五年一贯机数控技术人才培养方案.doc

五年一贯数控技术专业人才培养方案
1。【专业名称】
数控技术
2。【专业代码】
580103
3。【入学要求】
初中毕业生
4。【学习年限】
五年
5。【培养目标】
本专业主要面向机械制造类行业，培养在生产、服务一线从事数控设备操作、数控编程、数控加工工艺制定、数控设备安装调试及其维修维护工作，具有良好职业道德和职业发展基础的高端技能型专门人才.
6。【职业范围】
表6—1 就业方向、岗位及职业资格证书要求
就业方向
就业岗位
职业资格证书
(名称、等级、颁证单位）
机械制造与自动化
初次就业岗位
机床操作工
机床操作工高级证书(必考）
维修钳工高级证书(必考）
维修电工高级证书（必考）
电焊工中级证书（选考）
数控机床操作工高级证书(选考）
绘图员中级证书（选考）
颁证单位：滨州市劳动和社会保障局
质检员
发展就业岗位
技术员
7。【人才规格】
本专业所培养的人才应具有以下知识、能力与素质目标：
能力目标：
(1)能够识读中等复杂程度产品零件图、装配图、数控设备电气原理图；
（2)能绘制中等复杂程度产品零件图、装配图;
（3）能够编制和实施普通、数控加工工艺；
（4）能够设计数控加工程序；
（5）能够选用夹具和设计简单数控加工夹具；
（6）能具正确选用和使用量具；
（7）能够操作数控机床对零件进行加工；
（8）能够应用二、三维CAD/CAM(CAD和PRO/E)软件建模和编程加工；
(9)能够对产品质量精细检测；
(10）能够阅读和理解数控设备使用说明书;
(11）能够编制和调试PLC程序
（12）能完成两种规格以上数控机床常见强、弱电气故障的维修
（13) 能读懂PLC梯形图，并能修改其中的错误
(14）能使用系统参数、PLC参数、变频器参数等对数控机床进行调整
（15）能在数控机床通电试车时，通过通讯口将机床参数与PLC（如梯形图）程序传入CNC控制器中
(16） 能进行数控机床各种功能的调试
知识目标：
（1） 掌握必需的英语及计算机知识
（2）掌握机械识图、制图知识;
（3）理解公差配合与形位公差知识；
（4）理解金属材料及热处理基础知识；
（5)掌握普通机械加工知识；
（6)掌握测量与误差分析基础知识;
(7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；
（8）掌握数控编程的基本知识；
（9)掌握PRO/E技术在数控加工应用方面的基本知识；
（10)掌握数控机床机床装配与调试的基本知识
（11）了解机械加工车间管理基本知识；
(12)掌握数控机床控制原理的基本知识
(13）掌握数控机床故障诊断与维修的方法。
素质目标：
（1）以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神开展设备生产操作、设备安装和维修岗位的工作;
（2)以良好的团队精神与同事共同完成设备装夹、拆卸与使用；
（3）以严谨、细致的工作作风完成每一项测量、加工、维修任务并认真记录数据;
（4）以良好的沟通协调能力,能独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题;
（5）以勇于探索和创新的精神完成制造工艺改进、设备改装。
职业资格证书要求：
通过课程学习及综合实训取得:
（1）普通车床高级操作工职业资格证书（选考）；
（2)维修电工高级证书(选考)；
(3）钳工高级证书（选考）；
(4）电焊工高级证书(选考)；
（5)数控车床、铣床高级操作工职业资格证书（必考）;
（6）数控机床装调维修高级工。
8。【任务与职业能力分析】
7.1职业资格标准
数控车床操作工职业标准
表7。1 高级
职业
能力
工作任务
技能要求
相关知识
一、加工准备
(一）读图与绘图
1. 能够读懂中等复杂程度(如:刀架）的装配图。
2. 能够根据装配图拆画零件图.
3. 能够测绘零件.
1。根据装配图拆画零件图的方法。
2。零件的测绘方法.

