白羽肉鸡一体化建设项目-施工组织设计.doc

第一章 工程概况
工程名称：北大荒宝泉岭农牧发展有限公司白羽肉鸡一体化建设项目养殖场工程
-共青农场养殖场
工程地点:黑龙江省共青农场
建设单位：北大荒宝泉岭农牧发展有限公司
工程概况：共青农场养殖场—标段工程:建设商品鸡舍12栋， 鸡舍主体结构采用门式刚架
结构，跨度16米,鸡舍建筑面积24518。52平方米;办公附属用房及垫料库,以及连廊。
结构形式：轻钢结构/地上一层和砖混结构
工程质量：达到现行国家有关<<建筑工程施工及验收规范>>要求的合格标准
工期要求：2013年6月18日计划开工，2013年10月31日计划竣工,135日历天；
承包方式：包工包料
建设资金来源：自筹资金.
我方将发扬农场精神,选择有规模的加工单位，及时运输到现场，精准、有效完成此项任务。我们将在思想上对此工程给予高度的重视。在组织上尽全公司人力、物力投入到此工程。在施工管理上采用科学管理，实行网络计划动态管理，拟派有经验的项目经理及各级管理人员和施工队组，组织施工。并保证质量、安全和工期，确保顾客方的满意.
主要结构材料：
1、钢材:刚架梁、柱除外，其它的全部采用Q235钢材.
全部钢材应按现行国家的标准和规范保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验和碳、硫、磷含量的限值。
2、螺栓:a、高强螺栓除另有注明外，均采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓。b、螺栓为C级。
3、锚栓：锚栓除另有注明外,均采用Q235钢，应符合《碳素结构钢》GB/T700的规定。
4、焊接材料：a、工焊的焊条应符合GB/T5117《低合金钢焊条》规定。b、埋弧焊用的碳钢焊丝与焊剂应符合GB/T5293《埋弧焊用碳》及GB/T14957《熔化焊用钢丝》的规定.
钢结构的加工制作要求
1、钢结构的制作和安装需按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205)的有关规定进行施工.
2、所用钢结构及连接材料必须具有材料力学（机械）性能化学成分合格证明。
3、工地安装焊接焊缝两侧30～50mm范围暂不涂刷油漆，施焊完毕后应进行质量检查，经合认可并填写质检证明后，方可进行涂装。
4、钢构件出厂时，厂方要提交产品合格证明,包含：a、变更施工图的文件；b、钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和试验报告；c、梁柱制作质量检查验收记录；d、预拼装记录;e、构件及零配件发运清单等。
5、对接焊缝应采用熔透焊缝，其焊缝质量等级按二级检验。
6、焊接H型钢的翼缘板和腹板的拼接焊缝应相互错开，翼缘板只允许在长度方向拼接。
7、门式钢架除锈等级为Sa2 1/2级，防腐蚀涂料应与除锈等级相匹配。
8、涂层分为底漆、中间漆和面漆。第一道防锈漆必须在钢构件除锈后4小时内进行，涂层干漆膜总厚度室内为125um。
9、冷弯薄壁型钢檩条和墙梁宜采用热浸镀锌的带钢加工而成，其镀锌量为250g—275g/m2。
钢结构安装要求:
1。安装应从靠近山墙的有柱支撑的两榀刚架开始,在刚架安装完毕后,应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑等全部装好、并检查垂直度和方正度,然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端安装。 螺栓应在核准后再行拧紧,刚架调整完毕后,全部高强度螺栓应终拧毕．
2.门式刚架钢结构安装后，应对所有配有装置支撑进行张紧，支撑的拧紧程度以不将构件拉弯为原则。
3。 钢结构单元及时逐次安装过程中,应及时调整消除累计偏差,使总安装偏差最小以符合设计要求。任何安装孔均不得随意割扩,不得更改螺栓直径。
４．钢柱安装前，应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行检查并验收合格.
