盖梁碗扣脚手架安全专项方案复习过程.doc
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1、目 录1工程概述31.1.编制依据31.2.相关的施工规范及质量验收评定标准32工程概述42.1工程概况42.2主要施工难点及针对措施43项目组织机构53.1 安全目标53.2安全生产组织管理体系53.3总体施工流程63.4准备工作75主要施工工艺85.1测量放线85.2满堂碗扣脚手架搭设85.2.1地基处理85.2.2施工流程85.2.3脚手架搭设85.2.4支架验算125.2.5底模铺设165.2.6堆载预压175.3施工脚手架搭设175.3.1搭设前的准备175.3.2搭设要求185.3.3安全防护185.3.4脚手架的验收195.3.5使用过程中注意要点196 安全保证措施206.1建
2、立安全生产责任制206.2施工过程中的安全管理206.3主要控制措施216.3.1施工用电216.3.2现场施工安全226.3.3 现浇支架搭设拆除236.3.4夏季防暑降温247 主要危险源及应急措施247.1 主要危险源及对策247.2应急预案277.2.1指挥机构277.2.2安全事故救护单位287.2.3通讯系统287.2.4应急预案的准备及要求287.2.5各项具体应急措施298文明施工措施321工程概述1.1. 编制依据1、连申线(东台长江段)航道整治桥梁工程(LSX-SJ-QL1合同段)海安大桥施工图设计;2、连申线(东台长江段)航道整治桥梁工程(LSX-SJ-QL1合同段)海安
3、大桥实施性施工组织设计及下部结构专项施工方案。1.2. 相关的施工规范及质量验收评定标准1、公路工程安全技术规程(JTJ076-95);2、公路工程质量检验评定标准(JTGF80-2004);3、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011);4、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);5、碗扣式钢管脚手架(GB2491-2010)6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑施工安全检查标准JGJ5920118、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文2工程概述2.1工程概况6#过渡墩承台长20
4、m,宽3.5,高度为2.5m,盖梁底标高为+7.878m,顶部标高为+10.378m,南北两侧设置1.55*1.0m(h)的倒角,盖梁中心线与承台中心线相差20cm,。盖梁中设置预应力管道,每束钢绞线为12s15.2钢绞线,预应力钢束采用15-12锚具,预应力管道采用加强型钢波纹管,壁厚不小于0.35mm,波高不小于3.5mm,波纹管内径为90mm。盖梁主筋为32,外围箍筋为16,盖梁混凝土总共钢筋在35T左右,盖梁混凝土标高为C40,单个盖梁混凝土有169.6m。盖梁支撑采用满堂碗扣式脚手架,脚手架型号为483.5mm,承台间回填土并夯实密实后在上浇筑20cm厚钢筋混凝土,为防止土体松动,在
5、临近船闸基坑外侧设置袋装砂土围护。2.2主要施工难点及针对措施1、盖梁采用满堂碗扣式脚手架作为支撑体系,底部为回填土,对脚手架稳定要求高。针对措施:1)承台回填时严格进行分层回填,每层厚度控制在30cm内,待密实度达到要求后,在进行上层土回填,顶部浇筑20cm混凝土作为脚手架基础;2)脚手架严格按照碗扣式钢管脚手架(GB2491-2010)要求进行规范搭设,钢管到场后,对钢管壁厚进行检查,小于3.0mm以下的严禁使用;3)盖梁正式施工前,在底板上进行预压,消除地基及碗扣间弹性变形及沉降,确保施工安全。2、盖梁为高处施工,存在较大的安全隐患,夏季高温季节施工,需注意人员安全;针对措施:1) 施工
