件、大件不许在砂轮机上磨削,否则会撞碎砂轮，小件不得用手直接持住磨削，以免磨伤了手.
7、在砂轮机上磨削时，只许在砂轮园周面上进行,不得在砂轮侧面上磨削。
8、在砂轮机上磨削时最好戴上防护眼镜以防砂粒飞入眼内。
9、砂轮机使用完后,应随手切断电源关机。
空压机安全操作规程
1. 在开车前应检查一切防护装置、安全阀及各种仪表是否良好可靠，检查曲轴箱和注油器的油位是否在规定的油位线上。
2. 打开冷却系统的进水阀门，使冷却水畅通,并调节为适当的流量。
3。 运行中应检查压力表、油压表、安全阀是否灵敏可靠，数值应在正常范围内.
4。 运行中发生断水或不正常情况，必须紧急停车,断水时在气缸未完全冷 却时不得注入冷水，以防缸套断裂。
5。 运行中注意一、二级气阀是否有过热现象，各联接处是否有漏水、漏油、漏气现象，注意注油器工作是否正常。
6. 停机时应打开压力调节器,使空压机空载运转，然后停止电机运转，关闭排气管阀，同时放尽压缩空气,关闭冷却水阀,放尽存水.
折弯机安全操作规程
1、试车前必须在各润滑点加注润滑油脂，同时在油箱内加入YB—N46液压油。（第一次使用一个月后换掉,以后每年根据具体情况换掉液压油，最低温不 低于10℃）
2、首次试车时,先以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”和“连 续"动作以及滑块行程、前后挡料控制和电磁溢流阀等性能。当证明机器动作无误时按下列步骤操作：
2。1计算或查阅折板吨位与下模开口尺寸;
2。2对准上下模具中心；
2。3确定滑块行程；
2。4确定前后挡料位置；
2。5确定上下挡块位置；
2。6确定动作规范“点动"、 “单次"和“连续"；
2。7将工件放在机器工作台中间位置试压；
2。8再次调整滑块行程或上模斜锲；
2。9保持易损零件的储备量。
3、注意各密封件的密封情况，发现泄漏时换掉密封件。
4、注意事项：
4。1机器不宜单边负载，以免影响折板及机器的精度,确有必要单边负载应小于150KN,并尽可能两边同时折板以解决单边偏载的问题；
4。2折板长度小于1000毫米时不准作全负荷1000KN的折板工作。（长度每100毫米其折板负荷不超过100KN）
4。3试车时注意油泵转向。
操作机器的人员,必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好维护保养工作.
正确使用本机器的操作规程和验算折板吨位。
7、保持油液清洁及油路畅通，经常加注润滑油脂。
8、电气与液压元件必须保持动作灵活与位置正确.
9、发现不正常现象时必须立即停车检查.
10、注意人身安全。
剪板机安全操作规程
1、刃口间隙的调整
刃口间隙调整是否恰当是影响剪切质量和延长寿命的重要因素。间隙调整时需将锁紧螺钉松开,然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。球阀作测量上下刀片刃口间隙的均匀度之用。具体方法是,以单次行程,当上刀架行至死点时,即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点，然后断续测量开闭秋阀，使上刀架在全行程上逐断上升.此时即可逐断测量刃口间隙之均匀度。
2、操作前的准备：
2。1清洗各机件表面之间油污，注意球阀上刻度线应于开启位置。
2.2各润滑部位注入润滑脂。
2。3在油箱中加入N46低凝液压油.
2。4机器接地，接通电源，检查各电器动作协调履性。
3、操作:
3。1开动机器作空运转若干循环,在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
3。2在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整液流阀,使之合乎规定要求。
3.3操作时,如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查.油箱最高温度≤60℃.
3。4操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多人同时操作，故必须有专人负责 指挥生产。
4、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故.
5、一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
6、应定期检查刀口锋利情况,如发现刀口用钝,应及时磨利或调换，刀片之磨利，只需磨利刀片的厚度.
7、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁,电线绝缘良好.
8、装于油泵吸口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞,通油量减少，将使油泵吸空，影响油泵的寿命.
9、氮气缸不得充装氮气，压速空气或其它易燃气体在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶。
咬口机安全操作规程
1 作业前
1。1必须检查防护罩是否保持完好.
1。2检查电机外壳接地（零）是否牢靠.
