一-落料-正反拉伸-冲孔-翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定.doc

一、 落料、 正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计的工艺性分析及方案确定一、拉伸件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料为Q235，料厚1。2，属于软钢，具有较好的可拉深性能。 零件图2、零件结构:该制件为圆筒形拉深件,筒内有翻孔，故对毛坯的计算要精确。3、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸,属于自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸的公差。 结论:适合冲压加工二、坯料展开尺寸的计算(1)计算拉伸料的坯料尺寸.计算此坯料展开尺寸所需要的公式为:（其中）根据公式的需要把图中的尺寸设为L（L为长度尺寸）和R（R为重心长度尺寸）划分图如下:1确定修边余量由于零件材料厚度=1。2mm，它大于1mm，所以按中线尺寸来计算，该h=240。6=23.4mm， d=851.2=83.8mm, r=2mm 则相对高度h/d=23。4/83。5=0.28 查表31无凸缘零件切边余量= 2mm 则可得拉深高度H H=h+=23。4+2=25。4mm经过计算得到由公式（其中）并查表得圆弧的L=4.08与R=1.65。由此可知,拉伸件的坯料展开尺寸是的圆.三、确定外筒的拉深次数1根据毛坯相对厚度查表确定各自拉伸的拉伸系数 查表34可得， 2根据毛坯尺寸和拉伸系数求出拉伸件的所需拉伸次数计算结果：该零件需1次拉伸四、计算拉伸的工序件尺寸1调整拉伸系数调整拉伸系数得:m=0.70 2凸凹模的圆角半径拉深凹模与凸模的圆角半径，分别为:2判断内桶能否一次性翻边成形一次翻边的极限翻边高度H的表达式：Hmax=(1-Kmin）+0。43r+0.72t =45/2（10.68）+0。43X2+0。72X1.2=8。92413mm所以不能一次翻边成型，要先拉深,再冲预孔，后翻边.Kmin查冲压模具设计与制造，表46软钢极限翻边系数 得0.68 3 在内筒拉深工序件的底部冲孔翻边3。1翻边高度 =8。53mm3.2预孔直径 =0。6846。2 =31.42mm3。3拉深高度为 =13-8。53+2+2X1。2 =8.87mm3.4翻边力的计算。五 工艺方案确定根据工件形状，初步确定采用落料、外筒拉深、内筒拉深、冲预孔、翻边等工序,现确定以下方案:方案一:落料外筒拉深内筒拉深冲预孔翻孔 （5副模具)方案二：落料、外筒拉深内筒拉深冲预孔、翻孔（3副模具)方案三：落料、外筒拉深、内筒拉深冲预孔、翻孔 (2副模具）方案四:落料、外筒拉深、内筒拉深、冲预孔、翻孔（1副模具)方案一:生产效率不高，由于要多道工序完成,致使生产效率和经济效益都降低；但模具制造周期短.方案二:生产效率不高，完成落料、外筒拉深连续模生产效率较高，同轴度高，内筒拉深；冲预孔、翻边,它不存在定位误差，同轴度高。模具稍微复杂。方案三：生产效率高,因为滑块下行一次既完成落料、外筒拉深、内筒拉深等工序，不存在定位误差,同轴度高，因此冲压出来的制件精度也较高；内外拉深模具结构较复杂，因此模具制造难度大。方案四：生产效率最高，因为滑块下行一次既完成落料、外筒拉深、内筒拉深、冲预孔、翻孔等工序，不存在定位误差，同轴度高,因此冲压出来的制件精度也较高;内外拉深模具结构较复杂,因此模具制造难度大.结论：采用方案四。综合考虑，总装结构图如图所示：设计人员:广西工业职业技术学院机械工程系 模具0932班 廖忠景 设计时间：2011年6月6日