（二）制定加工工艺
能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。
复杂零件数控加工工艺文件的制定.
（三）零件定位与装夹
1。能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具.
2。能分析并计算车床夹具的定位误差。
3.能够设计与自制装夹辅具(如心轴、轴套、定位件等)。
1。数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法.
2。专用夹具的使用方法。
3.夹具定位误差的分析与计算方法.
（四）刀具准备
1. 能够选择各种刀具及刀具附件.
2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数。
3. 能够刃磨特殊车削刀具。
1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法.
2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法.
二、数控编程
（一）手工编程
1。能运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 。
1. 固定循环和子程序的编程方法。
2. 变量编程的规则和方法.
(二）计算机辅助编程
1.能用计算机绘图软件绘制装配图.
计算机绘图软件的使用方法。
（三）数控加工仿真
能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算.
数控加工仿真软件的使用方法。
三、零件加工
（一）轮廓加工
1.能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：
（1）轴径公差等级：IT6
（2）孔径公差等级：IT7
（3）形位公差等级：IT8
（4）表面粗糙度：Ra1.6μm
细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法。
(二）螺纹加工
1． 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工,并达到以下要求：（1)尺寸公差等级：IT6
2． (2)形位公差等级：IT8
3． （3）表面粗糙度:Ra1.6μm
4． 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求:
5． （1）尺寸公差等级：IT6
6． (2)形位公差等级：IT7
7． （3）表面粗糙度：Ra1.6μm
1． T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算。
2． 变节距螺纹的车削加工方法。
（三）孔加工
1。能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6
（2）形位公差等级:IT8
（3)表面粗糙度：Ra1.6μm
深孔的加工方法。
(四）配合件加工
能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装,配合公差达到：IT7级。
套件的加工方法.
（五）零件精度检验
1。能够在加工过程中使用百(千）分表等2.进行在线测量，并进行加工技术参数的调整.
3。能够进行多线螺纹的检验。
4.能进行加工误差分析。
1。百（千）分表的使用方法。
多线螺纹的精度检验方法。
2。误差分析的方法。
四、数控车床维护与精度检验
（一）数控车床日常维护
1。能判断数控车床的一般机械故障.
2。能完成数控车床的定期维护保养.
1.车床机械故障和排除方法.
2.控车床液压原理和常用液压元件。
（二）机床精度检验
1。够进行机床几何精度检验。
2。够进行机床切削精度检验.
1.几何精度检验内容及方法。
2。床切削精度检验内容及方法。
数控铣床操作工职业标准
表7。2高级
职业能力
工作任务
技能要求
相关知识
一、工艺准备
（一)
读图与绘图
1.  能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图
2. 能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图
3。  能测绘零件并绘制零件图,绘制简单零件的轴测图
4。 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图
5。 能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图
6。 能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图
7。 能用CAD软件绘制零件图
1.复杂畸形零件图的画法
2.简单零件轴测图的画法
3。 一般机械装配图的表达方法
4。零件的测绘方法
5。  根据装配图拆画零件图的方法
6. 较复杂铣床工装装配图的画法
7.计算机绘图的基本方法
（二）
制定加工工艺
1. 能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程
2。能制定复杂畸形零件的数控加工顺序
3。 能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议
1. 复杂零件数控加工工艺规程的制定方法
2。 复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法
3。数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施
（三）
工件定位与夹紧
1。能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具
2. 能设计并制作数控铣床用简单专用夹具
3.能正确使用气动、液压自动夹紧装置
4。能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进建议
1。专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点
2. 复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法
3。气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法
4。夹具定位误差的分析与计算方法
（四)
刀具准备
1. 能合理选用新型刀具
2. 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命
3. 根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数
1。刀具新材料、新技术知识
2.影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法
二、编程技术
(一）
手工编程
轮廓加工
1。 能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序
2. 能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序
1。 较复杂二维节点的计算方法
2。球、锥、台等几何体外轮廓节点计算
（二)
自动编程
1. 能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型
2. 能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序
1。实体造型的方法
2.曲面造型的方法
3.计算机基础知识
三、
工件加工
(一）
孔系加工
1。 能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3。2μm
2。 能完成孔的调头镗削
1.镗刀的种类及其应用
2。切削液的合理使用
3.高精度孔的镗削方法
（二)
攻丝加工
1。能用丝锥加工螺纹孔
1.  丝锥夹头的构造及使用
（三）
平面及轮廓铣削
1. 能有效利用刀具补偿进行铣削加工
2。 能铣削较复杂的平面轮廓,尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm
1。提高加工精度的措施
（四)
三维曲面铣削
1. 能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3μm

