七里铺泥浆护壁循环钻孔灌注桩施工组织设计.doc

南洋维也纳花园1、2号楼桩基工程第一节 工程概况一编制原则根据相关图纸的要求,认真分析和研究本合同段的桩基工程施工特点，同时考虑了各种自然因素的影响，并结合我公司的实际情况，编制了本合同段的实施性施工组织设计.在编制过程中,较详细地叙述工程的施工方法，明确质量管理目标及有关保证措施，力求更好地指导施工.我们本着施工产业化、机械化、标准化、科学化的原则，施工过程中严格管理，同时集中力量抓好桩基施工中的重点、难点部位,合理安排机械设备、施工队伍，确保工程质量及工期满足业主的要求.二工程管理目标1工程质量管理目标:合格工程。2文明管理目标本工程场地紧张，在施工中不仅要避免噪声与粉尘污染，还要尽量做到不扰民，保证居民正常生活秩序，做到不损坏绿化。本工程文明施工目标是：确保达到省文明工地要求.3环境管理目标在施工过程中，在确保工程质量和工期的前提下，严格遵守国家环境保护法律及法规,树立全员环保意识，采取实施有效的预防措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围环境卫生，做到无重大环境污染事故.4安全管理目标：施工安全管理创优达标,杜绝重大伤亡事故.5进度管理目标:保证每天不少于成桩4根，争取完成5根桩。三工程简况1.地理位置：咸阳市七里铺。2参建单位:建设单位:咸阳南洋房地产开发有限公司设计单位：北京中外建筑设计有限公司桩基专业施工单位： 西安山秦工程建设有限公司3。桩基简况：南洋维也纳花园1、2号楼桩基工程试锚桩总数为15根，试桩3根锚桩12根，桩身材料试锚桩混凝土为C35.试桩及工程桩钢筋笼主筋12，绕筋6,加强筋12钢筋采用搭接焊连接。锚桩钢筋笼主筋25，绕筋6,加强筋12钢筋采用搭接焊连接。本工程0。000相对于绝对标高393。850m。4本工程采用钻孔灌注桩后压浆施工,在成桩后720天内进行复式压浆施工，对桩侧及桩端进行压浆处理,自工程桩顶设计标高向下17。5m处设置桩侧后压浆管（DN25)1根，桩端设置后压浆管(DN25）2根，伸入桩端下300mm,后压浆管露出地面300mm。桩侧压浆水泥定量1000kg，桩端压浆水泥定量1000kg。桩顶设计标高为5。15m。5。本工程采用反循环钻孔灌注桩，桩身直径D=600mm。桩身材料: C35强度等级砼.桩身有效长度：H= 22m，.。为HPB235级钢筋,为HPB335级钢筋。四编制依据1建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2建筑地基处理规范 （J220-2002)3建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001)4建筑桩基技术规范 （JGJ942008) 5建筑地基基础设计规范 （GB500072002）6建筑桩基检测技术规程 （JGJ1062003）7建筑施工安全检查标准 （JGJ5999)8建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-2001）8、注浆技术规程 (YSJ21192、YBJ44-92）9、钢筋焊接及验收规程 (JGJ 182003)10、灌注桩后压浆施工有关技术要求11、北京中外建筑设计有限公司设计的桩基图纸.第二节 施工部署一施工准备1建立工程管理组织项目经理部组建后,在项目经理组织下编制出“部门工作细则”，以明确各部门职能,确定岗位职能分工,以及部门之间岗位之间相互关系。以便在工程进展中的各个环节各司其责,迅速进入工作状态。2施工技术准备21编制专项工程施工方案。根据工程具体情况确定施工方案，编制施工组织设计并于开工前报建设或监理单位批准.准备施工资料记录表格及报验用表.在工程开工前，组织参加施工的人员，针对操作部位、关键部位、施工难点,操作要点及注意事项进行交底。22编制施工进度控制实施细则将工程总进度、控制目标进行分解，制定出工期控制节点，并分阶段编制出施工作业计划,认真落实各项资源供应计划,严格控制工程进度目标，做好组织协调工作，做好工程进度监控工作，采取有效的控制措施,保证各控制点及总进度控制目标的实现。