导座式附着升降脚手架方案.doc

导座式附着升降脚手架安全施工专项施工方案
目录
第一章、工程概况及施工部署2
第二章、编制依据9
第三章、施工计划10
第四章、导座式附着升降脚手架施工工艺15
第五章、质量、安全、文明施工保证措施39
第六章、劳动力计划56
第七章、计算书及脚手架平面布置图61
第八章、物料平台施工方案83
84
云南亿欧建筑工程有限公司专业承包各类型附着升降脚手架 联系人：张钟农 联系电话：[phone]
第一章、 工程概况及施工部署

一、工程概况
本工程为马关县亚龙房地产置业有限责任公司开发建设的都市花园项目,由重庆市建筑科学研究院设计,福建安华发展有限公司监理，云南伟华建筑工程有限公司施工总承包。其中B1、B3、B5、B7#楼使用特辰牌6D型导座式附着升降脚手架，由云南亿欧建筑工程有限公司负责升降脚手架的施工。本工程地处文山市城区，交通便利，施工现场无临近建筑物的高压线路，按《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013划分本工程施工危险等级为Ⅰ级，需全程监控。
本工程B1、B3、B5、B7＃楼建筑高度92.7米（花架顶），地上28层,1-4层部分连接裙楼，标准层层高3米，剪力墙结构，建筑外立面转角较多，设计有外挑0.7米的凸窗板，为避免架体荷载传递至凸窗板上,安装架体时使用700型加高件将机位附着安装至框架梁上，避免悬挑板受力,但凸窗板之间安装加高件位置原结构设计为砖砌体，该部位需将砖砌体改为混凝土，分别在6、8、26层设计有外挑0。3米的横向装饰线条,在设计有附着机位的位置需在该线条上预留一宽0.4米的空缺作为架体竖向主框架轨道上下升降运行空间，待架体下降后再进行封堵.楼梯间及电梯机房位于建筑中央，屋面结构以上花架高约8.7米,升降架架体顶部只能爬升至屋面结构板起4.5米位置，超出部分需由总承包单位搭设其它形式的脚手架进行防护。
本工程外立面需安装附着导向装置的结构最小结构梁截面为B1＃楼28层结构梁KL44，结构梁截面200×400,混凝土强度C30，架体爬升时混凝土龄期强度按C20考虑。主体施工采用木模体系，每栋设置有4个物料平台作为主体施工时模板的转料平台，物料平台由专业分包单位提供和安装。B1、B5、B7#楼各设置有一台塔吊，能覆盖各栋号升降架施工区域,能满足升降架施工要求。
二、施工部署
本工程设计搭设导座式附着升降脚手架高14。4米，8步架，小于5倍楼层高度,设计使用升降脚手架机位12组136榀,周长587。8米,带裙楼部分设计从4层起1。5米，其余位置从1层起1.5米处开始组装导座式附着升降脚手架（详机位布置图)。脚手架设备为深圳市特辰科技股份有限公司设计生产的特辰6D型导座式附着升降脚手架，由云南亿欧建筑工程有限公司提供,主要为:水平桁架、竖向导轨主框架、导向座（内含防倾、防坠装置)及电力提升系统、预埋螺栓等，设备加工所使用的钢管为Φ48×3.2钢管,预埋用的螺栓为Q235M27螺栓；搭设架体用的Φ48×2。9钢管、扣件、安全网、防护用的层板、木枋等由总承包单位提供.当主体完成组装层结构施工时,由专业分包单位随主体施工进度进行组装,升降架体的内排立杆离墙0.4米,5步架以下使用内挑杆防护架体离墙部分，使架体防护离墙不大于0.2米，架体宽0。9米,立杆纵距根据水平桁架规格设置,分别为1.5米及1。8米,步距1。8米,分别在底部、3步、5步设置3道硬防护。硬防护外沿设置一道高0.18米的挡脚板.在底部和3步硬防护内侧与结构的空隙处设置两道防护密封翻板，在架体升降时翻靠在架体上随架体升降，升降到位后翻搭在建筑结构边沿上，其余每一步架体均挂水平安全兜网,架体外立面挂设密目安全网和一道钢丝网片,沿架体全高连续设置剪刀撑。架体组装完成后随主体施工进度逐层爬升，主体封顶后下降至组装位置拆除。本工程施工电梯位置根据总承包单位指定位置进行设计,组装完成后严禁随意变动，施工电梯位置在架体组装时预留好开口作为施工电梯出口，预留宽度详机位布置图.物料平台、施工电梯位置上下通道及建筑物内采光井、电梯井、楼梯间等临边防护和围绕建筑物的水平防护挑棚由总承包单位负责另行编制施工方案.
