煤矿机电安装工程质量检验评定标准.doc
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1、矿井安装工程施工质量检验评定标准第一章 安装用的设备、工具、材料和技术文件做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。一、施工设备的准备稳车、绞盘、链式起重机、起重吊车、滑轮、起重杆(独脚、人字、三脚)、气焊设备(氧气瓶、乙炔发生器、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机、铆钉机等。二、仪器、量具的准备经纬仪、水准仪、方水平仪、长水平尺、千分表及千分表架、水准管、内外径千分尺、游标卡尺、深度尺、量角器、厚薄规、直角规、钢卷尺、盒尺、钢板尺、内外卡钳等。三、工具及刃具大小铁锤、木榔头、各种铲(扁、尖、半圆、油槽)、划规、
2、划线盘、划针、冲子、手锯弓、各种活搬手、套管搬手、内六角搬手、一头尖搬手、过眼冲子、台虎钳、压力、管子刀、管子扣板牙架、板牙架、设备出厂提供的专用工具、钢号码、克丝钳、改锥、黄铜棒、铅块、铁刷、皮老虎、喷灯、行灯、油盆、油壶、黄油枪、小千斤,油压千斤顶、各种绳套、撬棍、刮刀(平的、三角的)、各种钻头、各种板牙、各种绞刀(稳钉孔用绞刀锥度要1:50)、各种锉刀等.四、消耗材料砂布、锯条、棉丝、旧布、煤油、汽油、润滑油、润滑脂、皮带蜡、金钢砂膏、电焊条、电石、氧气、青壳纸、石棉板、薄铜皮、镀锌薄板、0。51mm钢丝(挂线用)、琴弦(挂线坠用)、( 8#)铅丝、保险丝(压间隙用)、麻绳、棕绳、钢丝绳
3、套(用619或637钢丝绳做)、垫圈(平垫、弹簧垫)、开口销、安装临时用的各种螺栓及螺母、红丹粉、防锈漆、底浆、油腻子、各种颜色的磁漆或调和漆、水砂纸、水泥、石子、砂子、方木(搬运设备作排子和起重重件做垫木)和在安装过程中需要制做的零件用的材料(如垫板、栏杆、安全罩等)。五、技术文件设备装箱单、设备安装图、设备出厂维护使用安装说明书,有设备制造的成套图纸更好.对施工用的设备、仪器、工具及刃具、消耗材料等,要根据所安装的设备和施工方法,提出名称、规格、数量,不得将以上所列的名称一概列入计划。第二章 连接件和传动件安装通用技术要求连接件和传动件是连接、支承和传递设备动力的重要零部件,其安装正确与否
4、,对设备的正常运转、减小磨损、降低振动和延长设备的使用寿命均有直接的关系和影响.因此,必须严格根据规定进行连接、固定与找正。一、设备安装前对零部件一般要求(1)所有零部件在组装前,必须将油污,煤灰等污脏清洗干净;并涂以清洁的润滑油。清洗液压系统元件时,必须用干净的棉布擦净,不得使用棉纱;(2)各零部件的配合面和摩擦面不允许有锈蚀和损伤。如出现锈蚀和损伤,可在不影响使用性能情况下,用适当方法修理;(3)设备各部的润滑油路和油管,必须清洁畅通。装配时,应用高压风吹洗,清除脏物,不允许用锤敲击,不允许有凹痕、揉折、压扁和破裂等现象;(4)凡专配零件或有一定相对位置的零件,在拆装时,应在零件容易看见的
5、非接触面做出标记,便于安装。二、紧固件连接1 螺纹连接(1)紧固螺钉时,应根据被连接件的形状和螺钉对称分布的要求逐个拧紧。如有定位销时,应先从定位销开始,各机件上的紧固零件均应紧固,受力一致。(2)螺钉紧固后,其露出螺母的长度应有13扣;拧进螺钉孔中的螺钉,其孔螺纹的余长不应少于2扣;埋头螺钉拧紧后,其平头不得高于被连接件的表面。(3)螺钉孔中心线对接合面的垂直极限偏差不大于0。3/100。(4)在螺母与被紧固零件的接触面之间应根据要求加平垫圈或弹簧垫圈。(5)螺钉应顺扣拧入,不得用锤击入后强行拧紧,以免损坏螺扣而不能复用.2 销钉连接(1)打入锥销时,销与销孔接触应良好,其接触面不得小于总结
