富气压缩机技术协议(最终版).doc

宁夏宝丰能源催化有限公司
碳四异构装置项目
富气压缩机
技 术 协 议
甲方（买方)：宁夏宝丰能源催化有限公司
乙方（卖方）：杭州杭氧压缩机有限公司
2016年02月01日
目 录
1、总则
2、设计基础数据
3、供货范围
4、执行标准
5、基本技术要求
6、主要零部件材料表、供应商清单
7、检验与试验
8、卖方保证
9、专用工具及随机备件
10、资料、图纸交付
11、其他
12、联系方式
1 总则
1.1 本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置往复式压缩机的采购工作。规定了乙方所供设备应遵循（但不限于)的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。
1.2 乙方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。
1。3 如未对本技术规格书提出偏差，将认为乙方提供的产品符合本技术规格书的要求.
1。4 如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时,应按较高要求执行。
2 设计基础数据
2。1 大气条件
气压90kPa(abs)
温度年平均值8。3℃，最热月平均值30℃，最冷月平均值-15℃
相对湿度45%
降水量 年平均降水量 203。4mm,日最大降水量 95.4mm
蒸发量 年最低蒸发量 911.9mm,年平均蒸发量 1774.4mm
最大积雪 最大积雪深度 130mm
冻土深度 多年最大冻土深度 1090mm
风 年平均风速 2.6m/s 最大风速 18m/s
冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES
雷暴 平均雷暴日数 15.8d,最多雷暴日数 30d
沙尘 平均沙尘暴日数 6。8d,最多沙尘暴日数 50d
2.2 公用工程条件
2.2。1 循环水
进水压力 MPa（G）： 0。4 回水压力 MPa（G）： 0.2
进水温度℃： ≤32 回水温度℃: ≤40
PH值: 6。5—9。5 硬 度：≤700mg/L
混浊度 ≤20mg/L 污垢系数m2K/W： 0.0004m2k/w
2.2。2 电源
高压电： AC 10000V 50HZ 三相
低压电： AC 380V 50HZ 三相
AC 220V 50HZ 单相
直流电: DC24V
2。2.3动力风或其他密封气体
净化风 压力MPa（G)： 0.4—0.6 温度 20℃
2.2.4仪表信号
气信号 MPa： 0。02 — 0。1
电信号 mA（DC）： 4 — 20 和pt100 欧姆 信号
2。2。5压缩机组安装位置
室内○ 有采暖○ 无采暖○
室外● 无棚○ 有棚●
2。2.6防爆要求： 防爆区
2。2。7地震烈度： 8 度
2。2.8海拔高度： 1200m
2。3. 压缩机主要技术参数：
富气压缩机（ 2 台 )
○设备名称:富气压缩机 ○台数:2 台 □压缩机制造厂 □压缩机型号
△操作条件
1
○压缩机介质组分
组成mol%
正常工况kg/h
额定工况kg/h
开工工况
备注