三、导座式附着升降脚手架平面布置方案
1、本工程使用导座式升降架周长587。8米,共布置12组136榀导座式升降脚手架机位。
2、塔吊附臂处：详第四章第五节特殊部位处理措施。
3、本工程施工电梯位置由施工总承包单位指定并确定预留宽度,架体爬升阶段由爬架防护,架体爬升置顶后拆除施工电梯位置的架体,升降架与施工电梯安全距离为300mm，架体断口处的处理详第四章.
4、每个提升单元采用载重7.5t链长8米的电动葫芦整体提升。
5、架体最底部采用定型水平支承桁架,提升机构采用电动葫芦吊挂在架体离导轨主框架处约350mm处的双管吊点处。水平支承桁架与导轨主框架之间采用扣件和螺栓组件连接，底部用一根小横杆穿入导轨主框架下部兜挂搭设。
6、提升机构的布设应尽量避开窗套、剪力墙或梁的交叉位置.部分突出的线条部位,如窗套的转角和阳台的拐角等,如架体距结构较远,须从架体上用普通钢管内挑减少架体离墙距离.
7、预埋点的位置,按机位平面图所示的位置准确预埋。
单位工程名称：B1#楼
脚手架周长
143。8m
搭设高度
14。4m
架宽0。9m，纵距按水平桁架规格，步距1.8m
分组
第1组：A01#-A11＃机位(4层开始组装）
第2组：B12＃-B19#机位（4层开始组装)
第3组:C20＃—C35＃机位(1层开始组装）
机 位
35榀
平均机位间距:4.11m，最大机位间距：6m
平均机位面积：59。18㎡，最大机位面积：86.4㎡
最大悬臂距离：1。8m，最大转折跨度：5。4m
单位工程名称:B3＃楼
脚手架周长
148m
搭设高度
14.4m
架宽0.9m，纵距按水平桁架规格，步距1.8m
分组
第1组：A01＃—A11#机位（4层开始组装)
第2组：B12#-B22#机位（1层开始组装）
第3组：C23＃—C33＃机位(1层开始组装）
机 位
33榀
平均机位间距：4。48m，最大机位间距：6m
平均机位面积：64。51㎡，最大机位面积：86.4㎡
最大悬臂距离:1.9m,最大转折跨度：5.4m
单位工程名称:B5＃楼
脚手架周长
148m
搭设高度
14.4m
架宽0.9m，纵距按水平桁架规格,步距1。8m
分组
第1组：A01＃—A11＃机位(4层开始组装)
第2组:B12＃—B22＃机位（1层开始组装）
第3组：C23#—C34＃机位（1层开始组装）
机 位
34榀
平均机位间距：4.35m，最大机位间距：6m
平均机位面积：62。64㎡，最大机位面积：86.4㎡
最大悬臂距离：1.9m,最大转折跨度:5.4m
单位工程名称：B7＃楼
脚手架周长
148m
搭设高度
14.4m
架宽0.9m,纵距按水平桁架规格,步距1.8m
分组
第1组：A01#-A12＃机位（4层开始组装）
第2组：B13＃-B24＃机位（1层开始组装)
第3组:C25＃-C34＃机位(1层开始组装）
机 位
34榀
平均机位间距：4.35m,最大机位间距:6m
平均机位面积：62。94㎡，最大机位面积：86.4㎡
最大悬臂距离：1。9m，最大转折跨度：5.4m
四、导座式附着升降脚手架立面搭设方案
1、架体立面
1.1、本工程使用升降架架体全高14.4米（含顶部防护栏杆高度1。8米），8步架;架体宽0。90米（内外排立杆中心距），架体步高1。8米，立杆纵距根据水平支撑桁架规格设置。
1。2、剪刀撑与每根立杆、水平桁架和竖向主框架均必须用扣件扣牢，沿架体全高连续设置剪刀撑。
1。3、扶手杆：在外排每步架的1.2m处搭设扶手栏杆。
1。4、架体上部悬臂高度不得大于6。0m或架体高度的五分之二，否则与楼层导轨位置必须做水平临时拉结.
2、附墙固定导向座、提升动力构件
2.1、附墙固定导向座：该构件将承传力构件与导向和防坠装置联合成一体，导轨覆盖的楼层均设置附墙固定导向座，每个附墙固定导向座用1根M27穿墙螺栓固定在建筑结构上，两端使用100×100×10钢板垫片和双螺帽拧紧固定.
2.2、提升动力构件：使用型号为HDT—7.5低速环链，链长8m的电动提升葫芦。
3、安全防护