5.柱子在安装完毕后一定将锚栓垫板与柱底板焊牢,锚栓垫板及螺母一定进行点焊，点焊不和和损伤锚栓母材。
第二章 编制依据及工程建设标准
工程测量规范 GB50026—93
土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201—83
建筑地基与基础工程施工及验收规范 GB50202—2002
砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2002
混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204—2002
预制混凝土构件质量及验收规范 JGJ321—90
混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119—88
土方工程施工及验收规范 GBJ201-83
建筑地基处理技术规范 JGJ120—99
普通混凝土用砂质量标准及实验方法 JGJ52-79
普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92
混凝土拌合用水标准 JGJ63-89
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55—2000
混凝土外加剂 GB8076-1997
建筑砂浆基本性能试验方法 JGJ70-90
地下防水工程施工及验收规范 GBJ208—83
地下工程防水技术规范 GB50108-2001
钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001
组合钢模板技术规范 GB50214-2001
钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001
钢筋料接及验收规程 JGJ18-84
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013—1991
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499—1998
钢筋焊接及验收规程 JGJ18—2003
《建筑结构荷载规范》 GB50009—2001
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002
《钢结构设计规范》 GB50017-2003
《钢结构结构施工质量验收规范》 GB50205—2001
《碳素结构钢》 GB/T700
《低合金高强度结构钢》 GB6725-92
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS102：2002
《建筑用压型钢板》 GB12755—91
《金属面硬质聚氨酯夹芯板》 JC/T868-2000
《金属面岩棉、矿渣棉夹芯板》 JC/T869-2000
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈标准及技术条件》GB/T1228—1231
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82—91
《紧固件机械性能、螺钉和焊剂》 GB/T3098。1-2000
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》 GB/T5293—1999
《碳钢焊条》 GB/T5117
《低合金钢焊条》 GB/T5118
《结构用高频焊接薄壁H型钢》 JG/T137-2001
《门式钢架轻型房屋钢结构》 JG144-2002
《气体保护焊用碳钢低合金焊丝》 GB/T8110-95
《建筑多结构焊接技术规程》 JGJ81-2002
《钢焊缝手工超声破探伤方法和探伤结果分级》 GB11345-89
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》 GB222-1994
《熔化焊用钢丝》 GB/T14957—94
《金属常温冲击韧性试验法》 GB229—1994
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 GB2975—1998
《自钻自攻螺钉》 GB/T15856。1-15856.4-1995
第三章 施工组织部署
根据本工程的地理特点,我公司采用土建施工与钢结构制作同时进行的方法,确定以下几条原则：
1。1 以土建工程及钢结构制作和安装为施工的主要控制线，尽量减少施工期。
1。2 利用我公司钢结构加工基地的优势,率先安排H型钢的制作加工，减少安装现场的制作加工量，向预制化、装配化发展。
1.3 统筹安排钢结构制作、安装工程、彩板安装工程，形成平行流水作业,采用动态施工进度计划科学管理部署各施工程序,控制施工进度，保证整体工程的顺利实施。
1.4 采用性能先进的设备，如:大型吊装机具、自动焊机等提高工效及工程质量，加快施工进度。
1.5 根据本工程特点，确保工程进度，钢结构制作、安装,彩板安装，将各分项工程统筹流水作业。
1。6 我公司在土建基础施工同时，钢结构开始进行加工预制，一旦土建施工成型具备钢结构施工条件，可以将提前加工好的型钢运至施工现场进场施工，以缩短工期，保证工程顺利如期竣工.
1.7 全过程、全方位科学组织管理，履行合同，创品牌工程，树立公司的良好形象。
2、钢结构制作加工场地
2。1 钢结构制作加工场地，我公司现有钢结构制作加工场地,一处是我公司内部金属结构厂，其占地面积约一万平方米，内有结构车间一座,车间面积18×70米，备有两台五吨桥式吊车和各种钢结构制作机械设备，车间外有一座20×50米组装平台一座,备有门式10吨吊车一台.