1。三维曲面的加工方法
2.程序检查方法
（五）
运行给定程序
1.能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序

1.三维以上坐标的概念
四、
精度检验及误差分析
(一)
复杂、畸形零件的精度检验
1.能间接测量?般理论交点尺寸
2。能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验
3. 能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验
1。 空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法
2. 复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法
3。精密量具和量仪使用方法
4。数字显示装置的构造和使用方法
（二）
精度分析
1. 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施
2。 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差
3。  能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具
1.加工误差的种类及产生原因
2. 提高加工精度的措施
3。 工件精度检验项目及测量方法
4。检具或测具设计知识
5。了解三坐标测量机基础知识
五、机
床维护
（一）
常规维护
1。 能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养
1。 数控铣床和加工中心维护保养的方法
2.液压油、润滑油的使用知识
3.数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理
(二)
故障排除
1。能够阅读数控系统各类报警信息的内容
2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障
1。 数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法
六、
管理工作
(一)
生产管理
1.  能组织有关人员协同作业
2。能协助部门领导进行计划、调度及人员管理
1。生产管理基本知识
（二）
质量管理
1。能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2。 能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制
1。相关质量标准
2. 质量分析与控制方法
数控机床装调维修工职业标准
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求.根据所从事工作,中级、高级在职业功能“一、二、三、四"模块中任选其一进行考核，技师、高级技师在职业功能“一、二"模块中任选其一进行考核。
3。1中级
职业能力
工作
任务
技能要求
相关知识
一、数控机床机械装调
（一)机械功能部件装配
1。能读懂本岗位零部件装配图
2。能读懂本岗位零部件装配工艺卡
3。能绘制轴、套、盘类零件图
4。能按照工序选择工具、工装
5。能钻铰孔，并达到以下要求：公差等级IT8，表面粗糙度Ra1.6μm
6。能加工M12以下的螺纹，没有明显的倾斜
7。能手工刃磨标准麻花钻头
8。能刮削平板，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0。8μm
9。能完成有配合、密封要求的零部件装配
10。能完成有预紧力要求或有特殊要求的零部件装配（如主轴轴承、主轴的动平衡等）
11.能对以下功能部件中的一种进行装配
（1）主轴箱
(2）进给系统
（3)换刀装置(刀架、刀库与机械手)
(4)辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）

1。机械零部件装配图与零部件配合公差知识
2。机械零部件装配结构知识
3。机械零部件装配工艺知识（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等)
4。轴、套、盘类零件图的画法
5。数控机床功能部件(如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等)的结构、工作原理及其装配工艺知识
6。典型装配工装结构原理知识
7.钳工基本知识（如刀具材料的选择、钻头和丝锥尺寸的选择、钻头和绞刀尺寸的选择、锯削、锉削、刮削、研磨等）
8.手工刃磨标准麻花钻头的知识
9。加工切削参数的选择
10.有特殊要求的数控机床部件的装配方法
11。液压、气动、润滑、冷却知识
(二）机械功能部件调整与整机调整
1。能对上述功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）
2。能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机JOG方式、MDI方式、手轮方式等）
3．能应用一种型号数控系统进行加工编程