23编制施工质量控制实施细则将工程质量控制目标进行分解，建立健全质量保证体系和质量责任制，明确各部门、人员的质量责任，编制出质量保证措施的预控措施，编制出检验，试验计划和实施细则，保证工程质量的实现。24图纸会审由总工程师组织各专业工程、技术、质检、测量放线等工程技术人员认真学习工程合同、施工规范，熟悉图纸领会设计意图，做好图纸会审的准备和会审工作.25施工预算在正式开工前，由项目经理组织有关技术、造价人员编制出施工预算，并由技术人员根据施工预算编制各项资源需用计划,物资部门依此和进度计划编制出物资供应计划，以便尽早组织落实货源，按时保质保量供应。26对所有机械及配套设施进行清查、检修、配置、试运转，做到齐全、正常、状态良好,完成测试仪器的检查及标定工作。各特殊工种（司机、测工、电工等)必须持证上岗，证件必须在有效期内方可进场作业。27测量放线测量放线所用的全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺等测量仪器，都要做好计量检测，并保证在有效期内使用。测量放线工作按工程测量规程（GB5002693)要求进行。桩基工程开始前，先按设计图纸校核坑底标高，对于不满足标高的基坑，应调整开孔深度。工作程序：首先对甲方提供的测量资料,结合地面点进行技术复核,复核无误后,先测放特征线交点桩，然后进行外引,外引桩设置在易于保护的位置上,报请监理验线,验线后方能进行以后的测量工作.按建筑红线交点桩及外引轴桩分批测量桩位，测量后的桩位要进行认真复核.桩位点采用钢钎打孔,灌白灰作标识。施工中先核定桩位间关系,然后以桩点为圆心,测放出桩孔外圈线,作为移机对位的标准。3现场施工准备31做好施工现场临时用水、临时用电和施工道路以及场地硬化工作.搭设建造施工现场生产、生活设施。与相关方联系,对现场地下建筑、构筑物进行确认，如果存在地下障碍物，需要首先进行地下障碍物拆除.如地下有一般性市政及电缆、光缆等管线，应做出明显标记,调整降水井、施工机械位置进行避让，并在周围采取补强措施，有需要改移的市政设施积极协同有关部门进行改移.32做好施工用电准备本工程施工用电甲方提供：现场设配电室，电源线由总配电室引入现场，现场设配电箱，配电箱内设自动空气开关,作过电流保护之用。配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设,保护零线应做重复拉地,接地电阻不大于10欧姆.配电箱由电工统一管理，应上锁，防止乱拉接电线发生事故。进入建筑物内的电源线采用电缆。应经常检查漏电保护装置的灵敏性，发现问题及时更换。33施工用电量电焊机5台，7KW/台34施工用水及排水施工用水：使用工程降水或自来水。施工排水：在施工阶段，应在基坑四周设二到三个排水坑，同时配水泵及时抽排基坑内的雨水，施工过程中产生的污泥及时外运.施工场地应平整，地面雨水有组织地排入市政排水系统。施工废水须沉淀后排入市政排水系统.35物资准备：安排2台钻机，编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划根据施工进度计划要求,提前落实材料的订货工作。组织施工物资和施工机具的进场工作以及施工机械、机具的就位、安装工作.制定材料供应计划，组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证使用完好率。需复试的材料提前进场，进场后进行见证取样送试验室复试，确保使用合格的材料。混凝土主要采购商品混凝土,根据规范要求做好试块进行复验。建筑材料及安全防火用品准备：对材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表,对各种材料入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火管理。施工用泥浆池共计3个, 规格5M4M1.5M，采用泥浆护壁的方式。二主要施工内容工作内容包括：混凝土灌注桩成孔、钢筋笼的制作安装及吊装、砼的运输灌注、后压浆施工、泥浆的制作运输及外运等.第三节 施工方案一施工工艺1施工程序后压浆施工混凝土取样检验合理排渣污泥现场准备、成孔清孔、下钢筋笼灌注混凝土每一道工序结束后，进行质量检查通知甲方开工验收开工复印装订后分送建设、监理单位设备、材料分批次进场现场测量组织设计审批下达材料设备配套设备编写施工组织设计现场勘察调查设备供应情况和市场价格收集技术资料验收埋设压浆管提交竣工报告技术资料原始记录资料立卷归档2施工工艺流程测量放线定桩位制备混凝土灌注水下混凝土桩机就位调平成孔第一次清孔第二次清孔废泥浆排放泥浆沉淀安放导管拌制护壁泥浆钢筋笼制作吊放钢筋笼质量检测3施工方法及设备简介3。