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
C3以下
1。30

丁烷
58.15

正丁烯
20。55

异丁烯
16。60

C5以上
3.19

丁二烯
0.20

合计
100

操作密度kg/m3
2。74

平均分子量
57。9
两台总量
两台总量

●重量流量（湿），kg/h
40000

●体积流量(实际状态),m3/h

●进口压力，MPaG
0。02

● 温度，℃
40

○ 相对湿度，％

● 绝热指数 CP/CV （K1或K平均）
1。104

□ 压缩性指数 （Z1或Z平均）
0。972

□ 容积流量（○干,●湿），m3/h

●出口压力，MPaG
0。60

□ 温度,℃

□ 绝热指数 CP/CV （K2或K平均）

□压缩性指数 （Z2或Z平均）

□轴功率(包括全部损失)，kW

□容积效率,%

□总效率,%

□保证点

□总压缩比

□转速,r/min

□惯性矩， GD2，kg·mm2

□临界转速，r/min

气缸润滑方式
●少油 ○无油
□转向(从驱动机看)
□CW □CCW

操作方式
●连续 ○间断
□盘车装置
□

驱动方式
●电动机 文件号： ○气轮机 文件号：

传动方式
●直联 ○齿轮箱 ○皮带

流量调节方式
●吸气阀 ○变余隙容积 ○皮带 ○边转速

流量调节范围
●0/50%/100％

控制方式
●手动 ●气动 ○电动 ○液动

信号源
●电信号： mA ○气信号:MPa(G） ○其它
3 供货范围
富气压缩机共二台,对于每台机组本公司提供下列设备及附件：
3。1一台二列二级对称往复式压缩机:
3。2一台增安型异步电动机，710kW,10000V，368rpm，EXeIIT3，电机外壳防护等级：IP54, 接线盒防护等级：IP55,F级绝缘， B级温升,铠装电缆进线，空-水冷,包括空间加热器；
3。3一台刚性联轴器带无火花型全封闭防护罩；
3。4压缩机范围内的工艺、润滑油管线.冷却水管线材料用户自行提供(详见P&ID流程图).
3。5一只入口过滤器；
3。6进、出口缓冲罐;
3.7出口安全阀、单向阀;
3。8压缩机机身润滑系统;
3。9填料箱、中间体的放空、排凝、充氮系统；
3.10所有与用户联接的配对法兰、螺栓、螺母及垫片由卖方提供；；
3。11主机及附属设备的地脚螺栓；
3。12压缩机机组内全部就地一次仪表、一次发讯元件、二次仪表，从检测点到PLC控制柜的接线和导管； 所有就地仪表带一次根部阀。
3.13压缩机组自带西门子PLC 控制系统，触摸屏 品牌西门子;远传DCS显示，通讯协议为modbus485 。
3。14 远传仪表及现场显示仪表。相关引压管、连接组件 由卖方提供。
3。15 PLC防爆操作柜。
3.16气量调节系统：气量调节系统包括连接管道、管件、阀门和安装板
3。17一套专用工具；
3。18随机备件;
3.19机械运转试验及试验报告；
3.20承压部件的强度及渗漏试验报告;
3.21主要零部件化学成分和力学性能分析试验报告；
3。22所需图纸及文件；
3。23安装使用说明书；
3。26合格证和质保书；
3。24 专用工具
3。25随机备件
4 执行标准：
4。1 总则：下列标准的最新版本作为本报价书的执行标准
4。1。1 压缩机:
API618 石油、化工和天然气工业用往复式压缩机
SH/T3143石油化工往复压缩机工程技术规定
JBT9105 大型往复活塞压缩机技术条件
GB/T4980 容积式压缩机噪声测定
GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法
GB/T3853 容积式压缩机验收试验
GB/T7777容积式压缩机机械振动测量与评价
JB/T8541 往复活塞压缩机机械振动分级
GB/T13279－91 一般用固定式往复活塞空气压缩机技术条件
GB/T3853－1998 容积式压缩机验收试验
GB10892－2005 固定的空气压缩机，安全规则和操作规程
GB/T13384－2008 机电产品包装通用技术条件
GB/T19001－1994 ISO9001：1994
4。1.2电动机及电气设备：
GB755—87 电机基本技术要求
GB755—2000 旋转电机定额和性能
GB3836。1-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第1部分：通用要求
GB3836.2-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第2部分：隔爆型电气设备“d”
GB3836.3-2000 爆炸环境用防爆电气设备 第3部分:增安型电气设备“e”
GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
ZBK 25003—89 YA系列增安型三相异步电动机技术条件
4。1.3 压力容器:
GB150 钢制压力容器
GB151 钢制管壳式换热器
JB4730。1~6 承压设备无损检测
TSGR004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程
4。1.4仪表
HG/T20512—2000 仪表配管配线设计规定
HG/T21581—2012 自控安装图册
HG/T20505—2000 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号
SH3521石油化工企业仪表工程施工技术规程
GB50093自动化仪表工程施工及验收规范
HG/T20507 自动化仪表选型设计规定
HG/T20311 信号联锁安全联锁系统设计规定
4。1。5其它
API614 石油、化学和气体工业用的润滑油、轴密封和控制油系统及其附属设备
API676 旋转式正排量泵
4.1.6 管道、法兰
HG/T20592—2009 钢制管法兰及有关标准的要求。