1．功能部件空运转试验知识
2．功能部件装配精度的测试方法
3．通用量具、专用量具、检具的使用方法
4．数控机床系统面板、机床操作面板的使用方法
5．数控机床操作说明书
二、数控机床机械维修
（一）机械
功能部件维
修
1.能读懂维修零部件装配图
2。能按照工序选择维修的工具、工装
3.能对以下功能部件中的一种进行拆卸和再装配
（1）主轴箱
（2）进给系统
（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手)
(4）辅助设备(液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）
4。能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等
5。能检查调整各种零部件的配合间隙(如齿轮啮合间隙、轴承间隙等）
6.能绘制轴、套、盘类零件图
1.零部件装配图识图知识
2.机械零部件装配结构知识
3。机械零部件装配工艺知识（如齿轮传动机构的装配，轴承与轴承组的装配,有配合、密封要求组件的装配等)
4。机械零部件装配图与零部件配合公差知识
5.典型工装的结构原理
6。配合件的检修知识
7。、齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等的检修方法
8.齿轮啮合间隙调整知识
9。轴承间隙调整知识
10。数控机床结构知识
11.液压与气动知识
12。轴、套、盘类零件图的画法
(二)机械功能部件调整与整机调整
1．能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整
2.能进行一种型号数控系统的操作（如启动、关机JOG方式、MDI方式、手轮方式等)
3．能应用一种型号数控系统进行加工遍程
4．能判断加工中因操作不当引起的故障
1．各功能部件空运转试车知识
2．数控机床操作与数控系统操作说明书
3．加工中因操作不当引起的故障表现形式
三、数控机床电气装调
（一）电气功能部件装配
1。能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2.能对以下功能部件中的一种进行配线与装配
（1)电气柜的配电板
(2)机床操纵台
（3)电气柜到机床各部分的连接
3。能根据工作内容选择常用仪器、仪表
4.能在薄铁板上钻孔
5。能刃磨标准麻花钻头
6。能使用电烙铁焊接电气元件
7.能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格
1。数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识
2。常用仪器、仪表的规格及用途
3。仪器、仪表的选择原则及使用方法
4。锡焊方法
5.常用电气元件、导线、电缆线的规格
6。电工操作技术与装配知识
7.接地保护知识

（二）电气功能部件调整
1。能对系统操作面板、机床操作面板进行操作
2。能进行数控机床一般功能的调试(如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）
1。数控机床操作面板的使用方法
2.数控机床一般功能的调试方法
四、数控机床电气维修
（一)电气功能部件维修
1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2。能对以下功能部件进行拆卸和再装配
（1）电气柜的配电板
（2）机床操纵台
（3）电气柜与机床各部分的连接
3.能对电气维修中配线质量进行检查，能解决配线中出现的问题
1.数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识
2.常用仪器、仪表的规格、用途
3。仪器、仪表的选择原则及使用方法
4。、锡焊方法
5.常用电气元件、导线、电缆线的规格
6.电工操作技术与装配知识
7.电气装配规范
（二）整机电气调整
1。能对系统操作面板、机床操作面板进行操作
2.能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）
3.能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障
4.能排除数控机床调试中常见的电气故障
1。数控机床操作面板的使用方法
2。数控机床一般功能的调试方法
3.分析、排除电气故障的常用方法
4.机床常用参数知识
5。数控机床诊断功能和电气梯形图知识
3.2高级
职业
能力
工作
任务
技能要求
相关知识
一、数控机床机械装调
（一）机械
功能部件装配和机床总装
1。能读懂数控机床总装配图或部件装配图
2.能绘制连接件装配图
3。能根据整机装配调试要求准备工具、工装
4.能完成两种以上机械功能部件（主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备)的装配或一种以上型号数控机床总装配（如数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心机床主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等）
5.能进行数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整
6。能读懂三坐标测量报告、激光检测报告,并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）
1。数控机床总装配图或部件装配图识图知识
2。连接件装配图的画法
3.整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法
4。数控机床液压与气动工作原理
5。数控机床总装配知识
6.数控机床几何精度、工作精度检测和调整方法
7。阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法
8。一般误差分析和调整的方法
（二)机械功能部件与整机调整
1.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图
2。机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入
3。能进行系统操作面析、机床操作面板的功能调整
4。能进行数控机床试车（如空运转)
5.能通过修改常用参数调整机床性能
6.能进行两种型号以上数控系统的操作
7.能进行两种型号以上数控系统的加工编程
8。能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
9。能完成试车工件的加工
10.能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整
1。数控机床电气原理图、电气接线图识图知识
2。电气元件标注及画法
3。数控系统的通讯方法
4。数控机床参数基本知识
5。数控系统的使用说明书
6。试车工艺规程
7.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识
8.零件加工中夹具的使用方法
9。零件加工切削参数的选择
10。数控机床加工工艺知识
11.加工工件测量与误差分析方法
二、数控机床机械维修
（一)整机维修
1。能读懂机床总装配图或部件装配图
2.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图
3.能读懂数控机床液压与气动原理图
4。能拆卸、组装整台数控机床（如数控车床主轴箱与床身的拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与立柱的拆装、工作台与床身的拆装等)
5。能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障
6.能排除数控机床的机械故障
7.、能排除数控机床的强电故障
1。数控机床总装配图或部件装配图识图知识
2。数控机床电气原理图、电气接线图图知识
3.电气元件标注及画法
4.液压与气动原理图
5。拆卸、组装数控机床的方法
6.应用数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压(气动)故障的方法
7。数控机床机械故障的排除知识
8.数控机床强电故障的排除知识
(二）整机调整
1。能完成数控机床数控系统始化后的资料输入
2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整
3。能通过修改常用参数调整机床性能
4。能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整
5。能读懂三坐标测量报告,激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）
6。能对数控机床加工编程
7。能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具
8.能使用通用量具对加工工件进行检测,并进行误差分析和调整
1.数控系统的通讯方式
2。数控机床操作说明书
3.数控机床参数基本知识
4。数控系统操作说明书
5。数控机床几何精度和工作精度检验方法
6。三坐标测量报告、激光检测报告的阅读方法
7。对三坐标测量报告、激光检测报告中误差进行分析和调整的方法
8.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识
9.零件加工中夹具的使用方法
10.零件加工切削参数的选择
11。数控机床加工工艺知识
12.加工工件测量与误差分析方法
三、数控机床电气装调
（一)整机电气装配
1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图
2.能读懂机床总装配图
3.能读懂数控机床液压与气动原理图
4.、能读懂与电气相关的机械图（如数控刀架、刀库与机械手等）
5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路，包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部分之间电缆线的连接等
1。数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图识图知识
2。数控机床PLC梯形图知识
3。机床总装配图知识
4.数控机床液压与气动原理知识
5。与电气相关的机械部件图（如数控刀架、刀库与机械手等）识图知识
6。一般电气元器件的名称及用途
7. CNC接口电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识
8—2 职业岗位能力分析
工作领域
工作
岗位
工作任务
职 业 能 力
学习领域
数控技术
机床
操作工
（初次就业岗位）
1—1读、绘零件图纸
1—1-1能读、绘零件图、装配图。
机械制图与测绘
1—2确定毛坯
1—2—1能合理选择毛坯成型方法；
1—2—2能通过热处理方法对毛坯进行性能改造。
机械制造基础
1-3制定
加工工艺
1-3—1能制定简单零件工艺规程；
1-3—2能制定三拐以上曲轴等畸形、精密零件车削加工顺序；
1-3-3能制定大型、复杂零件加工序。
机械加工工艺与装备
1—4工件
定位与夹紧
1—4-1能合理选择车床通用夹具、组合夹具和调整专用夹具；
1-4-2能计算车床夹具定位误差；
1—4—3能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。
1-5刀具
准备
1—5—1能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具;
1—5-2能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整；
1—5-3能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命。