1。3操作者必须戴好、用好劳动保护用品、用具。
1。4对转动部位轴承应注油润滑.
1。5使用该设备操作者应熟悉咬口机使用说明书，并熟知各操作程序，方可上岗操作.
2工作中
2.1接通电源，开机前必须盖好防护罩;设备周围应有不小于4m×2.5m的安全范围。
2.2咬口时，工件要扶稳，手指距辊轮距离不小于50mm。
2。3设备咬压成形中途,不允许倒车。若板材咬口中途跑偏或卡死，可松开中外辊调节螺母，抬起上辊架，取出板材。
2。4咬口机属专用设备，非本（钣金工）工种人员严禁使用。
3工作后
3。1清除辊轮表面污物，保持设备清洁.
3。2物件摆放整齐,切断电源。
卷板机安全操作规程
（一） 工作前检查液压站储油箱油量应充足。启动液压站检查油泵工作是否正常，阀管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
(二） 工作中认真作到。1、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板.2、在卷制或校平时，不允许钢板与工作辊有打滑现象.3、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辊的导辊上.4、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辊硬度。5、在卷制或校平时，钢板应置于工作辊的中间部位，偏置时钢板的厚度应相应减小。6、在卷制最大厚度的钢板时，首次压下卷制的成品半径与所需卷制的最小成品半径之比不得小于2.其后应用于2-3次卷成所需的最小成品半径。 7、钢板弯卷出现搭头时不准工作,液压站油压不稳定或油温和轴承温度超过60°C时不准工作.8、工件仍在上下工作辊中夹持时,不得开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有当下工作辊停止转动，工件下降离开上工作辊时，才准开动翻转机构来回转翻倒横梁。只有翻倒横梁与上脱轴承脱开后，才允许将上工作辊翘起。9、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内.10、除节流阀外其他液压阀门不准私自调正。11、操作人与其他人员应密切配合.要有专人指挥，指挥信号要清楚明了。
行车安全操作规程
1。开车前检查控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件是否完好、可靠。
2。必须听从起重人员指挥，发出紧急信号，应立即停止.
3。行车工必须做到“十不吊”：
3.1 超过额定负荷不吊;
3.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；
3。3 吊绳和附件捆扎不劳、不符合安全不吊;
3。4 行车吊挂材料直接进行加工的不吊;
3。5 歪拉斜挂的不吊；
3。6 工件上站人或工件上有活动物的不吊；
3.7 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊；
3。8 带棱角缺口未垫好不吊；
3.9 埋在地下的物品不吊；
3。10未打固定卡子不吊;
4.行车工必须得到指挥信号方能操作，行车起动时应鸣铃.
5.重吨位物件起吊时应稍离地面起吊，确认制动良好，然后 高，缓慢动行。不准同时操作三只控制手柄。
6。行车运行时,严禁有人上下,不准在运行中检修和高速运行。
7。运行中发生突然停电，必须将开关手柄扳置到（0）位,起吊件未放下或索具末脱钩，不准离开驾驶室。
8。外单位借用行车,应经车间领导同意。
9。起吊2吨以上重物时，车间领导必须到场，否则不予起吊。
热压机安全操作规程
1、设备必须接好地线.
2、上机操作人员必须首先接受公司或车间组织的专门培训。操作人员必须熟悉所有管道及阀门的布局与功能，了解油泵加压卸压原理及本机最高工作压力,懂得被压物体在热平板内必须平衡布局于油缸正上方的知识.
3、开机前检查设备电源线是否有破皮裸露的现象,观察热平板内是否有杂物,输油输水管道是否有漏油漏水的地方，压力表及行程开关是否失灵。发现问题及时上报待处理好后再开机运行。
4、养成良好的清理清洁设备的习惯。
5、加压操作前需向车间人员详细了解操作参数包括热压温度保压时间及压力等严格按照指令执行。开通蒸汽阀门加热前应先打开排水管道阀门排放管道内的积水。开通热水循环泵前一定要打开水循环管道上的阀门。
6、操作时需戴好防护手套。
7、被压物品放好在压机内加压前需确认所有操作人员的手指已完全脱离压机.
