基坑开挖、立杆、架线、拉线施工安装工艺要求.docx

10KV及以下架空配电线路安装工艺要求
1。电杆基坑及基础埋设
1.1.基坑施工前的定位符合下列规定：
⑴.直线杆顺线方向位移，10KV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%,直线杆横线路方向位移不超过50mm。
⑵。转角杆、分支的横线路、顺线路方向的位移均不应超过50mm。
1。2.电杆基础坑深应符合设计规定.电杆基础坑深度允许偏差应为+100mm、—50mm.同基基础坑在允许偏差范围内按最深一坑抄平。
1。3。电杆的埋深应符合设计规定，一般为杆高的1/6，有底盘时坑深等于埋深加底盘厚度,电杆埋深如下表：
杆高(m）
8
10
12
15
18
21
埋深(m)
1。5
1.7
1。9
2。3
3
3.2
1.4。电杆的拉线基础与堤坝基础间的水平距离不应小于电杆埋设深度的2倍.电杆的拉线基础与沟渠边沿距离不应小于1。0M，小于1.0M时应有保护基础措施。
1.5.双杆基础坑应符合下列规定：
1）根开中心偏差不应超过+30mm,两杆坑深度应相等；
2）直线杆、跨越杆、直线耐张杆。两杆坑基底标高应相等;
3)转角耐张双杆基础坑，内角坑高于外角坑2—-—-3cm,使转角杆向外侧有一定倾斜。
1.6。 15M及以上的转角、耐张杆，在沼泽地带；地下水位较高的杆位，应设底盘。为防止洪水冲刷和基础冻胀，可采用高杆深埋措施。电杆基础用底盘时，底盘圆形平面应与电杆中心垂直，找正后应填土夯实至底盘平面。底盘的原槽直径不允许超过电杆根直径50mm。
1.7。电杆基础用卡盘时应符合以下原则：
1)安装前应将其下部分层夯实，安装方向、位置、深度应符合设计要求;无设计要求时，上平面据地面不应小于500mm,安装方向应考虑主风向。
2)卡盘弧面应与电杆吻合，卡盘螺栓应紧固可靠。
3）12m及以下电杆除在沼泽地、或地下水位较高或砂壤路径外可不用卡盘;15M及以上水泥杆当倾覆稳定安全系数不够时应使用卡盘.
1。8。基坑回填土应符合下列规定：
1）土块应打碎。
2）10KV及以下架空电力线路基坑每回填30cm应夯实一次.
3）松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。
4）回填土后的电杆基础宜设防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;堆土高度应超出地面30cm。
2、电杆组立与绝缘子安装
2。1.单电杆立好后应正直，架线后位置偏差应符合下列规定:
⑴直线杆各方向位移不应大于50mm.
⑵转角杆向外角平分线位移不应大于150mm。
⑶分支杆向拉线侧位移100mm。
⑷终端杆立好后，应向拉线侧位移100mm-———200mm，紧线后不应向受力侧倾斜。
2。2.以螺栓连接的构件应符合下列规定:
⑴螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
⑵螺栓紧好后，螺杆丝扣露处的长度,单螺母不应少于两个螺扣;双螺母可与螺母相平。
⑶当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。
2。3。螺栓的穿入方向应符合下列规定：
（1）对立体结构:水平方向由内向外垂直方向由下向上。
（2）对平面结构：顺线路方向，双面构件内由向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向，横线路方向,两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向;垂直方向,由下向上。
2。4。线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧;分支杆、转角杆（下）及终端杆应装于拉线侧。
2.5。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定:
（1）横担端部上下左右歪斜不应大于20mm;
（2)上层横担准线与杆顶距离应为150mm-200mm；