1采用反循环泥浆护壁施工成孔方法.3。2钢筋笼的主筋与箍筋采用焊接接头，不设弯钩,主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，钢筋笼入孔应防止产生弯曲变形并设保护层垫块，遇阻时不得强行下放,应采取措施保证保护层的厚度及笼底标高在允许范围内.3。3灌注桩钢筋笼制作要求，主筋采用规格见施工图,沿桩周等距排放，箍筋采用的螺旋箍筋；箍筋在桩顶3000mm长的范围内加密，并沿钢筋笼设122000的加劲箍与主筋焊接。3。4灌注桩钢筋主筋的混凝土保护层厚度50mm。3。5在灌注混凝土前必须清孔,确保使孔底沉淀厚度100mm。3.6灌注桩成孔施工的桩径偏差50mm,垂直度偏差1，桩位偏差50mm。3。7钢筋笼现场制作利用模具及大平台成形，且钢筋笼加强筋在局部范围加强. 3。8钢筋主筋试桩及锚桩连接采用焊接连接。3。9钢筋笼井口标高定位采用吊具完成。4.0主筋用电焊连接，焊接长度；单面焊10d，在同一截面上，接头不得多于50%，接头间距35d.4.1测锤采用自制测锤,50m标准绳.二成孔机械成孔工序影响到桩的直径、桩长、桩的垂直度、桩尖深沉、压浆管安装及压浆效果，该工序为灌注桩的关键工序,必须严格按照施工方案执行。1、反循环成孔操作要点A 根据施放的桩位点，在四周测放桩位控制桩（即龙门桩），龙门桩应稳固牢靠，准备 反映桩位的实际情况.龙门桩释放结束经当班技术人员核准无误后，方可开挖桩位引孔。B 钻机就位后,通过井架中心确定桩孔中心位置,同时应保证钻机动力盘水平，桩位、动力盘中心、天轮三点一线，垂直度1。C 合理选择钻头和调配泥浆性能指标。D 钻机入孔后，应先进行泥浆循环，然后慢下至孔底，轻压慢转数分钟后,逐步增大转速钻压,进入正常钻进.E 孔内如遇有较大卵石，漂石或障碍物引起钻机跳动,蹩泵，钻孔偏斜时，应及时控制钻进速度，降低转速,加大泵流量，来回轻扫。F 钻进粘性土时，宜选用导流排渣能力好，切削刀具锐利，不宜产生糊钻的尖锥形钻头和低粘度，低重度泥浆,钻进砂性土层的钻头，除具有良好的导流和排渣能力外，还应是钻头底部呈锥尖形，刀具呈梳齿状排列,使用高粘度，中等重度的泥浆。G 加接钻杆时,应将钻具提离孔底,待泥浆液循环35min后，在拆卸加接钻杆。H 钻进至设计孔深位置停钻后，应将钻头提离孔底100左右，使返出孔内的泥浆含砂量达到要求为止（设计要求沉渣厚不超过100）.2。泥浆配置21本工程采用正反循环钻机成孔，自制液浆护壁工艺。为保证成孔质量，开始成孔即用配置泥浆，等孔内泥浆性能稳定后，钻进粘土层后采用原土造浆。22泥浆主要采用原土造浆方式，如果遇到泥浆损失、泥浆护壁失效或遇到砂层则采用制备泥浆方式成孔,制备泥浆采用膨润土泥浆。23钻机施工过程中，应控制泥浆比重在1。1到1.15，以保证成孔速度。4.开始钻进4。1启动后,应先快转慢进，注意钻头钻进情况，正常后调整钻压。4。2开始钻进过程时要不断注入制备泥浆。5。钻进中注意事项及操作要点5。1认真观察进尺情况和砂石泵排水出渣情况，排量减少或出水含钻渣较多时，应控制钻进速度.5。2做好进尺记录，及钻进参数记录。5。3加接钻杆时，应先停止钻进。将钻头提离孔底150维持泥浆循环35min然后停泵加接钻杆。5。4钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具掉入孔内。6.成孔后沉渣处理：6。1孔深要求：要求孔深超过设计孔深用石子填实保证后压浆顺利进行。6.2沉渣厚度标准：当孔深达到要求后,进行清孔，换浆直到孔内泥浆比重达到规范及设计要求,小于100。7.沉渣处理：当成孔作业达到预定深度后,钻机维持原状，继续进行排土、排土作业，直至泵出口处的排泄物中不含砂粒为主。然后提升钻机，拆除钻杆。8。钻机成孔后进行清孔，向泥浆池内不断注入清水,利用水泵通过钻杆使泥浆池内清水和孔内泥浆进行循环,只到孔内泥浆比重在1。11。15之间方可拆除钻杆。三、清孔 当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行清孔.