机械安全操作规程大全.doc

机
械
操
作
规
程
沈 阳 分 公 司
二○○四年六月制
木工圆锯机安全操作规程
1．操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈，锯齿要尖锐，并有适当的锯路，不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时，其长度不得超过20㎜,裂缝末端应冲止裂缝，以防继续扩散.
2．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面，离齿10～15㎜处，必须安装弧形楔刀.锯片的安装，应保持与轴同心.
3．被锯木料的厚度，以锯片能露出木料10～20㎜为限，夹持
锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.
4．操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧，禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
5．机械启动后，应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山，不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节时要缓缓送料。
6．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时，应立即停车处理.
7．锯台要保持整洁。锯台面上的碎料,必须随时清除，但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件，必须在机械停止运行后再进行.严禁机械运转时作清扫、调整工作.
8．停车时不准用木棍木块去按锯片.停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
木工平面刨床安全操作规程
1．平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
2．刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料.刨大面时，手应按在料上面；刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.
3．每次刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。
4．被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
5．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料.
6．机械运转时，不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削.严禁带手套操作。
7．木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后，再行调头，同时注意周围环境,防止碰伤人和物.
木工单面压刨安全操作规程
1．送料和接料人员不准戴手套，并应站在被刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。
2．操作时,应按顺叉连续送料，并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。
3．每次进刀量应为2~5mm，如遇硬木或木节,除了减小进刀量外，还应降低进料速度。
4．进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.
5．被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离；刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进，不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。
6．小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°。同时，进给速度要慢，进刀深度要浅.
7．操作中如发现故障时,应立即切断电源，并待停止运转后进行修理。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、起动前准备
1．应先作全面检查，并进行空载试运转。
2．机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上，应另装磁力起动器控制电源。
3．钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不能放反.
4．弯曲钢筋时，必须根据曲度大小控制按钮，故应熟练掌握停机时间。
二、运转中注意事项
1．操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时，方可开动工作。
2．禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋，以防发生事故。
3．弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人.
4．弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持，并有专人帮扶钢筋，帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋，不准随意推拉.
三、停机注意事项
1．弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净，应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈，禁止用手抠挖.
2．运转中工作盘颤动，电机过热，均应立即断电停车检查。
3．弯曲的半成品应堆码整齐，弯钩不得上翘.
钢筋切断机安全操作规程
一、起动前准备
1．查看切刀有无裂纹，安装位置是否正常，刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.5～1mm为宜。
2．检查皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全、牢靠。
二、运转中注意事项
1．必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。
2．切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时（即使用切刀的中下部位)，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。
3．铁屑、铁末、断口等杂物，不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员.
三、停机注意事项
1．发现机械运转不正常，有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。
2．工作完后，应拉闸断电，锁好开关箱，并将工作地点清扫干净，并擦净机械和加注润滑油脂。
钢筋对焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1．作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备.操作人员应戴护目镜和手套，站立的地面应垫绝缘材料.
2．焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固，电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后，方可施焊。
二、焊接注意事项
1．冷却水温度不得超过40℃，排水量按温度作调节。
2．闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于8℃。
3．长钢筋焊接时，应设置托架.搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品，应堆码齐整。
4．根据被焊工件截面，调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋.
三、焊接后注意事项
1．冬季应放尽冷却水。
2．切断电源，锁上电源控制箱。
3．做好保养、清洁工作.
内燃发电机组安全操作规程
一、发电机房地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫。
二、发电机房（棚）内不得存放易燃吕和易爆品，防止电刷火花引燃易燃气体.
三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。
四、发电机的排气管必须伸出屋外，发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备（如栅栏）。
五、 动前的准备
1、检查内燃机的空气滤清器应清洁,机油应符合要求.
2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活，冷却水是否清洁，水箱内水量是否足够。
3、将所有开关断路，使发电机处于空载状态,电压调整开关应放在手动位置。
六、内燃机的起动及运转
1、当内燃机供油后,不允许将减速器再倒向第一档，否则会引起起动机飞车。
2、严禁向进气管加入汽油，否则会引起飞车和爆震。
3、内燃机起动后应怠速运转几分钟,然后才能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷.
七、燃机停车
1、内燃机停车前应先卸去负荷,然后逐渐减少转速，怠速运转几分钟后方能停车。
2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。
八、发电机运转注意事项
1、当电压升到额定值，频率为50HZ时，方可合闸。
2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸，使发电机负荷逐渐增加。
3、发电机运行中，应经常监视其负荷情况，温升及电刷工作情况，并保持发电机外壳及其附近的清洁.
4、运行中的发电机，当发现励磁回路接地，转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时，应立即停机检修。
5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。
6、班人员应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量.
