安装技术措施和质量保证体系.doc

安装技术措施和质量保证体系
安装技术措施
1、为加强本项目采购设备安装工程安全管理，依照国家及行业主管部门颁发的安全生产法律、法规，并结合备安装工程施工特点，特制定本安全措施.
2、重要设备安装工程,在编制施工组织设计前，主要负责人应组织施工技术人员等共同对施工现场进行实地考察，针对项目特点和现场实际进行制定安装计划并对相关单位技术人员进行培训，学习和掌握相关技术、规范、标准，相应的管理方案及应急预案,制定安全技术防护措施。
3、重要设备安装前必须先看设备的安装部件，弄清楚设备的工作性能等，才能按要求安装.
4、  施工人员、车辆等设备进场前，设备操作人员必须依照有关规定持证上岗，严禁无证人员操作.
5、 施工现场设备安装调试，必须符合国家质量技术监督局及其他行业主管部门的规范要求,经验收合格后方可使用。
6、拆卸设备零部件，应放置平稳,装配时严禁将手插入连接面或深摸螺栓孔.
质量保证措施
我公司以中国质检GB/T13668—2003标准提供产品从设计、采购、过程加工到运输、安装的全过程质量保证。
一、质量控制措施
1.项目管理职责:
本公司将成立专项小组,负责落实本项目事宜，由业务经理任负责人，技术部、生产部、质检部等部门设专人为项目组成员。质检部负责监控与本项目有关的一切质量活动。
2。品质控制系统：
本公司各部门应严格按照本公司颁布的质量手册和程序文件的规定进行操作,以确保本项目的整体质量,质检部依照品质手册之规定，制定本计划。
3。合同评审:
签于本项目的重要性和特殊性，依照质量手册之规定,对于本项目将实行会议评审方式,项目小组负责组织，按《合同评审管理条件》进行评审，研究工程项目的内容，以便作出合理的设计和准确报价。
4。文件及资料管理:
对于本项目所应用的内部文件和外部文件,除按《质量手册》要求执行外，还将建立专门档案，由项目组负责保管，以便及时查阅及追溯.
5。采购：
A。依照《质量手册》之要求，本公司将在已通过评审的合格供应商中挑选本项目原材料供应商，采购部将列出清单、严格执行.
B。质检部将依据本公司《进料检验指导书》进行进料检验，并将专项使用的
材料做标识、单独堆放。
6。设计控制：
本公司拥有专业CAD设计力量,本项目的设计将依照工程项目的要求及施工现场的情况,分别作出平面设计图及产品设计图，这些设计在通过公司内部程序评审后,交客户认定确定再投入生产。
7.产品之识别与追溯:
A。为本项目专门采购的材料和特殊品牌的物料，本公司将依照《产品鉴别与追溯办法》做好专门标识，做到专购材料专项使用。
B．在生产和施工过程中,所有成品也将进行合格标记，避免与其它项目混淆。
C．施工完毕后，所有成品也将进行合格标记，注明生产批号，以便追溯.
8。过程控制：
A．依照《质量手册》的要求，在设计图纸交客户确认后，技术部将负责依据设计图纸编制工艺文件及作业指导书(包括制造与检验）。对于使用客户指定的，而未被本公司采用过的材料。应先行试制，测试结果交品管确认后，方可投入使用。
B．生产与检验将严格依照《作业指导书》执行。
C．生产前，质检部将负责检查所有的量具、工具类，使之符合适用要求。
9.检测设备与检测状况:
A．质检部将依照《进货检验》、《过程检验》、《最终检验》程序对原料、外协外购件、半成品、成品及安装现场作全面的检测。
B．质检部将保持检测工具，主要是各类量具的完好透用，以保证检测结果的可靠性。
C．对于专为本项目设计的新产品，质检部将负责送家具检测中心检测，以保证检测结果的公正性。
D．质检部将严格依照《检验作业指导书》及客户的要求进行检测，并做好监测记录.
