技术交底资料-9.装饰工程-墙面水刷石施工.doc

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工程名称

交底部位

工程编号

日期

交底内容:
墙面水刷石施工
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石的施工.
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2。1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥,颜色一致，应采用同批产品。
2.1.2 砂：中砂。使用前应过5mm孔径的筛子。
2。1。3 石渣:颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。石渣规格应符合规范要求，级配应符合设计要求，中八厘为6mm，小八厘为4mm.使用前应用水洗净,按规格、颜色不同分堆晾干、堆放,苫布盖好待用.要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
2.1。4 小豆石:粒径以5～8mm 为宜，含泥量不大于1％，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2。1。5 石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
2。1。6 生石灰粉:使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有末熟化的颗粒。
2.1。7 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂、粉煤灰等。
2.1。8 颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料.
2。1。9 主要机具：应备有手压泵2～3台（根据刷石量多少及施工人员数量决定)、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大(小)水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。抹灰工一般常用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2。2 作业条件:
2.2.1 结构工程已经验收合格。
2。2。2 按施工要求准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。架子的立杆应离开墙面20cm以保证操作.墙上最好不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
2.2。3 外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙空腔防水做完，并经淋水试验无渗漏，检验合格.门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
2。2.4 墙面清理干净,墙面上凸起的混凝土应剔平。凹处用1∶3水泥砂浆分层补平.
2。2.5 水刷石大面积施工前应先做样板,确定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关.
3 操作工艺
3。1工艺流程：

门窗口四周堵缝 (预制混凝土外墙板空腔板缝的处理）
→
墙面清理
→

浇水湿润墙面 （墙板空腔缝淋水试验)
→
吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋
→

分层抹底层砂浆
→
弹线
→
粘分格条、滴水条
→
抹石渣浆
→

反复揉压冲刷拍实
→
铁抹子压光、压实
→
用手压泵冲洗刷石
→

用浆壶自上而下冲洗
→
起分格条、滴水条
→
水泥膏勾缝

3.2 基层为混凝土外墙:
3。2。1 基层处理：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉,清水冲洗干净，浇水湿润;用10％火碱水将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干,喷或甩1∶1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道.终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落)，方可进行打底;或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种:第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂°一道,随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刚完处理剂后撒一层粒径为2～3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度,待其干硬后再进行打底。
3。2。2 吊垂直.套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
3.2。3抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10％的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用 1∶ l∶ 6(混合砂浆）或1∶0.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆),打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。
3。2。4 弹线分格、粘分格条、滴水条:按图纸尺寸分格弹线、粘条,分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。并按规范规定的部位设置滴水条。
3。2。5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10％的107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0。5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条lmm），然后将石渣层压平、压实。
3.2。6 修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光,反复进行3~4遍，待面层开始初凝,指捺无痕,用水刷子刷不掉石粒为度.一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵的喷头由上往下喷水冲洗，喷头一般距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石渣表面冲净。待墙面水分控干后,起出分格条，并及时用水泥膏勾缝.
3。2。7 操作程序:门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面,后做大面，以保证大面的清洁美观.刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽 7mm,下宽10mm，深10mm,距外皮不少于30mm.大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。应将头天做的刷石用水淋透，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗、防止污染墙面。岔子应留在分格缝上。
3.3 基层为砖墙:
3。3。1 基层处理：抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润.
3。3。2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼,在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直,绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
3。3.3 抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0。3∶0。2∶4粉煤灰混合砂浆打底,抹灰时以充筋为准控制抹灰的厚度,应分层分遍装档，直至与筋抹平.要求抹头遍灰时用力抹.将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固,表面找平搓毛，终凝后浇水养护.
3。3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格,粘分格条，分格条要横平竖直交圈,滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。
3。3.5 抹水泥石渣浆:先刮一道掺用水量10％的107胶水泥素浆，随即抹1∶0。5∶3水泥石渣浆,抹时应由下至上一次抹到分格条的厚度,并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时处理，找平后压实、压平、拍平至石渣大面朝上为止.
3.3。6修整、喷刷：将已抹好的石渣面层拍平压实,将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光,反复进行3～4遍,待面层开始初凝，指捺无痕,用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆,一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头一般距墙10～20cm,把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲净,待墙面水分控干后，起出分格条,并及时用水泥膏勾缝。
3。3。7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面,以保证墙面清洁美观.刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗,最后用小水壶浇水冲净。檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm,下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做的刷石用水淋湿,以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗,防止污染墙面。
3.4 冬雨期施工：
3.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不宜掺石灰膏，为保证砂浆的和易性，可采用同体积的粉煤灰代替。比如打底灰配合比可采用1∶0。5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3水泥砂浆；水泥石渣浆配合比可采用1∶0.。5∶3(水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。
3.4。2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于+5℃.
3。4。3 抹灰层硬化初期不得受冻。
3.4.4 进入冬前施工，砂浆中应掺入能降低冰点的外加剂,加氯化钙或氯化钠，其掺量应按早七点半大气温度高低来调整其砂浆内外加剂的掺量.
3.4。5 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜.
3。4。6 严冬阶段不得施工.
3。4。7 雨期施工时注意采取防雨措施,刚完成的刷石墙面如遇暴雨冲刷时，应注意遮挡,防止损坏.
4 质量标准
4.1 保证项目：
4。1。1 所用材料的品种、质量必须符合设计要求.
4。1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：
4。2。1 表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹.
4。2。2 分格条（缝）:宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4。2.3 滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致.
4。3 允许偏差项目，见表9-5。
外墙面水刷石允许偏差表9—5
项次
项 目
允许偏差 （mm）
检查方法
1
立面垂直
5
用2m托线板检查
2
表面平整
3
用2m靠尺及楔形塞尺检查
3
阴阳角垂直
4
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
3
用2cm方尺及楔形塞尺检查
5
墙裙勒脚上口平直
3
拉5m小线及尺量检查
6
分格条平直
3
拉5m小线及尺量检查
7
全高垂直
单层、多层
H‰且≤20
经纬仪检查