8、被压物品在压机内无打折扭曲现象后再加压操作。
9、达到保压时间已完成压制的物品应及时从压机内拿出,不可长时间放在压机内烘烤。拿出的物品需及时组织通风散热。
10、操作完毕应关闭主电源开关闭合蒸汽阀门。
冷压机安全操作规程
1、操作人员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作人员不得操作.
2、保持压床干净受力均匀,放入压机的工件放置应平整、整洁；
3、严禁在机床上堆放杂物；
4、保持油路开关处于打开状态;
5、操作时严禁冷压机下站人;
6、严禁开机时,擅自离岗,打闹嬉戏,聊天;
7、压床升降过程中,严禁将手伸进压床中；
8、操作时应注意油箱、油位，及柱塞密封情况；
9、操作工应随时注意电机及泵组的声音是否异常；
10、使用后的压机应保持合拢状态；
11、机器调整时必须断电进行；
12、机床压板上升到位并停止后，应将电源关闭在放置工件；
13、紧急情况下按“急停”。
弓型可倾压力机安全操作规程
1、 操作人员操作时不得穿背心、拖鞋、西装短裤及宽松肥大的衣服；
2、 严禁戴手套及服用含有酒精类饮料、麻醉剂后操机，机床运转时，操作人员不准擅自离岗；
3、 机床开动之前，按照润滑点在机床各处加润滑油,检查模具安装是否可靠，校正模具时用手扳转飞轮，使滑块上升或下降；
4、 调整模具位置时严禁开电机.
5、 电机开动时应注意飞轮转向是否与回转箭头相同，否则要断电调整；
6、 工作结束，切断电源，并将机床清洁保养.
锯床安全操作规程
1、 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧,上衣下摆不能敞开；严禁戴手套。
2、 不得在开动的机床旁穿、脱衣服，防止机器绞伤.
3、 机器开动前要做好一切准备工作，锯条必须拉紧。
4、 锯前试车空转3-5分钟，已打出液压桶和液压转动装置上油沟中的空气.
5、 锯割管才或薄板型材，齿距不应小于板材厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。
6、 锯床运转时，不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢.
7、 在材料即将锯断时要加强观察,注意安全。
8、 机床运转时如发现故障,应立即停车。
9、 工作完毕，切断电源，把各操作手柄放回空位上。
手动式压泵安全操作规
1、严格按照试压要求的规定进行操作,压泵应整洁、干净、易检验。
2、压泵通过连接软管从室内给水管道较低的管道出水口接入室内给水管道统 。
3、打开进户总水阀向室内给水管系统注水，同时打开压泵卸压开关待管道内注满水并通过压泵水箱注满水后，立即关闭进户总水阀和压泵卸压开关.
4、 按动压泵手柄向室内给水管系统加压 ,致试压泵压力表指示压力达到试验压力（0。6MPa)时停止加压 。
5、升压必须缓慢、不准超压，试压件升到一定压力后禁止捶击。
6、缓慢拧松各出水口堵头，待听到空气排出或有水喷出时立即拧紧堵头。 
7、再次操作压泵手柄向室内给水管系统加压，致试压泵压力表指示压力达试压力(0.6MPa）时停止加压。然后按规定的检验方法完成室内给水管系统压力工作。
8、压泵工作时应专人操作，每次操作必须两人以上并有专人指挥.在未放水前要坚守岗位。
9、操作完成后，打开压泵卸压开关卸去管道内压力。
三滚机安全操作规程
1、检查辊面是否清洁，辊间有无异物；下料刮刀是否锋利；各润滑部分是否足够润滑.2、将滚筒依次松开;将下料刀松开；将档尖轻微松开；准备好接浆罐;开冷却水阀门。3、按启动电钮启动;适当压紧档尖、立即上料旋转手轮，调节慢辊和快轮向中间靠拢。 4、调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部辊面贴实不弯曲为限.5、调节档尖松紧，以不漏为限.6、调节冷却水量。7、观察电流表指针，不得超过额定电流.8、取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。9、工作完成后关闭电源，松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀，关闭冷却水阀门。
