设备、管道保温施工方案.docx

设备、管道保温施工方案
一、 施工方案步骤和技术要求
1、管道在以下操作条件下需要保温:
1.1介质操作温度等于或大于50°C（除工艺操作允许热损失外）;
1。2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。
2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温.
3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道(离操作平台0。6m以内离地面2m以内）需要保温。
4、施工技术绝热代号说明
工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型。
H—保温 C-保冷 P—人身防护
D—防结露 E—电伴热（采用电热带和保温材料）
S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）
W—热水伴热（采用热水伴管和保温材料）
O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料)
J-夹套伴热（采用夹套管和保温材料）
N—隔声（采用隔声材料）
5、施工技术绝热结构
5.1外保温施工主要组成部分:施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分。其中:固定件采用7字钩钉;支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用0.5铝板、0。8铝板、0。75的瓦楞铝板（波形板）
5。2保温结构（从里到外）
5。2.1设备保温
绝热层-—（隔离层）——保温层
绝热层:硅酸铝纤维板
隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料)
紧固层：20＊0。5的钢带
保护层:铝板
5.2。2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）
绝热层——（隔离层）—-保温层
绝热层：硅酸铝纤维板(部分用硅酸盐板)
隔离层：聚乙烯薄膜(或防水材料）二层
紧固层:0。2的玻璃纤维布二层
紧固层：0.2的玻璃纤维布二层
5。2。3仪表管线保温
绝热层：硅酸铝保温绳
隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）二层
紧固层：0。2的玻璃纤维布二层
紧固层:0.2的玻璃纤维布二层
6、绝热材料
6.1保温材料
6。1。1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
6.1.2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。
6.1.3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳.
6。1。4复合硅酸盐（硅酸铝镁）保温毡，其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。
常温(70°C)导热系数λ0：λ0=0。041(Wm.°C）
导热系数方程 λ=λ0+0。000105*Tm（Wm。°C）
使用温度 ≤450°C
板材容重(变通型）: ≤60kg/m3
6.1.5硅酸铝纤维板或毡
导热系数： λ0：λ0=0。056（70°C时）Wm。°C
导热系数方程：Tm≤450°C λ=λ0+0.0002*（Tm—70)Wm.°C
Tm＞400°C λ=λL+0.00036*（Tm—400）Wm。°C
使用温度:0-1200°C
容重：≤128kg/m3
7、保温层材料
设备用：外径1500以下用0。5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板.
管道用：外径310以上用0。5厚的铝板，外径310以下用0。35厚的铝板。
8、辅助材料
8。1紧固材料
8.1.1镀锌铁丝网：孔径25*25 铁丝直径：0.71mm
适用于管道。设备的保温、保冷材料的固定.
8。1。2镀锌自攻螺钉(用于保护层与骨架连接固定） 规格A4.5＊5。3
8.1.3抽芯铝铆钉∮4*13，用保护层之间的铆接固定。
8.2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细。
8.3管道绝热结构施工要求：
8。3.1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。
8.3.2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接)。
8。3。3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8＃镀锌铁丝或φ4-φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm.
8。3.4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm,要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。
8.3。5钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。
8。3。6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体.
8。3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）.
8。3。8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用-30＊3扁铁或30*3的角钢,支架是金属保护层架固定在上面的支撑架，支架采用30＊3的角钢.
8。3。9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm。
8.3。10支腿焊接时，既要垂直支架,又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行。
8。3.11支撑件的间距应符合以下要求:平壁设备保温时：宜为1.5—2.0m；
圆筒设备保温时:A)介质温度大于或等于250°C时，宜为2m—3m；
B）介质温度小于250°时，宜为2m—5m。
8.4保温层施工
8。4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌,需加工时，要求加工好的制品尺寸准确，接近所缺制品尺寸.拼砌时，一定要紧贴壳体。
8.4.2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm.
8。4。3保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层各层的厚度宜相近.内层统一厚度为50mm,便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时,应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝.
8。4。4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设.公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设.
8.4。5当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设.
8。4.6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面。
8。4.7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14—18＃镀锌铁丝捆扎,捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎,对于DN小于或等于400mm的设备管道用16＃铁丝;对于DN大于或等于400mm的设备.管道用14＃铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18＃镀锌铁丝捆扎。
8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。
8.4。9设备保温用18＃镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状.要求每一7字钩钉都要拉上铁丝，铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平,嵌入保温制品中,铁丝网应整洁、规整、美观。
8。4。10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。
8.4。11管道穿墙,穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密.
8。4。12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。
8。4.13遇到三通处应先做主干管，后分支管。
8.4。14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。
8.4。15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密,均匀、平顺、美观.
8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕,各层绕绳应拉紧,第二层与第一层应反向缠绕并压缝，绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上。
8.6保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50％，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口.
8。7保温紧固层施工
8。7.1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时,搭接要大于布宽的50％，拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹，纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。
8.7。2 DN≥600的管道和设备可以采用20*0.5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固，钢带用打包机拉紧捆扎压实，要求紧实、平整。
8.8金属保护层部分
8.8.1金属保护层使用材料：管道保温后，外径小于310的用0。35厚的铝板,管道保温后外径大于310的用0.5厚的铝板；1。5m以下设备采用0.5铝板,1.5m以上设备采用0。8铝板，方形设备及5m以上设备采用0.75的瓦楞铝板(波形板）。
8.8。2下料:
下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的，可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。
直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行。排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。
8。8.3放样：
在放样前,先要对所包的设备、管道等进行取样,准确的量出实际。如直径、周长、弯头大小等.
对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须尖细,放样必须用划规取样。外径小于60时虾米弯不少于4节;外径在89—219时虾米弯不少于5节,外径在273-325时虾米弯不少于6节，外径大于356时虾米弯不少于7节。铝板事先应轧边.
8。8。4金属保护层安装
铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下.其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm，膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上的高温管道,弯管的金属保护搭接不少于75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。
阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装,外保护层应采用可拆卸式结构。
水平管线保温必须上下合拢。
基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工。
阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装.
阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。
金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面，要加工金属保护件时,要求加工尺寸准确。
设备拐弯处,金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角”还是“阳角”。做包角泛水。
固定保温保冷结构的金属保护层,当使用手提电钻钻孔时,必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体。
二、施工组织管理机构
项目管理人员配备原则：年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神;工作扎实,专业精通，有较好的技术和项目管理经验。
项目管理机构图：
施工负责人：

