护面墙施工方案.doc

宝汉高速PH—10标
护面坡施工方案
编制:雷 轩
审核：鲁 平
批准：游 敏
中铁十一局集团第一工程有限公司宝汉高速
PH—10合同段项目经理部
二〇一六年四月二十九日
护面墙施工方案
一、工程概况
该段防护位于白岩山隧道段右线进口,边坡坡长30米，高14米，25x0.6护面墙，本工程靠近天然气管道，施工时在天然气管道上方覆盖混凝土盖板保护，盖板厚度15cm,盖板内植入Φ28钢筋，钢筋间距10cm
二、施工技术要点
1． 本段边坡必须严格按照顺序施工;
2．砌筑之前必须将基面或坡面夯实平整后，方可砌筑；
3． 砌体外露面的坡顶，边口应选用较平整的石块并加以修整；
4． 砌筑时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证，以保持线形顺 适，砌体平整; 坡面不平整,凹陷部分应挖成台阶后，应以墙体相同的圬工砌补， 不得以回填土或干砌片石；
5． 护面墙背与坡面要结合密切，砌体咬口要紧密，错缝，砂浆饱满， 不得有通缝、叠砌，贴砌或浮塞，砌体的勾缝应牢固美观；
6． 本案护面墙体施工中存在耳墙,不得漏项。施工时，先检查耳墙位 置的台阶是否开挖正确,然后允许砌筑;
7． 伸缩缝、沉降缝在砌筑要控制上下贯通，不要做假缝。其泄水孔、 耳墙，反滤层应与墙体同步进行。
8． 护面墙每10米长为一段，两端设置沉降缝，缝宽2cm,内填沥青防 水材料； 锚杆钻孔施工采用旋转型钻机进行钻孔，严禁使用有水方式成孔。
9． 锚杆插入方向与水平面呈20度，沿杆体每隔1。5m设置一组钢筋托架
10. 锚杆长度12米,锚杆间采用双面焊接；
11． 施工过程中注重边坡清理，锚杆埋设前需清孔,锚杆灌浆采用M30纯 水泥浆，水灰比1：0。4，选用P。O42.5硅酸盐水泥，采用一次性自孔底注浆方式进行，注浆压力1MPa左右，孔口冒浆约10～15秒即可停止注浆；
12． 待孔内水泥浆强度达到70％以上时方可进行扎网，现浇钢筋砼框格， 锚杆端部弯曲与横向联合骨架间逐点绑扎;
13． 施工时自边坡底部向上按顺序施工，施工用脚手架应提前做好，必要时需采用C20砼浇注维修踏步;
14． 要提前下好各类钢筋材料，交准备好相应模板，合适的材料及机械要 提前进场。 三、施工工艺与方法
1。施工工艺流程图
施工放样→ 锚杆施工 → 竖肋施工 → 护面墙体施工
2.施工方法
① 边坡处理 本段工程无开挖，采用原始坡面
② 施工放线 在路基土石方队伍开挖边坡后,进行人工修整边坡，测量人员进行施工放线，每10米一个点位,按照设计图纸要求,上下,倾斜方向全部用线绳拉好，根据交叉点位确定锚杆孔位,然后由人工进行搭设钢管脚手架子，安放好机械,准备开孔.
③ 机械钻孔 由于本段锚杆长度比较长，全部为8。6米的锚杆,所以需要大型机械进行钻孔，本部准备采用旋转型钻机进行钻孔.
首行,脚手架子搭设好以后，把机械按照事先定好的孔位，由下部一排一排的进行钻孔,打好一个钻孔,在安放锚杆前,一定要用材料把孔口堵住。钻机进行钻孔时，一定在垂直于边坡面，匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米,钻孔深度不能小于设计要求，在施工中如遇致到塌孔现象，必须清理以后,方可继续进行钻孔.
