污水处理厂检修规程.doc

检修规程 Q/HNRD-101.06-09-2014

内蒙古华宁热电有限公司企业标准
Q/HNRD-101.06—09—2014

污水处理厂设备检修规程
2013-09-30发布 2014-09-30实施
内蒙古华宁热电有限公司发 布

目 次
前 言 3
1 范围 4
2 规范性引用文件 4
3 污水处理厂机务设备概述及检修简介 4
4 GMZ型离心式渣浆泵 5
5 G系列M型隔膜计量泵 6
6 SLO200-410I，SLS300-250型离心泵 9
7 粗细格栅机 11
8 NDYQ—2000型浓缩脱水一体机压榨机 13
9 WQ型潜水排污泵 15
10 罗茨风机 18
11 QJB1.5-6型潜水搅拌机 20
12 二沉淀池吸刮泥机 22
13 沉淀池刮泥机 24
14 澄清池搅拌机刮泥机 26
II

前 言
本规程是根据内蒙古华宁热电有限公司(以下简称“华宁热电"）标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，降低热耗，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求，本规程为污水处理厂设备检修提供了检修工艺规程，作业规范，具有技术指导作用。从而规范和加快公司标准管理体系的完善，适应国家标准和国际先进标准的要求.
本标准由公司设备管理部提出并归口。
本标准起草部门:设备管理部
本标准起草人：邢富强、孟祥君
本标准修改人：乔占华、卫江龙、王 峰
本标准审核人:李瑞东
本标准复审人:沈钦峰
本标准批准人：杜宝忠
本标准于2013年09月首次发布,2014年09月第一次修编。
3
污水处理厂设备检修规程
1 范围
本规程规定了华宁热电污水处理厂机务系统的检修工艺和质量标准以及质量验收和质量评价等内容。
本规程适用于华宁热电污水处理厂机务设备的检修。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
国家电网安监【2008】23号 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》
DL/T 5047-95 《电力建设施工及验收技术规范》
DL/T 438—2009 《火力发电厂金属技术监督规程》
厂家说明书
3 污水处理厂机务设备概述及检修简介
3.1 概述
华宁热电公用系统污水处理厂系统分为“深化处理系统，曝气池系统，沉淀系统，脱泥机系统,石灰系统，回用系统”六部分组成。污水资源化利用主要考虑用于：锅炉补给水，采暖供热不给水，以及发电循环补水，以及部分景观绿化用水和郊区农业灌溉。在2004年3月立项建设一条日处理中水3万吨生产线，在2006年10月投运运行.
深化处理系统分为集水井与粗细格栅机:主设备型号：提升泵250WQ500—25-55
数量 3台（两用一备）
流量 500m3/h
扬程 25米
电机功率 55KW
曝气池系统设备型号 ： 混合液回流泵型号：300YFY—AD1
数量 4台（两用两备）
扬程 7米
电机功率 30KW
悬浮生物填料: 数量 1860m3
3.2 设备检修内容
3.2。1 日常巡检、消缺、设备整治、卫生清扫。
3。2.2 设备（系统)定期检查、校验、试验。
3.2.3 设备A、B、C、D级设备检修。
3。2.4 一年两次季节性安全大检查。
3。3.3 定期检查
提升水泵、粗细格栅机、曝气器、混合液回流泵、生化污泥泵、回用水泵、过滤提升泵、计量泵、罗茨风机、定期检修周期半年。
4 GMZ型离心式渣浆泵
4.1 概述
GMZ型离心式渣浆泵主要由驱动电机、联轴器，轴,轴承箱,副叶轮,后护板,蜗壳，叶轮，底座,支架等组成。主要性能 见表(1).
表(1)
参 数
型号
出口直径（mm)
扬程
（m)
流量

螺旋转速
(r/min）
电机功率
(kW）
GMZ65—20-80
65
20
80
1480
2。2
GMZ65—20-40
65
20
40
1480
2.2
GMZ65-30—10
65
30
10
1480
2。2

4.2 设备的维护
4。2.1 日常维护
4.2。1.1 检查各紧固螺栓是否松动。
4.2.1.2 各润滑点注入适量的润滑油。
4。2。1。3 消除渗漏.