3。1、密封层:采用50×100短木枋按250mm间距与大横杆平行铺绑在小横杆上,木枋捆绑牢固，不滑动。再在其上满铺15mm厚层板，层板用铁钉钉牢在木方上。密封板要满铺严密，对接要平整，严禁有探头板。在拐角、斜道、平台处的密封板,应与横向水平杆牢固连接,以防止滑动,所有木枋、夹板必须质地良好，不得变质。
3。2、密封翻板：在架体最底步密封层与墙之间用多层板、铁丝、铁钉制作密封翻板，密封翻板为活动构件,升降时翻开，静止施工作业时盖好。密封翻板必须满铺严密，不允许有较大的孔洞存在。
3。3、底部、三步、五步架底部安全网内侧铺设脚手板.安全网外侧铺设挡脚板,挡脚板高度180mm,其余每步架挂设水平安全网。
3.4、架体外排满挂密目式安全网和一道钢丝网，安全网之间搭接宽度不小于200mm,安全网需满足安全施工防火要求.
3。5、架体分组端部处的底部二步架和顶部二步架必须搭设高度为1.2m的防护栏杆，并安装挡脚板。
4、人员上下斜道
在主体施工过程中,架体的顶部两层由于建筑的楼梯结构还没有施工完成，需要从架体的第五步架搭设人员上下斜道，斜道梯步及休息平台采用18mm厚层板作为梯步面板与100×50木方作为背楞搭设,架体置顶后拆除。
第二章、编制依据
1、《中华人民共和国建筑法》
2、《中华人民共和国安全生产法》
3、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令
4、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住建部［2009］87号
5、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013
6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
8、《钢结构设计规范》GB50017—2011
9、《建筑结构荷载规范》GB50009—2012
10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
13、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
14、《建筑工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
15、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006
16、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2012
17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
18、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2013
19、《建筑施工升降设备设施检验标准》JGJ305-2013
20、《碳素结构钢》GB/T700—2006
21、《直缝电焊钢管》GBT13793-2008
22、《钢丝绳》GB/T8918—2006
23、《钢丝绳夹》GB5976—2006
24、《安全网》GB5725-2009
25、《密目式安全立网》GB16909-2009
26、本工程结构、建筑施工图、施工组织设计
第三章、施工计划
一、 施工进度计划
1、升降架组装进度计划
为了保证升降架的安全及使用质量，我公司技术指导人员将全过程督导班组进行安装.组装进度根据主体施工进度保证超过主体作业面至少1.2m.具体实施进度计划由升降脚手架现场项目负责人和总包方项目部根椐项目总进度要求确定。
2、升降计划
架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，每栋每升降一层的操作时间为1个工作日，劳动力投入4～8人，当楼层主体施工进行混凝土浇筑时进行脚手架的爬升，装修阶段架体的下降根据装修进度完成情况由总包单位确定.
3、拆除计划
架子下降至组装位置完成外装饰装修施工后拆除，拆除时间大约为5个工作日。
二、施工机具及设备计划
序号
设备名称
规格
使用数量
备注
01
竖向主框架

