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空调施工组织设计
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 目录
第一章 工程概况…………………………………………………………………2
第二章 编制依据…………………………………………………………………2
第三章 施工目标及现场组织机构………………………………………………2
3。1 施工目标……………………………………………………………………2
3.2 现场组织机构………………………………………………………………3
3.3 管理架构成员岗位职责……………………………………………………4
第四章 施工准备工作计划………………………………………………………5
4.1 施工技术准备………………………………………………………………5
4。2 物质准备工作………………………………………………………………6
4.3 施工机械准备………………………………………………………………6
4.4 劳动力计划…………………………………………………………………6
4。5 现场准备……………………………………………………………………7
第五章 施工方案…………………………………………………………………7
5。1 主要施工工艺流程…………………………………………………………7
5.1.1 空调设备安装工艺流程…………………………………………………7
5。1。2 风管路安装工艺流程……………………………………………………7
5.1.3 水管路安装工艺流程……………………………………………………7
5.2 主要施工方法及主要技术措施……………………………………………7
5。2。1 空调通风系统……………………………………………………………7
5。2。2空调水系统………………………………………………………………14
5。2.3系统调试…………………………………………………………………20
第六章 施工进度计划 …………………………………………………………21
第七章 冬雨季施工及文明施工管理……………………………………………25
第一章：工程概况
1.1 工程概况:本工程为重庆自然博物馆，属大型公共建筑，位于重庆市北碚区，总建筑面积29957.78m2 ,其中：地下室3852。74m2 （共一层），地上26105.04m2 （共三层），总高度≤23m。主要建筑功能为展厅、标本库房、科研办公室及图书阅览室等。该工程展厅及标本库房空调系统为（TFD—030CCLF4N24G）型空气处理机组直接送风。二层科研办公区及三层图书阅览室为新风加风机盘管（FP6。3）中央空调系统，以便灵活地调节各房间的温度，从而根据房间的使用状况确定风机盘管的启停，系统包括空调设备、水、风系统的安装调试及售后服务的内容。工程质量必须符合国家质量验评标准.
1。1。1 工程名称：重庆自然博物馆
1。1.2 建设单位：xxxxxx建设单位
1.1。3 设计单位：重庆大学建筑设计研究院
1。1.4 建筑面积：29957.78㎡
1.1。5 施工单位：中国对外建设总公司
第二章：编制依据
2.1建设单位提供的设计文件、图纸资料;
2.2《工业管道工程施工及验收规范》（GB 50235-1997）；
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB 50236—2011）；
2。4《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB 50243-2002)；
2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）；
2。6《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB 50275-2010）；
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005)；
2.8《建筑安装工程质量验收统一标准》（GB 50300—2001）
第三章：施工目标及现场组织机构
3.1施工目标
3。1。1工期目标
响应建设单位提出的工期要求及结合实际情况，保证在7月底之前完成空调通风管道、冷冻水管道、冷却水管道、凝结水管道、机器设备安装完成，8月中旬调试完备。如因甲方施工工作面不到位按实际发生时间顺延。
3.1.2质量目标：
精心施工，争创精品工程，工程施工质量达到国家验收优良标准.
3。1。3施工安全目标：
（1）施工过程工亡、重伤事故为零。
（2）杜绝重大设备事故及火灾事故.
（3）负伤率控制在4‰以下。
3。1.4文明施工目标：
按文明施工要求进行现场管理,保证现场文明施工,达到安全文明施工标准要求。
3。1.5环境保护目标：
达到建设施工无污染，符合环保标准，创一流施工环境,各项施工行为均满足《建设工程施工现场管理》规定要求，噪声控制为白天不大于65bd，夜间不大于55bd.
3。1.6资金使用目标：
我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，我公司安排专款专用，并保证该工程所需资金，保证资金合理有效发挥最大效益。
3.1。7科技进步目标:
标准覆盖率100%,积极开展新工艺、新材料、新技术的应用。
3。2现场组织机构：
3。2。1现场组织机构：（见下面框图）
项目经理
项目总工程师

