环形加热炉技术操作规程.doc
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1、编号:C(H) 09 005-E生效日期:2014年9月3日 编制: 高万绪审核: 汤智涛批准: 姚本金黑龙江建龙钢铁有限公司 连轧厂热轧作业区 环形加热炉技术操作规程 1 适用范围:本规程适用于180连轧无缝管环形炉加热工、操作工。2 环形炉安全确认及检查 炉子正常生产时,应特别注意现场一氧化碳监测仪表的一氧化碳浓度,正常值为小于50ppm,若偏高报警,则说明有一氧化碳泄漏,应立即报告有关人员进行处理,未处理好前无关人员不得进入或经过加热炉本体区域,并严格执行煤气安全操作规程。 生产时无关人员不允许开闭或调节炉子区域阀门、控制元件. 自动控制时,要经常对炉膛进行检查,不允许不带手套开启观察孔
2、,开观察孔观察时,要注意炉膛热气喷出。 在自动生产时,要注意各设备的运行情况,不允许在无人监护的情况下进行生产。 在生产过程中,应两人一组,携带一氧化碳煤气浓度报警仪,巡视炉本体周围、空气和煤气管道、鼓风机及液压站和供水系统,发现异常应立即向有关人员报告,进行处理。 检修完毕后,要立即清理干净检修现场,使设备恢复到正常生产状态。 电源合闸前,应对该区域进行检查,消除危险隐患并禁止一切无关人员进入。 检查炉区传动部件上有无杂物,装、出料机上有无无关人员. 严禁在加热炉坑道、操作平台、炉体周围休息、睡觉、吸烟、烤火。 在炉顶检查时,要远离防爆板不得直对防爆板,特别注意防爆板突然发生破裂, 停炉后要
3、确认煤气总管上的手动蝶阀和盲板阀是否严密、可靠,炉内、管道内煤气检测必须合格、安全。不得私自拆卸煤气管阀门,严禁在煤气管道上接电焊机地线或电焊引弧,严禁撞击煤气管道。空气管路压力2000Pa,煤气管路压力2500Pa;小于相应压力做停炉操作。3 热工(参数设定热工参数设定主要包括炉膛温度设定、炉膛压力控制、炉膛气氛控制及热风温度控制等几个部分。3。1 炉膛温度设定炉膛温度设定主要是通过HMI画面上的预热段、加热段及均热段,分别对预热段、加热段及均热段进行调节,炉膛温度调节分为串级、自动、手动三种控制方式: 采用串级控制时,应根据下达的各段加热温度设定各段温度,使环形炉各段燃气及空气控制进入自动
4、控制状态,系统将根据设定自动调节各段温度,温度设定后不允许私直改动设定值 采用自动控制时,应手动设定各段的燃气及空气流量,系统将根据设定自动调节各段燃气、空气流量,设定后的温度应符合下达的各段温度设定,如温度高于要求的温度,应缓慢适当关小该段的燃气、空气流量,或者是到现场调节烧嘴燃气、空气阀门的开度。 采用手动控制时,手动设定各段的燃气及空气调节阀的开度,设定后的温度应符合下达的各段温度设定,如温度高于要求的温度,应缓慢适当关小该段的燃气(阀门开度不得小于10)及相应的空气(阀门开度不得小于10)调节阀的开度,或者是到现场调节烧嘴煤气、空气阀门的开度。3。2 炉膛压力设定炉膛压力设定主要是调整
5、烟道闸板的开度来调节炉膛压力的变化,炉膛压力调节有自动、手动两种控制方式。 采用自动控制方式,可在主画面上设定初始压力值,系统将根据压力的变化自动调节烟道闸板的开度,控制压力。 用手动方式时,在主画面上设定烟道闸板的开度,从而确定炉膛压力,炉膛压力应维持微正压在5Pa20Pa之间.如炉膛压力过大应增大烟道闸板的开度,反之可通过减小烟道闸板的开度来调节。3。3 炉膛气氛控制环形炉在加热钢坯时为保持加热钢坯的加热质量,减少氧化烧损,应控制炉膛气氛,保持炉膛气氛为弱还原性气氛。炉膛气氛可在主画面上表示,如氧含量过大,则表示炉膛气氛处于氧化性气氛,同时说明炉膛的空燃比不正确,此时应当到现场调节烧嘴前的
6、空气、混合煤气、煤气调节阀,同时适当更改混合煤气、空气阀门开度.3。4 热风温度控制为节约能源,在烟道设置换热器,预热空气,为保护换热器及烧嘴,应对热风温度进行控制.热风温度控制主要有自动、手动两种控制方式。 自动控制时,在主控制画面上设定热风放散温度,系统将自动根据设定热风管温度自动调节热风放散阀的开度,同时当温度高于550时,将自动启动稀释风机,对烟道添冷风. 手动控制时,可手动在主控制画面上设定热风放散阀的开度,进行热风放散。4 人工监控控制4。1 物料监控及交接班生产前,确定将要执行或正在执行的计划,内容包括规格号、炉号、定货号、轧批重量、钢种、坯料数、生产周期、管坯直径、管坯长度等,