4。2.1.4 减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减、变速机使用说明书》
4。2。2 常见故障及处理方法见表（1）。
表(1）
序号
故障名称
故障原因
处理方法
1
振动大
a.螺旋体弯
b.轴承损坏
c.螺栓松动
d。有杂物带入机内
a。校直或更换
b。更换轴承
c.紧固螺栓
d.排除杂物
2
有磨擦或撞击声音
a。内衬磨损达到极限螺旋体与机体相碰
b。有杂物常入机内
c.轴承损坏
a。修理螺旋体
b。排除杂物
c.更换轴承
3
轴随温度过高
a.安装不符合要求
b.润滑油缺或过多
c.轴承磨损
a.重新调整
b。填加或减少
c更换轴承
4.3 检修内容
4。3.1 小修
4。3。1。1 检查、紧固各部松动螺母。
4.3.1.2 检查润滑部件,更换润滑油和密封圈。
4。3.2 中修
4。3。2。1 包括小修项目。
4。3.2。2 检查修理减速机、电动机。
4。3。2.3 检查，修理壳体。
4.2。2.4 检查、清洗减速机构、更换润滑油。
4。3.3 大修
4.3.3。1 包括中修项目.
4.3.3.2 检查、修理无轴螺旋。
4。3.3.3 检查、修理、更换壳体.
4.3.3.4 检查、修理减速机和电动机，更换磨损的零部件。
4。4 检修方法及质量标准
4。4。1 叶轮与前后盖板之间的距离为2mm应调整到前后距离相等.
4.4。1.1 32309圆锥滚子轴承的轴向间隙为0。05-0.10mm可在轴承盖之间加垫调整。
4。4。1。2 泵装配好以后试水压4.5公斤/厘米，保持压力5分钟不允许有泄漏。
4。4.1。3 托架选用GNZ65-00型托架轴承座压盖轴承等。
4。4。1.4 加注钙基润滑脂.
4。5 试车
4.5。1 试车前检查内容
4。5。1.1 联结螺栓是否紧固可靠。
4.5。1.2 各部轴承、减速机的润滑油应符合规定。
4.5。1。3 进、出料口位置调整配置适当，要牢靠。
5 G系列M型隔膜计量泵
5。1 概述
适用于我厂GM0050-300ml,GM0030—100ml.GM0050-80ml泵的维护检修。
G系列M型隔膜计量泵的结构是由两大部分组成,驱动端，机械驱动隔膜液力端。主要性能见表（1)。
表(1)
型 号
用途及参数
100—6LBN
35-6LBN
10—6LBN
安装地点
加药间
硫酸间
硫酸间
用途
混凝反应池加药
输送硫酸铁
输送硫酸
流量（m3/h)
0--—300
0—--80
0—45
压力(bar）
2—4
2—4
2—4
转速（r/min）
0-1400
0—1400
0—1400
电机功率(kW)
0.55
0.55
0。55
5。2 设备维护
5。2.1 日常维护
5.2.1。1 经常检查泵出口压力波动情况。
5。2。1.2 严格执行《设备润滑管理制度》。
5.2.1.3 经常检查泵的密封情况,及时更换密封。
5。2。1。4 备用泵每班盘车一次。
5。2.2 常见故障及处理 见表(2)。
表（2)
故障现象
故障原因
处理方法
泵没有自吸能力
a.转向错误
b。吸入管或轴封漏气
d。吸入管内或泵体内堵塞
e.定子或转子磨损
g。开泵时没有排除吸入管中的空气
a。根据铭牌检查转向
b.消除漏气
d.消除堵塞
e。更换磨损件
g.起动前进行排气
不能起动
a.新泵转子和定子之间的磨擦阻力太大
b。泵内有杂物
d.停机时间长,转子与定子之间吸送物体的密封腔内固化
e.出口堵塞或出口阀没打开
a.在转子和定子之间加注无轴润滑剂(洗涤剂等）
b.清除杂物
d.长期停用的备用泵应打入水清水将泵体内的物体排出
e.开泵前必须打开进出口阀，疏通出口管道
流量不足，输出压力太低
a。吸入口压头不够足
b。定子或转子磨损
c。吸入管、泵体或填料密封处漏气
d。入口管线堵塞
a。增高吸入端池液位
b.拆卸及更换磨损件
c。检查并消除漏气
d.清理疏通入口管线
轴封泄漏严重
轴颈磨损严重
修理或更换传动轴
运转有振动或杂音
a。驱动装置轴承磨损或损坏
b。万向节部件磨损
c.泵内无介质，干运行
d。定子内衬橡胶老化、碳化
a.更换轴承磨损零部件
b。更换磨损零部件
c。查明原因，通入介质
d。更换定子
电机超载或过热
a。泵内吸入杂物
b.出口阀没打开或出口管路严重堵塞
c.电机故障
a。清理杂物
b。打开出口阀，排除堵塞
c。检查修理
5.3 检修内容
5。3。1 小修
5.3.1。1 检查更换填料。
5。3。1.2 检查驱动装置油封是否渗油,润滑系统是否畅通、润滑油是否清洁.