2。2 安装现场施工场地：安装现场需备有一座40×60米左右的组装存放场地，及土建用料,钢材料存放，各种施工机具，设备的摆放，半成品堆放.
2.3 办公、生活、暂设
按平面布置图所示建设房屋，分别设置办公室，材料,工具仓库，职工宿舍，食堂，厕所、车辆存放等其他必要设施,满足办公，生活交通需要，符合文明工地管理要求.
3、施工设备
我单位在钢结构吊装中，如吊装作业面窄小，我方将及时派遣自有的120t吊车到达现场,以解决吊装作业面窄小的问题.
第四章 分部分项工程的施工方案
第一节 土建施工方案
一、测量工程
1.1建筑物的定位和放线
施工前的测量控制是保证工程质量的前提,而施工测量的主要依据是：
1。1施工平面布置图；
1。2 规划局提供的距现场较近的控制点。
1。根据设计单位和建设单位提供的控制点采用方格网确定主轴线：根据设计给定的定位依据和定位条件,进行建筑物的定位放线,是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节，施工测量必须保证精度，杜绝错误。
2.控制网的设置：在距离基础开挖边线1米处定出中心桩。
第二节轴线、水准点控制桩做法
在砼内埋设中心线标板，做法：采用60×60×4钢板，下面加两锚固脚，在基础砼未凝固前,将其埋在中心线位置,埋标时，应使顶面露出基础面3~5mm，边缘离基础边缘50～80mm。
1。建筑物基础放线的基本步骤:
A.检测轴线控制桩:施工前检测各轴线桩位没有碰动和位移后方可使用。测量放线中如使用平行借线时，必须特别注意防止用错轴线控制桩.
B。投测角度及主轴线：根据基轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物主轴线，经闭合校核后，再详细放出细部轴线。
C.测定基础细部线位：根据基础图以各轴线为准,用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、墙宽线等。
D.验线：首先要检查各轴线控制桩有无用错和位移,再用经纬仪检查各轴线的投影位置（即基础的定位），然后再实量角度和各轴线的相对位置，以防止整个基础在基槽内移动错位。另外验线时必须检查垫层顶面的标高。
2。轴线投测和竖向控制：
本工程施工轴线投测采用天顶准直内控法进行投测。高程控制分为基础和主体两部分进行控制，即±0.000以上和以下。天顶准直内控法是在建筑物内部使用能测设天顶方向的经纬仪根据垂准线原理进行竖向投测的方法。基础工程施工完毕后，必须将建筑物的轴线投测到基础上,随着建筑物的提升，在预留的轴线控制点部位采用塑料套管预留施工洞，以便进行天顶投测法进行轴线投测,但施工中必须注意预留洞口的位置准确，设专人（放线员）负责设置。
具体测量方法：将配有900弯管目镜的经纬仪望远镜指向天顶方向，由弯管目镜观测。当经纬仪水平转动一周时,若视线永指一点上，则说明时线方向正处于铅直.本测量方法投资少、精度高，可满足本工程施工要求。
A。轴线投测:
天顶方向是指测点正方向、铅直指向天空的方向,天底方向是过测点铅直向下所指的方向。
B.高程控制：
为了保证建筑全高程控制的精度要求,在基础施工中必须注意准确地测设标高,为±0.000以上的标高传递打好基础.
在基础施工结束后，用水准仪在基础上抄测出±0。000水平线。为标高的传递做好准备.
±0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行.
3.主要测量仪器工具用量计划表
仪器或工具
型号或规格
单位
需要数量
经纬仪
T(配900弯管目镜)
台
1
水准仪
LV
台
1
钢 尺
50m
把
1
塔 尺
5m
个
1
1。4竣工测量
竣工测量不仅是验收和评价工程是否按图施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建及扩建的依据。因此，项目部管理人员必须认真、负责做好这项工作。
测量方法：从工程放线开始就有次序地、一项不漏地积累各项预
检资料，尤其是对隐蔽工程，一定要在回填土前或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计图纸的保管。各种设计变更通知、洽商记录都要保存完整.