（3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；
2.6。同杆架设的双回线或多回线横担间的垂直距离不应小于下表：
导线排列
直线杆(mm)
转角或分支杆（mm）
高压与高压
800
距上担450/600距下担
高压与低压
1200
1000
低压与低压
600
300
3、拉线安装
3.1。拉线的设置与要求:
1）普通拉线：终端杆、转角杆、分支杆使用普通拉线；
2)30º以内的转角杆设合力拉线，合力拉线设在外角的平分线上；
3）30º以上的转角杆拉线应按线路方向分设，每条拉线应向外角角平分线方向位移0。5m——-—1.0m；
4）终端杆拉线应设在线路中心线的延长线上；
5）防风拉线设在电杆两侧，拉线与线路水平角应为90º;
6）拉线与电杆夹应为45º,受地形限制时不应小于30º;
7）水平拉线（过道拉线）:水平拉线过道使用时,拉线跨道部分与路面的垂直距离不小于6M，拉线副柱处对地距离不小于4。5M，水平拉线副柱宜采用底盘，并向道边倾斜10º-——20º，尾线设在水平拉线上方距杆顶250mm处，斜拉线与副柱夹角应不小于30º，拉线绝缘子装于水平拉线靠近主杆位置，水平拉线断线后拉线绝缘子距地面不小于2。5m，不得装在斜拉线上。
8)自身拉线：道路狭窄地段不能装设普通拉线时可设置自身拉线;
9）顶杆拉线：受地形限制不便选用其他拉线时可设置顶杆拉线。顶杆与主杆的夹角应为30º顶杆一般应与主杆的材料相同,稍径不得小于150mm，顶杆的埋设深度为0。8m,顶杆底部应设底盘,顶杆与主杆联结应紧密用专用金具联结。
3。2.当采用UT线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定:
⑴。安装前丝扣应涂润滑剂；
⑵。线夹楔子与拉线接触应紧密,受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧,安装时不应损伤线股；
⑶。拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线剪头处与拉线主线应固定可靠，线夹处，露出的尾线长度为300～500mm，尾线回头后与本线绑扎(应采用直径大于3.2mm的镀锌铁线绑扎固定)，同一电杆拉线的尾线长度应统一.
⑷。当同一组拉线使用双线夹连接时，其尾线端的方向应统一.
⑸。UT型线夹的螺扣应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧,调整后，UT型线夹的双螺母应并紧。
3。3.混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下,拉线绝缘子距地面不应小于2.5m（设计为2。7m)；拉线绝缘子的两端最小缠绕长度应符合下表的规定.
最小缠绕长度
钢绞线截面（mm2）
最小缠绕长度（mm)
25
200
35
250
50
300
3。4。拉线固定位置应按设计规定,当无设计要求时,拉线一般固定在横担下不大于0.3m处，与电杆夹角为450，若受地形限制,可适当减少,但不应小于30º。
3。5.拉线绑扎固定时应按下列方法施工：
1）。拉线的上把环和下把环宜设置心形环;
2)拉线的上把环直径应大于14mm，小于25mm,环内设置心形环；
3）拉线的中把环的长径不得大于拉线绝缘子长颈的1。5倍,中把制作时可用3—4个钢卡子在拉线绝缘子长径的1.5倍处，将钢绞线卡紧不得抽动;拉线的下把环应为拉线棒直径的1。5—2.5倍，不得大于40mm。直径3。2mm的镀锌铁线先密绕200mm,在相距250mm处在紧绕50mm后拧三个花小辫剪去余线。
4）拉线的上把与水泥杆联结应使用专用的拉线抱箍，不得使用其他抱箍代替.如使用楔形线夹联接时宜使用1—2个钢线卡子固定。
3.6。拉线棒拉线盘的使用及埋设
1）拉线棒应热镀锌，最小直径不小于16mm，∮25mm，∮35mm钢 绞线拉线棒直径∮16mm,∮50mm的钢绞线拉线棒直径∮19mm。严重腐蚀性土壤地区应采取防护措施，自地下500mm至地面200mm处应刷沥青漆和防腐油。地上部分应套防护套.
