机械安全操作规程大全.doc
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1、机械操作规程沈 阳 分 公 司二四年六月制木工圆锯机安全操作规程1操作前应先进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20,裂缝末端应冲止裂缝,以防继续扩散.2锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿1015处,必须安装弧形楔刀.锯片的安装,应保持与轴同心.3被锯木料的厚度,以锯片能露出木料1020为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一.4操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。5机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料.进料必须紧贴靠山,不许将木料左右
2、摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节时要缓缓送料。6如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳、以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理.7锯台要保持整洁。锯台面上的碎料,必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运行后再进行.严禁机械运转时作清扫、调整工作.8停车时不准用木棍木块去按锯片.停稳后要将水擦干防止锯片生锈。木工平面刨床安全操作规程1平刨机的安全防护装置必须齐全有效,否则禁止使用。2刨料时两腿前后叉开,保持身体稳定,双手持料.刨大面时,手应按在料上面;刨小料时,可以按在料的上半部,但手指必须离开刨口50mm以上.严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.3每次
3、刨削量不得超过1.5mm,被刨的木料必须紧贴靠山,进料速度保持均匀,经过刨口时,按在料上的手用力要轻,禁止在刨刃上方回料。4被刨材料长度超过2m时,必须有两人操作;料头越过刨口200mm后,下手方准接料,接料后不准猛拉。5被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓慢送料,严禁将手按在节疤上送料.6机械运转时,不准将手伸进安全档板里侧移动档板。禁止拆除安全档板进行刨削.严禁带手套操作。7木料需要调头时,必须双手持料离开刨口后,再行调头,同时注意周围环境,防止碰伤人和物.木工单面压刨安全操作规程1送料和接料人员不准戴手套,并应站在被
4、刨料的一侧,而不能正对刨口。作业时,严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料,被刨木料的厚度不超过50mm。送料时手指必须离开滚筒200mm以外,接料人员须待被刨料走出台面后,方准接料。2操作时,应按顺叉连续送料,并须保持平整和垂直于刨刀。如发现材料走横或卡住,应停机降低台面拨正,再开机继续进刨。3每次进刀量应为25mm,如遇硬木或木节,除了减小进刀量外,还应降低进料速度。4进料时,须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.5被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料,如材料不走时,可用其它材料推进,不允许用手推动。刨削厚度小于10mm的薄板时,必须垫托板方可推进压刨。6小于工作台面
5、宽度的装配式框扇一类的工件,允许在压刨上进行刨削,但必须斜着进给,其斜度应不大于30。同时,进给速度要慢,进刀深度要浅.7操作中如发现故障时,应立即切断电源,并待停止运转后进行修理。钢筋弯曲机安全操作规程一、起动前准备1应先作全面检查,并进行空载试运转。2机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装磁力起动器控制电源。3钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不能放反.4弯曲钢筋时,必须根据曲度大小控制按钮,故应熟练掌握停机时间。二、运转中注意事项1操作时应将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开动工
6、作。2禁止在弯曲机上弯曲不直的钢筋,以防发生事故。3弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人.4弯曲较多、较长的钢筋时,应设置架子支持,并有专人帮扶钢筋,帮扶者应根据操作人员指挥手势协调进退钢筋,不准随意推拉.三、停机注意事项1弯曲机工作完后,应将工作场所及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖.2运转中工作盘颤动,电机过热,均应立即断电停车检查。3弯曲的半成品应堆码整齐,弯钩不得上翘.钢筋切断机安全操作规程一、起动前准备1查看切刀有无裂纹,安装位置是否正常,刀片固定螺丝是否紧固。固定刀与活动刀间水平间隙0.51mm为宜。2检查皮带轮和传动旋转部位的