5.3.1。3 检查驱动装置各部轴承及齿轮运转有无杂音.
5。4.1.4 紧固松动的螺栓。
5.3.2 大修
5。3。2.1 包括小修项目。
5。3.2.2 解体检查，修理或更换螺杆、定子。
5.3。2。3 修理或更换万向节部件中的橡胶护套、连轴杆衬套、万向节衬套、连轴杆轴销等件。
5。3.2.4 修理更换传动轴、联轴杆。
5。4 检修方法及质量标准
5.4.1 检修时必须使用德米顿罗公司随机配带的专用工具，采用说明书中的拆装方法对设备进行拆卸和组装.
5.4。2 泵体
5。4。2.1 组成泵体的零部件：吸入室 、定子、轴封、直联托架等应无裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
5。4.2。2 组成泵体的各零部件的连接止口与泵体中心基准线的同轴度为0.02mm，各连接定位端面对内孔的垂直度为0。01mm。
5.4。3 螺杆与定子 （因目前尚无米顿罗公司详细的图纸资料,螺杆与定子的技术精度及允许的磨损使用极限暂无确切的数据，暂提出5。3。1、5.3。2、5.3.3三项基本的技术要求)
5.4.3.1 以米顿罗公司新螺杆为基准件，比较检验经过使用的磨损情况，要求不得有明显的伤痕，螺旋体表面的粗糙度不大于Ra3。2。如果螺旋体有明显的磨损变形应进行更换。
5。4。3。2 经过使用的定子橡胶内衬不能有十分明显的磨损、变形、碳化，否则必须更换。
5.4.3.3 隔膜组件内衬的间隙应满足正常运行的要求，如果流量明显下降，无法满足生产工
艺的需要，需进行更换。
5.4.4 轴承
5.4。4.1 滚动轴的流动体和内外圈滚道表面不得有锈蚀、坑痕、斑点等缺陷.
5。4.4.2 滚动轴承内圈与轴的配合为k6，外圈与壳体孔的配合应达到原制造厂的设计标准，不得有明显的磨损、松动.
5。5 试车
5.5。1 试车前应进行下列检查
5。5.1。1 检修质量符合标准，外观整洁。
5.5.1.2 各部螺栓紧固，填料压紧程度适中.
5。5.1.3 盘车应无轻重不均的感觉。
5.5。2 试车
5.5。2。1 试车前应打开进出口阀门，为了避免造成转子与定子之间的干磨擦,泵启动前必须将吸室上部的丝堵打开进行排气，直至有介质流出再将放气口闭严.
5。5.2。2 负荷试车应满足下列要求：
5.5。2.2.1 泵的旋转方向正确。
5。5.2。2.2 运转平稳无杂音,流量、压力稳定。
5.5。2。2。3 电流稳定，不超过额定值。
5.5。2。2.4 滚动轴承的最高温度不超过70℃。
5.5。2。2。5 密封泄漏符合本规程要求。
6 SLO200-410I,SLS300—250型离心泵
6.1 概述
SLS300-250，SLO200—410I型离心泵主要由蜗壳、螺旋叶轮、不可调内衬式吸入口、泵端机械密封、电机端机械密封、油室、驱动电机等零部件组成。水泵、电机、油室采用直联形式组合成为一体,叶轮与电机轴直接装配具有很高的运转平稳性。
6。2 设备维护
6。2.1 日常维护
6。2。1。1 严格执行《设备润滑管理制度》
6。2。1。2 经常检查油室中润滑油的油质状况.通过窥视镜观察,润滑油应清澈，油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。
6.2.1。3 经常检查压力表、电流表指示，应在规定范围内。
6.2.1.4 检查轴承和电机温度是否正常.
6。2。1.5 经常检查泵有无杂音或其它异常现象.