136榀

02
导向座
摆针式
408个

03
水平桁架
B1500
276片

A1500
410片

04
吊挂件
通用型
109个

750
24个

附板式1400
3个

05
加高件
100
33个

700
72个

附板式三角铁件1400
12个

06
M27螺杆
500
687根

250
36根

07
垫片
100×100×10
1446块

08
螺帽

2892块

09
电动葫芦
HTD—7。5t—8m
136台

10
电箱
总电箱
4台

分组箱
12台

11
电源
电源线
680米

电动葫芦电源线
136根

开关
136个

12
水平管

30米

13
接地电阻测量表

1台

14
接闪器
1。5米
16根

15
力矩扳手

1把

16
吊线锤

2个

17
物料平台
500kg
16套

三、材料计划
序号
材料名称
规格型号
计划数量
备注
01
钢管（立杆）
48×2.9×6000
2400根

48×2。9×4200
1000根

48×2。9×2400
1000根

02
钢管（大横杆）
48×2。9×6000
8000根

48×2.9×3000
2000根

03
钢管（剪刀撑)
48×2。9×6000
2400根

04
钢管（小横杆)
48×2.9×1200
4000根

05
钢管（内挑杆)
48×2。9×1500
2000根

06
钢管（内挑横杆）
48×2.9×3000
1000根

07
钢管（吊点杆）
48×2。9×6000
272根

08
扣件
直接
12500个

旋转
12500个

直角
30000个

09
安全网
密目网
1000张

水平网
1000张

10
钢丝网

8500m²

11
层板
18mm厚
1800m²

12
木枋
50×100
1200m

13
油漆
黄色（12kg）
80桶

黑色(12kg)
20桶

14
PVC管
φ32
5000米

15
干粉灭火器
手提式5kg
40只

四、设备的进场验收要求
设备进场后，将随设备同时进场的设备出厂合格证及相关质量证明文件及时报送总包单位及监理公司，相关单位根据出厂合格证及质量证明文件对升降架的设备进行现场目测检查，对不符合质量证明文件技术参数的设备禁止使用。进场的穿墙螺栓应进行取样送有资质的检测机构进行复检。
检 验 记 录
送检 部门： 产品名称/规格：固定导向座
批 量/数 量: 抽样数 / 重量:
来 样 日 期： 检 测 地 点:
检 测 要 求
检 测 结 果
使用性能
使用时承载10T无变形和损坏（必要时试压）

防上翻承载2.5T无变形和损坏（必要时试压)

防外倾承载4T无变形和损坏(必要时试拉）

防坠摆针承载7。5T无变形和损坏(必要时试压)

导轨慢速通过时顺畅无卡阻

导轨快速通过能可靠制停

摆针摆动灵活、复位可靠、跟进装置可靠跟进

材料
材料无锈蚀、裂纹现象，材质符合要求

材料符合要求，板厚10±0。3mm,角钢厚7mm

必要时进行试验和称重法判断材质和厚度

图纸尺寸
尺寸必须符合图纸要求，有★号的必须保证

摆针前后间距：50±0。5mm即(84±0.5）

安装导轨处左右间隙≤4mm

导向滚轮座可水平调节50mm无卡阻

背板安装长条孔宽29mm

加工质量检验
焊缝应符合（JGJ81)三级焊缝标准

焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷

焊缝高度≥6MM或母材厚度的1.2倍

各种零件必须符合图纸要求

保证配合处质量且能互换装配使用

去除尖角、毛刺、焊渣

装配后摆针跟进调节装置调节并保证23mm

装配后保证导轨中心离墙距离尺寸200mm

面漆美观、无流挂、色泽不均漏刷等缺陷

公司标志清晰、标牌美观

现场检验
人员意见
以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检查验收标准》，评定结果： （合格或不合格）
本人对以上检查结果负责。
检验人员(签字）
年 月 日
厂家质检
审批意见
以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。
负责人(签字盖章)
年 月 日

检 验 记 录
加工厂/部门： 产品名称/规格：导轨主框架
批 量/数 量： 抽样数 / 重量：
来 样 日 期： 检 测 地 点：
检 测 要 求
检 测 结 果
使使用性能
导轨主框架竖向承载10t不变形（必要时做承载试验)

慢速通过时顺畅无卡阻（抽查时试验）

快速通过时能可靠制停(抽查时试验)

水平支承框架能顺利装入导轨主框架底部内

防坠小横杆直径22mm

导轨钢管为48。3×3。2mm钢管

其余钢管为Φ48×2。5mm

防坠小横杆中心距200±0.5 mm

导轨中心距内立柱中心200mm

斜管与防坠管的尺寸30mm、10-15mm

加工质量检验
焊缝应符合（JGJ81）三级焊缝标准

焊缝高度≥6或为母材厚度的1.2倍

导轨管接长对接焊时应穿入Φ38管并塞焊牢固

焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷

去除尖角、毛刺、焊渣

面漆美观,无流挂、色泽不均、漏刷等缺陷

现场检验
人员意见
以上构件经本人检查验收，符合上述《质量检查验收标准》，评定结果: （合格或不合格）
本人对以上检查结果负责.
检验人员(签字)
年 月 日
厂家质检
审批意见
以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。
负责人(签字盖章)
年 月 日