7、管坯区将管坯数据逐支上传到环形炉炉前,操作工需进行核对,如发现有钢号、炉号错误,则必须核对后方可进炉,并在进炉前进行修改。在二级跟踪出现错误或暂不能使用的情况下,为保证物料跟踪不出现中断影响生产,可使用手动输入,但注意手动输入的规格号、炉号、长度、直径等必须与二级输入的格式相同。生产过程中,通过炉内管坯跟踪画面了解钢管在炉内的运行情况,通过出炉管坯跟踪显示画面显示已出炉管坯的数据。如发现管坯跟踪错误,如进炉管坯数据已加载而管坯实际未入炉或管坯实际已出炉而数据未抽出等现象时,要立即通过跟踪修正画面进行修改。下班前或接班前可通过班管理显示画面了解各班当天的入炉总支数、入炉总重量、出炉总支数、出炉总
8、重量等数据,在当班操作工下班前,应向调度室报出当班煤气消耗量(统一截止时间为8:00、16:00、24:00),并向下班交接当班出现的异常情况等需下班注意的问题以及公用工具等,有工艺操作要点的,要主动向下班进行交接。接班时,首先应在RHF交接班画面中进行交接班操作,并核对上班交接的累计煤气流量数据,检查设备运行状态及管坯信息等。L1级的数据可在L1显示画面中查询,主要包括各段温度、高炉煤气、煤气总管流量、冷却水进水总管流量,同时要求操作工必须在温度记录本上每小时如实记录温度及入炉管坯信息,注意:如有编程人员需要进行编程处理,只允许使用工程师用计算机,不允许随意退出操作人员用计算机。在环形炉二级
9、通讯中断的情况下,必须马上停止环形炉所有动作,如已出料的,必须记录已转角度及以出管坯数量,待通讯恢复后进行修正。出料端出料位置出料时,小车未运行到放钢位进行放钢操作,要人工从物料跟踪系统中删除该出炉管坯的数据。从装料端退出炉膛的钢坯,不再进料的必须从炉前数据中删除该钢坯的数据。出料机自动控制中断,必须将出料小车手动走到抓钢位,然后方可进行下一步动作.如环形加热炉炉内出现两种或两种以上钢坯加热时,原则上该加热段按加热温度较低的加热工艺执行.4.2 正常生产时候的监控在正常生产时,操作工及加热工应进行以下监控工作,以保证环形炉的正常工作。 通过主控制面板监视5.5m平台管坯区域机械的运行情况。 通
10、过主控制面板或HMI装、出料画面监控炉底传动机械、进、出料机、装、出料炉门控制运行情况。如有异常报警应立即采取相应措施处理。 通过HMI画面对冷却水的运行情况进行监控,如发现有异常情况应立即采取相应措施处理. 通过HMI画面对液压站的运行情况进行监控,并经常到液压站进行检查,如发现异常应立即采取相应措施处理。 通过HMI风机操作画面对风机的运行情况及稀释风机进行监控,并经常到风机房检查风机运行是否平稳,有无异响,如有问题要立即采取措施处理。 通过HMI温度控制画面及炉膛的实际情况,对炉膛的温度进行监控,要求加热经常对炉膛的温度进行调整,根据管坯的出管温度进行分析调整。 经常观察历史趋势画面,分
11、析加热过程中的问题,对现有炉膛温度进行调整。 经常检查炉膛砌体及设备的情况,注意水封槽有无异物、有无漏水,炉内水冷管有无破损,炉底运动有无异响。操作人员在任何情况下须正确操作和密切监视区域内设备的状态,确保生产和设备正常运行,避免发生任何人身和设备事故.5 加热炉降温待轧、保温、提温操作1.环形炉降温待轧、保温操作表51停轧时间(分)3030t6060t9090t120120t180180炉温降低()按温度制度的下限保温508080100100150150200保温至800表52检修时间4小时4小时保留烧嘴个数不关烧嘴,并按表51要求进行降温、保温均热段烧嘴全关,只留加热、段各23对烧嘴,加1