施工管理部负责人
质量安全部负责人
给排水工程师
电气工程师
通风空调工程师

安全员

材料员

质检员
资料员

各专业施工班组长

3.2.2现场组织机构设立目的:
为了能使本工程按期优质完成施工任务，我们将根据本工程的实际情况和特点，选派具有同类工程施工管理经验的优秀项目管理人员组成项目部，以项目经理为核心，充分发挥企业的整体优势，以全面质量管理为中心，以专业的科学化管理为手段,以高效率地实现工程项目综合目标为目的，以合同管理为依据，对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制,如期实现对建设方的承诺，使工程早日投入使用。
3.3 管理架构成员岗位职责
3。3。1项目经理
项目经理是工程质量的直接责任人，对整个项目的最终质量负责，负责制定总体质量目标、质量计划及创优计划，确保质量管理保证体系运行的有效性和可行性。
3.3.2项目总工程师
项目总工程师具体负责工程质量计划、创优措施的实施，是保证工程质量的具体责任人.负责做好项目部内外的施工协调及日常质量管理工作；监督各专业使用材料及施工质量；确保每道工序的施工质量；重点监控隐蔽工程、关键工序和关键技术的实施质量。负责技术方案、施工组织设计、深化设计和综合管线布置图的审核工作.
3.3.3 质量安全部负责人
对本工程的施工质量进行监督检查，组织质量安全部及主要施工管理人员对本工程的质量安全进行检查。对项目经理负责，对本工程进行定期检查和不定期抽查，监督项目各区质量安全工作，拥有处罚权。
3.3。4 施工管理部负责人
负责保证本工程所使用的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件确保符合《文件控制程序》的规定以及满足本工程的需要。负责本工程的技术问题，负责协助质量安全部进行质量检查了；负责组织各系统的单体调试和联合调试工作;组织开展QC小组活动，负责编制工程的总体施工组织设计。
3.3.5 各专业负责人和工程师
依据各自质量职责，负责所管部位和分项施工过程的质量，按图纸和规范要求,行使质量管理权力。
3.3.6 安全员
根据《施工现场安全管理规范》，负责本工程施工人员的安全教育，安全检查，保证施工过程安全顺利。
3.3.6 材料员
材料设备管理员对进场的材料、机械设备进行质量验收,确保材料、机具、设备处于有效的质量状态，必要时施工技术员参加，并及时办理材料和设备检验手续。
3。3。7资料员
工程资料管理员负责工程验收资料、业务文件和质量记录等文件和资料的日常管理工作.确保影响质量的文件资料处于有效的使用状态。
3.3.8 质检员
质检员严格监控工地施工是否按有关施工及验收规范、标准执行,并依公司有关规定处理、跟踪有关不合格品整改情况；负责日常的施工质量管理、监督、检查和验收工作。参与材料、设备的进场质量检验与试验；作好施工人员质量培训教育考核.
3.3.9 专业施工班长
专业施工班长是现场施工质量直接责任人和具体负责人,要求熟悉施工图纸，明确施工质量要求，严格按照有关图纸以及规范、标准、操作规程组织施工，对出现的质量问题及时整改。
第四章、施工准备工作计划
4.1施工技术准备
4。1.1做好调查工作
（1）掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定冬季的施工措施。
(2）施工条件的调查：由于施工用水、用电均对施工影响较大,用电的起动电流大,负荷变化多，移动式、手动式用电机具多,因此,对水源、电源等地供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。
4。1。2做好与设计的结合工作
由公司技术部门组织项目经理部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作,以便正确无误地施工。
通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。
组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
组织图纸会审，由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。
4。1。3认真编制施工进度计划及分部分项工程的施工方案
由技术部认真编制该工程的施工进度计划,作为工程施工生产的指导性文件。
4.2物质准备工作
4。2.1材料的准备
（1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划,作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据.
(2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
（3）组织甲供设备按计划时间进场，并做好保管工作.
4。2.2构配件及半成品的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件及半成品数量,编制相应的需用量计划，安排加工等相关事宜。
4。3施工机械准备
根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期、拟配置如下的主要机械设备。
4.4劳动力计划
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育,教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
4.5现场准备
4.5.1临建设施
由于本工程的工程量大,工期短。本公司将组织足够的人力、物力进场施工,并与其他各施工单位做好充分的协调工作，做好现场临时设施的规划,搞好现场的总平面管理。
4。5。2临时水电
（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，根据实际需要在加工车间、生活区及现场中施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。
第五章、施工方案
5.1主要施工工艺流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管、水管安装→漏光、风试验，管道清洗试压→暖通设备进场→设备
验收→设备安装、连接→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
5。1。1空调设备安装工艺流程：
测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋或设备基础——支吊架安装--末端设备安装——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。
5.1.2风管路安装工艺流程:
测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线—-以中心线为基础,进行风管管路的安装--风阀、消声器等部件安装—-校正位置—-管道与机组的连接——风管管路验收检查——保温
5.1.3 水管路安装施工工艺流程：
测量、放线--根据管路不同位置设支架、固定架、吊架——按图纸所示位置安装水管路-—各种阀门安装——与机组连接(包括风机盘管）—-管道系统压力实验—-外表面的防腐防锈处理-—保温—-清洁