6.2。1。6 经常擦拭设备，保持设备卫生。
6。2。2 常见故障及处理方法
表（1)
故障现象
故障原因
解决办法
泵不出水
a.泵没有注满水,未排气
b.吸入管堵塞
c。旋转方向错误
d.吸水管有空气或漏气
a.停泵注水
b.排除杂物
c。改变方向
d.排气或消除漏气
流量不足
a.吸入管或叶轮被堵塞
b。泵液中有空气
c。泥砂浓度过高
d.叶轮与吸入口之间的间隙过大
e. 叶轮损坏
a.检查并清除杂物
b.排除空气
c.通入稀释水
d。调整间隙或更换磨损件
e.更换叶轮
消耗功率过大
a。叶轮与吸入口间隙过小
b。排放管堵塞
c.泥砂浓度过高
d.电机损坏
a。调整间隙
b.疏通排放管
c。加水稀释
d。检修电机
轴承过热
a.轴承磨损严重或损坏
b。轴承缺油或油不净
a.更换轴承
b。清洗轴承，加油或换油
压力不足
a.转速过低,缺相运转
b.螺旋叶轮与吸入口的配合间隙过大
c。叶轮损坏
d。电机损坏
e。轴承磨损
f.叶轮不平衡
g.叶轮刮吸口外壳
a。查清线路、消除故障
b.调整间隙或更换磨损件
c。更换叶轮
d.检修电机
e。更换轴承
f.叶轮做动平衡
g.调整吸口内壁与螺旋叶轮的间隙
电机超负荷，电流强度超高
a。排放管堵塞(或出口阀门关闭)
b.砂浆浓度过高
c。电机损坏
d.叶轮刮吸入口
a。排除堵塞，打开出口阀
b。加冲洗水稀释
c.检修电机
d。调整叶轮间隙
6。3 检修内容
6.3.1 小修：
6.3.1.1 检修、冲洗吸入管路,清除管壁挂垢。
6.3。1.2 拧开泵端机械密封冲洗水进口螺堵，打入清水冲洗，清除动、静密封环四周的残砂和纤维。
6。3。1.3 检查油室内润滑油的油质，如发现进水应及时更换泵端机械密封，若润滑油不清洁需重新更换新油。
6。3。1.4 检查泵的流量，如流量明显下降需调整吸入口与泵壳连接处的调整垫片的厚度，调整叶轮与吸口内壁的配合间隙。
6.3.2 大修
6.3.2.1 包括小修内容
6。3。2。2 检查泵端、电机端机械密封，若动静环已磨损须进行必要的更换。
6.3。2。3 检查叶轮及吸口内壁的磨损情况，若磨损严重需进行更换。
6.3.2.4 检查滚动轴承的磨损使用情况,必要时更换。
6.3。2。5 检查电机定子线圈与外壳的绝缘情况，若电机定子壳体内进水或进油需进行烘干处理或清洗定子壳内的残油。
6.3。2。6 检查泵轴的径向跳动量，如果泵轴出现弯曲需修理或更换。
6.4 检修方法及质量标准
6.4.1 泵轴
6。4.1.1 拆下叶轮后用手盘动电机风叶，再用千分表测量泵轴端部的径向跳动量应〈0.06mm。如超差过多难以修复需更换新轴。
6。4。1。2 用于安装机械密封的轴颈处的外径尺寸公差为h6,表面粗糙度≤Ra1。6um.
6.4。2 机械密封
6。4。2.1 机械密封的质量应达到国外原制造厂的质量标准：
a） 动、静环密封端面的平面度不>0。0009mm。
b） 动、静环密封端面的粗糙度:金属材料为Ra0.2um，非金属材料为Ra0。4um。
6。4.2。2 机械密封的安装要求
6。4。2.2。1 机械密封静环安装后，其密封端面对泵轴回转轴线的垂直度为0.02mm。
6。4。2。2.2 安装机械密封时应先检查并去除轴颈上的毛刺。
6。4.2。2.3 安装橡胶护套时用肥皂水润湿轴颈。
6。4.2.2.4 动、静环密封端面组合前应涂少量润滑油。
6.4。3 叶轮与泵吸入口的间隙：
泵组装后需用塞尺检查叶轮吸入端外圆锥面与吸入口内圆锥面间的配合间隙，标准间隙为0.2mm。若间隙过大（或过小)需要减薄（或加厚）吸入口与蜗壳连接处的调整垫圈的厚度。
5.4如果电机端机械密封泄漏，电机经烘干处理后需对电机定子线圈与外壳之间进行绝缘测试，阻值应大于2MΩ。
6.5 试车
6.1 试车前必须检查下列各项:
6。1。1 泵的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。
6.1。2 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象.
