看台板安装施工方案.doc

一、编制依据
1.1施工组织设计
1。2施工图纸
总施-01
建施-01~建施-20
结施1～结施19
1。3 主要规程、规范 表1-3
类 别
名 称
编 号
国家
标准

工程测量规范
GB50026-93
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建设标准强制性条文房屋建筑部分
2008版
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
屋面工程技术规范
GB50207—2002
屋面工程质量验收规范
GB50207-2002
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
地方
标准

《建筑施工测量技术规程》
DB11/T446-2007
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
《建筑工程清水混凝土施工技术规程》
DB11/T464-2007
《建筑工程施工现场安全资料管理规程》
DB11/—383—2006
《建设工程监理管理规程》
DBJ01-41—2002

北京市建筑施工现场安全防护基本标准
(91)京建施字第124号

北京市建筑工程施工现场管理基本标准
（91）京建施字第125号

建筑机械使用安全技术规程
JGJ 33-2001

北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01—62-2002
二、工程特点
2.1 工程基本情况
2.1.1本工程采用框架结构，地下为一层,地上1～3层,总建筑面积约为5262平方米。其中地下室建筑面积1431.16m²,地上建筑面积为3831m²,看台的平面见下图：
2.1。2现工程主体结构和二次结构已经完成,看台屋面防水与保温亦以施工完毕,现场正在进行折梁梯梁的放线和整修，看台清水预制构件正在进行加工，预计2010年11月中下旬构件可以陆续进场。
2.2看台板构造概况
2。2.1看台结构由2。40m至三层,沿1～34轴通长布置，结构顶面标高由3.1~7。10m，采用折梁现浇斜板和预制钢筋混凝土梯板及保温空间层组成看台结构。
2。2.2看台采用预制清水构件，构件混凝土强度级C40，安装在折梁的阶梯上；见下图：
2.2.3现看台板下部结构及屋面保温防水已经完成，预制清水构件已基本加工完成，计划2010年12月初开始进行安装。
2。2。4看台板布置
根据二次深化排板布置,看台板的布置有如下特点
2.2.4。1看台板分别为平板、看台板、台阶板三大类,其中以看台板为主要构件,按观众席和主席台分为两种规格其中主席台规格为800×1200,观众席为600×900，平板主要分布在上下平台上,台阶梯板安装在观众席和主席台出入口位置处，按照轴线和板的分布,看台板分布共77跨，的布板详见布板平面图
2。2。4。2预制构件按上下平板、看台板、台阶板分别编号
其中：
上平板-—PBX
下平板—PAX
看台板-Y0X(上看台板）
看台板—K0X（观众席）
看台板—DKX（主席台）
台阶板—TX
1）看台板基本板型见下图：
2）看台板异形板型见下图：
3）上平板异形板见下图：
2.2。4.3看台板局部排板布置基坑施工见下图示意:
看台板型号数量表
型号
规格（板长*座位长）
数量
YK

77
DK
2370＊
12
K01
2370*
15
K02
2370＊2370
228
K03
2370＊1285A
6
K04
2370*1285B
6
K05
2370＊1185A
6
K06
2370*1185B
6
K07
2370*1085A
12
K08
2370*1085B
12
K09
2370＊2185A
12
K10
2370*2185B
12
K11
2270*1985A
6
K12
2270*1985B
6
K13
2355＊1185A
6
K14
2355*1185B
6
K15
2170＊2170
36
K16
2170＊1985A
6
K17
2170＊1985B
6
K18
2070＊2070
24
K19
1970＊1970
12
K20
1870＊1870
24
合计

536
看台平板数量表
型号
规格(跨距*板宽）
数量
上平板

PB1
1970*1800
2
PB2
2070＊1800
4
PB3
2170＊1800
4
PB4
2270*1800
2
PB5
2370＊1800
20
PB6
2220＊1800
2
PB7
1870＊1320
4
PB8
2170*1320
4
PB9
2370*1320
33
PB10
2370*1520
2
下平板

PA1
1870*1050
4
PA2
1970＊1050
2
PA3
2070*1050
4
PA4
2170*1050
8
PA5
2270*1050
2
PA6
2370*1050
52
PA7
2220＊1050
2
PA8
2535＊1420
2
PA9
2370*1420
3
PA10
2370＊750
3
合计

看台台阶板数量表
型号
规格（长＊宽＊高）100厚
数量
T1
950*600＊400
12
T2
1200＊600*400
24
T3
1300*600＊400
24
T4
2100*600*400
12
T5
2100＊900＊400
2
合计