具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm,转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆的比重来决定清孔是否可以结束;清孔泥浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.20，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm,一次清孔即可结束.四钢筋工程1施工准备 11 熟悉图纸，确定钢筋笼制作方案，编制用料计划及下料单。 12 确定用电总量用用电设施、电路器件、数量计划. 13 按施工方案规划，搭建钢筋棚，在钢筋制作区搭设制作平台。 14 材料员按照材料使用计划及甲方指定品种购置钢筋,并组织钢材进场，质检员负责对钢材进行复检，待复检合格后方可使用.2钢筋笼制作 2。1钢筋购置及处理 钢筋应按材料使用计划开工前六天进场，供料时必须提供质量合格证，其上要说明钢筋用量及用途,钢筋的炉号、批号及原材料存放地，各项指标均应合格,并应对其进行外观检测. 钢材进场后,现场质检员要会同甲方、监理等共同取样，并请有资质的检测单位对原材料进行机械性能指标测试,如果材料不合格必须将原材料退回,材料复检合格后方可进行钢筋笼制作。 在制作前应对钢筋进行除锈、调直，钢筋及钢筋笼不得浸泡在水中。 2.2钢筋笼制作: 根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用，切断允许偏差为10mm。由于切断待焊的箍筋、主筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，在现场应分类挂牌摆放，以防止用错； 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。加劲箍采用搭接单面焊接，搭接长度L10d; 将支承架按23m的间距摆放在同一水平面的同一直线上,然后将配好定长的主筋平直的摆放在焊接支承架上; 先将6根主筋按设计要求套入加劲箍筋内，然后固定其它主筋，保持与加劲箍筋垂直，进行点焊; 加劲箍筋与主筋焊好后,将绕筋按规定间距绕于其上,梅花点焊固定； 焊接限位筋以确保主筋保护层厚度50mm，每隔34m一层，在钢筋笼同一截面的圆周上对称分布4个； 钢筋笼需加固处理，主要采用十字撑横向加固，每隔34m加一道，并且尽量加在支点处；将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上,防止变形；2。3钢筋的分布，焊条选用，箍圈焊接搭接长度等，均应符合设计图纸及规范要求。使用E43焊条，环形加劲箍平面必须与笼子长度方向垂直，与纵向筋应双面焊接,螺旋筋与主筋梅花型点焊。2.4用于钢筋笼制作的支架及钢筋笼堆放的场地，必须用水准仪抄平。2。5现场钢筋笼制作完成后，将写有编号的小木牌用扎绑在钢筋笼最上一个加劲箍上，堆放时最多堆放两层。2。6钢筋笼制作完后,由制作组指定专人进行自检并填写自检记录，由工地质检员进行检验，并会同甲方监理验收合格签字后，方可使用。2.7工人持证上岗。主筋采用场外水平加工,接头采用单面搭接焊连接，按50%错开，接头间距不少于800mm,焊缝长度：10d.加劲箍接在主筋外侧采用双面搭接电弧焊接头，焊缝长度5d。螺旋筋采用梅花点状电弧焊.2.8笼制作完成后，经专职质检员复检,监理工程师检查验收合格后安装. 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼由人工运至孔口后由三角架起吊安放。安装时采用单面搭接焊连接,吊装下入孔内。安放时要确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁,钢筋笼就位后立即固定.2。9为保证钢筋笼主筋保护层厚度,钢筋笼外侧每隔2m设一组钢筋笼定位卡,钢筋笼固定采用“扶笼器硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。3.0安装钢筋笼和下完导管后进行清孔置换泥浆.