6、合面的70。销在连接件中的接触长度不应小于0.2/100。(2)圆锥销大头带有螺母时,应先松退螺母。击入后,可随手将其拧上,但不得拧紧。(3)开口销应当可靠地固定在销钉、螺栓和螺母上。在销子弯折处不得有裂纹或单边折断等情况,更不得用铁丝和焊条等代用.三、键的装配(1)平键,半圆键与键槽的工作面间应按公差配合要求紧密贴合,接触均匀。其顶面应与轮毂键槽底面保持一定的装配间隙。(2)键槽的顶面斜度与轮毂键槽底面的斜度应吻合。键打入后紧度应适当,工作面应均匀接触,非工作面不得受力.(3)钩头键打入后,键头与轮毂间应留出约等于键高的长度;(4)楔键或钩头键打入后,键与轮毂的接触长度不得小于轮毂长度的80
7、%,但也不得大于90%。(5)花键的配合面必须有2/3以上的均匀接触.(6)具有间隙配合的花键零件,装配后应能自由移动,不得有局部松紧和啃档现象。四、联轴器装配要求联轴器是用来连接两轴、传递设备运动和转矩的主要零件。两个半联轴器的安装要求严格找正,其两端面间隙不正或两轴不同心度超差均会引起设备的振动和轴承发热。联轴器安装的一般技术要求见表2-1。表2-1 联轴器安装一般技术要求名 称联轴器外径(mm)两轴不同心度允差端面最小间隙(mm)径向位移倾 斜齿形联轴器3003005005009000.30。81。00。8/10001。2/10001。5/1000286121020弹性联轴器190260
8、2903504105000。150.20。250。6/1000E+23十字块联轴器3003006000。20。31.0/10001.5/1000E+0.5木梢联轴器链式联轴器胶带胎型联轴器3500。51。1500800800125012502000最小侧间隙20标准齿侧间隙(DC)0。260.340。420.53最小侧间隙1。220标准齿侧间隙(DE)0。530.670.851。06注:Dc闭式传动;De-开式传动六、轴承装配要求轴承是各类机械设备中最普遍使用的支承零件,按其摩擦性质的不同,可分为滑动轴承和滚动轴承两大类.滑动轴承具有承载负荷大、造价低,并能承受冲击和振动等优点;滚动轴承具有起
9、动灵敏、运转摩擦力矩小、效率高、润滑方便和便于更换等优点.故两类轴承分别在不同的设备上得到了广泛的应用。在设备运转过程中,轴承的正确装配及其间隙的大小对设备的振动与轴承温度均有直接影响.因此,在安装与使用过程中,必须严格找正,并按磨损规定予以更换。1 滑动轴承(1)轴颈与钨金瓦的接触面积,沿轴向长度在70120范围内不小于轴瓦长度的3/4,接触面在每2525mm内,中负荷连续运转点数不小于12点,低速间歇运转点数不小于6点。(2)轴颈与铟瓦的接触面,沿轴向长度在60120范围内不小于轴瓦长度的2/3.(3)轴颈与轴瓦的顶隙安装要求见表23。表2-3 轴颈与轴瓦顶隙安装要求轴 颈 直 径 (mm
10、)轴 的 转 数1000r/min1000r/min轴 瓦 顶 间 隙 (mm)183031505180811201211801812600。040.090.050.110。070.140.080。160.100。200。110。230.060.120。0750。140.10。180.120。210.150。250.180。30注:干油润滑轴瓦顶隙可按1000r/min装配。(4)轴瓦的侧隙可按轴瓦顶隙的1/2或稍大些计算。(5)轴承最高温度一般不超过65。(6)轴承最大磨损间隙见表2-5。2 滚动轴承(1)要求内外套无裂纹,滚珠或滚柱均不应有缺陷。(2)圆锥滚子轴承轴向游隙调整见表24。表2