H3501 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG20553 无缝钢管标准
4。1。7管道安装、试验和检验按GB/T20801、GB50235、HG20225和GB50236的要求及国家有关规定。
4.1.9本工程按公制标准。公称通径代号为“DN”;公称压力代号为“PN"，单位MPa。
注:上述标准均按签订协议时的最新版本为准
4。1。10优先原则
当下列文件的条款互相矛盾时，按下列顺序执行：
a。 本技术协议书
b. 设备数据表
c。 API标准和其它标准及规范
5。基本技术要求:
5.1 总则
5。1。1 压缩机户外安装，机组双层布置。
5。1.2对整台机组（包括驱动机及附属设施)的正确安装进行监督和指导.
5。1.3压缩机能在压缩机数据表所规定的全部工况下有效地工作.
5。1.4在距设备及其管线1m处的噪声小于84分贝。
5。2 压缩机
5。2.1 压缩机按设计提供的数据表进行制造。
5.2.2 压缩机的设计和制造符合API618第4版标准。
5。2。3 在规定的工艺操作点,压缩机的容积排量无负偏差。
5。2。4 压缩机的实际排气温度不超过135℃。
5.2.5容积流量调节通过卸荷器从0-—50％——100%。卸荷阀为有风卸荷,负荷选择开关位于压缩机就地仪表盘上.
5。2。6 压缩机主要部件（气缸和机身）的联接采用止口定位，以保证精确对中.
5。2。7 气缸均为双作用式，强制冷却。
5。2.8气缸和填料函按无油润滑设计、少油润滑操作。
5。2.9 气阀采用网状阀，阀片PEEK材料，阀座阀盖为不锈钢。出口单向阀为气阀结构；
5。2。10 曲轴、连杆采用锻钢制造。
5。2。11 压缩机设置十字头，十字头用球铁制造，并有可更换的有可调垫片的上下滑板.
5.2.12活塞杆上的螺纹为滚制螺纹，活塞杆材质:38CrMoAl或42CrMo.活塞杆通过填料函部分的表面最低硬度HRC55。活塞杆与十字头的联接采用螺母上紧方式.
5。2。13 活塞环、支承环、填料环采用主料的聚四氟乙烯材料。
5.2。14曲轴箱上装有透气帽，防止箱体内压力迅速升高。
5。2.15压缩机上的中间体按API-618, 图G—3选用D型 长短双室结构中间体.
5.2。16 中间体和十字头箱的窗孔用带垫片的整体金属盖板封闭，底部设有排液口，分别带有阀门,可配管后分别集中处理。
5。2。17 气缸压力填料设有放气和隔距室设氮气保护系统,配管后分类汇总。
5.2。18 每个主轴承内铠入一支双支铠装铂热电阻,分别用于指示报警及超温停车.
5。3 压缩机机身润滑。
5.3。1压缩机机身的润滑应是一个压力润滑系统。按API-618,附录图G-4和API—614设计.所有压力润滑系统设备应安装在一个独立的底座上。底座上设有集油槽，以便排放.
5。3.2 压力润滑系统包括:
一台由压缩机曲轴驱动的主油泵(齿轮泵）。
一台由电机驱动的辅助油泵， 泵配套机械密封、叠片联轴器，轴承为滑动轴承。
一台管壳式油冷却器；
一台双联过滤器带恒流量切换阀、跨线、孔板.过滤精度10μm
一套供油和回油系统
所有必需的仪表
5。3。3 油泵具有120%容积流量。
5。3。4 辅助油泵的电机为防爆型电机：dIICT4；3ph；380V;50Hz; 外壳防护等级：IP55, 接线盒防护等级：IP55，F级绝缘， B级温升,铠装电缆进线，并带防护接头.
5.3.5 油冷却器的设计和制造应依据GB151。水程压降〈0。07MPa（油走壳程,水走管程),循环水温升8—10℃.油冷器壳体、管箱、封头为碳钢。管芯、管束为不锈钢.
5。3.6 回油系统的大小满足两个油泵的全负荷容量.
5。3。7 管线和管件的材料均为不锈钢,油管路具有高点放空、低点排凝功能。
5。3.8 全部法兰为小外径对焊带颈法兰，所有垫片为耐油垫。
5。3.9 润滑油系统阀门直径＜2”时，阀体、阀芯均为不锈钢;直径≥2"时，阀体为铸钢、阀芯为不锈钢.
5。3。10 曲轴箱上装有液位计和恒温控制电加热器(dIICT4，220V），液位计上标明操作液位。
5.3.11 冷却器内油压值应大于冷却水压值.
5。4 冷却系统
5。4。1 气缸夹套和填料函冷却。
5.4。1。1冷却水管具有高点放气和低点排凝功能。
5.5. 冷却器冷却
5。5。1 油站油冷却器采用循环水冷却。每个冷却器的冷却水进出口管线上设有一个钢阀门，每个冷却器冷却水出口管线上设有流动视镜和双金属温度计。
5.6 电机及附属设施：详见《电机技术协议》
5。6.1 制造厂商：佳木斯.
5。7 联轴器、
5。7.1压缩机与电动机直联，采用刚性联接.
5.7。2 联轴器提供全封闭无火花护罩。
5。8 管线系统
5。8.1 提供相关的工艺管线、油管线、和充氮管线等。
5。8。2 机身周围冷却、吹扫、放空等所有管线分类汇总。
5.8。3 机组与用户的接口必须是法兰连接，不得采用螺纹或卡套式。
5。8。4 所有法兰均执行对焊带颈法兰.
5。8。5 出口设有安全阀。
5.8。6机身振动检测系统。
5。8。7 入口过滤器
5。8。7。1入口过滤器，其过滤精度为80目。
5.8.7。2入口过滤器过滤网材质为不锈钢.
5。8。7.3 无需拆除任何管线即可拆除过滤器.
5.8.8 缓冲器
5.8。8。1缓冲器的设计和制造严格按GB150钢制压力容器"标准执行。
5.8.8。2缓冲器的材质为:碳钢，腐蚀裕度为3mm。
5.8.9注油器
注油器及配套管线
5。9 控制和仪表
5.9.1 总则
所有仪表均用SI单位
现场安装的所有仪表和接线应满足IEC标准规定的2区，IIC,T4要求。
安装在危险区域内的检测元件防爆等级为：ExdIICT4或ExiaIICT6，仪表防护等级： IP65 .
安装在危险区域内的接线盒为隔爆型（ExdIICT4）, 防护等级： IP65 。
所有电气设备和接线盒必须带防爆密封接头.
提供所有就地一次仪表，机旁就地仪表盘上的仪表、接线盒及仪表管件、附件。
与用户的信号以接线盒为界线送DCS系统，并以P＆ID流程图为准.
5.9.2 显示报警及联锁控制项目:
a) 压力