7、防护罩是否齐全、牢靠。二、运转中注意事项1必须确认空载试运转正常后,方能投入正式切料。2切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。严禁两手分在刀片两力握住钢筋俯身送料。3铁屑、铁末、断口等杂物,不得用手清除。机械及工作周围不准停留非操作人员.三、停机注意事项1发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修。2工作完后,应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,并擦净机械和加注润滑油脂。钢筋对焊机安全操作规程一、焊接前准备1作业场所附近的易燃物应清除干净
8、,并备有消防设备.操作人员应戴护目镜和手套,站立的地面应垫绝缘材料.2焊接前应检查对焊机的压力机构是否灵活,各种夹具应牢固,电、气、水、液压系统无泄漏,确认正常后,方可施焊。二、焊接注意事项1冷却水温度不得超过40,排水量按温度作调节。2闪光区内应设挡板,冬季施工室温应不低于8。3长钢筋焊接时,应设置托架.搬运时注意焊接处烫伤手。焊完的半成品,应堆码齐整。4根据被焊工件截面,调整二次电压。严禁焊接超过焊机规定直径的钢筋.三、焊接后注意事项1冬季应放尽冷却水。2切断电源,锁上电源控制箱。3做好保养、清洁工作.内燃发电机组安全操作规程一、发电机房地面要保持干燥。发电机及配电盘周围应铺设木板或绝缘垫
9、。二、发电机房(棚)内不得存放易燃吕和易爆品,防止电刷火花引燃易燃气体.三、每台发电机应有必要的监视测量仪表保护和接地装置。四、发电机的排气管必须伸出屋外,发电机的转动部分必须装有防护罩和其它防护设备(如栅栏)。五、 动前的准备1、检查内燃机的空气滤清器应清洁,机油应符合要求.2、检查冷却系统水泵轮叶片是否灵活,冷却水是否清洁,水箱内水量是否足够。3、将所有开关断路,使发电机处于空载状态,电压调整开关应放在手动位置。六、内燃机的起动及运转1、当内燃机供油后,不允许将减速器再倒向第一档,否则会引起起动机飞车。2、严禁向进气管加入汽油,否则会引起飞车和爆震。3、内燃机起动后应怠速运转几分钟,然后才
10、能逐渐加大负荷。运转中应尽量避免突然增加或卸去负荷.七、燃机停车1、内燃机停车前应先卸去负荷,然后逐渐减少转速,怠速运转几分钟后方能停车。2、内燃机在出现机油压力突然下降、飞车、温度急剧上升等情况时应紧急停车。八、发电机运转注意事项1、当电压升到额定值,频率为50HZ时,方可合闸。2、送电时应先闭合总闸、再逐一闭合各分路电闸,使发电机负荷逐渐增加。3、发电机运行中,应经常监视其负荷情况,温升及电刷工作情况,并保持发电机外壳及其附近的清洁.4、运行中的发电机,当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机检修。5、转中的发电机不能使用帆布等物排盖。6、班人员
11、应经常监视发电机负荷不能超过额定负荷量.7、电机检修后,开始运转前,必须仔细检查转子与定子间有无工具材料遗留。以免运转时损坏发电机。车床安全操作规程一、 起动前准备1、车床如需高速切削或切削铸铁件时,应戴好防护眼镜。2、校正工件时,用力适当,如过猛将损伤工件或刀具。3、装卸卡盘及大的工件和夹具时,床面要垫好防护木板。工件、刀具和装夹工具应紧固可靠.高速切削时,卡盘应装紧并上好保险块。装卸卡盘时禁止用铁棍顶撞或用起动运转方法。4、加工较长工件时,卡盘前面伸出部分不得超过工件直径25倍,并应有顶尖支托,床头箱后面伸出部分,超过300MM时,必须加装托架,必要时装设防护栏杆。尾座顶针套筒伸出最大允许
12、长度为三分之一套筒全长。5、工件安装应牢固,增加夹固力可用接长套管进行,不得敲打扳手,装卸工件后,应立即取下扳手.二、 运转中注意事项1、切削工件时,不得隔越车床传递物件,禁止在刀架上存放工具、量具和工件.2、不准突然变换旋转方向和速度,不准紧固工件和紧急制动(挑扣除外)。3、车削内孔时,不准用锉刀倒角;用砂布光磨内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。4、加工偏心工件时,卡盘、花盘必须使用平衡重块,采用低速切削,减少震动,制动不应过猛.5、进行车床钻孔时,应拧紧尾座顶针座。6、加工细长工件时,合理安装中心架或跟刀架。如工件超过车床头1米时,必须搭设支架并系上醒目标记的安全措施。7、作攻丝或套丝工
13、序时,不准一手持攻丝架(或扳牙架),一手开车。8、切削韧性金属时,应选用断屑切削方法,以避免划伤脸、手等。9、切断大料时,应留有足够余量,卸下后砸断;切断小料时,不得用手接料。10、加工较重的工件停歇时,工件下必须用托木支撑。11、各滑动轴承温升不应超过30摄氏度;滚动轴承温升不应超过40摄氏度。三、 停机注意事项1、如因停电需及时退出刀架,应切断电源。2、制动停机时间应为23转。钻床安全操作规程一、 起动前准备1、工件装夹必须位正、牢固,钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下垫好木板,使用平头钻头。2、卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻
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