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浅谈设备精益化管理的方法与实践
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、 正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义
通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年,部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化。全面掌握本辖区所有设备隐患,每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析,同时做好停产检修,及时消除隐患缺陷,把“实现设备长寿稳定运行”作为设备管理的目标.
二、 追求设备的高可靠性和设备可维修保养性
设备的可靠性是指设备在使用过程中准确、安全、正常运转的无故障特性,也可表达为是设备在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。现代工业化生产技术的特点之一就是自动化水平很高。而一条自动化生产线是由许许多多各种各样的零部件组成,一个零件的失效就会导致生产线上一台设备的故障，从而导致整条线停产.由此可以看出,现代自动化生产技术要求其组成线上的设备要有高可靠性.只有这样，才能满足现代工业化技术和自动化生产的需要。 设备在使用过程中要提高设备的可靠性，降低故障率。其方法有许多，如采用高标准的零部件、充分改善设备的使用环境、有效提升设备相关人员的综合素质等等。而通过管理实现的方法主要有技术规程的制订与实施、点检与按时巡查、及时与有效的保养和维护、高效率的故障检修与排除等.
设备的可维修保养性，就是指设备易于维修保养和方便维修保养的特性。简单点说，就是当产品发生故障后，能够很快、很容易地通过维护或维修排除故障。设备的可靠性影响设备的利用率，维修保养性影响检修的劳动量、工作时间和效率。可靠性和可维修性的理想极限是“无维修设计”，这是设备综合工程学追求的长远目标。推行精益管理，较为可行的就是在保证设备有效运行的基础上，尽可能减少维修保养的作业时间，让设备充分发挥其效能，体现设备的价值.
三、 认真做好设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中.二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端,为设备使用者提供全面帮助,也为现代设备精益化管理夯实了基础。
四、强化设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面.使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态.二把设备保养组织好、实施好、利用好。设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。另外，还需要有效地利用好设备保养，维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以保持设备良好的状态。三是利用生产停机时机做好设备的计划性维修。设备的维修虽然是费用投入,但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增值。因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划.这是一项长期且难于形成结论的工作,因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点.设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
当然，设备的精益化管理基础应用理论还有许多，应此衍生的管理措施也很多.但万变不离其宗，当今时代不仅需要设备的精益化管理,更要努力去实施和实践设备精益化管理，去综合运用各种先进理论、方法和技术等手段，在设备的使用周期中保持住良好设备状态、提高设备的产能状况、适当降低设备的维持费用，努力追求设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备管理“零冗余"、设备安全“零事故”。