显
示
PLC

检测项目
就地
就地盘
显示
报警
联锁停机
备注
进气过滤器压差
√

进气压力

√
√
√(L)

排气压力

√
√
√（H)

主、辅润滑油泵出口压力
√

润滑油供油总管压力

√
√
√(L）
√（LL）
低报警，自动启动辅助泵，低低停车(三取二）.
润滑油过滤器压差
√

√
√（H）

填料冷却器过滤器压差
√

循环水总管供水压力
√

仪表风压力

√

压力填料充氮压力

中间填料充氮压力

气缸冷却水供水压力
√

填料冷却水供水压力
√

b） 温度:

显
示
PLC

检测项目
就地
就地盘
显示
报警
联锁停机
备注
进气温度(每缸）
√

√

排气温度(每缸）
√

√
√（H）

压缩机轴承温度

√
√（H)
√（HH）
每个轴承
电动机轴承温度

√
√（H）
√（HH)
各 1 点（双支）
电动机定子温度

√
√（H）
√(HH）
每相2点(双支)
润滑油供油温度
√

√
√（H）

油箱温度
√

√（H/L）

自动开/停加热
注油器润滑油温度

循环冷却水总管温度

润滑油冷却前、后油温度
√

气缸冷却水供水温度
√

填料冷却水供水温度

润滑油冷却器回水温度
√

电机冷却器回水温度

气缸冷却水回水温度
√

填料冷却水回水温度
√

填料温度

c) 液位：

显
示
PLC

检测项目
就地
就地盘
显示
报警
联锁停机
备注
润滑油箱液位
√

注油器液位

分离器液位

漏气收集罐
√

d）其它:

显
示
中控室

检测项目
就地
就地盘
显示
报警
联锁停机
备注
机身振动

√(H）

活塞杆位移（下沉)

电机冷却漏水检测

√（H)