全高垂直
高层
H‰且≤30
经纬仪检查

5 成品保护
5。1 粘在门窗框及砖墙上的砂浆应及时清理干净。铝合金门窗应及时粘好保护膜，以防污染。
5.2 喷刷时应用塑料薄膜覆盖好已交活的墙面，以防污染。特别是风天更要细心保护和覆盖。
5。3 建筑物进出口的水刷石抹好交活后，应及时钉木条保护口角,防止砸坏棱角。
5.4 拆架子及进行室内外清理时，不要损坏和污染门窗玻璃及水刷石墙面。
5。5 油漆工刷油时应注意别将油罐碰翻污染墙面，对已做好的刷石窗台及凸线等,应加以保护,严禁蹬踩损坏。
6 应注意的质量问题
6.1 灰层粘结不牢、空鼓：原因是基层未浇水湿润；基层没清理或清理不干净；每层灰跟得太紧或一次抹灰太厚；打底后没浇水养护;预制混凝土外墙板太光滑，且基层没“毛化”处理；板面酥皮未剔凿干净;分格条两侧空鼓是因为起条时将灰层拉裂。应注意基层的清理、浇水;每层灰控制抹灰厚度不能过厚；打底灰抹好24h注意浇水养护。对预制混凝土外墙板一定要清除酥皮,并进行“毛化”处理。
6.2 墙面脏、颜色不一致:刷石墙面没抹平压实，凹坑内水泥浆没冲洗干净，或最后没用清水冲洗干净；原材料一次备料不够；水泥或石渣颜色不一致或配合比不准，级配不一致。操作时应反复揉压抹平，使其无凸凹不平之处，最后用清水冲刷干净.要求刷石配合比有专人掌握，所用水泥、石渣应一次备齐。
6。3 坠裂、裂缝：原因是面层厚度不一，冲刷时厚薄交接处由于自重不同坠裂，干后裂缝加大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化的颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂.要求打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺标准边刷水边压,直至表面压实、压光为止。
6。4 烂根:刷石与散水及与腰线等接触的平面部分没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净后形成烂根;由于在下边施工困难,压活遍数不够,灰层不密实,冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实.刷石与散水和腰线接触部位的清理;刷石根部的施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰:阴角做刷石分两次做两个面,后刷的一面就污染前面已刷好的一面。整个墙面多块分格，后做的一块，刷洗时污染已经做好的一块;将阴角的两个面找好规矩，一次做成,同时喷刷。对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做的刷石前，先将已做好的刷石用净水冲洗干净并湿润后,再冲刷新做的刷石,新活完成后，再用净水冲洗已做好的刷石，防止因冲洗不净造成污染、混浊。
6。6 刷石留槎混乱，整体效果差:刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰部分的边缘处，不得留在块中.
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7。1 水泥出厂证明和试验报告。
7。2 砂子质量证明书及含泥量报告.
7.3 石渣、小豆石等质量证明书。
7。4 生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
7。5 其他材料：107胶、YJ302界面处理剂的出厂合格证及使用说明。
7.6 质量检验评定记录。
8 水刷豆石施工工艺
其作法与水刷石相同，只是将石渣浆换成小豆石浆粉刷而成，一般采用配合比1∶0。5∶3（常温）（水泥∶白灰膏∶小豆石），冬期施工采用1∶2配合比施工。
技术负责人：交底人:接交人：