11、4 圆锥滚子轴承游隙轴承内径(mm)一类最小最大(m)二类最小最大(m)30315051808112012118018126020404070501008015012020016025040705010080150120200200300250300游隙的调整方法,一般根据端盖每转动1格所得的行程来算出轴承游隙。(3)轴承最高温度不超过75。(4)轴承最大磨损间隙应不超过表25要求。表25 轴承最大磨损间隙类 别轴承内径(mm)最 大 磨 损 间 隙 (mm)1500r/min以上1500200r/min200r/min以下滚动轴承3030505080801201201801802600。12
12、0.15.200.220。250.280.70。200.220。250。300。350.250.300。400。450.500.55滑动轴承3030505080801201201801802600.50。550.600。650.750.850.30.350。400.450.500.551。001。502。002.503.003。50七、传动胶带和链条安装要求(1)每对胶带轮或链轮的主动轴与从动轴的平行度不应超过0。5/1000。(2)主动轮与从动轮宽度中心应一致,其最大偏移:平胶带为2mm;三角胶带和传动链为1mm。(3)三角胶带运转时,每根胶带的松紧度应一致,并与胶带轮的侧面密切贴合。(4)
13、链条弛垂度f应符合以下要求:当链条与水平夹角小于45时,弛垂度约为两链轮中心距L的2%;当大于45时,弛垂度可按两轮中心距L的11。5%计算.传动链条弛垂度可参见图2-1.(5)安装后的链条与链轮应运转平稳,啮合良好,无卡阻等现象。八、电动机通用要求1 绕阻三相电流应基本平衡,其不平衡值一般不超过电流均值的5;2 定子和转子间隙(1)异步电动机不应超过均值的30%;(2)同步电动机不超过均值的15.2 滑动轴承窜量(mm)轴径2050mm的窜量为2;轴径50100mm的为23;轴径100mm的为34。3 绝缘电阻在接近运行温度时,1000V以上的高压电动机定子线圈每千伏工作电压不得低于1M,其
14、转子线圈和700V以下的电动机低压定子线圈一般不低于0。5M。不同容量不同电压等级的电动机,可按下式计算.在温度75时的绝缘电阻计算标准如下:式中V电压,V;P-功率,kw。简易计算方法:以75时的兆欧数为标准,每降低10,兆欧数增加一倍计算。5 滑环电动机滑环电动机电刷的接触面积不应小于80%,电刷下端与滑环表面最小距离为2mm。6 安装要求(1)所有电动机均应接地,其外壳接地应与系统接电网并接在一起。地面设备接地电阻不得超过10。(2)与电动机相连接的传动部件,均应加保护罩和栏杆。第三章 机器和基础的连接装置第一节基础的简易计算和基础验收一、基础的简易计算一切固定设备的最主要的部分之一,就
15、是它的基础.机器基础第一个功用是承受机器和设备等的全部重量,并随同基础本身的自重均匀地传布到土壤;第二个功用是承受和消除机器因动力作用所产生的振动。因为机器固定在基础上,而基础的底面又支承在地基上。1 地基地基分为天然的和人工的两种。在建筑基础时,支承基础底面的土壤保持其天然状态,这种地基称为天然地基。当天然地基的强度和稳定性不够时,则必须采用人工地基。人工地基的种类有:土壤加固法、换土法(利用粗砂、碎石、块石)、桩基(木桩、混凝土桩或钢筋混凝土桩)。根据土壤资料,如果计算的承压力大于天然地基容许承载力则采用人工地基.机器安装位置和基础的尺寸确定之后,就可以确定地基坑(也就是安置基础的坑)的界
16、限。当建筑基础时,必须使地基(或土壤)所承受的压力不超过土壤的容许承载力,以免因此产生基础的下沉和变形。表3-1是受静载荷作用的土壤的基本容许承载力。 表3-1 土壤的容许承载能力 kN/m2土壤类别土壤名称承载能力软质土壤(孔隙比较大的可塑性粘土,中密很湿和饱和的细砂及粉砂、密实饱和的粉砂)150中等坚硬土壤(粘质砂土、砂质粘土,孔隙比较小的可塑性粘土,孔隙比较大的坚硬粘土,中密的砾砂和粗砂、密实很湿饱和的细砂,密实稍湿和很湿的粉砂、中密稍湿的砂粉)350坚硬土壤(坚硬粘土,孔隙比较小的坚硬粘土,密实的砾砂和粗砂,角砾和圆砾,孔隙为砂填充碎石和卵石)600岩质地基600填方松土,特别是由粘土