1—6自动化
机床操作
1—6-1能对熟悉机床基本电路、进行简单维护。

电工电子与实训
1—6—2能熟悉机床的PLC控制技术
能熟悉机床的液压控制技术.

机床自动控制技术
1—6—3能熟悉数控机床的操作。

数控编程与实训
1—7实施
工艺
1-7—1能利用自动化机床，按照工艺安全地进行套、深孔、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆的加工。

金工实习
质检员
（初次）
2—1检测零件质量
2—1—1能按技术要求检测零件；
2—1—2会分析质量原因；
2-1—3会使用常用检测量具.
机械加工质量与控制技术
技术员
（发展岗位）
3—1工艺制定
3—1—1能查阅行业、国家标准;
3—1—2能制定机械加工工艺规程；
3-1—3能确定机械加工余量；
3-1-4能合理确定切削用量；
3—1—5能确定机械加工时间定额；
3—1—6完善和改进工艺。
机械加工工艺与装备

数控维修工
数控机床的操作与维护
1。能正确阅读数控机床操作说明书
2.能按照操作规程启动及停止机床
3。 能正确使用操作面板上的各种功能键
4. 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输
5. 能进行程序的编辑、修改
6.能设定工件坐标系
7。能正确调入调出所选刀具
8。能正确修正刀补参数
9。 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
10。能进行加工程序试切削并作出正确判断
11。能正确使用程序图形显示、再启动功能
12。能正确操作机床完成中等复杂零件的加工
13。能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查
14。能在加工完毕后，清理机床及周围环境
15.能进行数控铣床的日常保养与调整
16。能判断数控机床简单故障与排除