二、土方工程施工
2。1土方开挖
1.施工方法：
拟采用斗容1立米的挖掘机开挖和人工清底相结合的方法施工，挖掘机直接装车,机械开挖至混凝土垫层顶标高,然后采用人工挖土修边。
2。工艺流程
放线→机械挖土（人工挖土）.
3.操作工艺
A.按龙门板将挖土开口边缘线用撒灰线的方法放到场地上.
B.挖土机挖到一定深度时,测量人员应立即抄出控制坑底的控制点。根据土质及基坑深度情况决定放坡，放坡系数为1：0.71，坑边1.5米以内不准堆土。
C.人工挖土，坑槽边1米以内不准堆土，留出车道，以运输钢筋模板和混凝土。预留200毫米土层，根据气象情况挖出，及时浇筑混凝土垫层。.人工修帮和清底时，在距槽底设计标高50CM槽帮处,抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底土方。
4.质量要求
A。基坑底土质保持原状,无扰动，和地质勘查报告相符，局部不符合要求的需征求设计、勘察、监理人员同意进行换土。
B。允许偏差项目：
项目
允许偏差
检验方法
标高
-40
水准仪
长度、宽度
+100，-40
经纬仪,用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
表面平整度
20
用2M靠尺和楔形塞尺
C。报监理工程师和设计代表及勘察人员验槽，验收合格后，做好隐蔽工程验收记录，并立即进行混凝土垫层浇筑。
1。施工方法
2.2土方回填
采用人工回填为主，夯实用蛙式打夯机。分层夯实，每层200毫米。
2。施工顺序
基础施工→室外回填→基础以上部位施工→室内回填。
3。工艺流程
板拆除→基础混凝土质量检查、隐蔽验收→基坑、槽底清理→分层铺土，粑平→机械夯实→取图样，检验密实度→验收→上一层土循环
4。操作工艺
每层土虚铺厚度根据土质和试验确定,每层土夯实三遍，一夯压半夯。
5。质量要求
A。每层夯实后，按规定进行环刀取样，达到要求后再进行下一层铺土。
B。压实系数采用环刀法检验，压实系数控制在0.93～0。95.
C.质量检验必须分层进行，每夯压完一层,应检验该层的平均压实系数。当压实系数符合设计要求后，才能铺填上层。环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处。
D。当取土样检验土层的质量时,每50米应不少于1个检验点。
E.基底处理、回填的土样、土方验收必须符合设计和施工规范GBJ201-83规定。
6.质量标准
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
基坑
挖方、填方、场地平整
人工施工
机械施工
1
标高
0,-40
±20
±40
用水准仪检查
2
分层厚度及含水量
设计
要求

用水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
20
用水准仪
三、钢筋工程
加强对材料的抽样检查,从钢筋的进场、加工制作、运输、绑扎、焊接、浇筑维护等方面进行控制。钢筋加铁马凳,上铺跳板；设人行通道及浇筑通道;垫块用1：1水泥砂浆预制，根据设计保护层厚度预制，确保尺寸准确,保证钢筋保护层厚度；梁板钢筋弹线绑扎，保证钢筋横平竖直；柱钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用对焊或绑扎连接.
a.钢筋进场检验：
钢筋进场后应对每批钢筋进行外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm.从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试样不允许进行车削加工.计算钢筋强度采用公称横截面积。如有一顶试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个不合格，则该批钢筋为不合格品。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等时，应进行化学成份分析或其它专项检验.
b。钢筋代换原则：
当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时,经设计同意，可参照以下原则进行钢筋代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换；当构件近按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换;当构件受裂缝宽度或扰度控制时，代换后应进行裂缝宽度或扰度验算.
