抗浮锚杆施工工艺34322.doc

抗浮锚杆施工工艺
1、施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下钢筋锚→一次注浆→下石子→拔管→二次注浆→封锚→完成
2、施工工艺
1) 放线定位
①按施工桩位平面布置图放线确定桩位，做好标记和预检；
②桩位误差控制在规范要求之内。
2）锚孔钻进方法
①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；
②锚孔孔径150mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度偏差不应小于设计深度1％,也不宜大于设计深度500mm，成孔深度达到设计要求;
③锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径；
④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
3） 洗孔
①锚孔成孔后，钻机清洗孔时间不小于1分钟，保证孔内泥浆排除，沉渣小于等于30cm；
②做好孔口维护，防止渣土流入孔内。
4) 锚杆体加工制作及孔内安装
①锚杆体为1Φ28长度为10.7m(根据设计方案确定）；
②锚杆按2。0m间距焊接3Φ6定位中心支架;底部在一米的位置设置倒刺,采用与杆体同材料制作,长度为10cm；以使锚杆体保持平行及具有抗拔力，保证锚杆在锚孔中心;
③注浆管采用两根内径20mm的塑料管与锚杆体连接，一根用于一次注浆可拔除,另一根管体底部2m长度范围内每间隔50cm设置溢浆孔并用胶带封孔；长度要求：能满足能自孔底开始依次向上的注浆长度;
④锚杆体采用人工安放;下锚前,锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。
⑤锚杆按设计及规范制作组装;
5） 注浆
①浆液配制：采用纯水泥浆,配合比为0。5，水泥采用P.C32。5。②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；
③一次注浆：采用孔底返浆法,利用杆体上一次注浆管与注浆机连接，注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；注浆作业连续,注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面;
④下石子:采用粒径为5-10cm的碎石填充,在一次注浆完成后对孔内进行碎石填充，保证碎石填满孔内。⑤二次注浆：待一次注浆体初凝强度达5。0MPa后（一次注浆完成后2个小时后）即可用高压注浆管进行二次高压注浆.采用孔底返浆法，将注浆管连接二次压浆管，用注浆机将水泥浆通过注浆管注入孔底，水泥浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
补浆：待孔内素浆初凝后,开动注浆泵进行补浆直至孔内浆液饱满。
6） 施工注意事项：
①锚杆体应无损伤。
②锚杆体的选择试验（基本试验、验收试验），质量的要求等,应严格按有关规范、规程进行,禁止盲目操作，以免发生危险.
③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
3、成品保护措施
公司成立成品保护领导小组，项目经理任小组组长，生产副经理任小组副组长
现场成立成品保护小组,成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。
1） 抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。根据实际情况,计划采取如下措施：
①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
②对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
③抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度.
2) 底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中,锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：
①基础底板施工时,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查,并进行二次防腐