数控机床电气控制
数控机床故障诊断与维修
9。【专业（实训）课程】
序号
课程
名称
主要教学内容与要求
技能考核项目与要求
1
机械制图
主要学讲授投影作图基础、机械制图基础、工程图预装配图的画法。
使学生掌握正投影的基本理论和基础方法,培养识读和绘制机械零件工作图和装配图的能力，并能按给定要求标注尺寸及技术要求，使学生能够利用计算机绘制一般的零件图和简单的装配图，掌握常用工程图的测绘方法，二维工程图的草绘。
识读和绘制零件图、装配图尺寸标注、技术要求等。
2
电工技术
主要讲授直流电路、正弦交流电路、三相交流电路、直流电机、交流电机及验电笔、电流表、电压表、兆欧表、万用表等电工工具的使用方法，及安全用电和节约用电的基本知识，晶体二极管及整流电路、晶体三极管及基本放大电路、放大电路的负反馈、低频功率放大器、直流稳压电源等知识。

维修电工应知应会知识。
3
AutoCAD
通过学习与实训，能识读二维轮廓零件图,会使用常用量具,会用CAD软件绘制二维工程图。
绘制零件图、装配图尺寸标注、技术要求等。
4
电子技术基础
要求学生掌握常用电工工具的使用方法、电学的基本知识和一般电路的分析、计算、基本电子器件的特性和使用方法,上述基本电路的组成、工作原理、分析方法和简单的计算.
主要培训学生独立完成简单电路的设计和较复杂电路的安装工作，数控机床电气设备进行维修、调试、故障排除,各种电工仪表的使用等技能。
考取电工高级职业资格证书。
5
机械基础
主要讲授典型机床的机械结构的组成及应用。要求学生掌握常见机构组成、运动特点,常用传动的组成、分类、原理、特点和应用，并能够进行简单机械传动装置的计算、设计。

常用机构传动系统的工作原理和应用,通用零部件的选择等.

6
机械制造基础
常用工程材料，热处理基本知识,热加工、冷加工的基本原理。要求学生掌握常用工程材料的分类和主要性能，热加工、冷加工基本方法。
常用工程材料的性能,热处理方法,典型零部件制造方法。
7
机械加工质量与测量技术
主要讲授机械加工和测量的基础知识，几何误差的检测,典型零件加工质量控制与检测。
要求学生掌握常用量具的使用方法，会典型零部件质量控制与检测，会装配质量控制与检测
能正确使用常用量具进行质量检测，会典型零部件质量控制与检测，会装配质量控制与检测。
8
机械加工工艺与装备
主要讲授典型表面加工工艺，机械加工工艺规程及编制，工件定位与夹紧，典型机床夹具及设计、刀具选择及应用等。
要求掌握工艺装备方面的基本知识以及设计基本方法，能编制典型零件机械加工工艺，会工件的定位与夹紧，掌握设计简单夹具的方法，能正确选择刀具。
会使用和维护典型机床，会刀具使用和装夹.
能运用掌握的知识编制典型零件的机械加工工艺,会零件的定位与夹紧，能设计简单的夹具,能正确使用刀具
9
金属切削机床
金属切削机床结构、应用。
会对机床进行调整及精度检测,日常保养.
10
液压与气动技术
液压传动系统结构、组成及应用.
会对液压控制系统进行组装、检测、维修。
11
数控机床电气控制
本课程主要内容:机电传动断续控制，步进电动机传动控制，机电传动伺服系统，可编程序控制器的工作原理,控制指令、基本编程语言及编程方法、简单控制系统的设计与应用.
教学要求:掌握机电传动断续控制，步进电动机传动控制，机电传动伺服系统，了解PLC组成与结构、工作原理与基本指令;掌握利用梯形图和功能图编制PLC程序，并进行调试。

能运用掌握的知识完成数控机床简单故障的排除和系统调试，保证设备的正常运行。
12
数控机床故障诊断与维修
本课程包括数控机床机械装配与维修，电气安装与调试、故障诊断与维修，机床管理与验收等知识。