成本主管：
质量主管：
安全主管：
生产主管：

综合班：
防腐二班：
防腐一班：

三、施工质量标准
1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C.
2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185—93的规定.
3、保温质量标准
3.1保证项目：
3.1.1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.检验方法：观察检查、检查合格证、做燃烧试验。
3.1。2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。
检验方法:观察检查
3。1。3保温层的端部各收头处必须做封闭处理。
3。2基本项目:
3.2。1包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°,横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检查方法:观察检查
3.2。2防潮层应符合以下规定：应紧密牢固的粘贴在绝热层上,搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝,外形美观。
检查方法：观察检查
3。2。3薄金属板保护层因符合以下规定:搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。
检验方法：观察和尺量检查
3。3成品保护
3。3。1保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）
3.3。2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏。
3。3.3操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。
3。3.4移拆脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏.
3.3。5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门.
3.3.6应注意的质量问题及防治措施:
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
镀锌铁丝接头松脱
严禁螺旋形缠绕
2
隔热层严密平整不够
加强责任心按工艺操作
3
管道穿楼板墙处结雾
隔热材料填满填实
四、质量控制与管理
1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。
2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职，并保持足够的交流、质量反馈。
3、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定,全体施工人员必须遵循工艺，按操作规定执行,严格技术交底制度，并有详细的交底记录。
4、在材料配备时，严格验收制度,安排专职质检员,按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。
5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查。
6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进行下一道工序。
7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验.技术主管不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。
8、在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出，返工,并重新检验,做好记录，确保工程质量，以防再度发生。
五、安全文明施工
1、加强项目施工的安全领导，树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。
2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作.
3、施工现场注意防火,备好必须的消防器材。
4、对各类安全设施及防护用品进行验证.
5、施工现场严禁吸烟动火，按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。
6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩，登高作业必须系好安全带.
7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。
8、施工现场要有专人防护、坚守岗位，互相监督。
9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时,应严格注意人身安全,防止烫伤,并且严禁转动现场的各种阀门。
10、对临时用电设施进行检查，验收。
11、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
12、对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理。
13、特种作业人员必须持证上岗.
14、起重作业时，应检查吊具，吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。
15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器。
16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。
17、施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸.
18、工程完工，要做到工完料尽场地清。
保温工程施工工序流程图
设备管道工序交接
施工准备工作
搭脚手架

金属保护板固定安装
固定件部位
保护板安装
金属保护板部分
金属保护板拼接
管道缠玻纤布二层、设备扎钢带
设备管道缠聚乙烯膜二层
保温材料用铁丝捆扎
保温材料铺贴
保温层部分
支撑件焊接
支撑件部位
支撑件制作
支撑件部分
固定件焊接
固定件制作
固定件部分
保温制品到货验收
设备表面清理