c。钢筋加工：
钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋应平直，无局部曲折。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的档板.钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现有钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
d.钢筋弯曲成型:
弯钩弯折的弯心直径和平直段的长度根据钢筋的不同级别,按照相关施工规范要求选择。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋在弯曲机上成型时,选择合适的成型轴,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
质量要求:钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度±5mm,箍筋边长±5mm。
e.钢筋焊接:
柱子钢筋采用电渣压力焊或绑扎连接，梁板钢筋采用闪光对焊或绑扎连接.闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊施工工艺。
F。闪光对焊
闪光—预热—闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括:一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊.
质量检验：钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试样,3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为一批。
f。钢筋绑扎与安装：
基础底板、输煤廊道及栈桥地下结构等钢筋弹线绑扎，使其横平竖直，达到优良。
绑扎前的准备工作:钢筋绑扎前要仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。划出钢筋位置线。柱的箍筋应在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋则在架立筋上划点；基础的钢筋在垫层上弹线；梁板下部钢筋在模板上弹线。钢筋接头的位置应根据来料规格，结合有关规范的规定,使其接头错开。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难.
钢筋的绑扎：
底板及短柱钢筋绑扎
钢筋网的绑扎要注意四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面.现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
四、模板工程
（1）模板采用定型钢模板,支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0.8-1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸。
（2）模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70%后方可拆除。
（3）模板公差:
1）墙公差：
竖向5m误差在6mm以内,超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。墙厚度：从所给尺寸上不大于5mm。
2）平板模板公差：
平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过，钢块厚3mm。
（4）模板安装
1）墙模表面不能损坏，为确保适合规定的公差,在安装之前应检查模板平面。
2）混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏、很高的静水压力;模板变形应控制在每个构件跨度的1/250的规定的公差内；按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。
（5）板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到抗压强度后进行拆模。
(6）模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。
（7）严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前,认真检查。
（8）模板检杆材料采用I级φ10钢筋。
五、混凝土工程
混凝土浇筑质量将直接关系到结构的强度和外观质量。因此，必须从混凝土的试 配、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控制混凝土的质量，以达到表面平整的效果.混凝土由拌和站集中搅拌，用混凝土罐车运输，汽车泵泵送结合溜槽入仓浇筑。
a。配合比设计
在混凝土施工前必须按设计要求作好混凝土的试配和试验工作,根据现场实际施工需要优化配合比。
b。混凝土生产
首先要严把材料关。按照设计或现行施工验收规范的要求对进场材料按批进行抽验，抽检不合格的材料拒绝进入施工现场;水使用现场提供的水源；混凝土外加剂根据设计要求采用，同样需要出厂合格证及试验报告。
混凝土由现场自动搅拌站集中供应,在混凝土搅拌过程中要求严格按配合比施工，未经试验人员同意，严禁随意调整配合比。混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。检查坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
c.混凝土运输
主要采用混凝土罐车，做到随拌制随运输随浇筑，再利用混凝土输送泵，泵送至浇筑点。在混凝土运输中，应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。如混凝土出现离析或分层现象，应对混凝土进行二次拌合。混凝土运至浇筑地点时温度，最高不宜超过35℃,最低不宜低于5℃.