6.1。3 用手盘动电机风叶,泵内应无杂音，无任何卡阻。
6.1.4 将泵注满液体,排除泵内气体.
6.1.5 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。
6。2 负荷试车应达到如下要求
6。2.1 流动轴承的最高温度不超过70℃.
6.2。2 注入清水试泵轴承振动的振幅应〈0.06mm。
6。2。3 带负荷试车运转平稳无杂音，冷却润滑系统工作正常。
6.2.4 流量、压力应平稳。
7 粗细格栅机
7.1 概述
7。1。1 JS-700型机构格栅是由机架、驱动装置、输送链轮及导轮系统、导轨、耙齿链系统、清渣装置、密封橡胶档板、电控柜及污物槽等组成。驱动链条通过双联从动链轮可同时带动主动轴及清渣装置。主动轴上的输送链轮带动耙齿链作封闭封循环运动，靠耙齿链上的小钩将截留下来的
杂物由迎水面自下向上输送，当耙齿移动到主动输送链轮时，耙齿钩改变方向,栅渣靠自重落入渣斗,不能依靠自重落下的杂物，由清渣装置的转刷刷落到渣斗，从而达到完全清除耙齿钩上的栅渣的要求。
7.1。2 主要性能
表（1）
设备型号
JS—700
倾斜角度
70°
有效栅宽(m）
1。20
处理水量（m3/h)
1500
栅条间隙(mm）
20
配用功率（kW）
1。5
格栅长度(m）
3。8
减速机型号
WD141—289—2。2kW
渠道宽度（m）
1。40
速比
1﹕289
7.2 设备维护
7。2.1 日常维护
7。2.1。1 严格执行《设备润滑管理制度》.
7.2。1。2 经常检查油室中润滑油的油质状况.通过窥视镜观察，润滑油应清澈，油位符合要求。如发现润滑油呈乳浊状或很脏的情况应及时检查或更换机械密封。
7。2.1.3 经常检查耙齿、电流表指示，应在规定范围内。
7.2。1。4 检查轴承和电机温度是否正常。
7。2.1。5 经常检查格栅机有无杂音或其它异常现象。
7.2。1。6 经常擦拭设备，保持设备卫生。
7。2。2 常见故障及处理方法
表（2）
序号
故 障
原 因
消除方法
1
耙齿链运行不平稳
耙齿链条张紧不当
调节输送链轮张紧装置
2
格栅不工作
安全螺栓被剪断
消除过载原因更换安全螺栓
3
异常振动
轴承损坏
检修更换
3
异常声响
轴承缺油
补加润滑油(脂)
7.3 检修内容
7.3。1 小修
7.3。1.1 检查紧固各部松动螺栓。
7。3。1。2 检查更换润滑油,保证润滑油位。
7。3.1.3 清理耙齿链和导轨上存留的杂物。
7.3.2 大修
7.3。2。1 包括小修内容
7.3.2。2 解体、清洗、检查摆线针轮减速机，更换易损件及润滑油.
7.3.2。3 解体、检查格栅，更换折坏的耙齿及其它损坏零件.
7。3.2。4 检查、更换主动轴、从动轴上的轴承并更
7。4 检修方法及质量标准
7.4.1 传动部件
7.4。1.1 摆线针轮减速机检修质量标准应按常州市江南减速机厂摆线针轮减速机制造标准。
7.4。2 格栅
7.4。2.1 耙齿在横轴上累计轴向间隙＜0.50mm。
7.4。2.2 耙齿链板，密封挡板磨损严重时应及时更换。
7.4.2。3 链轮与轴的配合为H7/ k6
7。4.2.4 轴承与轴的配合为k5
7.4。2.5 轴承安装要到位，加满油脂，密封保护盖不得脱落。
7.4.2.6 通过调整减速机位置来调节驱动链条的张紧度，输送链条的张紧由耙齿链松紧调节装置进行调节。安装后传动链条敷2＃锂基润滑脂.
7.4.2.7 安全螺栓被剪断后,应查明超载原因，并排除故障,方可更换安全螺栓;安全螺栓用两个螺母锁紧防松.
