粉喷桩施工规范.doc

粉喷桩
（公路软土地基路堤设计与施工技术规范JTJ017—96)
6。9.2 施工前必须进行成桩试验,达到下列要求，取得以下技术参数：
1. 设计喷入量的各种技术参数――如1)钻进速度2）提升速度3)搅拌速度4)喷气压力5)单位时间喷入量。
2. 确定搅拌的均匀性.
3. 掌握下钻、提升的阻力情况.选择合理的技术措施。
4. 根据地层、地质情况确定复喷范围，工艺性试验桩不宜少于五根.
6。9.3 室内配方试验 施工实际使用的固化剂、外掺剂必须通过室内试验的检验，符合设计要求后方能使用。
6.9.4 施工工艺 整平原地面－钻机定位－钻杆下沉钻进－上提喷粉（或喷浆）－强制搅拌－复拌－提干出孔－钻机移位.
6.9.5 施工前应丈量钻杆长度，标上明显标志，以便掌握钻杆钻入深度、复拌深度、保证设计桩长。
6.9.6 机械应按固化剂喷入的形态（奖掖或粉体）采用不同的施工机械组合。对奖掖固化剂:主机为深层搅拌机，有双搅拌轴,中心管输浆方式和但搅拌轴叶片喷浆方式两种；配套机械灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制匮、计量装置。对粉喷固化剂，主要为钻机、粉体发送器、空压机搅拌钻头。
6.9.7 施工 质量应符合以下规定：
6.9。7。1 采用浆液固化剂
1) 采用液浆固化剂－浆液严格按照预定的配比拌制,办好的浆液不得离析，不得停滞过久,超过二小时应降低标号使用。浆液倒入集料时应加筛过 ，
2) 泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆,现场拌制浆液应有专人记录固化剂、外掺剂用量，记录泵送开始、结束时间。
3) 根据成桩试验确定的技术参数进行施工，作好每米下沉时间、提升时间、送浆时间、停浆时间。
4) 供浆必须连续，拌合必须均匀，因故停浆为防止断桩、缺浆，应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m恢复供浆后再喷浆提升，停浆超过3h，为防止堵管，应撤卸管路、清洗备用.
5) 搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速。喷浆口即将出地面时应停止提升，搅拌数秒以保证桩头密实均匀。
6.9。7。2采用粉体固化剂
1) 粉喷桩施工应根据成桩试验确定的技术参数进行。操作人员应随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
2) 严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉,确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业.
3) 当钻头提升到地面以下不足50cm时送灰器应停止喷粉，并用人工回填粘性土压实.
4) 桩身根据设计要求在一定深度，即在地面以下1/2—1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化剂与地基土均匀拌合.
5) 施工中发现喷粉量不足,应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量.喷粉中断时必须复打，复打重叠孔段应大于1m。
6) 施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量，和累计喷入量。严禁无粉料喷入计量装置的粉体喷入器投入使用。
7) 贮灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg。当贮量不足是下一根桩不得开钻施工。
8) 钻头直径的磨损量不得大于1cm.
6.9。8粉喷桩施工容许偏差应符合6。9.8要求.
粉喷桩施工容许偏差
项次
项目
单位
容许偏差
检查方法和频率
1
桩距
Cm
±10
抽查2％
2
桩径
Mm
不小于设计
抽查2%
3
桩长
Cm
不小于设计
查施工记录
4
竖直度
％
1。5
查施工记录
5
单桩喷粉量
％
不小于设计
查施工记录
6
强度
Mpa
不小于设计
抽查伍5%
注:应在桩体三等分段各钻取芯样一个,一根桩取三个试块进行强度测试。