按制造厂要求
e） 开机条件（允许压缩机启动）
条件
要求
备注
润滑油压达到规定值
√

润滑油温达到规定值
√

空负荷
√

主电机启动
√

现场就地允许信号确认
√

6。主要零部件材料表、供应商清单
6.1主要零部件材料表
名称
材料种类
牌号
机身
铸铁
HT250
曲轴
合金钢

连杆
锻钢
42CrMo
主轴瓦、连杆大头瓦
铝镁合金

连杆小头瓦
青铜合金

一级气缸
球铁
QT450—10
一级气缸套
铸铁
HT250
一级活塞
铸铝
铸铝
活塞环、支撑环
填充聚四氟乙烯
填充PTFE
二级气缸
球铁
QT450—10
二级气缸套
铸铁
HT250
二级活塞
球铁
QT450—10
填料密封环、
填充聚四氟乙烯
填充PTFE
阀片
聚醚醚酮
PEEK
气阀阀座、阀限制器
不锈钢
20Cr13
阀弹簧
不锈钢
17-7PH
隔距件
铸铁
HT250
填料盒/压盖
锻钢
35
活塞杆
合金钢
38CrMoAl或42CrMo
十字头
球铁
QT450—10
活塞杆螺母
锻钢

连杆螺栓
合金钢
42CrMo
十字头销
合金钢

6.2 供应商清单
序号
设备、材料名称
供货商名称
1
主电机
佳木斯
2
辅油泵电机
佳木斯
3
气阀（含钢制模式气缸及卸荷叉）
台州环天
4
止回阀(整阀)
台州环天
5
安全阀
杭氧、吴江阀门厂
6
辅助油泵
天津工业泵厂SNM系列
7
活塞环、支撑环、填料环、刮油环
台州环天
8
油站
常州华力 上海力安 海德利
9
带指示的不锈钢水流视镜
常熟市王市精密铸造有限公司或同类
10
压力表
上自公司或北京布莱迪
11
压差表
上自公司
12
温控阀

13
液位开关

14
双金属温度计
安徽天康
15
埋入、插入式铂热电阻
安徽天康
16
压力变送器
罗斯蒙特、EJA
17
电磁阀
ASCO
18
振动探头
国产
19
减压阀

7.检验和试验：
7.1 压缩机按API和制造厂标准进行检验和试验.
7.2 压缩机及其润滑油站设备出厂前进行4小时的机械运转试验。
7。3 进行所有试验的4周前,卖方将试验程序提交用户确认。
7.4对下列零件进行机械性能检验和化学成份分析并提供检验报告
气缸、气缸套、气缸盖、曲轴、曲轴箱、连杆、活塞、活塞杆、十字头、十字头销、连杆螺栓。
7。5无损检查
对以下零部件进行无损检查,并提供检查报告
零件名称
检查手段

磁粉
着色
超声波
射线
备注
曲轴
√

√

连杆

√

连杆螺栓
√

十字头销
√

√

活塞杆
√

√

活塞杆与十字头联接紧固螺母
√

焊缝

√
按压力容器标准进行焊缝100%探伤
7。6压力试验
气缸体、气缸盖等受压零件的气腔的水压试验压力至少为最大允许工作压力的1.4倍，并持续30分钟以上。上述部件水腔的试验压力至少为水腔最大允许工作压力的1。4倍并不低于0.8Mpa；容器的试验压力按有关标准执行;机身煤油试漏试验。
7。7负荷或部分负荷试运转
试运在用户现场进行，使用全套供货机组,以氮气或空气为介质，在工作转速下至少运转4小时，负荷或部分负荷试运前,用户提供安装数据，制造厂确认安装是否符合设计规定要求，共同确定试运方案，由试运现场负责人组织实施,制造厂派员参加调试运转。试运结束后，由制造厂，设计院,用户的负责人在完整的负荷试运报告上签署,作为初步验收的文件.
7。8考核运转
在装置投产时，应用实际气体在设计工况下进行考核运转，用户提前10天通知制造厂,并在制造厂派人参加的条件下,由制造厂,设计院和用户负责人一起，按照压缩机的参数进行考核72小时，符合要求后，由三方签署正式验收。
7。9 车间检查和试验