7．5 试车
7.5。1 试车前必须检查项目
7.5.1。1 格栅机的各部连接螺栓及地脚螺栓必须紧固。
7。5.1。2 油室润滑油液位是否符合要求，各动、静密封部位不得有渗漏现象。
7。5。1.3 用手盘动电机风叶,减速机内应无杂音，无任何卡阻。
7。5.1.4 接通电源后点动试车检查转动方向是否正确。
7。5.1。5 带负荷试车运转平稳无杂音,
7.5.1.6 检查进水通道,清除大块杂物。
7。5。1.7 运行平稳，各装置及部件工作正常无异常声响和振动.
7.5.1。8 耙齿链行走速度在规定范围内.
7。5.1。9 电流正常稳定.
8 NDYQ—2000型浓缩脱水一体机压榨机
8.1 概述
NDYQ-2000型压榨机主要由驱动装置、浓缩带、上履带、下履带、排水槽、滚轮、进料口、倾斜管、支架等部分组成。驱动装置带动滚轮滤带旋转，污泥从进料口落入浓缩带，浓缩带转动把污泥送进压榨脱水区,污泥在压榨区越积越多，使其体积被压缩，水分被挤出，水从排水槽排出。污泥从上下滤带中间掉进螺旋输送机内。
主要性能:
输入功率 2.6kW
污泥处理量 40-70m3/h
滤袋转速 0。5/min
压榨后含水率 ≤ 55%
8。2 设备维护
8.2.1 日常维护
8。2.1。1 检查紧固螺栓是否松动。
8。2。1.2 各润滑部位注入适量的润滑油，减速机加N220齿轮油。
8。2.1.3 消除渗漏.
8.2.1。4 减速机的维护见《浙江通力变速机械有限公司减速使用说明书》.
8。2。2 定期检查
8。2。2。1 每班检查一次减速机润滑油油位、发生渗漏应及时处理，清除泄漏.
8.2。3 常见故障及处理方法 见表（1)
表（1）
序号
故障名称
故障原因
解决方法
1
振动大
a。轴承损坏
b.螺栓松动
c.有杂物带入机内
a.更换轴承
b.紧固螺栓
c。排除杂物
2
轴承温度过高
a。安装不符合要求
b.润滑油缺或过多
c。轴承磨损
a。重新调整
b。填加或减少
c。更换轴承
8.3 检修内容
8.3.1 小修
8.3。1.1 检查、紧固各部松动螺母。
8。3.1。2 检查润滑部位,更换润滑油和密封圈。
8.3。2 中修
8。3.2。1 包括小修项目。
8.3.2。2 检查修理减速机、电动机.
8.3.2.3 检查、修理壳体.
8.3.2。4 检查、清洗减速机构,更换润滑油。
8。3.3 大修
8.3.3.1 包括中修项目.
8.3.3.2 检查、修理螺旋体。
8.3。3。3 检查、修理壳体。
8.3。3。4 检查、修理减速机和电动机更换已经磨损的零部件及滚动轴承等。
8.4 检修方法及质量标准
8.4.1 壳体
8.4。1。1 机壳所有焊接部位应焊接良好，无裂纹，结合面平整。
8。4。1。2 机壳两侧不平行度不大于3-5㎜。
8.4.1.3 当机壳内的衬套磨损40％时必须更换。
8。4。1。4 联接装置处的填料函内使用油侵石棉盘根密封。
8。4。2 螺旋体
8。4.2.1 螺旋体不直度不大于0.03㎜/m,且最大不大于0。15㎜/m.
8.4.2.2 螺旋体直径磨损超过5％时必须更换。
8。4.3 减速机检修质量标准按照《浙江通力变速机械有限公司F系列平行轴斜齿轮减速机制造标准》。
8。5 试车
8。5.1 试车前必须检查项目
8。5.1.1 联结螺栓是否紧固可靠。
8.5。1。2 各部轴承、减速机的润滑油油质、油位应符合规定。
8.5.1。3 进、出料口位置配置适当且牢靠。
8。5.1。4 排水管排水畅通。
8。5.1.5 空负荷试车应检查。
8。5.1。6 减速机运转情况，应平稳无振动，无异常声音,轴承温度正常。
8.5。1.7 检修质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确。
8。5.1。8 负荷试车符合上述要求时，即可按规定移交生产。
9 WQ型潜水排污泵
9.1 概述
WQ型潜水排污泵主要由泵壳、叶轮、耐磨环、泵轴（与电机转子同轴）、介质侧机械密封、电机侧机械密封、电机转子、电机定子、冷却水套、油室、轴承以及湿度、温度监控系统组成。水泵、油室、电机采用直联形式紧密连成一体，电机完全密封。主要性能见表（1)。
表（1)
参 数
型 号
流 量
(m3/h）
扬 程
(m）
功 率
（kW)
转 速
(min-1）
效 率
(％）
250WQ500-25—55、
500
25
55
980
74
300WQ600-7-22、
600
7
22
1470
65
250WQ600-10—30、
600
10
30
980
78
9。2 设备维护
9.2.1 日常维护
9。2.1.1 设备润滑严格执行《设备润滑管理制度》的润滑标准。
9.2。1。2 经常检查控制柜各种信号指示是否正常,有异常情况及时处理.