7、电机检修后,开始运转前，必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。以免运转时损坏发电机。
车床安全操作规程
一、 起动前准备
1、车床如需高速切削或切削铸铁件时，应戴好防护眼镜。
2、校正工件时,用力适当,如过猛将损伤工件或刀具。
3、装卸卡盘及大的工件和夹具时,床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠.高速切削时，卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。
4、加工较长工件时，卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍，并应有顶尖支托，床头箱后面伸出部分，超过300MM时，必须加装托架,必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许长度为三分之一套筒全长。
5、工件安装应牢固，增加夹固力可用接长套管进行，不得敲打扳手，装卸工件后，应立即取下扳手.
二、 运转中注意事项
1、切削工件时,不得隔越车床传递物件，禁止在刀架上存放工具、量具和工件.
2、不准突然变换旋转方向和速度,不准紧固工件和紧急制动（挑扣除外）。
3、车削内孔时,不准用锉刀倒角;用砂布光磨内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
4、加工偏心工件时,卡盘、花盘必须使用平衡重块，采用低速切削，减少震动,制动不应过猛.
5、进行车床钻孔时，应拧紧尾座顶针座。
6、加工细长工件时，合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1米时，必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。
7、作攻丝或套丝工序时,不准一手持攻丝架（或扳牙架），一手开车。
8、切削韧性金属时，应选用断屑切削方法,以避免划伤脸、手等。
9、切断大料时，应留有足够余量,卸下后砸断；切断小料时,不得用手接料。
10、加工较重的工件停歇时，工件下必须用托木支撑。
11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度;滚动轴承温升不应超过40摄氏度。
三、 停机注意事项
1、如因停电需及时退出刀架,应切断电源。
2、制动停机时间应为2~3转。
钻床安全操作规程
一、 起动前准备
1、工件装夹必须位正、牢固，钻细小件时，应用手虎钳夹紧，不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。
2、卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧，禁止用其它物件敲打。
3、查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4、对薄工件的加工，应预先在薄工件下面垫上垫木，同时采用平钻头。
5、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准放置障碍物，工作前横臂要夹牢.
二、 运转中注意事项
1、进行钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位，不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2、主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5KG.用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4KG。
3、主轴轴承温升不能超过70摄氏度。
4、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的钻头.
5、如果工件发生随钻头转动现象，应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6、钻头上绕有长铁屑时，要及时停机清除干净，禁止用气吹、用手拉，应使用钢刷或铁钩清除。
7、钻深孔时，应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑，并随时添加冷却液冷却钻头，不准用棉纱、布头加注冷却液。
8、排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。
三、 停机注意事项
1、工作结束后，应将摇臂钻床的横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧.
2、在钻孔过程中，如遇停电或机床发生异常时，应及时退出钻头，再切断电源。
电焊机安全操作规程
一、焊接前准备
1、电焊机应放在通风、干燥处，放置平稳。
2、检查焊接面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的劳保防护用品.
3、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠,绝缘良好,不允许接线处发生过热现象,电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好。
4、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30米,特殊需要时，也不得超过50米。导线有受潮、断股现象立即更换.
5、交流电焊机:
（1）初、次线线路接线，应准确无误。输入电压应符合设备规定，严禁接触初级线路带电部分.
(2）次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺丝及其它元件应无松动或损坏。
二、焊接中注意事项
1、应根据工件技术条件,选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业.
2、在载荷施焊中焊机温升不应超过A级60摄氏度、B级80摄氏度。否则应停机降温后，再进行焊接.
3、电焊机工作场地应保持干燥、通风良好。移动电焊机时,应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。
4、在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时，使用手柄调节焊接电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。
5、禁止在起重机运行工件下面作焊接作业。在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰到吊运的钢丝绳，以免发生火花导致事故。
6、必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸电焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
三、焊接完后注意事项
1、完成焊接作业后,应立即切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
2、施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
3、清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
4、露天作业完后，应将焊机遮盖好,以免雨淋。
5、不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间隙休息)，应切断电源,以免发生事故.
6、每月检查一次电焊机是否接地良好
混凝土输送泵安全操作规程
一、混凝土输送泵的安装
1、混凝土输送泵安放的地点必须坚实不致沉陷。混凝土泵安放时，必须放下支脚保证机身的水平稳定.禁止将混凝土泵安放在斜坡或水坑内.
2、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠，管道接头处应密封可靠。
3、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管.敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等办法,增大阻力.如倾斜度较大，必要时,应在坡度上端装置排气活阀，以利排气.
4、粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可要泵性的要求。
二、作业前的检查
1、检查各螺栓应紧固,管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠,轮胎应楔紧。
2、所有控制开关均应放在中位（或切断位置）。
3、检查液压油箱的油量不足时，应加同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。
4、检查电源、水源和安全装置是否已按原厂说明书要求正确连接。
5、检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。
6、各润滑点加注润滑油(脂）.每个台班各润滑点必须润滑一次。
7、搅拌斗内应无杂物，上方的保护网应盖严。
8、备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
三、作业中的注意事项
1、起动混凝土输送泵后,应仔细检查泵和搅拌装置运转情况,发现异常立即停机。
2、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整和处理。
3、泵送混凝土应连续作业，必须暂停时，停机时间应控制在10分钟以内，最长不能超过30分钟。暂停时间内，应每隔2分钟泵送一将次.如时间再长时，应排空管道,以防混凝土固结。
4、保持水箱内储满清水,发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理.