2) 拉线盘埋设深度应符合设计要求，拉线坑应有马道，回填土时应予紧拉线，防止拉线盘倾倒，分层夯实堆土高出地面300mm的防沉台。受力后的拉线棒应与拉线盘平面垂直并与拉线在一条直线上。
3）拉线用绑扎固定安装时最小缠绕长度应符合下表要求:
钢绞线
截面
(mm)
最小缠绕距离
上段
中段有绝缘子的两端
下段与拉棒连接外
下端
花缠
上端
GJ—25
200
200
150
250
80
GJ-35
250
250
200
250
80
GJ—50
300
300
250
250
80
4）拉线与拉线盘配用见下表：
拉
线
使
用
拉
力
(T）
拉线棒直径(mm）
拉线盘
拉线坑
拉线绝缘子
镀锌钢绞线（mm）
混凝土
拉盘
设计埋深(mm）
盘中心前沿（mm)
盘中心前沿（mm）
实际坑深（mm)
型号
规格(长×宽）
1
∮16
25
Ⅰ型
200×300×600
1。200
106
248
1448
J—2
（小型）
90×80
2
∮16
35
Ⅱ型
200×400×800
1.300
142
283
1583
J-2
（小型）
90×80
3
∮19
50
Ⅲ型
200×400×800
1。500
142
283
1783
J—4。5
(小型）
110×100
4
∮22
70
Ⅳ型
200×500×1000
1。700
177
318
2018
J-4。5
(小型）
110×100
5
∮25
100
Ⅴ型
200×600×1200
2000
212
354
2354
J—9
（大型）
150×130
6
∮25
100
Ⅵ型
200×600×1200
2500
212
354
2854
J—9
(大型）
150×130
4、导线架设
4。1.10kV线路导线的线间距离不应小于下表:
挡距（米）
电
压
40及以下
50
60
70
80
90
100
110
120
10kV
0。6
0。65
0.7
0.75
0.85
0.9
1。0
1。05
1.15
高压配电线路每相的跳线（过引线）、引下线或导线之间的净空距离，不应小于300mm，0。4kV不应小于150mm，导线与拉线、电杆、构架间的净空距离不宜小于200mm，0。4kV不小于100mm，高压引下线与低压线间的距离不宜小于400mm。
4.2.放紧线时应使用放线滑车.滑车直径大于导线直径十倍以上。放线过程中对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。
4。3。放线弛度应考虑初伸长对弛度的影响,同档各相弛度应一致，相间差不大于50mm，施工误差不超过弛度的+5％。
4。4。导线的损伤与修补：导线在同一处损伤、同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0＃砂纸磨光，可不作补修；
1）单股损伤深度小于直径的1/2；
2)钢芯铝绞线,钢芯铝合金线损伤截面积小于导电部分截面积的5％，且强度损失小于4%。
3）单金属绞线损伤截面积小于4%。
4。5。当导线在同一处损伤需修补时用符合下表：
导线类型
损伤情况
处理方法
铝绞线
导线在同一处损伤程度已超过5。2规定,但因损伤导线至强度损失不超过总拉断力的5％时
以缠绕或修补预绞丝修理
铝合金绞线
导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力的5％，但不超过7％
以补修管补修
钢芯铝绞线
导线在同一处损伤程度已超过5.2规定，但因损伤导致强度损失不超过总拉断力的5%,且截面积损伤又不超导电部分总截面积的7％时
以缠绕或修补预绞丝修理
钢芯铝合金绞线
导线在同一处损伤程度损失超过总拉断力的5％，但不超过17％,且截面积损伤也不超过导电部分总截面积的25％时
以补修管补修
4。6。 1）当采用缠绕处理时，应符合下列规定：
受损伤的线股应处理平整；应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于2mm；缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕紧密，受伤部分应全部覆盖，其长度不应小于100mm;
2）当采用补休预绞丝时,应符合：
补修预绞丝长度不应小于3个节距,或应符合现行国家标准《电力金具》预绞丝的规定；补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，将损伤处全部覆盖。
3）当用补修管补修时，应符合：
损伤处的铝绞线应先恢复其原绞制状态;补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各20mm处.
4.7。导线在同一处损伤有下表列出情况之一者,应将损伤部分全部割去，重新接续连接。
4。8。导线接续70平方毫米以上采用压接，50平方毫米及以下可采用缠绕连接.
5．工程完工后运行正常.