在安装钢筋笼和导管时，将泥浆池内的泥浆外运,并置入清水.钢筋笼安装完毕后，开启泥浆泵循环，将孔内的泥浆置换到比重小于1。20。并测量孔底沉渣厚度，保证沉渣厚度在10cm以内。如沉渣超标，则需作二次清孔。 3.1钢筋笼安装完成自检合格后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表并由监理工程师验收签字,严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节.五导管安装本工程钻孔灌注桩砼灌注采用内径230mm导管，灌注应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况.当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底，检查孔深及导管长度。由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后,会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序-混凝土灌注工作。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右。 六混凝土工程1、施工准备1本工程试锚桩采用C35等级砼强度。2本工程采用商品砼。施工单位将派专员随机到商砼厂家进行监控和抽查，主要是计量管理、坍落度控制、砼出机温度、水泥温度等，要求商砼站对每辆砼车出厂时的坍落度测验合格后方可放行.3商品砼质量控制本工程采用砼主要用于桩基工程，施工过程中要密切配合桩机共同作业成业，为确保高质、高效,必须对商品砼施加强有力的管理，由施工员监督，专人负责完成.31配合比设计控制在砼浇筑前应提前着手砼配合比的设计工作,项目部将派试验员参与配合比设计工作.设计出的配合比必须进行试配,塌落度为180220mm,砼初凝时间45小时左右,终凝时间8小时，对于试配的坍落度、强度等指标均须严格检验。32原材料控制在砼施工时派专人驻搅拌站对原材料进行跟踪检验。水泥的质量检验：采用品牌水泥,按出厂批抽检,每批抽检一次。包括水泥新鲜度、异物、硬物体含量以及湿度的检查。还有强度、凝结时间、安定性、细度的抽样检测。检测结果应符合GB50204-92钢筋砼工程施工及验收规范的要求.骨料的质量检验：砂、石的外观异物检查;砂、石的级配、砂子的细度模数抽样检测，应符合配合比设计要求；砂、石比重、含水率、含泥量的抽样检测,应符合GB5020492的要求；砂、石、水泥、掺合料的碱活性检测。粉煤灰的细度、需水量比、烧失量、三氧化硫含量的抽样检测及外观质量检查应符合配合比设计要求。外加剂的减水率,有效物质含量及应用砼的凝结时间、强度等的抽样检测.每批抽检一次.应符合配合比设计要求。33砼的搅拌、运输控制商品砼的搅拌、运输均为机械操作，在砼浇筑前由专业人员对车辆、机械进行检查，并做好记录，要求配备机动机械以防发生意外事故而影响工程质量.砼在出站前须由我方监控人员在送料单上签字,且注明时间等主要参数,我方现场送料人员须见监控人员签字的送料单方可收料。砼运输。采用8 m3容量的砼搅拌车运输，每辆车运输时间不超过45分钟，当砼在运输过程中出现离析或坍落度过大过小，不能满足施工要求时,应退回砼厂按规定重新加工，严禁现场任意加外加剂和加水等。砼搅拌车在市内使用道路的申请均由砼厂家负责，现场清扫由施工单位负责。砼厂家应派专人到现场指挥及车辆调度,并同厂内保持联系，配合现场施工，加强调度.34加强试块试样管理,按规定及时制作、送试，有关资料的收集要及时、完整和准确。按规定每根桩做一组标养试块、每台班做一组同养试块，取样部位同监理公司共同监督.4.施工前的具体准备要求41砼浇筑前，向全体工人进行技术交底，落实各项责任,并进行思想动员和安全教育等。42在砼浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。43认真审定砼级配比和隐蔽工程验收，并报监理部审定，并签署砼浇筑令，方可向商砼站通知发料。