6、前,对班组进行安全技术交底,特殊工种持证上岗;2) 沿盖梁四周搭设防护脚手架,并设置安全网围护,确保安全;3) 调整作业时间,避开中午高温时间,做好防暑降温工作。3项目组织机构3.1 安全目标安全目标为:牢固树立安全第一的思想观念,明确职责,加强现场管理, 确保不发生重大安全事故,达到工程总体安全管理目标要求。3.2安全生产组织管理体系项目经理是生产管理工作的第一责任人,项目总工负责脚手架的安全验算,项目副经理负责具体的安全生产工作。项目部设立安全部负责整个脚手架搭设、使用围护及拆除过程中的安全生产工作。脚手架搭设、拆除过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,需加强现场安全监控力度,
7、专职安全员在场巡视监督。使用过程中,需定期对脚手架进行检查,确保脚手架稳定。3.3总体施工流程3.4准备工作1、施工人员拟安排架子工6个人,架子工均持证上岗,正式施工前安全部对所有施工人员进场三级教育及安全交底。2、材料满堂支架采用483.5mm碗扣件式脚手架,钢管到场后应有合格证和材料质量保证书,钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀,立杆不应接长使用,其他杆件接长使用时,每根杆件只允许设一个接缝,不应采用横断面接长。钢管进场后需对表面进行清理除锈并图形化防锈漆,表面应光洁平整,不应有堆漆、露铁等缺陷。5主要施工工艺5.1测量放线脚手架搭设前,先采用水准仪在墩柱上测放标高,并用墨斗线明显弹出并根据该墨
8、斗线来进行脚手架搭设标高的初期控制,脚手架搭设到顶后,在上面铺设木方及木板,待预压结束后再对标高进行调整。5.2满堂碗扣脚手架搭设5.2.1地基处理支架基础左右部分直接坐落在承台顶面,中间空缺部位在承台基础回填分层(20cm)夯填密实。距承台顶面20cm再采用C30混凝土垫层,与承台顶持平。5.2.2施工流程碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为:基础准备安放底座竖立管、安装横杆组成方框纵向装横杆加立管至需要长度安装斜撑铺设操作平台安装挡脚板护拦设联接节点。5.2.3脚手架搭设满堂支架采用483.5mm碗扣件式脚手架,立杆横、纵间距均为60cm,步距120cm,立杆配顶、底托来调节支架高度,顶托上布
9、置10*10cm作为横向承重木方,10*10cm木方上再辅设5cm*10cm方木作为纵向承重,方木间距25cm,底托支承于混凝土基础上;支架横断面、水平面及侧面用专用斜杆进行连接。立杆标准横断面及纵断面示意如下:盖梁支架断面图盖梁支架平面图盖梁支架剖面图搭设要点:1、碗扣架安装前进行测量放线,根据立杆布置图弹出双向立杆控制线,沿线确定立杆位置,同一开间上、下层房间立杆应在设置在同一竖向位置上。使用碗扣架时,底层纵、横向水平杆作为扫地杆,距地面高度应小于或等于350mm。2、顶部应设可调支托,U型支托与顶板两侧如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,立杆上端包括可调螺杆伸出顶层
10、水平杆的长度不得大于0.7m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。3、碗扣立杆安装时上部立杆端头套入下部立杆不小于120mm,按步距1.2m安装水平横杆,横杆如下碗扣内,四面横杆就位后放下上碗扣扣紧。双方向水平拉杆按步距1.2m设置,不得遗漏。4、顶板底支撑及其他使用钢管立柱时,立柱的接长严禁搭接,必须采用对接扣件进行连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5.2.4支架验算5.2.4.1荷载分析1)盖梁自重按照均布荷载
11、进行计算,q1=2.5*26=65KN/m;2)底板底模(板厚18mm,容重=17 KN/m);q2=0.018*17=0.306 KN/m3)横向木方(5*10cm25cm) q 3=5*0.1*0.05*8 KN/m=0.2 KN/m4)纵向木方q 4=5*0.1*0.1*8 KN/m=0.4 KN/m5)施工机具及人员荷载q 5=2.5 KN/m6)倾倒混凝土产生的荷载q 6=2.0 KN/m7)振捣砼产生的荷载q 7=2.0 KN/m5.2.4.2 荷载组合1)验算底模q=1.2*(q1+ q2)+1.4*(q5+ q6+ q7)=1.2*(65+0.306)+1.4*(2.5+2.0