滚圆机安全操作规程
1、 禁止非工作人员擅自进入工作区；
2、 开机前检查电源开关完好无损；检查设备是否正常；
3、 工作中时刻注意设备运转是否正常；
4、 机器运转中不得用手触摸物件，以防压手;如遇紧急情况要关闭电源;
5、 禁止随意乱接乱拉电线,开关插座必须上墙；
6、 进行设备清洁或打扫卫生时防止水溅到电源上。
成型机安全操作规
1、 进入厂区必须按规定穿戴好劳保用品；
2、 上岗前必须检查各类开关、仪表是否灵敏有效；
3、 操作时注意力集中，主副手密切配合协调一致；
4、 生产运行时，不准随意坐、立、依靠或接触成型机的任何部分，发现问题必须停机处理。
5、 操作人员严禁在夹持环、传递环、机头间站立、穿行，夹持环工作时禁止将头、手、脚伸入。
6、 必须手动时须将牵引出一角后进行，但严禁手放入中间部位操作。
7、 上料时应小心，避免掉落砸伤人。
8、 卸料时,操作人员必须等机器停稳。
9、 工作完成后须切段电源，清理现场。
切棉机安全操作规程
1、 操作前必须穿戴好劳保用品;
2、 开机前检查机械传送带上是否有杂物，并及时清理；
3、 切棉机启动前要启动除尘机；
4、 操作时注意力集中，主副手密切配合协调一致；
5、 上料、卸料时应小心，避免岩棉弄到人皮肤上,造成过敏；
6、 切棉机工作时禁止将手触碰到传送带,防止绞伤；
7、 工作完成应关闭电源，清理现场及机器；
8、 切棉机应定期上油保养,一切保养必须在断电情况下进行。
压机电动安全操作规程
1、做好开机前的准备工作，携带齐工具，检查机器各部位性能是否良好及各种零部件是否完好,机油是否到位，检查电压、电流是否正常；
2、若上面各项检查,未发现任何问题，方可做好开机准备。若发现问题应立即处理，未处理完之前严禁开机;
3、开机准备:首先关闭空压机的进气阀和压风管道的闸阀，然后起动机器；
4、注意听机器声音是否正常;机器压力表的上升情况；机油的观察孔是否上油；机器的安全阀和储气罐的安全阀是否正常工作。若上诉四点都无异常方可打开压风管道的闸阀送风。
5、工作中不准擅自离岗，不准打瞌睡，更不准从事与工作无关的事情。
6、工作完成后切断电源，并注意保养机器。
手动液压扦腿式装卸车安全操作规程
1、 使用装卸车前必穿劳保鞋,戴手套等劳保用品;
2、 检查装卸车受否
3、 装货时不得超过本装卸车的额定载重量;
4、 装货时应小心货物掉落时压伤;
5、 装卸车在移动过程中避免撞到其他物体上;
6、 使用完毕应将装卸车归位，防止碰撞。
除尘机安全操作规程
1、 设备操作人员在操作前必须经过培训；
2、 穿戴好劳保用品;
3、 操作前检查设备安全保护装置，控制装置,转动装置，防护装置是否完好；
4、 定期检查除尘器、清灰装置，防止堵塞;
5、 经常观察除尘系统排气口除尘情况，发现异常立即关闭;
6、 除尘机工作过程中传动皮带不得有过松打滑、跑偏或跳动等情况；
7、 维修或更换零部件时必须切断电源、物料源，并有明确维修警示标牌；
8、 除尘结束后应关闭电源。
卷管机安全操作规程
1、 工作前检查机器各转动部分和电气设备是否符合安全要求，设备上齿轮和电热的引出线端应安全可靠,防护罩完好；
2、 压梁上的压块要稳固牢靠，不许随便移动；
3、 工作开始应打开通风设备;
4、 卷管时禁止带手套，防止将手卷入机器；
5、 搬热管时应戴防护手套；
6、 工作中加入材料时，手与压辊的距离应足够远.
滚筋机安全操作规程
1、 操作者要熟悉机器的性能、操作方法，并有人维护保养；
2、 操作前将板材在滚筋位置划上线，划线位置与下模对齐方能开车；
3、 电机未开动前先将把手压入最低位置，滚轮将板压入下模方能开车;
4、 使用前每个导轮及滚轮、链条上都要加润滑油;
5、 减速箱使用半年应清洗换油；
6、 要用单平直线合缝，滚轮和下模需要更换;
7、 非操作人员不得擅自开机；
8、 停机后切断电源，并清洁现场.