产品质量检查表
页数： 1/1
部件名称:水平支撑桁架
加工厂/部门:
工程名称： 批量/数量: 检验时间： 检验地点:
序号
项目
内容及方法
抽样方式
结果
备注
1
材料规格尺寸
48。3×3。2钢管，规格1。5×1.5m
3％

2
功能要求
连接端螺栓无滑丝,连接顺畅无卡阻
3％

3
焊接
相交点应满焊，去除尖角、焊渣、毛刺
3%

4
外观
颜色按图纸要求，铁红防锈底漆一遍、面漆一遍，全覆盖、平整、无留痕。
全检

质检员
意见
以上构件经本人检查验收，符合《质量检查验收标准》和产品设计图纸的要求，评定结果:
本人对以上检查结果负检查责任。
质检员：

日期：
管理部意见

管理部
负责人：
日期：

第四章、导座式附着升降脚手架施工工艺流程
第一节、6D型导座式附着升降脚手架简介
使用特辰牌6D型导座式升降脚手架与传统的全高落地式双排脚手架、及其它型式的升降脚手架相比,具有显著的特点.
技术参数：
序号
项 目
单位
设计值
备 注
1
操作层载荷
kN/m2
2
允许三步同时作业，两步架作业时，允许≤3
2
架体宽度
m
0.9—1.2

3
架体宽度×跨度
m2
≤110

4
支承跨度
m
≤7

5
架体步高
m
1。8

6
操作层离墙距离
mm
≤200
顶部三层允许≤300，底层必须全部密封
7
升降架自重
kN/m
≤4.2
水平沿长米
8
钢管尺寸
mm
ф48×2。7—3。5

9
穿墙螺栓直径
mm
≥ф27

10
提升设备
t
≤7。5

11
架体的悬挑长度
m
≤2。0
悬挑部分架体自重应小于该组架自重的四分之一.
12
升降时架体晃动
mm
≤60或H/200
H为架体全高
13
使用时架体顶部晃动
mm
≤10