5.2主要施工方法及主要技术措施
本工程主要分空调通风系统、空调水系统及系统调试三大部分。施工方法及注意事项简述如下,具体施工如有不详之处参阅《通风与空调安装手册》，并与技术人员磋商。
5。2.1空调通风系统
空调通风系统主要包括：空调机组安装、风机盘管安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部件安装、风管防腐及保温。
5.2。1—1空调机组安装
A.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。
B。机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活；检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。
C。 现场是否具备安装条件(地面平整、电源接通等)，安装准备工作是否完成(安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上,应确认楼板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实.
D. 确定吊装方案。本工程中吊顶式空气处理机组重量均小于150Kg,风量较小(小于5000m3/h），并且机组震动不大，机组用固定在屋顶的吊杆吊装。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法.膨胀螺栓规格为M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ12钢筋。组合式空气处理机组安装于设备基础上,底部预埋地脚螺栓固定，机组与基础间安装减震装置.
F. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。
G。用地面小车将机组搬运到吊装位置，用手动机械葫芦抬升空调机组,将机组用垫片螺母固定在吊架上。
H。 在机组安装时应特别注意机组的进出风方向,进出水方向，过滤器的抽出方向是否正确等，以避免失误。注意保护换热器翅片及机组，避免碰伤。
I. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形.安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。
J。机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求,并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管)，避免扭伤机组换热器的铜管.
K.机组安装完毕进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气放干净。以保证系统压力和水系统的通畅。
L.机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活，是否有噪音，机组外形是否损伤等.应及时修复并记录，并向技术人员反映.以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。
5.2.1-2风机盘管安装
A。风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。试验压力为1。275MPa，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；
B。风机盘管安装前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活，是否有异响。检查电机绕组是否通路，电机是否损坏。
C。在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应.风机盘管安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。
D。风机盘管设备设立单独支、吊架，安装的位置、高度应正确，固定应牢固。4根吊杆采用膨胀螺栓与屋顶连接，吊杆底部采用螺扣加垫圈与吊装孔连接的办法。膨胀螺栓规格为M8（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为φ8钢筋。
E.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；
F.风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。
G.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢.
H.风机盘管安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。
I。风机盘管安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。
5。2.1—3 风机的安装
A．设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。
B．型号规格应符合设计规定，其出口方向应正确；安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
C．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上;
D．固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施.
E．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
F．叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
G．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm;
H．风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。
I.通风机安装允许偏差(见下表）
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
中心线的平面位移
10㎜
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
+/—10㎜
水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查
3
皮带轮轮宽中心平面位移
1㎜
在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
4
传动轴水平度
纵向:0。2/1000
横向：0。3/1000
在轴或皮带轮0·和180·的两个位置上,用水平仪检查
5
联轴器
两轴芯径向位移
0.05㎜
在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分表检查
两轴线倾斜
0。2/1000
5.2。1-4风管制作
风管集中在车间制作，采用专用设备制作，有着优异质量保证。其施工步骤如下:
现场放线测量
板材划线下料
PVC法兰下料
风管管段成型