74
三、施工准备
3.1技术准备
3.1。1由构件加工单位按照施工图纸进行构件的排板布置，设计清水构件的加工设计方案，交总包单位技术部门进行审核；
3.1.2 构件方案基本确定后,应到现场结合现场设计状况二次进行核对和审核，经审核无误之后,由构件加工单位进行试加工；
3。1.3构件加工单位提供看台板主要构件的钢模具和构件加工样板，交由总包进行审核后经建设单位、设计、监理进行确认；确认后进行构件加工
3。1。3研究和确定看台板的安装施工顺序和施工方法,
包括:
3.1.3.1看台板安装施工流水段的划分；
3。1.3.2与构件的存放和构件的摆放方案；
3.1。3。2构件基层的标高调整、基层处理和控制线的设置方法；
3。1。3.3构件安装施工顺序；
3.1.3。4吊装施工机械的选用和吊装方法；
3.1.3.5构件的连接施工方法；
3.1.3。6构件留缝的处理方法;
3。1.3.7其他措施
3。2生产准备
3。2.1 构件安装生产计划安排；
3.2。2 清理现场，按照施工流水段设置构件的存放场地;
3。2。3 确定吊装机械和吊装安装劳动组织,
3.3施工机械准备
3。3。1根据工程的平面特点选择和确定吊装施工机械，进行吊装施工的各项现场准备工作；
3。3。2现场配备2~3台25～40吨汽车吊;其它吊装施工机具见下表
序号
机械名称
规格
数量
备注
1
自卸汽车