12、+2.0)=87.47 KN/m2)验算横向木方q=1.2*(q1+ q2+ q3)+1.4*(q5+ q6+ q7)=1.2*(65+0.306+0.2)+1.4*(2.5+2.0+2.0)=87.7 KN/m3)验算纵向木方以验算横向木方三跨等距连续梁中的最大支座反力R,作为作用在纵向木方的最大集中荷载来验算纵向木方。4)验算立杆q=1.2*(q1+ q2+ q3+ q4)+1.4*(q5+ q6+ q7)=1.2*(65+0.306+0.2+0.4)+1.4*(2.5+2.0+2.0)=88.2 KN/m5.2.4.3结构验算1、底板模板验算底模钉在横向木方(5*10cm25cm)上,直
13、接承受上部施工荷载,截取1m宽的底板简化为跨径为25cm的三等跨连续梁来验算,计算简图如下:1m宽0.018m厚建筑模板截面特性I=100*1.8/12=48.6cm4W=100*1.8/6=54cmSX =100*1.8/8=40.5cm1)弯曲强度验算M=0.1ql=0.1*87.47*0.25=0.55KN.M=M/W=550000/54000=10.2N/mm1.9,不能满足要求;将木方间距调整为20cm,重新计算Q=1.1ql=1.1*87.47*0.2=19.24 KN=Q* SX/(I*B)=19.24*4.05*10/(0.486*1000)=1.61.9Mpa,满足要求。3)
14、扰度验算f=0.689*10000*ql4/(EI)=0.689*10000*87.47*0.24/(900*48.6)=0.02220/400=0.05cm 满足要求。2、横向木方验算横向木方采用5*10cm松木单层布设,直接承受底板传递下来的荷载,采用跨径为0.6m的三等跨连续梁来计算。q=87.7*0.2=17.54KN/m,计算简图如下:5*10cm木方截面特性W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3;I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;SX =1*5*10/8=62.5cm1)弯曲强度验算M=0.1ql=0.1*17.5
15、4*0.6=0.63KN.M=M/W=630000/833300=7.56N/mm12N/mm 满足要求。2)剪切强度验算Q=1.1ql=1.1*17.54*0.6=11.58 KN=Q* SX/(I*B)=11.58*62.5*10/(4.17*1000)=1.7351.9Mpa,满足要求。3)扰度验算f=0.689*10000*ql4/(EI)=0.689*10000*17.54*0.64/(900*416.7)=0.0412N/mm 不能满足要求。改为10*15cm木方,截面特性如下W = 375cm3;I = 2812.5cm4;SX =281.25cm=M/W=3.474/3.75*
16、10=9.3N/mm12N/mm,满足要求。2)剪切强度验算Q=17.37KN=Q* SX/(I*B)=17.37*2.81*10-4/(28.13*10-6*0.1*1000)=1.7351.9Mpa,满足要求。4) 扰度验算 近似为线荷载:q=11.58*3/0.6=57.9KN/mf=1.3*104ql4/(EI)=1.3*10000*57.9*0.64/(900*2812.5)=0.0460/400=0.15cm 满足要求。4、立柱验算立杆高度按3.0m,立杆步距1.2m,即高度1.2m设一道水平杆。立杆计算长度L0=h+2a=120+60=180(按上部伸出水平杆30cm)其中h是立
17、杆步距,a为立杆伸出顶层水平杆长度。长细比=L0/i=180/1.58=113.9查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)附录E,稳定系数0.496立杆允许荷载NAf= 0.496489mm2205N/mm2=49722N=4.97t立柱底部承受竖向荷载为:N=0.6*0.6*88.2=31.752KNN=49.7KN,满足要求。5、立杆稳定性验算查建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)表5.1.57钢管截面特性可知:钢管外径48mm,壁厚3.5mm,截面积489mm2,截面惯性矩12.19cm4,截面模量5.08cm3,回转半径1.58cm。纵