现场拼装

搓

双面铝箔酚醛复合风管制作步骤现场放线测量
板材划线下料
板材（压骨、辘骨、折角）
自动生产线风管成型
TDF与共板法兰压接
风管管段成型

现场拼装

搓

角钢法兰制作
角钢法兰与管铆接

金属风管制作步骤
A．材料选择
本工程的风管包括：空调风管、送排风风管。风管长边b＞2000mm的风管采用正规大厂（如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作；b≤2000mm的风管采用双面铝箔酚醛复合板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净，厚度均匀，表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度满足规范要求；双面铝箔酚醛复合板应满足相关规范要求,铝箔厚度≥0.06mm,铝箔与酚醛发泡材料粘接牢固，发泡材料应密实没有气泡,发泡密度≥60kg/m3，燃烧性能不低于难燃B1级;PVC法兰燃烧性能不低于难燃B1级。风管制作材料双面铝箔酚醛复合板材厚度为2.0mm，镀锌板厚度1。2mm。 
B．风管制作允许偏差：
风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形风管法兰任意正交两直径之差不应大于2mm.
C．本工程的风管均为中、低压系统，风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8，大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。
D．风管金属法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm；PVC法兰与复合板材铝箔粘接应牢固。
E．风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
F．风管的加固：金属风管加固采用角钢加固，用比法兰小一个型号的角钢制作成箍状套在风管上;复合风管采用Φ6的丝杆穿过风管，复合板材两面均用圆形加固盘及螺帽紧固。
G．矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管.当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片.
H.金属风管的下料加工依据《通风与空调安装手册》和《板金工》的风管加工工艺进行。
5。2.1—5风管安装
安装步骤如下：
现场放线测量
支架制安
风管安装
部件安装
风管严密性试验
风管保温
系统调试
风管保温

A．风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1。6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵.本工程采用玻璃棉毡。 制作方法如图:

B．风管支、吊、托架间距应符合下列规定：
①水平安装：金属风管b＞2000mm者，支吊架间距≤3m；复合风管b≤1000mm者，支吊架间距≤2m，b≤1600mm者，支吊架间距≤1.5m，b≤2000mm者，支吊架间距≤1.0m。
②垂直安装：金属风管间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点；复合风管支架间距不超过2.4m，单根立管支架不少于2个。
③风管支、吊架采用的形式与规格,由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。
④支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm，以便于安装及检修.
⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
⑥吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法)。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
⑦抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
⑧空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。
C．空调风系统的法兰垫料均选用高压聚乙烯闭孔泡沫塑料密封胶条，此密封胶条具有阻燃、密封性能好、不易变形等特点。使用时注意胶带的自然、平整。
D．根据现场实际工程进度，组织劳动力进行安装技术交底,下达作业指导书.备好螺栓、垫料等辅助材料以及安装需用工具。
E．风管的柔性软管一般在150-——300mm，不宜过长，不得扭曲，严禁做为变径、弯头使用。
F．风管系统安装完成后，必须进行严密性检验。本工程中低压系统采用漏光法进行检测。每10m接缝漏光点不大于2点,且100m接缝漏光点平均不大于16处为合格。如漏光法检测不合格时，应做漏风量测试.中压系统应在系统漏光试验合格之后进行漏风量抽检,抽检密度不小于20%，并不少于一个系统。
5.2。1—6空调与通风部件安装
A．静压箱安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；安装的位置、方向必须正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。应单独设置支、吊架。
B．各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作；斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启，水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确.
C．防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确.气流方向与气流标识箭头一致；如无标识箭头，感温元件应在迎风侧。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm.
D．手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
E．各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
F．防火阀直径或长边尺寸大于等于200mm时，设独立支、吊架。排烟阀、排烟口手控装置（包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。
G．风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。
H．风口安装注意以下事项：
a。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴,风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b。同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c。明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm;
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000;风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f。安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦.对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查.
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐.风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上,必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口、散流器的直线度.
j。外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机,造成风机叶片的损伤。
5。2。1—7风管保温
A。金属风管保温采用10㎜橡塑板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露；双面铝箔酚醛复合风管自身具有保温作用，则不用另作保温。
B。保温材料下料要准确,切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
5。2.2空调水系统
空调水系统主要包括：设备安装、管道安装、管道冲洗及试压、防腐及保温等，本工程空调水系统只有末端空调设备的水管道安装。
5.2。2-1管道的布置要求：在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路,严格按规程施工，达到设计要求。安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工.管径＞DN50的管道采用无缝钢管，连接方式为焊接,管径＜DN50的管道采用铝合金衬塑管道连接方式为热熔连接,无缝钢管与铝合金衬塑管道的连接为法兰连接.
5。2.2—2管道支托架安装:
A.管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接的应符合设计要求。并且对支吊架的焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷,焊接变形应予矫正。
B。管道支架的布置是管道安装的基础，要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计,相互高差保证管道的坡度。
C.管道支架的选型要符合设计、安装时要牢固平整,管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架,应严格安装,对于滑动的支架或导向支架的滑动面,应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象.
D.对支托架上管道的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。
E。对于竖井的立管，每隔2～3层应设导向支架。在建筑物负重允许的情况下，水平管道支、吊架的间距应符合下表规定:
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大间距（m）
L1
1.0
1.0
1.1
1.2
1.3
3。5
4。0
5.0
5.0
5。5
6.5
7。5
8.5
9.5
L2
1.1
1.2
1。4
1.6
1.8
5.0
6.0
6.5
6.5
7.5
7.5
9.0
9。5
10。5
本工程公称直径≤DN40管道选用铝合金衬塑管道，DN40以上选用无缝钢管。