14
升降时上下附着点的距离(上下导向座距离）
m
≥2。8
≥H/5
H为架体全高
15
使用时上下附着点的间距
层高
不大于1楼层高

16
架体强度设计K值

≥1。5
严格按GB/T17中公式计算值
17
架体稳定设计K值

≥2。0

18
附着强度设计K值

≥2.0

19
附着稳定设计K值

≥2.5

20
索具K值

≥8
严格按GB3811中公式计算值
21
升降设备、吊具K值

≥2.5

一、与传统的落地式双排脚手架比较
1。一次性投入的材料大大减少,提高周转材料的利用率;
2。操作简单迅捷，劳动力投入少,劳动强度低；
3。使用过程中不占用塔吊，加快施工进度;
4.降低了工程成本。
二、与其它形式的升降脚手架比较
1。操作极为简便，误操作可能性小,容易管理。
2。升降，使用任何工况，每一主框架处均有三点以上独立的附着点，其中任何一点失效,架子不会坠落或倾翻.
3.防坠装置，多重设置,多重防护，且灵活、直观、可靠.
4。承传力结构简捷、明晰、可靠。
5。具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好
三、导座式附着升降脚手架结构
升降脚手架结构主要由竖向导轨主框架、水平支撑桁架、附墙固定导向座、电力提升设备、防坠、防倾装置等组成.
1、 竖向导轨主框架
导轨主框架由导轨和竖向桁架构成,焊成一个整体，结构如下图：
2、 水平支承桁水平支承桁架由定型焊接的标准节（A、B）型通过水平支承桁架连杆和螺栓组装而成,安装在架体的底部，结构如图:
3、附墙固定导向座
附墙固定导向座由固定导向件和可调动的导向滚轮座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓与结构砼固定,附墙固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差,导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向微调，以适应预留孔垂线方向的误差,导向滚轮座通过螺栓固定在固定导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离.导向滚轮座有四个滚轮,导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滚轮座中，四个滚轮分别约束着导轨翼缘立杆,形成滚动滑套连接。
4、提升设备与吊挂件
提升设备由电动葫芦和上吊挂件、下部双管吊点及电控线路等组成,通过吊挂件固定在建筑结构上,形成独立的提升体系。
5、附墙固定导座附墙安装示意图
6 、摆针式防坠装置简介
本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的摆针式防坠装置。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备,在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。
摆针式防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变化为信号，机械自动卡阻式防坠器,其主要技术特征为:摆针通过摆针轴与附墙固定导向座上的轴座相连接，摆针弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定导向座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接，同时为确保安全，还设计有摆针跟进装置，使防坠摆针与导轨件保持同一距离,保证导轨件慢速下降可顺利通过，快速下坠时则确保卡住起 到防坠作用.
本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在附墙固定导向座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连接在摆针与轴座上，附墙固定导向座与导轨之间为滑套连接.
本装置的工作原理为:当附墙固定导向座固定,导轨件在附墙固定导向座的约束下而向下慢速运动时，运动中的导轨件的连接杆进入附墙固定导向座中并与摆针的底部接触推挤后,摆针将发生顺时针方向转动,当连接杆向下运动越过摆针的底部后,摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入导向座中,重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过导向座中，重复以上过程，多个连接杆将下降；同理,导轨件同样可向上运动而不断顺利通过附墙固定导向座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复初状态前，此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内,使摆针无法弹回,摆针的上端在连接杆推压下顺时针转动一定角度后,最终将阻挡住连接杆向下通过,即导轨被卡住，起到了防下坠的目的,当故障排除后,将导轨件向上提升约5cm高度,摆针将弹回到初始状态，此时整个装置又恢复到正常工作状态.本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查,维修也极为方便,当发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好.
7、导座式升降脚手架各节点(连接点）构造示意图:
8、同步控制
本工程升降架的同步性主要是通过设备、操作两个方面进行保证。
8.1、 设备保证
(1）同组架体使用同一厂家、同一批次、同一规格、同一型号的电动葫芦，以减少提升过程中由于电动葫芦制造误差导致的不同步.
（2)所有机位的电动葫芦均由总控箱统一供电，在每个机位处都设了分控箱。分控箱与分控箱之间采用并联方式连接；分控箱与总控箱之间采用串联的方式进行连接。在总控箱处设有控制按钮，可以对电动葫芦进行统一控制，以保证在提升、下降过程中的同步性。
8.2、 操作保证
在架体搭设期间应注意操作平台水平度的控制，水平高差不大于2cm，以保证架体搭设完成后整体水平度和垂直度满足要求.
四、导座式附着升降脚手架具有如下结构特点
1、操作十分简便、迅速.导座式升降脚手架操作程度十分简单，相对工程量大的操作仅是提升设备的安装、拆除及附墙固定导向座的移动，其它工作劳动强度低,操作容易方便,误操作可能性相对较少，另外由于附墙固定导向座的移动简便迅速,因此可实现该架连续多层的提升或下降，特别是装修阶段，该架可一次性下降四层,能较好的满足了装修施工的要求。