44对桩机、泵机及砼泵管进行检查,要保证砼浇筑过程中不出现滴漏现象.45加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排,加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好,合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。46做好试块取样及坍落度测试工作的准备,对试模、坍落度筒等准备，对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致。4。 7人员组织。由于砼连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机,确保砼浇筑的连续性，均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗。同时对后勤供应也要作好充分准备,专人负责。2、混凝土浇捣1导管11 导管采用无缝钢管制作,内径230，备有2m导管若干,能够组装任意长度.12 导管使用前应检查螺纹、接头卡孔、内壁光滑性、不漏不裂及导管支架支承点的限位钢筋情况，购置相应的“”型密封圈.13导管使用前先检查其直线度以及密封性能。14导管密封性采用充水加压方式进行,加压装置为空压机,压力值为0.61。0Mpa。15 导管拆装要熟练、快速,并且要及时取放和检查密封圈。16 导管提升采用专用钢制提篮进行。17 井门采用焊接型钢结构，支托位置在导管上部3050cm处。18 下放导管须垂直、居中下放。2漏斗及储料斗（同用一个）为保证隔水塞系绳被剪断后，有足够的砼落入导管，并在球塞被压出导管后,导管被埋入砼的深度不少于1。0m，漏斗的容积应在1。2m3以上。3隔水塞31 隔水塞采用2：1砂与水泥干拌纤维带包裹成形,并用铁丝周边缠绕。直径与导管内径偏差2mm。32 隔水砂球宜置于水上0.5m处.33 在料斗上口设立横杆，将球塞用铁丝捆绑在横杆上，横杆用脚手管制作，铁丝采用8双道.4水下砼灌注水下砼灌注采用三角架配合提升导管:41 导管下部应离开孔底600mm900mm.42 导管全部入孔后,计算导管总长和导管底部位置，填写有关表格。 43 砼初存量满足后，剪断隔水塞铁丝。44 前批砼灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行,严禁中途停止，灌注过程中，应经常用测绳探测砼面上升高度，指导导管提升拆卸长度，并保证导管的要求埋深。 45 导管提升时吊点应垂直居中,严禁斜提导管.46 节间导管拆卸要快，时间不超过10分钟，拆下导管应立即洗刷干净。47 灌注开始时，应加大提升导管频率，控制钢筋埋入砼高度，以防钢筋笼抬提。48 为了保证桩头质量、拆卸最后一次导管后，应保证导管内的砼高度以及导管长度，以保证埋管深度和预留高度（导管内砼不小于35m）,最终使桩头砼密实。49 测量孔内砼面高度时须测试二点，对称分布,取最低值为砼面高度。410 在砼灌注中,孔内泥浆受排挤，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用泥浆泵辅助抽出。5水下砼灌注目标要求51随时做好各种记录，测量要求的每一个数据,特别是孔内砼面高度与导管埋深，出现异常情况做详细记录,并上报监理即使作出处理方案。5。 2每施工一根桩做一组标养试块,每台班做一组同养试块。53 设计灌注超灌量600mm。5。 4混凝土首灌量必须为首车混凝土,每根桩开始浇筑时必须是整车浇注.七、后压浆施工7.1本工程设计要求采用桩侧、桩端复式注浆工艺。工艺流程如下：加工制作注浆管安装压浆阀成桩后养护龄期7天制备水泥浆桩侧压浆桩端压浆1。注浆管件及阀(1）注浆管材桩侧注浆管:DN25 桩端注浆管：DN25(2）根据阀件埋设深度要求，下好所需长度的管材,用管箍连接，每根注浆管上端用管堵封住(上端超出地面30cm）,下端接入桩端注浆阀或桩侧注浆阀;（3)注浆阀采用单向阀.桩侧阀、桩端阀采用钢管制作，长度为300mm。7。2压浆管配制（1）购买合格的压浆管，压浆管采用DN25国标焊管。（2)每根桩配制桩侧压浆管1根,桩端压浆管2根。根据设计要求计算压浆管下料长度。（3)压浆管顶端套丝后安装堵头封严，底端套丝用来连接压浆器，中间采用丝口连接.7。3压浆管安装(1）将配制好的压浆管用铁丝绑扎在已验收的钢筋笼上.桩端压浆管在钢筋笼内侧对称安装；桩侧压浆管在钢筋笼外侧安装。