L1用于保温管道，L2用于不保温管道
5.2。2—3管材及阀门的检查验收：
A。本工程所选用的无缝钢管，铝合金衬塑管安装前应进行检查和验收,其质量应符合国家现行技术标准要求。
B.钢管外观检查，外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折,不超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷，焊管的周长偏差为±5mm，且椭圆度允许偏差为管外径的1%，且不在于4mm。铝合金衬塑管道铝合金层及PP-R层厚度不能小于国家规定要求,并且两层要紧密连接，不能有空隙和松动。所有管材均应有产品质量合格证和相应技术文件，不合格管材不准使用。
C.阀门的检验:
a.阀门应有合格证、型号规格符合设计,外表无缺陷、缺件。阀门安装前，对同一制造厂生产的同一种规格、型号的总数中抽查10%（至少一个)做强度和严密性试验，如有不合格时，再抽检20%，如仍不合格，则须逐个检查，不合格阀门应解体研磨再试压直至合格。
b.其中止回阀严密性试验压力一般为公称压力。安全阀在使用前按设计要求进行调试.
5。2.2—4管道的防腐刷油：
A. 管道在保温前必须除去表面油污铁锈,使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍.
B。刷漆时管材和管件可以集中防腐，其端头150mm内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行.
C。防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌,下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。
5。2。2—5干管安装：首先进行支架固定，然后确定干管的位置、标高、管径，干管安装要横平竖直，校正调直,吊顶内总管坡向立管，保证检查维修时排尽管内余水。
5.2。2—6立管安装:根据图纸要求或给水配件及设备种类，确定支架高度,管卡每层需装一个，距地1。5-1。8mm，根据干、支管横线测出立管实际尺寸,统一预制组装，并检查和调直后进行安装,有压管道、立管管卡和管道间加3mm厚橡胶垫,立管安装保证垂直直度,允许偏差每米2mm,10m以上不大于30mm。
5。2。2-7支管安装，计算出支管尺寸进行预制和组装,检查调直后安装，安装时应大于0.002的坡度坡向立管，检查所有支架和管头,清除残丝及污物，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备。
5。2。2—8管道在吊顶安装，管材运到现场利用小车和垂直运输设备放到每层，就地用导链、双头绑扎吊装到操作平台,在吊装过程中,注意检查机具完好,支点牢固，统一指挥，保证安全。
在管道安装施工中，搭设便于管口，焊工操作的施工架子，操作平台，创造安全工作环境。管道安装过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计规范施工,管道的安装坡度要符合设计要求.
5.2。2-9管道的组对与焊接：
A。管子对口时，应检查平直度,在距焊口中心200mm处测量允许误差1mm，管子对口后,电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口,出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态,对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20％且＜2mm。
B。管道的焊接：焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号.
C.焊接时采用焊条使用T422焊条,保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条.
D.距焊口150mm段应打磨除锈，露出金属光泽；
E。焊口焊接质量检验标准：
a.依据管道的工作压力为V级管道.V级管道焊抽检焊口总数和1%,处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。
b。焊缝的外观检查：焊缝表面质量应符合GB236-82管道,V焊缝标准，焊缝以每边超过破口边缘2mm为宜。
c。目测焊缝表面不得有裂缝、气孔夹杂等缺陷，深度不大于0。5mm，焊缝外表面焊肉由焊缝向母材平缓过度。
5。2.2—10水管路的阀门安装布置便于操作与维修,丝扣阀门均加活节头安装,法兰阀门考虑拆装方便。
5。2.2-11管道试压：
A。 试压时分区、分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。
B. 系统试压:在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
C。根据下表中压力试压，10分钟后压力降≤0.02Mpa为合格，试压结束后及时填写管道系统实验记录。
试压压力表：
系统名称
试压方式
工作压力(MPa)
试验压力（MPa)
冷冻水管
水试压
1。0
1。5
主机冷却水管
水试压
1.0
1。5
冷凝水系统
灌水、通水
－
－
D。 冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
5.2。2-12 管道冲洗
管道冲洗工作如下表：
序号
步骤
内容
1
冲洗条件
管道试压完毕
2
冲洗准备
应选择适当冲洗进水口及排水口位置
清洗前应关闭所有设备的进出水阀门,对止回阀、电动二通阀等进行隔离,制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路末端供回水之间亦设冲洗旁通阀
对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施
在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道
3
冲洗过程
向管路内注满水，开泵15分钟，保持系统内一定压力
冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗
冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道
4
检验标准
水冲洗应连续进行，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止
5
恢复工作
清洗合格后再装上拆下的部件
6
注意事项
冲洗时水流不得经过所有设备
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不能小于被冲洗管截面积的60％。排水不能太快，以防形成负压。
系统冲洗分为四个阶段：
第一阶段:三层图书阅览室空调水系统环路。
第二阶段：二层科研办公区空调水系统环路.
第三阶段：二层展厅空调水系统环路。
第四阶段：一层展厅空调水系统环路。
第五阶段:负一层及空调制冷机房空调水系统环路。
第六阶段:制冷机组冷却水系统环路。
5。2.2-13 管道保温
A． 保温工序
管道保温的工序如下：
画线下料

清理表面
整 平
紧 固
涂 胶

清理管表面

B．保温施工工艺
① 弯头位保温,一般一个弯头要开7～8块虾节弯.
② 穿墙、穿楼板套管处的绝热应用玻璃棉填缝，嵌封膏封口.保温层的端部和收头处必须作封闭处理。
③ 非水平管道的绝热工程施工应自上而下进行，保护层搭接时，其宽度应为30～50mm。
④ 保温层要紧贴牢固、严密.管道上的所有管码都必须配置木环隔热，木环本身必须用沥青漆防腐,木环的间隙要用沥青漆填塞。
⑤ 管道的管件(三通、弯头等)和部件(阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按物加工,开料准确,接缝不大于1mm。
5.3.2-14外衬铝板保护层施工
在机房、室外及人员易接近的明装部分，采用0。8mm厚的铝板做保护壳。保护外壳必须为易装拆设计以便进行维护工作.铝板材料表面应平整、光滑、厚度均匀，板面不得有划痕、创伤、锈蚀等缺陷。
A．外衬铝板施工前的准备
管道保温、温度计