台虎钳安全操作规程
1、 夹紧工作时，要松进适当,只准用手抓紧手柄，不允许借助其他工具加力;
2、 强力作业时,应尽量使力朝向固定钳身;
3、 不允许在活动钳身和光滑平面上敲击作业；
4、 台虎钳工作时不允许对面有人；
5、 对丝杠、螺母等活动部位应经常清洗、润滑,防止生锈；
6、 非专业人不得拆卸台虎钳。
单项自吸泵安全操作规程
1、启动检查泵的底脚、各联接处螺母有无松动；
2、打开吸入管路的阀门，稍开出品控制阀；
3、点动观察泵轴转向与标志是否一致。转动时，有无不正常的声响和振动，否则停修；
4、启动泵后，观察压力表及真空表指标稳定后，说明泵内已经上液,进入正常输液状态；
5、调节泵的出口控制阀,达到要求流量；
6、停泵时,必须先关闭吐出管路上的阀门,再停泵;
7、在工作中故停泵，需再启动时，出口阀应控制在稍开状态，这样有利于自吸过程中气体从吐出口排出，又能保证在较轻的负荷下启动；
8、泵在工作过程中如发生振动和噪声大，一是进口管流速过大，二是吸程过高，可以调节出口控制阀控制流速，升高压力表压力；
9、当泵内液体温度过高，引起自吸困难时，可以暂停机器，让液体倒流回泵内或回泵体上储液口补充液体，然后启动，使泵能够正常工作。
电工安全操作规程
1、 电工应了解生产区域的电气设备性能,熟悉触电急救方法和事故紧急处理措施.电气作业应严格遵守安全操作规程和有关制度,如:操作票制度;工作许可制度；工作监护制度；停电挂牌和验电制度等。
2、 在供、配电设备和线路上作业，必须设人监护.监护人不得从事操作或做与监护无关的事情。
3、任何电气设备、线路未经本人验电以前，一律视为有点,不准触及。需接触操作时必须切断该处电源，经验电、放电之后验电合格,方可接触操作。对于与供电配电网络相联系的部分,除进行断电、验电、放电外,还应挂接临时接地线,开关应上锁，防止停电后突然来电。
4、供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。严禁约时送电.动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开或合闸，必须先将用电设备开关切断，方可操作。手工合（拉）刀闸应一次推（拉）足.处理事故需拉带负荷的闸刀开关时,应采取绝缘工具、绝缘手套合防护眼镜.并采取其它防止电弧烧伤或触电的措施。
5、高压设备发生接地时,在室内人员不得接近故障点4米，室外不得接近故障点8米以内。进入上述区域的人员必须穿高压绝缘鞋。接触设备的外壳或构架时，必须戴绝缘手套.
6、遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火。对带电设备应使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、1211灭火器等灭火,不得使用泡沫灭火器或用水灭火。
7、被检修设备的电源必须完全断开，并一定要有明显的断开点，且挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌.
8、工作点附近有高压电必须设遮;拦，并挂“止步、高压、危险”的标志牌。
9、 停电检修时，有可能误送电的导体上应装接地线.其工作顺序是：验明无电、先接地端、后接电源端，如拆除地线时按相反顺序进行。
10、高压设备进行倒闸操作时。必须先查看清楚开关处安全标志牌。执行操作时,必须一人监护另一人操作。
11、送电时,先要按运行规程检查设备是否具备安全送电的条件，并设专人看护,检查无误、方可按工作顺序恢复送电。
12、低压送电设备停电时,先断开操作电源开关,后断开主回路电源刀闸开关。送电时，顺序相反。
13、高压设备停电时，先断开油开关,再断开设备侧隔离开关，最后断开来电母排侧隔离开关。送电时，顺序与之相反,每步操作结束，必须检查无误，方可执行下一步操作。
14、雷电时,严禁在室外进行高压倒闸操作工作。
15、如发生严重危及人身和重要设备的情况时,可不等待命令，即可按操作规程顺序断开电源开关，但事后应立即报告领导。
16、发现触电时，应迅速切断电源（如触电者在高空应采取防止摔伤措施)使触电者脱离电源。当触电者发生停止呼吸时，应进行人工呼吸，不得间断，应坚持到底，同时请医生抢救或迅速送往医院抢救.
17、使用手提式电动工具,其外壳必须接地,保证电动工具绝缘良好，并戴绝缘手套。
手持电动工具安全操作规程
一、一般规定
1、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间软垫并安装稳固，螺帽不得过紧。
2、在潮湿地区或在金属构架等导电良好的场所作业时,必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。
3、非金属壳体的电动工具，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂.