5、作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他安全装置。如发现不合格的骨料和杂物应挑出斗外。
6、出现输送管堵塞应及时处理.必要时应拆除管排除堵塞.
四、 作业后注意事项
1、作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗.用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。
2、所有控制开关均应回复中位（或切断位置）。
3、彻底清扫施工现场.
双波制管机安全操作规程
1．钢带穿过导板:宁松上压波轮压紧螺栓,把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓,螺栓压力以钢带不起皱为准。
2． 每一对压波轮两边的两个压紧螺栓的压力应均匀，调整完毕后，螺栓压力不宜太大，两个螺栓压力不均会使送出的成型钢带弯曲和起皱。如果钢带盘进入压波轮的钢带本身弯曲,可以适当调整螺栓压力使钢带短边的螺栓压力大一些，可以保证送出的成型钢带两边均匀并平整。
3．压波轮沿波纹管螺旋方向送出钢带,通常压波轮箱的调整斜角应大于波纹管螺旋升角β2~3°.
4．当钢带弯曲或钢带硬度不适,而使成型钢带两边不均，可以适当调制钢带导向板。
5．涡轮减速箱用32号机油，油面高度不应低于油标刻度。
6．主轴采用圆锥滚子轴承，应调整其间隙，使主轴既能松动转动,又无明显松动，轴承处定期加润滑脂。
7．芯轴与成型头之间的配合面不宜存油,每天长时间停转后,在开机前，在螺旋面与芯轴结合处稍加一点机油，以免干摩擦.
8．压波轮由圆螺母轴向固定,在维修或调整后应上紧螺母，以免松动。
金属弓形锯床安全操作规程
一，启动前准备：
1．检查锯条装夹时位置正确,如有歪斜应及时校正，检查锯条的松劲度,锯齿应向锯割的后面。锯片必须平整,锯齿尖锐锋利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。
2．装夹锯割物料应在锯弓行程的中间位置，装夹两件以上物料时,应加紧牢靠.先空转正常后再开始锯料。
二，运转中注意事项：
1．锯割时要随时检查锯条是否歪斜，必要时推出进行校正。在锯割加工中，随时注意加注冷却液。
2．锯割刚开始时,应采用弱走刀，待锯至适当深度后，方准采用强走刀。
3．锯条中途折断时，应立即切断电源，然后再进行更换。同时将物料或工件翻转180度，重新开锯口.
4．在被锯割物件将要切断时，应特别注意防止断料下落扎伤人，切断大料时，应留有余量，卸下后砸断,切断小料时,不得用手接.
三．停机注意事项：
1．停机后，应切断电源，清理铁屑，清扫场地。
2．各操作手柄应放在规定位置。
塔吊安全操作规程
1．应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度,依次逐级增加速度，严禁越档操作。
2．起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
3．提升重物后,严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。
4．提升的重物平移时,应高出其跨越的障碍物2m以上。
5．作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位,并切断电源。如果吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。
6．作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器,将回转机构的制动器完全松开。
龙门式起重机安全操作规程
1．使用前必须检查起吊钢丝绳状态,绳卡应牢固，走行系统良好,限位开关、制动器和其它安全装置应牢靠.
2．走行启动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷.
3．起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听指挥,不得擅自进行起吊或走行操作。
4．被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖曳物体。
5．起重机走行时,要确认两侧驱动是否同步.如发现偏移，必须停车检查、调整。
6．起吊物下禁止站人。
7．禁止起吊物长时间停留在空中.
8．对起重机进行维护或修理时必须切断电源.
电动空压机安全操作规程
一、 起动前的准备
1. 检查机械应安装平稳；外部各联接螺栓应坚固；运动部位应灵活；各传动、防护装置应良好；各操作手柄应在正确位置。
2. 检查电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不超过4Ω.电刷须紧密接触滑环。
3. 电机附近不准堆放易燃、易爆物品。
4. 保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。
5. 检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。
6. 接通水源，打开各进水阀,使冷却水畅通。
7. 打开储气筒下部开关放水.
8. 盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。
二、 运转中注意事项
1. 机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后,再逐步使压风机进入负荷运转.
2. 正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整,注意注油器工作情况。
3. 检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。
4. 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象,排水温度不应高于50℃ .
5. 每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次.
6. 各管路系统应无漏油、漏水现象。负荷调节应灵活准确。
7. 电动机在运行中不得用帆布遮盖.
8. 动行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断,水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电气设备出现异常等情况,均应立即停车.
三、 停机注意事项
1. 正常停车,应先卸去负荷，截断电动机电源,取下保险卡子。
2. 关闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。
3. 停机10日以上时,应向各磨擦面注以充分的润滑油。
4. 保护好电动机和电气设备,勿使受潮，电线路避免受到损伤。
5. 作好机身及机房的环境卫生工作.机房内不得存放易燃、易爆物品。