要求
见证

要求
见证
车间检查
√

盘车检查活塞杆径向跳动
√

标准车间试验
√

拆装检查
√
√
气缸水压试验
√

润滑油站运行试验
√

气缸气密试验

气缸水套水压试验
√

机械运行试验
√
√

7。10性能考核指标
机组性能考核只考核正常工况点，且基于机组进气条件达到技术协议的技术要求,如不符合则按相关标准进行设计点回归校正，性能考核时间为机组正常运转后30日内，最迟不超过60日.
7。10.1如果机组（包括电机等）在技术约定的负荷范围内不能安全稳定运行，则视为整套机组不合格。
7.10.2如果机组的流量、压力小于技术约定值的95％,则视为整套机组不合格。
7。10。3如果机组的读表功率大于技术约定值的105％，则视为整套机组不合格。
7。10。4如果机组的出口排气温度高出技术约定值的10℃，则视为整套机组不合格。
7。10。5如果机组的流量、压力小于技术约定值的100％但不小于95％，机组的读表功率大于技术约定值的100％但不大于105％,乙方将免费进行整改，直至达到技术要求.如果两次整改后仍然达不到技术要求，应按以下向买方赔偿。
7.10.5。1流量
流量按下列公式向买方赔偿
P×0.2×（G-A）/G（万元)
其中:P-—合同条款规定的合同总价（万元）
G—-技术约定的流量(m3/h）
A—-机组实际达到的流量（m3/h）
7。10。5.2排气压力
排气压力每下降5kpa，则卖方支付给买方合同总价0。5％的违约金.
7。10.5.3表功率
表功率每增加0。5％，则卖方支付给买方合同总价0。5%的违约金.
7。10.5。4排气温度
排气温度每高于3℃，则卖方支付给买方合同总价0.3％的违约金。
7.10。6如经三次整改后仍然达不到7.10.1--7.10。5这五项技术要求，买方都有权退货，卖方承担相应责任.
8。卖方保证
8。1 性能保证（最大工况）
压缩机轴功率:偏差不大于+3％
压缩机排量：无负偏差
机组噪声:按JB2747测量，不大于84分贝
机身振动： 在第一个运行周期内振动烈度≤4。8
在压缩机设计寿命范围内震动烈度≤7。1
其振动烈度符合GB7777—2003标准要求.
（进气法兰之后至排气法兰之前的任何固定部位）
压缩机泄漏量:压缩机泄漏量不大于千分之三
8。2 易损件寿命
活塞杆30000小时
气缸套 30000小时
活塞环 8000小时
支承环 8000小时
填料8000小时
气阀 8000小时
8.3 机械保证
机械保证期在最后一批零件发货后18个月或机组投运12个月内有效,零件因设计和制造质量问题损坏,乙方负责免费更换。更换后，机械保证期自更换之日起一年内有效。
8。4 根据买方需要，卖方派员到在买方现场进行指导安装(费用由卖方承担)30个工作日.
8.5 根据卖方承诺
保证按《技术协议》中规定的技术要求和设计制造规范，对所提供的设备质量和技术性能负责。
压缩机必须遵循《商务合同》条款内容:按时按质交货。
在制造厂内装配时邀请需方操作人员到现场进行免费培训,时间为2周。
在安装、部分负荷试运行及考核运转时,杭氧将根据需方的要求及时派员作免费的技术指导到机组正常运行。同时对现场操作人员进行日常使用与维护压缩机方面进行免费的技术指导培训.
无论质保期内或外,如发生质量问题,杭氧公司保证在接到需方书面通知的24小时内给于答复，遇重大问题则在48小时内派出人员.
特殊优惠服务与承诺：
免费提供：“两年跟踪维修服务” （除更换的设备零件费用外）。
9.专用工具及随机备件
9。1专用工具
专用工具
序号
货物名称及型号规格
单位
数量
供货商
备注
1
英制套筒扳手
套
1

2
扭矩测力扳手
套
1

3
英制吊环
套
1

4
活塞杆保护套
套
1

5
气阀提手
套
1

9。2随机备件（单台设备)
序号
零件名称
单位
数量
1
主轴瓦
套/台
1
2
连杆大头瓦
套/台
1
3
连杆小头瓦
套/台
1
4
机身垫片
套/台
1
5
气阀阀盖垫片
套/台
1
6
进排气气阀组内件
套/台
1
7
进排气阀
每个规格2个
每个规格2个
8
气阀垫片
套/台
1
9
气阀卸荷器O型圈
套/台
1
10
汽缸盖O型圈
套/台
1
11
压力填料箱O型圈
套/台
1
12
压力填料密封组件（不含盒)
套/台
1
13
填料函垫片
套/台
1
14
中间填料密封组件（不含盒）
套/台
1
15
刮油环及密封环
套/台
1
16
活塞支撑环
套/台
1
17
活塞环
套/台
1
18
油过滤器芯
个
2
19
十字头销
个
2
21
主轴承测温用铂热电阻
套
1
22
卸荷器电磁阀
个
1
23
压力变送器
个
1
24
压差变送器
个
1
10.资料、图纸的交付
10.1资料、图纸要求及交付
Column 1 制造厂报价应提供的资料
电子版基础图二月22号提供
Column 2 合同签订后8周内应提供的资料—--——用户：2份,设计院：4份（协调会前)，
Column 3 设计协调会后2 周内提供的资料——-—-用户:4份；设计院：4份，
Column 4 装订成册的随机资料——-—-用户：4份；设计院：4份；CD:各1份
P-蓝图， E-电子文件（ACAD2000版）