4、作业前的检查应符合下列要求:
（1）外壳、手柄不出现裂纹、破损。
（2)电缆软线及插头等完好无损,开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。
（3）各部防护罩齐全、牢固，电气保护装置可靠。
5、机具起动后,应空载运转,检查并确认机具联动灵活无阻。作业时应平稳，不得用力过猛。
6、严禁超载使用.作业中应注意音响及温升,发现异常应立即停机检查,在作业时间过长、机具温升烫手(60℃）时应停机，自然冷却后再行作业。
7、作业中不得用手触摸刃、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8、机具转动时,不得撒手不管。
二、使用冲击电钻或电锤时应符合下列要求：
1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度,避免晃动;转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压.
2、钻孔时应注意避开混凝土钢筋.
3、电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用。
4、作业孔径在φ25mm以上时,应有稳固的作业平台。
三、使用角向磨光机时应符合下列要求：
1、砂轮应选用增强纤维树脂型,配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换.
2、磨削作业时应使砂轮与工作面保持15°～30°的的倾斜位置，切削作业时砂轮不得倾斜并不得横向摆动。
3、凡受潮、变形、裂纹、破损、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
四、使用电剪时应符合下列要求：
1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。
2、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时,应立即减少推力。
五、使用射钉枪时应符合下列要求：
1、严禁用手掌推压顶管和将枪口对准人。
2、击出时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机子弹均不击发时,应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹.
3、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。
手动工具安全操作规程
1、虎钳的使用:
(1）虎钳装在工作台上必须牢固、不得松动。
(2）夹紧较长工件，未夹一端必须用支架支牢,夹紧工件时,不得敲打虎钳手柄。
2、手锤的使用：
（1）锤柄和锤头不应沾有油脂，否则易从手中滑脱。
（2）锤头卷边或不平应立即修好后再用。
（3)使用手锤应注意附近人员的安全。
3、铲子的使用:
(1）铲子顶端应保持清洁，不准沾上油脂避免敲打时滑出。
（2）铲子用久、尾端卷边时必须修整后方可使用。
（3)使用铲子时，禁止对面站人，如二人对面工作，应在前方装设屏障或挡板,在金属快要铲落时要轻轻用力以免铁屑蹦飞伤人。
(4)使用铲子要握紧,精神要集中。
4、锉刀、刮刀的使用：
（1)不得使用无木柄或木柄松动锉刀、刮刀。
（2)锉刀不得当作手锤或撬棍使用。
（3）锉屑不可用嘴吹或手抹,必须用刷子清除。
(4)使用锉刀不可用力过猛，防止刮伤.
5、螺丝刀的使用：
(1）刀口不可太薄或太狭窄，以免紧螺丝时滑出。
(2）不得将工作物拿在手上用螺丝刀松紧螺丝。
(3)螺丝刀不可当铲子使用。
6、手锯的使用：
（1）使用手锯时,锯条不可装得太松或太紧。
（2)使用手锯往返必须在同一直线上，用力不要过猛并当心锯条拆断伤人.
(3)工作物一定要夹紧固牢，以免工作物松动折断锯条伤人.
（4）工作物接近锯条时，不可用力过大，并注意工件掉下伤足。
7、扳手的使用：
（1）使用扳手必须按螺帽的大小相符合.
（2）用扳手紧螺帽时不可用力过猛,松螺丝时应慢慢施力放松。
（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物，防止碰伤手部。
8、手电钻：
(1）首先检查电钻是否漏电，接地线是否牢靠,导电部位工作时要垫木板或绝缘板，戴绝缘手套。如发现漏电或温度过高立即停止使用.
(2）装卡钻头时要在停止转动后进行，要用专用钥匙，不准用其它物件敲打钻夹头.
(3)不准用手排除铁屑，朝上钻孔要戴防护镜。
(4）工作完后及时切断电源,禁止远距离拉电线,以免造成触电事故。
喷漆安全操作规程
1、油漆，喷漆场地和库房严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法.
2、必须穿戴好防护用品。露天喷漆工作除戴口罩外,人应站上风操作,室内操作应将门窗敞开，保持良好的自然通风,必要时采取机械通风，保持工作环境文明卫生和通风良好。
3、喷漆时,先开动风机,确认风机正常，方可开始工作，工作结束时,先停止喷漆,后关风机。
4、油漆作业场所十米以内，不准进行电焊，气切割等明火作业.