9。2。1.3 经常检查，注意压力表和电流表是否正常和稳定。
9.2。1。4 经常检查泵有无杂音和其它异常现象。
9.2。1.5 经常检查设备出口管线和阀门是否有漏点，发现漏点及时消除.
9。2.1.6 经常擦洗设备出口管线和阀门，保持设备环境卫生。
9。2。1。7 备用设备每月必须运行5分钟，以保护机械密封。
9.2。2 常见故障及处理方法 见表(2）
表（2)
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
泵流量不足或不出水
a.转动方向错
b。阀门未打开或开度不足
c.管边、叶轮被堵
d。耐磨圈磨损
e.叶轮脱落或损坏
f。两泵同时动作时止回阀密封不严
g.供电电压不足
a.改变方向
b.检查阀门有无故障开度应符合要求
c。清除堵塞物
d。更换
e.紧固或更换
f。检修或更换止回阀
g.保证供电
2
泵运行不稳定
a。叶轮损坏
b。叶轮不平衡
c.轴承损坏
a。更换
b.更换
c。更换
续表(2)
3
绝缘电阻偏低
a。电源电缆线接线端头进水
b。机械密封损坏
c.O型圈失效
d。电缆线破损
a。暂换电缆、烘干电机
b.更换机封、烘干电机
c。更换O型圈、烘干电机
d更换电缆、烘干电机
4
电流过大或超过度保护动作
a。工作电压低
b。叶轮被堵
c。流量过大
d.轴承损坏
a。检查电源调整电压
b。 清理杂物
c。 调整阀门、降低流量
d. 更换
5
渗漏保护动作
a。电机侧机械密缺陷
b.螺塞松动进水
c.O型圈失效进水
a。 检修或更换
b.更换或紧固螺塞
c。更换O型圈烘干电机
6
油室进水指示灯亮
水泵侧机械密封缺陷
检修或更换，换油
7
接线盒探头发信号
a。进线密封盖松动
b。电缆破损
a。压紧
b。更换
8
轴温保护动作
a.轴承缺油
b。轴承损坏
a。加油
b更换
9。2。2。1 紧急情况停车
9.2。2.2 发现异常声音和振动，立即停车，报告厂技术科组织处理
9。3 检修内容
9。3。1 小修
9。3。1。1 清洗水泵叶轮。
9。3.1.2 检查或更换密封圈。
9.3。1.3 检查油室中的油质情况，如有水沉淀出来应更换机械油和 机械密封.
9。3。1.4 检查电机相对地间绝缘电阻。
9.3。1.5 补充或更换润滑油。
9.3。1。6 清理轨道,更换泵出口处密封胶圈。
9.3。2 大修
9.3。2。1 包括小修内容。
9.3.2.2 解体检查各零件的磨损、腐蚀情况，予以修复或更换。
9。3。2。3 检查轴及电机转子磨损情况，必要时更换.
9.3.2.4 检查轴承磨损情况，必要时更换。
9.3。2.5 检查上、下端机械密封磨损情况,必要时更换。
9。3.2。6 清理疏通冷却水套.
9.3。2。7 检查校验监控系统和电泵控制柜。
9。4 检修方法及质量标准
9.4.1 主轴部分
9.4.1。1 轴不应有腐蚀，裂纹等缺陷.
9.4.1。2 轴颈的圆度和圆柱度不大于其直径公差之半。
9.4。1.3 轴的直线度,在轴颈处不大于0。01mm,其它部分不大于0.02mm。
9.4。1.4 键槽中心线对轴中心线平行度为0.03mm.
9.4。1.5 键与键槽应接合紧密,不许加垫片。
9.4。1。6 安装后轴的颈向跳动<0。05mm。。
9。4。2 叶轮
9.4。2.1 叶轮与轴采H7/h6配合.
9。4.2.2 叶轮的径向跳动不应超过0。05mm.
