电铸产品的工艺流程及设计.doc

关于电铸产品的工艺流程： 1-原始模具的制作（在铜板上根据客户的2D图和3D图进行雕刻或腐蚀). 2-将原始模具放置电解槽内,经过1820小时的不断沉积，电铸出一级模具（厚度要求在2.53MM之间）。电铸也就是金属离子的克隆！ 3-将一级模具进行CNC加工，即高光加工(大约12天时间),加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要1216小时)。出了二级模具。 4-将二级模具进行抛光，喷沙，或拉丝的表面处理。(大约需要一周时间),再放入电解槽中进行电铸（需要1216小时）。出了是三级模具。 5-将三级模具放入槽内1216小时后,就能克隆出一个产品.（时间在与产品的厚度） 6-再用一个产品和一个模具同时放入槽内,就复制出两个产品和两个模具. 7经过不断的复制可以制成一张量产模具,（根据产品的规格,我们用的联板规格也不同!现在常用的是350*200MM的).在这期间,进行冲床模具的制作(月25天） 电铸产品的制作根本在于模具的制作,期间过程当中，如果出现任何问题，都必须从头再来。同时电铸产品在制作当中受外界影响很达(包括电流,温度，原材料镍的纯度等,我司的全是进口原材料-加拿大INKO镍饼) 总之,一个电铸产品的样品出来需要约十五多天,如果是3D产品，高光工艺的就月二十五六天，2D的产品可做雷射效果，3D的不行，因为雷射板是平面的！ 超薄的产品能做到厚度为(0.040.15MM但0.1到0。15是最为适合的) 电铸工艺一般厚度在0。2mm范围！ 所有产品的 公差是0。05加减0。02但有时能控制在0。02加减0。02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15以上。2、 铭牌的理想高度在3mm以下，浮雕或凸起部分在0。 40。7mm间。3、 字体的高度或深度不超过0。3mm。若采用镭射效果则高度或深度不超过0。15mm。4、 板材的平均厚度为0。220。05,若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产品高度有0.05mm的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也有相应变化。5、 产品的外型轮廓使用冲床加工,为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0。07mm为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。6、 铭牌表面效果,可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易造成划伤;磨砂面和拉丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面,建议镭射面采用下凹设计，因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。7、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最终成品的颜色与色样有轻微的差异.8、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。9、 客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图.10、 结构简单的产品开发周期为1518天；若有立体弧度的产品，开发周期需要22-25天。样品通过后，量产准备时间为15天。11、 电铸件只能镀出两种颜色,通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其它色只能通过后期喷涂达到。 12、 电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的）,另一种为超薄电铸件。超薄电铸（以下简称超薄件）A：超薄件只能做出两种效果,一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。B：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。（金色时间长极易退色)C：产品厚度可控制在0。05?0。18mm间，最佳厚度为0.1mm.背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在0.02mm）D：超薄件的开发周期为图纸确认后3?5天出样，量产周期为样品确认后7天。铝腐蚀铭牌设计注意事项1、 产品厚度在0。3-0.8mm之间,常用0。40.6mm.高度应控制在5 mm之内。2、 产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式.由于在挤压成型时，字体边缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理.3、 表面效果可采用拉丝或磨沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工,但是腐蚀的效果没有拉丝板材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。4、 板材可根据需要进行着色处理,客户应提供色卡号或产品的实样。5、 产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削.6、 铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。7、 客户应提供完整的资料，包括2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用PRT格式的文件。产品外观以3D图档为准;但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用CDR格式或者AI格式的文件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为1618天，量产准备时间为57天。1、我司标牌的种类主要有：电铸标牌(镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌.2、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强。3、按照表面分为以下几类:麻面、拉丝面、镭射面和光面。4、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上.5、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造,方法是雕刻和腐蚀。6、腐蚀标牌分类:麻面、拉丝面、光面。7、孔的加工也可以使用腐蚀方法，但直径不能小于0。5毫米,如果采用打孔的方法，最小直径为0.95毫米，最好在1毫米以上，否则在冲压时易造成产品的变形。8、锻造标牌：采用、上下模具冲压制造。多用于电视。8、 水晶标牌：用聚氨酯冷却后制成。多用于冰箱和冰柜。