厂家
2
汽车吊

3
汽车吊

4
汽车吊

3.4吊装组织准备
序号
工种名称
数量
主要分工
备注
1
工长
1
组织施工

2
测量员
1
位置标高复核
复线
3
质检员
1
质量检查
按图对板号
4
安全员
2
安全控制
上下各一人
5
木工
1
控制型号、位置、标高

6
信号工
2
吊装指挥

7
吊装工
4
卸板、查号、翻板、起吊

8
安装工
4
构件安装就位

9
电焊工
1~2
构件连接

10
打胶工
2～4
板缝处理

3。5施工用电准备
看台板安装施工用电使用结构施工中现场已有的二级配电箱，另在看台上设置2～3个三级箱，可以满足吊装焊接的用电量.
3.6施工平面图
根据校区的总体施工部署,看台东侧的运动场即将动工，先确定单体施工现场东侧以原施工道路为界，以东归运动场插入施工，以西作为看台预制构件的存放和吊装场地。
见附图
四、施工安排
4.1流水段划分
看台板安装划分为五个施工流水段,分别以15～20、20～27、8~15、27~34、1～8轴为Ⅰ～Ⅴ段,见下图：
4。2工期安排
4.2。1看台板安装工期总体上安排15天,自2010年12月10开始，25以前完成。
4。2。2工期要根据构件厂家供货的情况确定，
五、主要施工方法
5。1安装施工顺序
5。1.1施工总顺序
看台防水保温层→看台保护层→隐蔽工程验收→放线→校核折梁台阶几何尺寸→折梁台阶整修→预检验收→弹看台定位线→构件进场分段码放→雨水口隐蔽验收→变形缝保温及构造处理→空腔内清理→下平板安装→校核→看台板安装→上部平板安装→标高及板缝调整→台阶板安装→看台板安装预验收→构件焊接及验收→板间缝封闭→隐蔽工程验收→板边缝收口→分项工程验收。
5。1.2安装施工顺序
空腔内清理→雨水口检查处理→折梁标高及平整度检校→下平板（PAX）安装→校核调整→垫平捻浆→调缝→装看台板→……装上平板(PBX）→……→预检验收→构件焊接→主席台栏杆安装→隐蔽验收→健槽抹灰→板缝填充支撑条→板缝打耐候胶→板边收口→清理验收。
5。2看台板放线
5。2.1为保证构件安装的准确性,折梁整修和构件安装之前应按以下方法进行施工方线。
5。2.2水平标高控制线
在梯梁的正面和两侧弹出标高控制线,控制线为预定标高的—0。20m，以作为梯梁整修和构件安装的基准线，见下图示意
5。2。3构件位置线
沿梯梁的纵向300mm截面分中弹出轴线或中心线，同时按照标准排板位置弹出构件的边缘位置线，以便作为构件分缝和安装位置的基准线.见下图：
5.3梯梁整修
5.3.1梯梁现状：
由于梯梁结构施工难度较大，密集的梯梁支模及砼施工中会产生一些偏差.根据现场对折梁梯板的现状了解测量，现有的梯板上皮标高和几何尺寸有一定的偏差，其中变差较大的为由于部分7.1米折梁高于设计标高约20～100mm，同时部分梯梁标高均有不同程度的超高（约10—30mm），另有一部分较低的约低于预定高度20~40mm，梯梁的立面位置除个别需要一般性处理外其他基本合适，
5。3.2梯梁标高调整
5.3.2.1根据现状对预制构件加工与现场进行技术调整,现确定各部按下图所注的标高进行找平即：考虑看台板安装高度间的平均空隙量为2～3 mm，每步看台板的高度尺寸定为603mm。将底层平板的起步标高提高30mm,这样,按照梯梁标准上皮标高，进行两次性的找平。
5.3。2。2第一次找平
1）找平前先按照折梁端正面的基准—0。20水平线，用水平尺导出梁个侧面的水平线，然后安装三面水平线按预定标高进行第一次找平。
2）第一次找平,对于较高的梯两面,应用錾子或电锤进行碎锤击打降低高度；对于较低的面层，用细石混凝土或砂浆进行找平，找平前必须将基层剔出一定的找平厚度，使用砂浆找平的厚度不得小于25mm，30mm以上的必须使用细石混凝土找平；
3)一次找平的标高控制正负偏差不得大于5mm，一般不应出现正偏差。
4）一次找平的同时应测量梯梁正立面位置受否合适,只允许有负差,不得出现正差；(否则无法安装），见下图
基本标高调整见下图：
5.3。2.3梯梁标高精平处理
由于清水预制看台板安装要求表面精度较高，折梁上皮在第一次找平之后，应根据实际情况对梁上口进行精平处理，应达到以下标准
1）上平标高与预定的标高小于3mm,平整度不应大于2mm,以保证构件安装的水平，并使两板间的接缝高低差符合要求,
2)上表面要平整,不得有局部的突起和其他影响构件安装平整的缺陷；必要时应用角磨机进行打磨处理；
3）精平时，同时测量上下“台阶”的高差（600mm）偏差是否合适，其高差不允许出现负差，亦不得大于2mm；见下图
5。4看台板安装
5.4.1下平板安装
按照安装施工顺序应先安装下平板(PA6),下平板的安装既是安装的起步，同时其安装质量又是施工的关键步骤，需要按位置和标高严格就位。
5.4.2由于为清水构件，吊装使用吊装带，将吊装带可靠穿如构件重心位置，起吊缓缓行至吊装部位,2~4人扶住构件，由指挥人员指挥入位，入位时构件必须按照中心线和位置线两个方向就位。其中板的一端应平行距中心线保持10mm，以便保证板缝为20mm（见上图③），同时核对标高是否合适，有高差时应用金属薄垫片调整，找平后就位之后用干硬性水泥砂浆将垫起的缝隙捻实.最后再查验位置和标高是否符合要求，无误后进行下一块板的安装
5。4。3根据看台排水和设计要求，下平板安装时应向内（向西）找坡，坡度按0。005;
5.4。4看台板安装
如前顺序先安装一组下平板并测量无误后,开始安装看台板。看台板的安装顺序同前，就位时立板的下端边缘应与平板的外边缘对齐(见上图②)，下端平面与平板平面放平；同时,板的上平板与其上面的梯梁也要卧平（见上图①）
如有偏差应进行调整；
5。4。5按照以上方法循环进行看台板的安装，安装中,要根据板的平面布置图准确无误地按构件编号就位，不得出现误吊,在一组或一段安装完毕之后，要二次对安装的板号进行核对,确保不出现板号的偏差；