10。不合格品的管制:
A．依照《不合格管制办法》,所有在进料、生产工程、安装时发现的不合格品都将被做好明显标识，并作隔离处理。
B。整修和返工的产品,质检部将严格做好重新检验工作。
C．对于因特殊原因造成需特别采用的，需经过项目组征得客户同意后，方可特别采用。
11。品质记录：
本项目的各类品质记录都将由质检部统一归档，可供客户查询。
二、工装、模具的管理
1。工模具成套化、系列化、标准化、且归属于固定资产。
2．工装、模具的标准化制作以及定期的校对与测量。
3．工装、模具的检修与维护以及其使用期限的严格限制。
4。工装、模具已形成系列化、标准化、成套化、产品的生产完全实现模具化制作。
5。模具的设计以及更新换代能满足各种多变的、新潮的钢制家具制作、以及大批量的生产.
6.模具的标准化使用ISO-9001国际质量体系管理模具下的严格控制.
三、加工过程受控
1.在自检与互检的基础上，形成了上道工序与下到工序间的互制约，严把质量关,不合格品严禁流入下道工序。
2。质检员根据设计部受控分发的每一批订单的制作标准，对工序全过程进行随机抽样，绝不允许不合格产品进入成品库。整个生产过程严格按照IS-9001国际质量管理模式进行监控。
四、金属基材焊接
采用先进的焊接技术进行全方位焊接。其特点为：焊缝均匀、焊点平滑、连接牢固、无脱焊、虚焊、焊瘤、飞溅等现象。
五、金属基材前处理
经过除油、酸洗,强磷化处理（加催化剂)，内外彻底除锈.金属内外表面呈蓝紫色，使高压喷塑附着力强，加固后不易脱落。加工过程完全符合IS014000环境体系要求。
六、金属表面喷塑工艺
我公司采用美国阿克苏（该企业通过IS09001质量管理体系及ISO14000环境体系双认证）粉沫高压静电喷塑。表面均匀光洁，不易刮伤,无味,无污染，符合环保要求,美观实用。色系多种,选择性强.
七、技术能力保证
我公司的技术力量雄厚，队伍整体技术素质高。现有家具设计专业工程师5人(高级工程师1人,工程师4人）助理工程师3人，且都具有5年以上实际工作经验和丰富的理论知识，能在较短时间内完成艰巨的工作任务.另有特殊工作经验的工艺技师三十余人和一大批富有生产经验的素质较高的现场员工.
八、设备能力保证
我公司拥有各种高精度机加设备及大型喷涂设备，确保产品加工精度和喷涂质量(详见技术产品设备清单）。
据此我公司郑重承诺:
1。我方将严格按合同规定的内容向需方提供相关服务，并满足投标书中所规定的内容。
2。钣金质量符合GB/T3325—95,GB/T3328—97、GB1097—91标准。
3。表面涂装质量达到GB1732、GB1763、GB1702标准.
4.我方保证：所供设备是全新的,未使用过的,并且是非长期积压的库存商品，完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求，我们保证所提供设备的正确安装,正常使用和保养条件下，在保证使用寿命期内,对由于设计、工艺和材料的缺陷及伴随服务而造成的任何不足或故障负责。
5.我方承诺：需方按检验标准自己检验的结果或当地技监部门的检验结果.或者在质量保证期内,如果标的物的数量、质量或规格与合同不符或证实标的物是有缺陷的,包括潜在缺陷或使用不符合要求的材料等,需方应尽快以书面形式通知我方提出索赔。
6.质量方针:“一丝不苟保质量、求真务实创名牌".
质量目标：按照IS09001：2000标准的要求，不断完善质量改进机制,提高质量保证能力;积极引用国际、国内先进标准,加强新产品开发；重视员工培训，不断提高全员素质；产品一次交验合格率98％，出厂产品合格率100%，服务满意率100％。