（2）压浆管井口对接采用对口焊接或丝口连接。(3）钢筋笼安放达到标高后，测量孔深,计算桩端压浆器是否埋在孔底沉渣后,若悬空，在浇注砼前,填入适量离析砼完全隐埋桩端压浆器,方可开始浇注砼。7。4压浆施工(1)砼浇注时，保证不损坏压浆管,砼浇注完成后压浆管顶端不被砼掩埋。压浆时间在成柱7日后进行，压浆时首先施工桩侧，再进行桩端施工.（2）后压浆施工质量控制指标:注浆压力为1。24.0MPa。、压浆水泥用量（水灰比：0。5）桩侧压浆 1000kg/桩 桩端压浆 1000kg/桩、孔壁出现溢浆、注浆压力达到4。0MPa(3)设专人对水泥用量、水量进行计量，并过滤杂物。（4)严格压浆施工操作程序：计时、计量、计压、保证压浆施工有序顺利进行。（5）做好后压浆过程中出现问题的应急工作和采取的补救措施，使施工中尽可能不停顿做业。7。5施工用料按设计要求配购材料,水泥采用国标P。C32。5复合硅酸盐水泥。进场的水泥须经复检合格后方能使用.7。6施工工艺流程:加工制作压浆管安装压浆阀将压浆管固定在钢筋笼上成桩后养护龄期7天制备水泥浆桩侧压浆桩端压浆压浆时注意事项：（1） 水泥浆液拌制时严禁将手及水泥袋和工具伸入搅拌筒内。（2） 不准超高压施工，压浆泵操作人员时刻注意压力变化情况,发现突然增压,立即停泵。（3） 移桩位时，先停泵、关闭输浆阀、卸压后方可拆连接器并移到下一根压浆管。八、检验批划分每一台班为一个检验批。第四节 工程质量保证措施一质量目标工程质量是工程发挥效益的基础，质量的好坏直接影响到工程的使用价值和寿命.在整个施工过程中，公司坚决执行ISO9001标准,按照现行国家、陕西省有关施工规范、工艺标准、法规,严密组织,科学管理，精心施工。使工程质量始终严格受控。1工程质量等级:合格。 2原材料、半成品、合格率100.3保证项目全部符合设计、施工规范要求。4技术资料齐全、真实,与施工同步。二施工质量标准：1钢筋笼制作验收质量标准项目名称尺寸允许偏差测试主筋间距10钢尺加强箍筋间距20螺旋箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度502灌注桩施工验收质量标准检查内容允许偏差或允许值桩位50孔深+300桩体质量检验设计要求混凝土强度设计要求承载力设计要求垂直度1桩径50泥浆比重(粘土或砂性土中）1。151。20泥浆面标高（高于地下水）0。51。0沉渣厚度:端承桩50混凝土坍落度:水下灌注180220钢筋笼安装深度100桩顶标高+30，50三质量保证体系本公司按照ISO9001质量管理模式，以优秀的资源配置,建立完善的质量管理体系，实施全过程、全员、全面质量管理。利用我公司完善的质量信息系统对质量动态信息、质量信息和质量反馈信息严密监控,形成一个从决策机构到现场管理和作业层高效率信息环，以使施工不断改进工程质量严格受控.1建立完整的质量管理体系我公司质量方针是：重信誉、守合同，为业主提供满意的产品和优质的服务。为确保施工质量,达到设计和规范要求，我们设立以项目经理、技术负责人为首的质保体系组织，严格执行程序文件内容,科学组织，精心施工，对内严把质量关，搞好质量管理,对外提供可靠的质量保证.2建立严格的质量岗位责任制建立严格的质量岗位责任制，明确各个岗位的质量责任，将质量责任落实到人.3质量保证技术措施桩基工程属于隐蔽工程，施工中质量管理特别重要.本工程特别制定质量保证措施如下：31树立质量第一,信誉至上的思想，以全优工程为目标,严格按照建筑桩基规程的有关规定和设计要求施工。32实行工序管理，建立由项目经理和技术总负责人为首的质量管理网络,设立质量管理小组和质检员,建立岗位操作质量责任制.每根桩的成桩工序均实行质量验收制度,逐桩施工逐桩验收，上道工序不符合质量要求,下道工序不得施工,工序管理见施工工序质量控制表.33加强现场管理,及时解决施工中出现的问题，随时检查和掌握施工进度和质量，把质量好坏与职工的收入挂钩。34认真及时填写好各项原始报表，取准取齐各项数据，做好资料收集和整理、报检、报验.35所有成孔、成桩质量应符合规定要求，经甲方监理现场质量认可,并有签证验收手续。36建立健全质量监督体系，落实质量管理目标责任制，充分发挥公司和项目经理部的质量网络作用，认真贯彻“质量第一”和“谁施工,谁负责的质量责任制。