18、横向水平杆的允许变形:L/150钢管抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205 N/mm2弹性模量:2.06105Mpa立杆的稳定性验算如下:N/(*A)=31.752*1000/(0.496*4.89*10-4)/ 106 =130.9Mpa=215 Mpa,满足要求。5、风荷载对立杆稳定性的验算由于本项目属沿海平原地区,年均风速较小,且支架高度仅2.9m,按照JGJ130-2001规范4.3.2的规定,可不考虑满堂脚手架立杆的稳定性验算。施工过程中沿支架纵横向设置剪刀撑,确保支架的稳定。通过计算,满堂支架采用483.5mm碗扣件式脚手架,立杆横、纵间距均为60cm,步距120cm,立杆配顶、底托
19、来调节支架高度,顶托上布置10*15cm作为横向承重木方,10*15cm木方上再辅设5cm*10cm方木作为纵向承重,方木间距20cm,底托支承于混凝土基础上;回填区域在底托下垫10*10木方,能满足强度和稳定性要求。5.2.5底模铺设1、支模前向上量出顶板标高并弹出标高控制线,控制顶板标高准确。2、碗口架立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度,丝杠伸出长度应控制在250mm以下,碗扣架顶部横杆距龙骨距离在600mm以内。顶板U型托安装示意图3、立杆支设后铺设主次龙骨,木方提前过压刨,保证尺寸一致,铺设后检查平整度,偏差应控制在2mm以内,然后铺设50100木方次龙骨,次龙骨间距250mm,
20、木方搭接处搭接长度不小于1米,次龙骨安装就位后,即可铺设面板。4、顶板模板整张使用,尺寸不符处切割成合适尺寸,锯口刨平直,且裁切口侧面应及时做封闭处理,模板与墙体接触位置粘贴海绵条,确保接缝严密、不留缝隙,模板面板间采用硬拼,缝隙不得大于1.5mm,模板拼缝部位应设次龙骨并用铁钉固定牢固,钉间距300mm。5、底板铺设时底标高抬高1cm,待堆载预压后在对底板标高及平整度进行复核调整。5.2.6堆载预压考虑到盖梁尺寸较大,并为后期盖梁施工提供预留沉降量提供数据,支架搭设后,对支架进行预压。预压采用砂袋,每袋以60公斤控制,按结构自重+施工临时荷载的1.2倍超载预压。待支架充分稳定(对支架进行连续
21、观测,连续3天累计支架沉降量小于3mm)且预压时间不少于7天后,预压后调整底标高后进行钢筋绑扎。压载过程中对底板面进行变形及沉降量观测,观测点布设在碗扣的顶托和地拖相应位置,通过预压前后的数据进行对比。5.3施工脚手架搭设5.3.1搭设前的准备1、技术人员必须在现场对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底,未参加交底的人员不得参与搭设作业;脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。2、钢管落地脚手架,选用外径48mm,壁厚3.0mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯.3、钢管表面需除锈并涂刷统一颜色的油漆。4、对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体
22、状况要进行确认,凡有不适合从事高处作业的人员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。5.3.2搭设要求1、 脚手架搭设过程中,现场须有熟练的工人带班指导,并有安全员跟班检查监督。2、脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用安全,并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。3、 脚手架搭设中,护栏、安全网、交通梯等必须同时跟进。4、承台上脚手架下口需垫木方或木板。5、构架结构稳定,构架单元不缺基本的稳定构造杆部件;整体按规定设置斜杆、剪刀撑;边墩外围与门库内脚手架需连成整体。6、上下脚手架的梯道均应设置扶手、栏杆或其它安全防(围)护措施并清除通道中
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