12、段留1对烧嘴(炉压必须保持微正压)。 2。环形炉升温提前时间表表5-3降温()50100150200保温800提前升温时间(分钟)153045601505.1在处理机、电事故及换钢种时,应按表51、5-2、5-3的要求进行降温、保温及提温.5。3 烘炉曲线1) 第种烘炉曲线:适用于炉子停产时间不长,但已降至常温;或炉内小范围的检修。2)第种烘炉曲线:适用于炉子停产时间超过一个月:修理范围限于炉底边缘砖,连续长度超过20m,或一部分炉墙。烘炉方法:开始点两个烧嘴,最初少给风。3) 第种烘炉曲线:适用于炉子停产时间半年以上;炉子新建后的烘烤;炉子大修后的烘烤.烘炉方法:最初用45支烘炉管放到均热段
13、、加热段进行烘烤.然后根据升温曲线在均热段,加热段点13个烧嘴,所开烧嘴位置不断轮换,待温度升至1000 可装料投产。4) 烘炉升温注意事项a) 炉底自点火开始间断的旋转,每隔半小时旋转1/3.b) 所开烧嘴要进行轮换。6 生产使用中注意事项a) 严禁炉底氧化铁皮熔化,定期(不超过半个月)清理炉底上的氧化铁皮。b) 炉膛各段温度不得任意超过加热制度所规定的范围,最高温度不超过1320 。c) 空气预热温度不超过500 ;入空气预热前废气温度不超过780 。d) 炉内掉砖要及时清除。严禁掉砖落入内外环缝中,以免挤坏炉墙,炉底。e) 水封槽内杂物要定期清除(每班交接班时要检查清理)。f) 窥视孔,
14、扒渣门,炉门要及时关闭。g) 装、出料机必须夹正、夹稳管坯,严防碰撞炉门框和炉底边缘砖。h) 炉内的冷却水管要保持畅通(每小时检查一次),只有炉膛温度降至常时才准关闭。7.维护注意事项:i) 加热工交接班时要检查炉内是否有掉砖,每个检修日检查煤气系统是否有泄露情况并进行处理,每检修日检查炉顶一次,发现冒烟冒火,及时处理。j) 操作工交接班时要检查装、出料机,炉底传动机构等运转情况,发现问题及时记录并转告维修钳工、电工维修.8。混合煤气热值对应的空燃配比规定混合煤气热值对应的空、燃配比制度煤气热值1800kcal/m32000kcal/m32200kcal/m32400kcal/m32600kc
15、al/m34200 kcal/m3(纯焦炉煤气)750 kcal/m3 (纯高炉煤气)风煤气配比22。242.482。722.894.730.8说明:1、 环形炉均热二段按此配比执行,其他各段在此基础上加0、10空燃比.纯焦炉煤气空燃比为:4、73。9.加热制度环形炉各钢种温度制度钢号/钢级轧制节奏加热一段加热二段加热三段均热一段均热二段20#、20G、B/L245-X42/L290(PSL1)、B/L245NX42N/L290N(PSL2)、10MnDG、09DG30-37S/根11005012003012802012651012601037S/根1080501170301255201265
16、10126010Q345B( CZ16Mn)、X46/L320X60/L415(PSL1)、X46N/L320N-X56N/L390N(PSL2)、14MnNb、16MnDG3037S/根11005012003012752012651012601037S/根10805011703012502012651012601037Mn5、37Mn5-1、30Mn2、33Mn2、45Mn2、40Mn2、37Mn130-37S/根10905011903012652012601012551037S/根10705011703012452012601012551036Mn2V、38Mn2VNb、39Mn2VNb
17、30Mn2V、33Mn2V、39Mn2V、28Mn2V、34CrMo430-37S/根10805011903012652012551012501037S/根10605011703012452012551012501026CrMnMo、36CrMo4、30CrMo3037S/根10705011803012502012501012501037S/根10505011603012452012501012501015CrMnMo、12CrMoV、12Cr1MoV、15CrMo30-37S/根10805011803012552012601012601037S/根1050501160301255201260
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