混凝土冬季施工规范.doc

混凝土冬季施工规范
1　混凝土冬季施工应符合下列规定：
　　1.1当工地昼夜平均气温（最高和最低的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于—3℃时，混凝土施工应符合本节有关规定。
　　1。2冬季施工期间,当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的30%前；或用矿渣硅酸盐水泥配制混凝土、且其抗压强度达到设计强度的40％前，均不得受冻.C15及以下的混凝土，当其抗压强度达到5MPa前，也不得受冻。
浸水冻溶条件下的混凝土开始受冻时，不得小于设计强度的75%。
　　1。3进入冬季施工前,应预先做好下列准备工作：
　　1)根据年度计划和施工组织设计，确定冬季施工的工程项目。对于大跨度拱桥、高架桥、隧道洞口附近及零小分散工程,不宜安排在冬季施工。
　　2）收集工地气象台(站）历年气象资料,设置工地气象观测点，建立观测制度，及时掌握气象变化情况.
　　3）落实有关工程材料、防寒物资、能源和机具设备。
　　4）编制冬季施工方案及技术措施,对有关人员进行技术交底或培训。
2　冬季施工应根据工程类别、气象资料、材料来源和工期等要求，通过热工计算及经济分析，选择下列两类施工方法：
　　2.1在养护期间不需要对混凝土加热的蓄热法、掺外加剂法、负温早强混凝土法和综合法。
　　2.2在养护期间需利用外部热源对混凝土加热的暖棚法、蒸气加热法、电热法和热热综合法。
3　冬季钢筋加工应符合本规范第4章有关的规定.
　　(冬季电弧焊接时，应有防风、防雪及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。）
4　冬季混凝土的配制和运输应符合下列规定:
　　4。1宜选用较小的水灰和较小的塌落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。
　　4.2水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
　　首先应将水加热，其加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃以上,但应先投入骨料和已加热的水,拌匀后再投入水泥。
　　当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。
　　水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热.
　　当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。
　　混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50％.
　　4。3骨料不得混有冰雪,冻块及易冻裂的矿物质。
　　4。4拌制设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
　　4。5混凝土的运输容器应用热水冲洗搅拌有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运.
5　冬季混凝土的浇注应符合下列规定：
　　5。1混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污渍。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温.
　　5。2新、旧混凝土施工缝的清理工作应符合本规范第5.11节的有关规定.
　　当旧混凝土面外露钢筋（预埋件）暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1。0m范围内的外露钢筋(预埋件），进行防寒保温。
　　当混凝土不需要加热养护时，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。
　　当浇注负温早强混凝土时，对于用冻结法开挖的地基,或在冻结线以上且气温低于—5℃的地基应做隔热层。
　　5.3混凝土应采用机械振捣并分层连续浇注,分层厚度不得小于20cm。
[1][2]
　　5。4采用加热养护的整体结构，当混凝土的养护温度高于40℃时,应预先安排混凝土的浇注顺序和施工缝的位置。
　　5。5喷射混凝土作业区的环境气温和进入喷射机的材料温度不应低于5℃。已喷射混凝土的强度未达到5MPa前不得受冻。
　　5.6预应力混凝土的孔道灌浆应在正温下进行，其强度达到25MPa前，不得受冻。
6　冬季混凝土的养护与拆模应符合下列规定：
　　1　混凝土开始养护时的温度应按施工方案通过热工计算确定，但不得低于5℃，细薄截面结构不宜低于10℃。
　　2　当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数(冷却面积和体积的比值）不大于15m-1的工程应优先采用蓄热法养护，并符合下列规定:
　　1）所采用的保温措施应使混凝土的温度下降到0 ℃以前达到本规范8.1。1条规定的强度。
　　2）混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角应按加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。
　　3）位于基坑中的混凝土，当地下水位较高时，可待顶面混凝土初凝后,采用放水淹没的方法养护;但当基坑地下水位超出混凝土顶面的高度小于冰层厚度时,不得放水养护。
　　3　当用蓄热法养护不能达到要求时,可采用外部热源加热法养护，养护制度应通过试验确定，并应符合下列规定：
　　1）整体浇注表面系数等于或大于6m—1的结构，升温速度不得大于15℃/h；小于6m—1的结构，不得大于10℃/h.
　　2）用蒸气加热法养护的混凝土，当采用快硬硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥时，养护温度不得高于60℃。
　　3）采用电热法养护的混凝土,当结构的表面系数小于15m—1 时，养护温度不宜高于40℃；大于15 m—1 时，养护温度不宜高于35℃。
　　4）恒温养护结束后,表面系数等于或大于6 m—1的结构,降温速度不得大于10℃/h；小于6 m-1的结构,不得大于5℃/h。
　　4 当采用电热法养护混凝土时，应符合下列规定：
　　1）所有混凝土外露面覆盖后，方可通电加热。
　　2）必须采用交流电源，电极的布置应保证混凝土的温度均匀。当达到设计强度的50%时，应停止通电加热。
　　3）工作电压宜采用50～110V。当每立方米混凝土内钢筋用量不大于50kg时,也可采用120～220V，严禁采用电压大于380V的电源.
　　4）养护过程中应观察混凝土表面的湿度。当表面开始干燥时，应暂停通电，并以温水湿润混凝土表面。
　　5）掺用减水剂的混凝土,应经试验确认电热法养护对其强度无影响后,方可采用。
　　5 当采用暖棚法养护混凝土时,棚内底部温度不得低于5℃，且混凝土表面应保持湿润；采用燃煤加热时，应将烟气排出棚外。
　　6 当混凝土掺用防冻剂时，其养护应符合下列规定:
　　1）外露表面应覆盖,在负温条件下不得浇水.
　　2）混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度；当达不到规定的温度时，应采取保温措施.
　　3）当混凝土温度低于防冻剂的温度时，其强度不应小于3.5MPa