④ 锚杆定位及注浆 锚杆孔钻成型后,首先进行清孔，其次把加工好的托架，用人工轻轻插入锚杆孔内，锚杆上必须焊接好定位钢筋 ，以保证锚杆固定在孔位中央，外露长度按照设计要求为20厘米,并均匀地朝着一个方向进行弯曲. 锚杆定好位后，最好立即进行注浆,本标段采用注纯水泥浆，水灰比采用1：0。4，采用注浆泵进行注浆,注浆压力保持在1Mpa；首先,在安放锚杆时,就把注浆软管随锚杆一起放入锚杆孔内，以便注浆时方便注浆，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆,边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆10～15秒为标准来确定注浆满孔，注浆注满后，用材料把孔口堵住，准备绑扎钢筋.
3．砼的浇注
(1) 砼的材料要求： A水泥:按业主指定生产厂家，采用剑川P。O42。5硅酸盐水泥. B细集料:采用颗粒坚硬,强度高，耐风化的天然中粗砂（板栗园）。 C粗集料：采用级配良好的，业主指定的料场生产的卵石（巴倮石场)
（2) 砼施工配合比： 严格按照实验室提供C25砼施工配合比执行。
(3）砼拌合： a采用具有自动计量装置的砼强制式搅拌机进行现场拌合，对含水率应经常进行检测，雨天增加测定次数,据以调整集料和水的用量。精确度±4%。 b放入拌合机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥,砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量. c经常检查砼拌和物的均匀性及坍落度。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致,不得有离析和泌水现象。 d浇筑砼的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每单元结构物不应少于两次。
（4）砼的运输： 运送采用斗车或有自动卸料装置的自卸车进行运输，保证浇筑工作不间断，并使砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。运送设备应保证不漏浆,不吸水，有顶盖且能直接将砼倾倒入浇筑位置的设备,优先选用。
（5）砼的浇筑：
a 浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好记录,符合设计要求后方可浇筑。
b砼浇筑时按照顺序分层浇筑,每层厚度不得大于300 mm。砼下落高度不超过2m。应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
c用插入式插捣器进行振捣,移动间距不应超过振捣器作用半径的1。5倍,与侧模应保持50～100mm；插入下层砼50～100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。对每一振动部位必须振动至该部砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡,表面平坦,泛浆。
d砼的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间.
e在浇筑过程中或浇筑完成时,如混砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑砼时，应查明原因,采取措施，减少泌水。
f承台砼完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平,待定浆后再抹每二遍并压光或拉毛。当气候不良时,应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面.
g浇筑砼期间，应设专人检查支架,模板,钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形,移位时，应及时处理.
h填好砼施工记录 （6)砼的养生 砼浇筑完成后，表面收浆后即进行养生，洒水养生保持7天以上，尽量不出现由于砼收缩而引起的裂缝，养生期间，砼强度达到 2。5mpa之前，不得使其承受行人，运输工具,模板，支架及脚手架等荷载.
四．安全质量措施
1． 坚决贯彻执行“百年大计,质量第一”的原则，建立健全安全 质量保证体系。
2． 加强素质教育和宣传措施。对新进场的工人进行安全生产的教 育和岗位培训后方可上岗操作，特殊工种进行专门的安全操作训练，必须持证上岗.
3． 在施工过程中,以“安全第一，预防为主”，杜绝一切安全隐患，确保在施工过程中无一安全事故发生.
4． 落实各级安全生产责任制,制定安全管理的各项规章制度。
5． 落实各项安全技术措施,备齐各种安全防护用具。
6． 建立安全检查制度，专职安全员实行检查。
7． 严格按照设计和施工技术规范要求认真施工.
8． 施工人员坚持持证上岗,无考核合格证不准上岗施工。
9． 做到施工前有交底，施工中有检查，施工后有验收。
10． 严格遵守施工工序，前一工序不经检查验收合格，下一道工序 不准进行。
11． 施工中要严格执行三检制度，自检，互检，报检三道检查.
12． 及时编制各种内业及档案资料，不合格不得进行下一序施工。