2、导轨主框架多点附着，提升装置独立设置,多个附墙固定导向座既起导向作用又能独立承受架体荷载，且在每个导向座附墙固定导向座中均设计有摆针式防坠器，加之提升设备独立设置，因此该架不论是在使用工况中或是在升降工况中，任何时候每一导轨主框架处均与建筑结构有不少于独立的三个附着点（升降工况时，独立的附着提升设备视为一点附着）,其中任何一点的附着失效，该架不会坠落或倾翻.
3、防坠装置多重设置、多道防坠、灵活可靠.在任何工况下，每一主框架处都至少设置有相互独立的二个以上的防坠器，该防坠器可随时检查防坠功能是否正常，因此还大大消除了由于防坠器失效或误动作带来的危险。
4、导轨刚度大，其它加工定型件也无塑性变形。导轨本身为桁架式构件，更主要的是与其它构件一道形成空间框架，因此刚度较大，在正常使用中，和其它所有定型加工件一样都无塑性变形，维修量较小，重复使用可靠性好.
5、承力结构可靠,传力简单明晰。该架荷载的传递顺序为:
架体→水平支承桁架→导轨主框架→导向座→建筑结构。
6、架子具有无级调整建筑结构或预留孔较大误差的功能，附墙固定导向座还具有能自动调节与导轨之间推挤等造成过大次应力的功能。
第二节、组装
一、组装程序
当主体施工到标准层后,开始组装架体，进度必须跟上主体施工需要（两步架一般在1—2天内完成）,组装程序：
二、组装工艺流程
1、 组装水平支撑桁架
1。1、主体进入标准层施工，在标准层外围组装水平支承桁架,支承桁架与拟建结构之间的距离严格按要求控制好,并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间,控制在设计要求范围内。一般水平支承桁架钢管与主体砼间距400mm,内立杆内侧离墙400mm,内外水平支承桁架间距900mm.
1。2、组装时应按主体施工的先后需要,尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装.或在地面组装转角处水平支承桁架,然后整体吊装,再逐片连接.
1。3。水平支承桁架由标准节A型和B型连接件连接而成，当连接到架体分组处时，在其端部安装一个标准节（B型)。水平支承桁架在转角处，则在已组装好的水平支承桁架端部组装上下各二根钢管与已组装好的水平支承桁架成井字形用扣件连接，间距838mm;当水平支撑桁架不能连续设置时,局部可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不得大于2.0m。水平支承桁架放置在辅助安装平台的顶部的小横杆上。
1。4。组装时应注意控制水平支承桁架水平，底部水平支承桁架宽900mm，上部架体内侧立杆连接在水平支承桁架内竖杆内侧保证架宽900mm，最小不少于400mm。
1。5。组装水平支承桁架时，水平支承桁架立杆节点位置上下均应使用小横杆将内外排水平支撑桁架固定好,然后再连接另一个标准节,使内外水平支承桁架在组装后,因小横杆的连接构成一个整体的空间桁架结构，如图:
1。6。组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。
2、预留穿墙螺栓孔洞
主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸,事先提供给操作班组，做好技术要求及交底,按要求预埋PVC管。本升降架附墙固定导向座附墙螺栓和提升上吊挂件附墙螺栓均采用1根M27螺杆,PVC管选择Φ32(内径），在埋设时必须垂直于结构外表面。吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距350～400mm。注意预留孔中心到板底距离应≥80mm；预留孔到梁底距离应≥240mm，应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负15mm以内,每个机位在同层的预留孔应基本在同一水平线上。施工现场负责人应该根据以上所述,按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底,按要求预埋好PVC管。PVC管预埋时直接在木模板上打孔,将PVC管穿过木模后,在露出模板两端的PVC管上缠绕胶布,避免PVC管滑出。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。在混凝土施工过程中，混凝土施工人员在浇筑有预埋点位置的结构时,应该采取人工铲挫的方式进行混凝土下料，严禁将混凝土输送泵管直接对准预埋点进行下料.预埋点的混凝土振捣速度应轻缓，避免混凝土振动器直接与预埋PVC管接触,造成预埋点偏移,专业分包单位应有相关人员全程值守，当发现因混土冲击造成偏移时，及时对预埋点位置进行恢复.
3、吊装导轨主框架
3。1、当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架,起吊时要合理选择吊点，以使其能垂直升降。
3.2、导轨主框架按设计位置与水平支承桁架相连。导轨主框架与水平支承桁架通过连接件用螺栓连接，在水平支承桁架底部用小横杆穿进导轨主框架底部钢管内,兜住水平支承桁架，两端再用扣件扣牢。导轨主框架吊装后要安装必要的斜撑固定，相邻两榀主框架安装后立即组装几步大横杆固定其间距，防止其倾斜、倾倒，并与建筑物安装可靠的临时拉结。
3。3、与水平支承桁架连结后，立即装好抛撑杆,再解开上面的吊点钢绳。
3.4、导轨主框架吊装、固定后，把附墙固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，安装临时拉结,垂直度≤3mm，顶步晃动≤30mm。
4、组装搭设架体
4。1、随着主体工程的施工进度，安装其余附墙固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆，铺脚手板，挂安全网。先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设,始终保证超过施工操作层一步架。
4。2、搭设顺序:立杆 大横杆 小横杆剪刀撑 脚手板
挡脚板 安全网 底层密封板
4。3、控制立杆垂直度≤10mm,控制大小横杆水平度≤5mm。
4。4、搭设第一道剪刀撑，剪刀撑从架体转角处沿架体连续搭设，每把剪刀撑间距不小于6米，剪刀撑与水平夹度控制在45°～60°之间。
4。5、随架体搭设进度安装硬防护,硬防护安装在架体的底部，3步以及5步架上，并在硬防护的外沿设置挡脚板,挡脚板使用15mm厚层板制作，高度0。2米.
4。6、挂设架体外立面密目网，密目网采用铁丝沿架体全高挂设，水