5.5看台板连接
根据设计的基本要求,看台板连接采用焊接的方式，即将板的上、下通过板的预埋件进行焊接连接,见下图：
5。6接缝的处理
5.6.1看台板间接缝
根据要求，清水预制构件间的板缝采用封闭处理，
1）缝内填充聚氨酯泡沫层或双层聚乙烯圆棒填塞；
2)中性硅酮耐候胶勾缝。
见下图示意：
3)如采用发泡胶时注意不要污染接缝上口
5。6.2其他缝隙处理方法
5。6。2.1构件与栏板梁间板缝
清水构件与结构梁和栏板间留有缝隙,其缝隙采用如下方法处理.
1）缝间喷聚氨酯泡沫填充（留20mm）
2）用1：2水泥砂浆抹缝(抹成八字角）见下图:
5.6。2。2构件与平台缝隙处理
看台上平板与7.10平台间的缝隙按下方法进行处理
5.7台阶板与栏杆安装
5。7.1台阶和金属栏杆在看台板构件安装完毕后进行，台阶和栏杆的形式见下图：
5.7.2预制清水台阶分看台台阶和楼梯台阶两种构件，台阶的分布和安装位置详见构件平面布置图。
5。7.3台阶的安装，只要按照平面图中的型号位置直接在区段的中心位置放置即可满足要求；
5.7。4台阶上的栏杆只分布在主席台范围内，可在台阶就位后进行安装，栏杆的预埋件已在预制台阶中预埋，其栏杆下口应考虑安装相应的不锈钢护口（另行选定），面层为氟碳漆喷涂,由专业队伍进行施工.
六、质量保证措施
6。1质量保证措施
6。1。1质量控制、保证指导原则
6。1。1。1 严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立 “业主满意”的质量意识，实施“过程控制”，使看台清水预制构件的安装质量一次性达到合格品。
6.1.1。2制定质量目标，明确质量责任、权力彻底落实到个人，严格奖罚制度.
6.1.2,使构件加工和安装准确无误;
6。1.3根据清水构件排设计和预定的安装质量标准，认真和全面地做好分项工程技术交底,提前制定吊装和构件就位方法，避免和减少吊装过程中的内耗；
6.1.4严格按方案施工
⑴各主要分项工程均要编制施工方案，并对施工方案的实施都要通过：方案提出→讨论→编制→评审→修改→定稿→审核→批准→交底→实施几个步骤进行.
⑵施工中有了完备可行的施工方案,以及可操作性强的措施交底，保证全部工程整体部署有条不紊，从构件的进场和码放、吊装机械的配备，人员的培训,安装质量的标准要求，均要提前制定完备；
6。1。5坚持样板引路
⑴分项工程开工前，由项目经理部的主任工程师，根据专项方案、技术措施分包单位进行样板的施工,样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到工序步步有样板，统一操作程序,统一施工做法，统一质量验收标准。
⑵安装样板包括
1）看台下平板安装;
2）看台板安装
3）看台板焊机连接
4）板间接缝处理
6。2成品保护管理
6。2.1成品保护责任
1）加工厂家负责构件装卸和运输过程中的成品保护，构件从厂家装运现场时，必须对构件进行可靠的包装、防止构件在装运工程中出现碰撞、滑脱等现象；
2）现场吊装作业组负责吊运和安装就位过程中的成品保护；
3）其他工种负责构件安装后实施其他工序中的成品保护；
6。2。2成品保护要点
由于看台构件为预制清水产品，在现场存放、吊运、安装、调整过程中，极容易出现碰撞而造成破损、、损坏，构件次污染的现象。为确保不出现上述情况的发生，必须按以下措施进行保护;
1）构件卸车存放时，应按指定地点放置，构件应一次性吊放避免多次倒运造成破损；
2）构件存放如重叠时，应在两构件之间放置柔性垫板，
3）构件安装前，必须在基层的标高和平整度处理和测量无误后方可进行安装，应争取一次性按线就位,减少重复就位；
4）构件安装后，严禁盲目用撬杠随意撬动构件， 需要时，应在不损坏构件面层的部位和情况下进行有效动作;
5) 吊装中，必须由一个人统一进行指挥，保持吊装信号的一致性；构件就位注意相互间的碰撞；
6）构件焊接、二次抹灰、栏杆安装、涂料施工时应注意对清水构件的污染。
七、安全防护措施
7。1安全生产工作方针
预防为主"的安全生产工作方针，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类安全事故发生，以安全促生产.
7。2工人入场教育
7.2。1对入场的新工人进行三级入场教育,并且经过考试合格后，签发合格证，考试不及格者不准进入生产岗位。
7。2。2管理人员必须通过安全年审考试，方能上岗.
7。2.3建立各项教育、检查、奖罚的管理制度，作到责任明确。
7。2。4施工前认真查阅施工图纸、相关安全规范，找出施工中的安全注意点,作到重点突出、心中有数。
7.3机械安全
吊装机械进入现场,应对进行的完好状态进行确认,同时，按照现行规定对吊装机械进行检查，会同现场监理进行验收；
吊装作业过程中，应严格按照机械安全规程进行操作，严格按指挥信号进行吊装作业；任何人不得随意指挥.
7.4个体防护
1）进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。
2）临边吊装作业时，操作人员必须系安全带。
3)从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或防护镜。
4）吊装、信号、焊接等特种作业人员必须持证上岗，并佩戴相应的劳保用品。
北京建筑工程学院新校区看台工程
看台板安装施工方案
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北京市第五建筑工程有限公司
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