d.混凝土浇筑和振捣
混凝土运输到施工现场应立即进行入模浇筑。混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振捣遵循“快插慢拔”的原侧.在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不能超过振动棒长的1。25倍;在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，作到不漏振也不过振。一般以混凝土表面泛浆,不显著下沉无明显气泡冒出为宜。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。振捣时，振动棒离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件。当混凝土倾落高度大于规范要求时，应采用溜槽或窜筒等辅助下料。
浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水,以防冲刷新浇筑的混凝土。台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝.每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间,务使砂浆充满模板。宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇筑好的第一级将有一个下沉时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。
浇筑混凝土过程中应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
e。施工缝的设置及处理
施工缝设置：施工缝的位置应按设计要求留置,当设计无要求时应符合施工质量验收规范的要求。台阶式基础不允许留设施工缝,短柱施工缝留设于计高程处，坑壁施工缝留设在底板以上300～500mm范围内。不允许留设施工缝，应一次浇筑完成。承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时,应征得设计单位的同意。
施工缝的处理：已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,按设计要求对施工缝进行处理,若设计无要求应按以下方法进行：首先应对其表面凿毛，去掉浮浆然后用清水冲洗并使其湿润，浇筑前清除表面积水并平铺一层10～15㎜厚的水泥砂浆，其配合比于混凝土内的砂浆成分相同，然后浇筑混凝土。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。
f。混凝土养护
混凝土养护对混凝土的强度及外观质量影响很大，特别是早期养护更为重要。养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护,塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用。普通硅酸盐水泥混凝土养护时间应连续进行7天以上，掺用缓凝型外加剂的抗渗混凝土养护时间不少于14天.
六、主体砌筑工程
本工程为砖墙砌筑。采用的砖为红砖，基础为水泥砂浆，主体为混合砂浆.
6、1施工组织方法
施工组织方法为：先砌筑外墙,再内隔墙砌筑，分段流水施工。
6.2砌体施工
1、工艺流程
砂浆制备

验收
二步架砌筑
一步架砌筑
撂底排活
施工准备

2、施工准备
1)清理基层及定位
砖墙体砌筑前应将基础顶面的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，然后在皮数杆上拉线检查基础顶标高，然后在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度线和门窗洞口位置,并由技术人员进行复核验收。
2)立皮数杆。
皮数杆上应划出主要部位的标高位置(如防潮层、窗台、门口过梁、挑檐、凹凸线脚、梁垫、楼板位置和预埋件等），砖行数应按砖的实际厚度和水平灰缝的允许厚度来确定。水平灰缝和立缝一般为10mm，不应小于8mm也不应大于12mm。皮数杆立于墙的转角和适宜的地点，一般皮数杆间距为15-20m。皮数杆应垂直牢固，标高一致.
3、组砌要求
1)撂底排活
砌筑墙体前要进行排砖撂底,根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活、3/4砖或丁砖,应排在窗垛中间、附墙垛或其它不明显部位.移动门窗口位置时，应注意暖气立管安装及门窗扇开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
撂底砖排好后，挂通线将撂底砖砌好,作为上部砌砖的标准，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。
2)砌筑砂浆
砌筑砂浆基础采用水泥砂浆，主体采用混合砂浆。要求砂浆的和易性、配比在施工过程中必须随时检测，随时控制，以保证砌筑质量。
砌体砂浆灰缝饱满度要求不小于85％。对于纵横墙体相交处，灰缝不易饱满，该处在墙体砌筑完毕后，应采用砂浆重新嵌缝密实。
3）砌筑方法
为保证灰缝砂浆饱满，采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一”砌砖法,严禁大铺灰。本工程的砌筑采用的是空心砌块，施工时，要符合空心砌块的施工规范。
4）检查校正
砌筑过程中要随时检查墙面的垂直度和表面平整度，检查门窗口的里外角，做到五层一吊线，十层一靠尺。严禁将砌好的墙体用重物击打、找平、调整垂直度。
5）接槎处理
砖墙的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑又必须留槎的临时间断处,应砌成斜槎，如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可自墙面引出直槎,但必须砌成阳槎,并加设拉结筋，其数量每半砖墙厚放置一根直径6mm的钢筋；竖向间距沿墙高不得超过500mm其埋入长度从墙直槎处算起，每边均不得小于500mm，末端设90°弯钩。
接槎时必须把槎内清扫干净,浇水湿润，然后在基层上铺好砂浆，在补砌砖的立面和顶面打好碰头砂浆，补砌到槎缝内，使槎缝砂浆饱满，保持灰缝平直.