17、和砂质粘土构成的,不能作为基础的地基.腐植物土、淤泥和泥煤是不好的地基。此外,在这些土壤中都含有有机酸,它们对混凝土起破坏作用。而且这些土壤的下沉是显著的。试验土壤最完备的方法是打钻。通常是取出1m岩石芯做试样。作为试样的土壤应在基础的设计深度以下1m处取样。如果对土壤的质量发生怀疑,则应该用静负荷法进行检验。对于能够承受较大负荷的大块岩石、碎石或砂岩的土质(天然成层),用来建筑基础的地基时,只需铲平即可。如果是软土,则必须采用人工地基。建筑混凝土人工地基时,其厚度为300570mm、若人工地基做到1500mm厚,就可以建筑最主要的基础。假如地基松软,则松土会放出或吸收水分而收缩或膨胀,因而会
18、使基础变形而产生裂缝和弓起整个机器损坏及发生事故。为了使基础具有较大的弹性,最好在混凝土地基的表面土铺设一层富有弹性的材料(填料),基厚度为5060mm。弹性材料的选择,对于减小基础的振动具有很大的意义.根据填料所能承受的压力,填料可分为:软的: 0.1MPa(用软木来压制的板);中等的:=0.10.3MPa(天然软木,包上软木的橡皮);强力的:0。3MPa(防振板,压制的坚硬的毡垫)。防振板是由浸透过沥青的棉布压制成的。毡板是用浸透过石蜡的毛毡压制成的。在空气压缩机的基础下应铺设中等的或强力的填料。若土壤较松软,则必须打桩加固,桩与桩间的距离为23个桩的直径d(对于粘土,桩间距为3d;对于砂
19、土,桩间距为2。5d)。木桩长度为48.5m,直径为22520mm。打桩时,应从基础的中心开始打,逐渐向边缘扩展,若以相反的顺序进行,则由于土壤被挤紧,打到中心时将十分困难.将打入的木桩削成一样高,取出桩间的土壤并在桩间填入水泥或砂土浆。2 砌筑基础砖基础只是在强度条件可以满足的情况下应用,并只允许建筑在地下水位以上。砖基础采用高质量的砖,强度等级不小于MU15。砌砖用的水泥砂浆,当砖基础受垂直作用力时,采用2.5MPa (的水泥砂浆;当受水平力时,则采用2.5MPa (的水泥砂浆.各种标号的水泥砂浆按一定成分配成,一般水泥砂浆采取水泥和砂子的混合比13,重要的11(体积比)。在砌筑砖基础以前
20、,必须将砖用水浸湿,因为干砖能大量吸收水分.混凝土基础有混凝土和钢筋混凝土两种.混凝土的强度等级一般采取以C10,对重载荷的基础,强度等级提高到C15.各类机器应该采用的混凝土的强度等级列在表3-2。表3-2 各类机器采用的混凝土强度等级机 器 的 种 类混凝土强度等级一般机器的基础:金属切削机床,一般电机及其它均匀转速的工作机器C10重型和不均匀转速工作机器的基础:压缩机、内燃机、蒸汽机、锻锤(小于%吨取小值,大于%吨取大值),破碎机、球磨机、小型透平机,重型金属切削车床C10C15重型、重要的和产生大的振动的机器基础;大型透平机组、大功率的水泵、通风机、高精度的金属切削机床(磨床、齿轮精整
21、机床等)C15C20钢筋混凝土的标号不应小于C15。各种标号的混凝土按一定的成分配成,在实际应用中,建筑机器基础的混凝土,一般的成分比可不计算,按经验配比,即水泥砂子石子为136;重要用124 (体积比)。建筑混凝土基础时,应进行良好的技术监督,以保证质量。浇灌混凝土时,除较大的基础外,一般要求一次不间歇地浇灌成。向模板内浇灌混凝土时,应该分层摊平和普遍捣实,浇灌后应由专人养护。在养护期间,用草袋遮盖,保持湿润,洒水期一般为57天。混凝土基础由浇灌完到安装机器,一般不应少于714 天。建筑完毕的基础,为了使基础不致因为在机器安装后,由于工作产生振动而使基础下沉影响精度,可对基础进行预加压试验,
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