9.4.2.3 叶轮与密封环的径向间隙为0。45-0.63mm，磨损后最大不应超过2mm。
9.4。3 滚动轴承部分
9。4。3。1 滚动轴承的滚动体与滚道应无坑痕，斑点，接触平滑，转动无杂音。
9.4.3。2 内圈与轴的配合采用K6，外圈与轴承体配合采作J7。
9。4.4 机械密封
9.4。4。1 密封部位轴外径偏差不超过其直径公差的一半。
9。4。4。2 密封部位轴的粗糙度Ra3。2.
9。4.4.3 黑心子轴向窜动量≤0。1mm.
9。4。4.4 动、静密封环接触端面粗糙度：金属材料表面Ra0.2,非金属材料表面Ra0.4，其它辅助密封元件的接触表面Ra3.2。
9.4。4.5 机械密封装配要求执行泵维护保养说明书的有关规定.
9.4.4.6 拆装机械密封要精心仔细，要用专用工具不许使用铁锤，铁器敲击，严禁划伤磕碰机械密封端面.安装后静环密封端面对转子回转轴线的垂直度小于0。02mm。
9.4。4.7 检修、组装必须在非常清洁的状态下进行,装配介质用纯净品洗涤液，严禁使用油或润滑脂作为组装介质，密封端面绝对不能有杂质进入。
9。4.4。8 在安装过程中要分别对上、下两套机械密封进行气压试验,试压1bar,保持1小时，无下降.
9。4.5电动机部分
9.4。5。1 电机检修方法及质量标准执行《德国ABS公司AFP型泵维护保养说明书》有关规定。
9.5 试车
9。5.1 检查叶轮转动是否灵活、均匀。
9.5。2 检查水泵电机相对地间绝缘电阻，其值不低于2MΩ。
9.5.3 检查电缆线有无破损，接线入口密封是否完好。
9。5.4 检查油室内是否有油.
9.5。5 在水上接通电源2-3秒，检查叶轮转动方向。
9.5。6 无负荷试车
9。5.6。1 水上点动试车水泵运转平稳，无异常声响和振动。
9.5.7 负荷试车
9.5.7.1 运转平稳，流量、压力稳定，达到铭牌规定，电流不超过额定值。
9.5。7.2 在所有监控系统正常工作情况下，水泵运行稳定，监测装置不发出水泵异常的监测信号。
9.5.7.3 负荷试车时间不少于8小时。
10 罗茨风机
10.1 概述
罗茨风机主要由驱动电机、联轴器,轴，叶轮，齿轮,机壳，等组成。主要性能 见表(1）。
表（1)
参 数
型号
出口直径（mm)
入口
(mm）
流量

转速
(r/min）
电机功率
(kW)
BK10027—185kw
300
400
100m3
1480
185

10.2 设备维护
10.2。1 日常维护
10.2。1。1 检查各紧固螺栓是否松动。
10。2。1.2 各润滑点注入适量的润滑油。
10。2.1.3 消除渗漏。
10.2.2 常见故障及处理方法见表（1）。
表(1）
序号
故障名称
故障原因
处理方法
1
振动大
a。螺旋体弯
b.轴承损坏
c。螺栓松动
d.有杂物带入机内
a.校直或更换
b.更换轴承
c。紧固螺栓
d。排除杂物
2
轴随温度过高
a。安装不符合要求
b.润滑油缺或过多
c.轴承磨损
a。重新调整
b。填加或减少
c更换轴承。
10。3 检修内容：
10。3.1 小修
10。3。1.1　检查联轴器对中.
10.3。1.2　检查联轴器间隙，检查弹性圈或。
10。3。1.3　检查各紧固螺栓。
10.3.1。4　检查润滑系统.
10.3.1.5　检查入口消音器。
10。3.2　大修
10。3。2.1　包括小修项目.
10.3.2.2　检查各零部件磨损.
10.3。2。3　检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
10.3.2.4　检查轴承、密封等零配件。
7 S* m， B1 i％ F  n4 x。 c$ o10.3。2.5　叶轮找平衡，必要时进行动平衡校验。
10.3.2.6　检查风机的基础及地脚螺栓。
10.4　检修方法与质量标准 
10。4.1 拆卸前的准备
10.4。1.1　掌握风机的运行情况,备齐必要的图纸资料。
10。4。1。2　备齐检修工具、两局、起重机具、配件及材料。
10。4.1。3　切断电源及设备