能完成数控机床的安装、调试与维修以及机床精度检验等任务。
13
数控编程与加工
主要讲授数控加工程序编制、数控机床操作、数控加工工艺参数的选择、典型数控加工实例等内容.
要求学生能编制数控加工工艺规程的程序；能进行中等复杂程度零件的加工，能对夹具进行安装调试。
能依据复杂零件结构,制定工艺,编写程序，完成零件的加工。
14
Pro/E
绘制三维图及自动编程
能绘制三维图及自动编程
10。【教学安排表】
10.1时间分配表
周 数 学期
项目
第一学年
第二学年
第三学年
第四学年
第五学年
一
二
一
二
一
二
一
二
一
二
课程教学
15
15
15
16
15
18
18
14

入学教育、军训
2

公益劳动

1

顶岗实习

27
就业实习

10
就业教育

1

钳工实训

3

电工实训

2

焊工实训

2

车工实训

3

数控加工实训

3

假期
1
1
1
1
1
1
1
1

考试
1
1
1
1
1
1
1
1

合计
19
20
20
20
20
20
20
20

10.2教学环节统计表
课程类别
学时
占总学时比例％
理论
实践
理论
实践
课
程
职业核心能力课程
924
430
20.06％
9。34％
专业核心能力课程
1054
1028
22.88％
22。32％
环节
入学教育及军训
0
60
0.00%
1。30％
公益劳动
0
30
0。00％
0。65％
顶岗实习
0
780
0.00％
16.93%
就业实习
0
270
0。00％
5。86％
毕业教育
0
30
0。00%
0。65%
总学时（学分）数
1978
2628
42。94％
57.06%
总计学时4606

11.【数控专业学分制实施方案】注:汉字“一、二、三……”为周数
12.【专业教师任职资格】
(1)专业带头人具备的条件：
①具有扎实的机械专业基础和宽广的专业视野，能站在专业的前沿并掌握装备制造行业的最新技术动态和发展趋势；
②在教学岗位工作10年以上，熟练掌握专业技能，教学效果好；
③具有2年以上企业锻炼经历，能把握现代职业教育规律，熟悉机械专业各教学环节，有组织制定专业建设方案能力；
④具有较强的科研开发和服务能力；
⑤具有副高以上专业技术职称。
(2）核心课程任课教师标准：
具备高校教师资格证书，普通高等教育全日制机械类专业毕业,本科以上学历，爱岗敬业，企业实践经历半年以上。
13。【实训(实验）装备】
13.1钳工实训(实验）室
功能：训练钳工基本加工能力，锉、锯、錾削、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。
主要设备装备标准：
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围(职业鉴定项目)
1
钳台
钳工实训
个
40
钳工技能训练（高级）
2
台虎钳
台
40
3
手锯
把
50
4
锉刀
把
50
5
手锤、錾子
套
50
6
装配专用工具
套
50
7
千分尺
套
50
8
游标卡尺
把
50
9
万能量角器
个
50
10
900刀口尺
把
50
11
划线平台、划线方箱
套
4
12
台钻
孔加工
台
4
13
砂轮机
工具刃磨
台
2
13。2机加工实训室
功能：适用于普通机床实训，车工考证课程相关教学项目
主要设备装备标准:（以一个标准班40人配置）
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围（职业鉴定项目）
1
车床
机加工实训
台
20
职业培训
车工考证
(三级)
2
刨床
台
4
3
铣床
台
4
4
磨床
台
2
5
镗床
台
2
6
摇臂钻床
台
2
7
拉床
台
1
8
插床
台
1
9
齿轮加工机床
台
1
10
配套刀具
套
37
11
砂轮机
台
2
13。3数控实训室
功能：适用于数控机床的安装、调试与操作加工课程的教学项目
主要设备装备标准:（以一个标准班40人配置）
序号
设 备 名 称
用途
单位
基本配置
适用范围
（职业鉴定项目）
1
数控车床
车削实训
台
20
数控机床操作工
(三级)
2
数控铣床
铣削实训
台
20
3
加工中心
加工中心实训
台
3
4
三坐标测量仪
测量零件
台
1
5
对刀仪