项目经理，技术负责人共同抓质量管理工作,坚决贯彻公司确保工程质量的各项规章制度，在质量管理力度上下功夫。确保工程质量目标的实现.37坚持做到“六项严格坚持:严格坚持的高标准严要求,不合格必须推倒重来。严格坚持施工的正常程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面.严格坚持按施工规范、操作技术规程操作，克服管理和操作上的自由化和随意性。38认真填写技术复核,隐蔽验收单，没有质检人员的签字，不得进行下道工序的施工。虚心听取接受建设单位和质量监督部门的意见和监督,坚持做到先签字后施工。39严格质量检验制，实行质量否决权。要坚持自检、互检与专检相结合，坚持做到前道工序不合格后道工序不施工.要做好各分部分项工程的质量评定工作.及时收集整理好有关技术资料。4. 过程控制施工过程控制是本工程质量控制的重点，要使所有对工程质量有影响的各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、技术交底，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于严格的受控状态。5. 检验和试验状态对生产过程和原材料、半成品、成品的检验试验状态，要进行标识，以确保只有检验和试验合格后方能使用或转入下一道工序施工。6。不合格品的控制物资采购中和施工工序,分项工程出现不合格品，必须认真对待，按程序进行退货或处理,并采取隔离措施，未经处理不得在工程中使用和转入下道工序施工.7.纠正和预防措施施工过程控制中坚持以预防为主,防止发生不合格品，若发生不合格品应调查原因,并通知有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。8。质量记录的控制各项质量记录按实际执行结果,在当时、当地、如实记录,各项事实和数据记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全.9。质量控制点设置在具体质量管理工作中，将重点工序和重要环节作为质量管理控制的关键控制点,责任落实到人，加强施工过程中各环节的质量控制.施工过程中质量控制点及责任人一览表:人员和部门质量控制点项目经理项目副经理项目总工质量部技术部工程部机料部项目组织测量放线原材料施工过程机械完好质量记录不合格产品控制纠正预防措施工作总结注: 责任人 协助人10.各项工序质量管理要求 101桩孔施工 孔深测试必须测两点且靠近孔边； 沉渣厚度的测试要放在桩孔中心处； 必须详细记录钻杆根数及长度（包括钻头尺寸）。 102钢筋工程 检查钢筋的种类,钢号及尺寸规格要符合设计要求; 钢筋及钢筋笼应妥善保管，防止锈蚀，备好彩条布，必要时进行遮盖； 每种型号、种类、规格的钢材须有合格证明材料或证明书.现场按类堆放、并标识； 对钢筋进行抽查试验.每型号、规格按批量作机械性能试验，合格后方能使用； 做好钢筋连接件的抽查和机械性能试验; 钢筋笼制作，接头错开，按50数量错开距离1.3La（La=35d)以上； 随时检查制作现场情况,把好各关的质量检查、复查、自检工作; 严格按照起吊方法执行。103砼工程 监督搞好砼配比工作； 派专人到工厂内监督质量，不定期抽查； 计量器具的抽查检查； 现场对砼运送车方量检查,对每车做1次坍落度抽查; 严格按水下灌注砼管理目标执行;仔细填写各种记录表格，确保记录真实可靠;检验批分钢筋笼检验批，混凝土检验批两类，即使上报监理.第五节 安全生产保证措施一总则为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针,保障工地施工人员在生产中的安全与健康，促进钻孔桩工程的顺利进行,依据有关安全规定及以往施工经验和教训，特编制本措施。建立强有力的安全管理机构，项目经理与专职安全员，以及各班组组长亲自抓安全。各班组专设安全员,日常工作开展由项目部专职安全员执行。1坚持“安全第一，预防为主”的方针，搞好每道工序的安全交底工作，作到防患于未然。2遵守建筑施工安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001、J1192001和企业的“施工安全技术操作规程”，认真贯彻公司的安全生产奖罚制度。3安全管理机构图项目经理项目副经理项目总工安全