资料名称
1
2
3
4
1
机组主要设备技术数据表
Y
P/E
P/E
Y
2
机组总布置图
Y
P/E
P/E
Y
3
压缩机总装配图及主要部件图

P/E
P/E
Y
4
辅助设备单体图

P/E
P/E
Y
4
基础图

P/E
P/E
Y
6
气体出口单向阀、安全阀型号规格

P/E
P/E
Y
7
润滑油站布置图

P/E
P/E
Y
8
机组管道和仪表控制流程图
Y
P/E
P/E
Y
9
润滑油系统管道及仪表流程图
Y
P/E
P/E
Y
10
水系统管道及仪表流程图
Y
P/E
P/E
Y
11
报警及联锁项目一览表、进DCS的I/O点

P/E
P/E
Y
12
报警及联锁项目一览表

P/E
P/E
Y
13
仪控设备规格表

P/E
P/E
Y
14
就地盘盘面和仪表布置图, 防爆接线箱接线图

P/E
P/E
Y
14
仪表导压配管连接图

P/E
P/E
Y
16
仪表自控材料表

P/E
P/E
Y
17
电动机外形图和侧视图

P/E
P/E
Y
18
电动机端子箱接线图及接线盒

P/E
P/E
Y
19
电动机数据表
Y
P/E
P/E
Y
20
设计、制造、验收过程中使用的标准规范.（对第二节所列标准进行修改、补充、增加的内容）.
Y
P/E
P/E
Y
21
机组水电气消耗指标分列及汇总表
Y
P/E
P/E
Y
22
机组安装说明书

Y
23
机组维修说明书

Y
24
机组操作说明书

Y
24
工厂试验检验报告，所有供货设备的合格证书，按容器规定的压力容器有关取证资料

Y
26
备件清单

Y
27
特殊工具清单

Y
28
装箱单

Y
29
其它常规的出厂随机资料

Y

Y
注:图纸要求说明：
1） 机组总布置图
应包括压缩机、电动机以及全套辅助系统及其设备,并应在图中列出各单机主要性能参数、机组旋转方向、单机外形尺寸、连接尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸、各单机质量、各单机最大检修件名称、质量以及外形尺寸、技术要求、作管道振动及应力计算所需的资料等.
2) 压缩机总装配图以及主要部件图
应包括主要配合尺寸、最大外形尺寸等.
3) 辅助设备单体图
应包括气缸进出口缓冲器（注明缓冲罐容积、缓冲罐个数、内部结构、焊接详图、内部排液管详图等)、进气过滤器、油站等。
4） 基础图（标明负荷及位置)
应包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形及所有作基础设计所需的资料.
4) 润滑油站布置图
应包括油站性能参数、润滑油泵、电机、电加热器的型号及参数.
6） 机组管道和仪表控制流程图
应标出流量,压力，温度正常值、报警值、停机值,管道规格,法兰标准并有供货界限符号。
7） 润滑油系统管道及仪表流程图
应标出压力、温度、管道规格、法兰标准并有供货界限符号。
8) 水系统管道及仪表流程图
应标出流量，压力，温度正常值、报警值、停机值,管道规格,法兰标准并有供货界限符号.
9) 仪表导压配管连接图
包括仪表位号、名称、用途、规格、数量、量程、设定点等信息.
11、 其他
11。1 本协议自商务合同签字之日起生效。
11.2 本协议一式七份，经签字生效后买方执四份，卖方执三份。
11。3 卖方人员进入现场，应遵守买方有关安全规定及规章制度。
11。4 其它未尽事宜，协商解决.
11。5 该技术协议同商务合同一样具有同等法律效力。
12、联系方式
买 方:宁夏宝丰能源催化有限公司
地 址:宁夏灵武市临河综合园区B区宝丰能源工业园区
邮 编：750411
代表人:
电 话:0951—6881179
传 真：0951-6881179
E-mail：
卖 方：杭州杭氧压缩机有限公司
地 址:中国杭州临安青山湖街道东环路99