5、需油漆,喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。防止物件坠落.
6、凡有带电设备和配电箱周围一公尺以内，不准进行喷漆作业,严禁在运转设备上刷漆或喷漆。
7、汽油和有机化学配料等易燃物品,只能领取当班的使用量。用不完时,必须在下班前退回库房，集中统一保管。
8、空气压缩机要有专人专管，做好保养工作.开动时应遵守空气压缩机安全操作规程，不准超压使用.工作完毕，应将余气放出,断开电源。
9、凡使用电动工具和机械设备进行打光除毛刺时，必须遵守有关电器设备的操作规程。
10、高空作业时，必须遵守高空作业的有关规定，戴好安全帽,扎好安全带,工具，漆桶要稳固好,防止滑动.
11、在受限空间内作业时,必须采取有效的通风措施或戴好通风防毒面具。并在受限空间外设监护人。
12、下班前，清扫工作场地，存放工具,废棉纱应放到指定地方。
气焊、气割工安全操作规程
1、作业前要检查液化气减压阀、氧气表、管道及阀门的完好情况,气焊气割时要穿好保护用品,戴好有色防护镜。无证人员严禁操作气割设备。
2、准备点火时，无论是割还是焊,需先把液化气阀门拧开后再把氧气阀门拧开。
3、点火时或工作过程中发生回火,要急速关闭液化气、氧气阀门,放掉混合管内残余气体，再重新点火.割密封容器时，应先打开出气孔,清理干净容器内物品，方可气割。
4、液化气和氧气瓶不能放在有火星附近和人群集中的地方,氧气瓶和液化气瓶的距离应大于5米，同时应用铁皮隔开。
5、开氧气瓶时，严禁敲打瓶嘴，不准将瓶嘴对准自己和别人的身体，防止崩出伤人.
6、氧气和液化气瓶、表、切割工具禁止油污,氧气瓶不得放在高温烈日下和油、电附近,搬运时不得碰撞，更不准同易燃、易爆物品一起装运，氧气瓶应有齐全的防护帽和防振圈.
7、气焊、气割结束后,必须及时关闭阀门,放掉混合管的残气，收好混合管和割枪，方可下班。
装卸搬运工安全操作规程
1、工作前须合理穿戴发防护用品.并认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。
2、装运易燃易爆化学危险品应严格执行有关规定.严禁与其它货物混装，装运过程不吸烟。
3、装卸堆放时，应做到轻装轻放,重不压轻，大不压小，堆放平稳，捆扎牢固。堆放高芳不超高，对易滑动件要用木块垫塞牢。不准将物件堆放在安全通道内.
4、人工装卸，搬运物件应视物件轻重配备人员。多人搬运同一物件时,要有专人指挥，并保持一定距离,一律顺肩，步调一致。
5、使用机动车辆装运货物时，不得超载，超高，超长，超宽.如须超高，超宽，超长时,应按交通道路安全管理规定,要有可靠措施和明显标志。
6、装车后,随车人员要注意站立位置。不准站在物件和前栏板之间.车未停妥不准上下车.
7、起吊装箱件时,应先检查箱体底脚是否牢固完好，按吊线标志挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊.
8、装卸车时，应根据吊位变化，注意站立位置。严禁站在吊物下面.
9、使用卷扬机，钢管滚动滑移货物时,要有专人指挥,路面坚实平整，绳索套结找准重心，保持直线行进,有棱角快口处须衬垫，卸车或下坡应加保险绳，货物前后和牵引钢绳边不准站人。
10、在铁路货场装运物件时,必须遵守该货场的有关规定.
装配工安全操作规程
1、工作前应先检查工具及其用具是否完整,经检查后方可进行工作。
2、装配一定要按装配工艺流程进行装配,对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3、合理选择装配工具和设备。
4、密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧,方可操作，研磨结束后,一定要注意切断电源。
5、大型产品装配在使用操作叉式升降机、吊车或相类似的设备时，吊钩人员要经过培训或由专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都要有足够的强度,以满足吊运的负载要求,并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢.
6、对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。
7、装配好的产品要整齐堆放，进入试压区。
8、装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产,文明生产负责。
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