6)墙体与构造柱交接处理
砖墙与砼构造柱交接处砌出马牙槎，马牙槎先退后进, 每个马牙槎沿高度方向尺寸不超过300mm，砌墙时，沿墙高每500mm设2φ6钢筋,伸入墙体内1000mm，并与柱连接.
砌筑工程中，应注意沿墙高每500mm在马牙槎两侧预埋8#线以备构造柱支模加固使用,模板拆除后，及时将8#线剪掉。
七.屋面工程
本工程屋面保温采用彩钢复合板。
7.1施工工艺
找坡层→找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→隔离层→保护层。
7。2找平层与隔气层施工
1、作业条件：各种穿过屋面的预埋管、洞口站好，天沟等，按设计图要求施工完，符合找平层施工条件。
2、操作前,先将底层洒水湿润,扫纯水泥浆一遍，随刷随铺砂浆，表面光滑处，应凿毛。
3、按配合比拌合好砂浆，水灰比不能过大，应拌合干硬性砂浆，施工时用二米压尺刮平打实后，木抹板磨平,再用铁抹子压实抹光。突出屋结构连接处、高低层连接处、女儿墙角等抹成圆弧.
4、砂浆凝固后及时浇水养护，养护期内保持面层湿润，不得有空鼓、起砂、酥松等弊病发生,待达到要求强度后，进行隔气层施工。
7。3保温层施工
保温材料严格按图纸设计选用。保温层施工、找坡层施工避开雨季。
本工程保温层采用100mm厚挤塑板，找坡层采用1：0。2：3。5水泥粉煤灰页岩陶粒找坡.
1、保温层施工严禁采用小块料拼装。
2、找坡层及保温层施工应避免在雨天施工，突遇大雨，采用彩条布进行覆盖。
3、在施工找坡层时，在屋面女儿墙弹好标高线，中间部位每隔2m设一处标高控制点。
4、运送找坡材料时，注意对标高控制点的保护.放线人员随时对标高进行控制复核。
7.4防水层施工
1、工艺流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→确定铺贴方向→大面积铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→做保护层
2、基层处理及要求
（1）施工基层应符合国家规范的要求，找平层表面应压实平整、排水坡应符合设计要求.
（2）表面含水率≤9％，坚硬、无空鼓、无起砂，裂缝凹凸不平等缺陷。
（3）基层SBS卷材专用冷底油使用前应先搅拌均匀。涂刷应均匀一致,不露底，干燥后方可铺贴卷材。
3、铺贴方法（热熔法）
（1）铺贴顺序方向：顺序为先高后低；同等高度先远后近；同一平面从低处开始铺贴。
(2）铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材,用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。
热熔法铺贴卷材时应注意加热要均匀，充分和适度。持枪人不能把把火焰停留在一个地方的时间过长.铺贴时喷枪要沿卷材横向缓缓来回移动,移动速度要合适，使卷材横向加热均匀。加热控制程度为粘结胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡现象，不能出现大量泡泡,不得烧穿卷材。持枪人要注意喷枪位置,火焰方向和操作手势。喷枪头与卷材面保持200~300mm距离，与基层成30～45°角。火焰喷向卷材与基层的交接处，同时加热卷材胶粘剂和基层面,如果不加热基层，熔化的粘胶一接触基层马上冷却，尚未完全粘贴牢固即已失去粘性。
（3）搭接处理：长边搭接时单层防水纵横搭接宽度应≥100  mm 双层防水应 ≥80 mm;短边搭接时单层应≥150mm，双层应≥100mm。同时,粘贴要均匀，不可漏熔或漏涂，应有少量多余的热熔沥青或冷粘剂挤出并形成条状；同层相邻两幅卷材接茬应错开50mm，上下两层卷材接茬应错开1∕3幅宽.
（4)热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。
八。装饰工程
8.1抹灰工程
抹灰前，进行电器、通讯、有线电